DE10219972A1 - Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse - Google Patents
Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-SchalengehäuseInfo
- Publication number
- DE10219972A1 DE10219972A1 DE2002119972 DE10219972A DE10219972A1 DE 10219972 A1 DE10219972 A1 DE 10219972A1 DE 2002119972 DE2002119972 DE 2002119972 DE 10219972 A DE10219972 A DE 10219972A DE 10219972 A1 DE10219972 A1 DE 10219972A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- terminals
- hand
- computers
- controls
- operating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 title 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 9
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 3
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 3
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 241000237983 Trochidae Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- H05K5/0013—
Landscapes
- Casings For Electric Apparatus (AREA)
Description
- Die Erfindung betrifft ein modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse ohne Schraubverbindungen für Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä. Komponenten.
- Zur Aufnahme von Steuerungen, Meßsystemen und Bedien- und Anzeigeeinheiten sowie Industriecomputer, Eingabesysteme, Handterminals usw. kommen heute vorwiegend Gehäuse und Schaltschrank - Einheiten zur Anwendung, die überwiegend als verschraubte und/oder verschweißte Blechkonstruktionen oder als mehrschalige Profilkonstruktionen aus Metall ausgeführt sind. Des weiteren kommen verschraubte Schalengehäuse aus Blechbiegeteilen zum Einsatz, sowie mehrteilige Gussgehäuse. Zum weiteren Einsatz kommen mehrteilige Steckgehäuse aus Kunststoff.
- Nachteilig bei diesen bekannten Gehäusen bzw. Gehäusesystem für Steuerungen, Meßsysteme, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals ist, dass die Gehäuse bei Metallausführung meistens als Blechbiegeteil-Schraubkonstruktion ausgeführt sind, und somit die Montage sehr aufwändig ist. Ein weiterer Nachteil dieser Gehäuse ist, dass die Schraubverbindungen auf den Seiten und/oder Boden und/oder Deckel sichtbar sind und oft störend wirken. Außerdem sind diese Gehäuse durch die Verschraubung sehr schwer zu reinigen. Bei Snap-in-Kunststoffgehäusen ist nachteilig, dass sie nur aus Kunststoff hergestellt werden können, also für EMV-Verträglichkeit zusätzlich beschichtet werden müssen, und dass die Snap-in-Befestigung außen meistens sichtbar ist, in Form von Durchbrüchen o. ä. Außerdem sind die Gehäuse nicht flexibel im Hinblick auf die Außenabmessungen, sondern sind werkzeuggebunden. Sie sind nur in bestimmten Standardabmessungen zu bekommen.
- Der in Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt das Problem zu Grunde, ein modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für Steuerungen, Meßsysteme, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä. zu schaffen, das ohne Schrauben zusammenhält, enge Biegeradien der Schalen aufweist, sehr stabil ist und leicht und schnell zum Einbau der Komponenten zu öffnen ist.
- Diese Probleme werden mit einem modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in- Schalengehäuse dadurch gelöst, dass das Snap-in-Schalengehäuse aus mindesten 2 Schalen besteht, i. a. aus Ober- und Unterschale, wobei die Schalen aus Metall und/oder Kunststoff bestehen und als Biegeteil ausgeführt sind, wobei mindestens eine Ober- und/oder Unterschale auf den Seitenwänden und dem Deckelteil eine umlaufende Nut integriert hat, und dass die Schalen als Biegeteil so hergestellt werden, dass in der Abkantung das Grundmaterial, aus denen die Schalen hergestellt werden, eine stufenförmige bzw. keilförmige Ausfräsung bis auf eine minimale Materialstärke aufweisen, so dass eine exaktes Biegemaß realisiert werden kann und eine gegenseitige Stabilisierung der Wände zueinander erreicht wird, und wobei die Unterschalen in die Oberschale gesteckt wird und die Wände und der Boden der Unterschale in die umlaufende Nut der Oberschale dadurch einschnappen, da die Oberschale eine Abkantung von etwas kleiner als 90° aufweist.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden anhand der Fig. 1-4 erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 Grundplatte mit Ausfräsung für die Abkantung der Unterschale im Schnitt
- Fig. 2 Perspektivische Darstellung der Oberschale mit umlaufender Nut
- Fig. 3 Schnitt durch die abgekantete Oberschale mit Vorspannung
- Fig. 4 zusammengestecktes Snap-in-Schalengehäuse
- In den Figuren bezeichnen, sofern nicht anders angegeben, gleiche Bezugsquellen gleiche Teile mit gleicher Bedeutung. 1 Grundplatte
2 Oberschale
3 Unterschale
4 Umlaufende Nut
5 Stufenfräsung für die Abkantung
6 Minimale Materialstärke
7 Abkantung
8 Plattenrand
9 Seitenwand
10 Deckel
11 Seitenwandunterkante
12 Vorderwand
13 Rückwand
14 Boden
- In Fig. 1 ist die Grundplatte für die Unterschale im Schnitt dargestellt. Dabei besteht die Grundplatte 1 aus Metall. Auf der Oberseite der Grundplatte 1 erhält die Grundplatte für die maßgenaue Abkantung eine einstufige Ausfräsung 5, wobei die Stufenfräsung 5 nicht bis zum Plattenrand 8 reicht, sondern kurz davor aufhört und die Materialstärke der Grundplatte 1 bis auf eine minimale Materialstärke 6 reduziert wird.
- Fig. 2 zeigt die Oberschale in perspektivischer Darstellung mit der umlaufenden Nut. Die Oberschale 2, die aus Metall besteht, weist dabei auf den Seitenwänden 9 sowie auf dem Deckel eine Nut 4 auf, die etwas breiter als die Materialstärke der Unterschale 3 ist. Dabei ist die Nut 4 auf den Seitenwänden 9 bis zur Seitenwandunterkante 11 ausgefräst, damit die Unterschale 3 in die Oberschale 2 eingeführt werden kann. Im Abkantbereich weist die Oberschale 2 auch die Stufenfräsung 5 zur gegenseitigen Stabilisierung der Seitenwände 9 und des Deckels 10 zueinander und zur maßgenauen Abkantung auf. Die Seitenwände 9 werden mit einem Winkel, der kleiner als 90° ist zum Deckel 10 abgekantet, damit eine bestimmte Vorspannung zur Montage vorliegt.
- Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Oberschale. Dabei ist der Winkel zwischen der Seitenwand 9 und dem Deckel 10 kleiner als 90°. Des weiteren enthält die Seitenwand die umlaufende Nut 4 sowie die Stufenfräsung für die Abkantung 5.
- Fig. 4 zeigt das zusammengesteckte Snap-in-Schalengehäuse, das aus der Ober- und Unterschale 2, 3 besteht. Dabei rasten die Vorder- und Rückwand 12, 13, sowie der Boden 14 der Unterschale 3 in die umlaufende Nut 4 der Oberschale 2 aufgrund der Vorspannung in der Oberschale 2.
Claims (14)
1. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse aus mindestens 2 Schalen
besteht und die Schalen ohne Schraubverbindung nur durch eine Snap-in-Verbindung
zusammenhalten.
2. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schalen aus Metall-
und/oder Kunststoffplatten sind.
3. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schalen Biegeteile sind.
4. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schalen zum maßgenauen Abkanten eine ein- und/oder
mehrstufige Ausfräsung entlang der Abkantung aufweisen, wobei die Tiefe der Ausfräsung
bis zu einer minimalen Materialstärke erfolgt.
5. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Schalen zum maßgenauen Abkanten eine keilförmige Ausfräsung
entlang der Abkantung aufweisen, wobei die Tiefe der Ausfräsung bis zu einer minimalen
Materialstärke erfolgt.
6. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die ein- und/oder mehrstufige Ausfräsung zum Abkanten zur
gegenseitigen Stabilisierung der Seiten und des Deckels bzw. des Bodens der Schalen
dient.
7. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die ein- und/oder mehrstufige Ausfräsung nicht bis zum Plattenrand
gehen, sondern etwas davor aufhören bzw. beginnen.
8. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass mindestens eine Schale eine und/oder mehrere umlaufende und/oder
durchgängige Nuten enthält.
9. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Nuten in den Seitenwänden horizontal und vertikal verlaufen.
10. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die senkrechten Nuten in den Seitenwänden bis zum Plattenrand
reichen, um eine bessere Montage zu gewährleisten.
11. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Nuten in dem Deckel ebenfalls vorhanden sind, und zwar in
Verlängerung der senkrechten Nuten der Seitenteile und somit die Nuten der beiden
Seitenteile miteinander verbunden sind.
12. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass bei der Schale mit den Nuten der Winkel zwischen den Seitenteilen
und dem Deckel kleiner als 90° ist.
13. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass in die Frontseite der Unterschale eine Flächenausfräsung integriert
wird, zur Montage einer folienabgedeckten Tastatur.
14. Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse für
Steuerungen, Meßsysteme, Handterminals, Computer und Bedien- und Anzeigeterminals u. ä.
Komponenten nach einem der vorangehenden Schutzansprüche, dadurch
gekennzeichnet, dass die Vorderseite der Unterschale schräg unter einem bestimmten
vorgegebenden Winkel zum Boden ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002119972 DE10219972A1 (de) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2002119972 DE10219972A1 (de) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE10219972A1 true DE10219972A1 (de) | 2003-11-13 |
Family
ID=29225032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2002119972 Withdrawn DE10219972A1 (de) | 2002-05-03 | 2002-05-03 | Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE10219972A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2315325A1 (de) | 2009-10-13 | 2011-04-27 | DResearch Digital Media Systems GmbH | Winkelprofil und aus Winkelprofilen hergestelltes Kastenprofil sowie System aus Kastenprofilen |
-
2002
- 2002-05-03 DE DE2002119972 patent/DE10219972A1/de not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2315325A1 (de) | 2009-10-13 | 2011-04-27 | DResearch Digital Media Systems GmbH | Winkelprofil und aus Winkelprofilen hergestelltes Kastenprofil sowie System aus Kastenprofilen |
DE202009018189U1 (de) | 2009-10-13 | 2011-04-28 | Dresearch Digital Media Systems Gmbh | Winkelprofil und aus Winkelprofilen hergestelltes Kastenprofil sowie System aus Kastenprofilen |
DE102009045626A1 (de) | 2009-10-13 | 2011-07-21 | DResearch Digital Media Systems GmbH, 10319 | Winkelprofil und aus Winkelprofilen hergestelltes Kastenprofil sowie System aus Kastenprofilen |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102014101404B4 (de) | Rahmengestell für einen Schalt- oder Verteilerschrank | |
DE202006009355U1 (de) | Filterlüfter mit einer Schnellbefestigungseinrichtung | |
DE202013105471U1 (de) | Gehäuse für elektrische Geräte | |
DE1955003U (de) | Vorrichtung zum wasser- und staubdichten verschliessen von gehaeusen, insbesondere von schaltkastengehaeusen. | |
DE102007050641A1 (de) | Leuchte mit zwei Stirnteilen | |
DE102010016489A1 (de) | Gehäuseteil für einen Schaltschrank | |
DE10219972A1 (de) | Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse | |
DE102007006055B4 (de) | Schaltpult | |
DE2139760C2 (de) | ||
DE20207061U1 (de) | Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Snap-in-Schalengehäuse | |
DE20312630U1 (de) | Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Gehäusesystem | |
DE202004018857U1 (de) | Blechgehäuse | |
DE20312631U1 (de) | Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Gehäusesystem mit Schalenabdeckung und Teilschalenboden | |
DE20312632U1 (de) | Modular aufgebautes verschraubtes stationäres und/oder mobiles Gehäusesystem | |
DE20312633U1 (de) | Modular aufgebautes stationäres und/oder mobiles Gehäusesystem mit Schalenabdeckung | |
DE20312639U1 (de) | Modular aufgebautes verschraubtes stationäres und/oder mobiles Gehäusesystem mit Schalenabdeckung und integrierter Befestigung | |
EP0903063B1 (de) | Gehäuse | |
EP2132845B1 (de) | Schaltpult | |
DE20200010U1 (de) | Variables, modular aufgebautes Gehäusesystem für Hand-, Wand-, Tisch- und/oder Pultgehäusen und/oder andere Gehäuse | |
DE20218586U1 (de) | Industriecomputergehäusesystem mit massivem Displaygehäuse | |
DE20315033U1 (de) | Modular aufgebautes, einfach zu öffnendes Gehäusesystem | |
DE102017105923A1 (de) | Vorrichtung mit (Strahlwasser-)Haube | |
DE202006006133U1 (de) | Gehäuse für die Aufnahme von Leiterkarten und/oder weiteren elektronischen und/oder elektrischen Komponenten | |
DD285714A5 (de) | Zwischenstueck zur gestaltung von gehaeuseecken | |
AT410366B (de) | Vorrichtung zur anordnung eines kesselschaltpultes |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8141 | Disposal/no request for examination |