DE102005021611A1

DE102005021611A1 - Kältegerät

Info

Publication number: DE102005021611A1
Application number: DE102005021611A
Authority: DE
Inventors: Panagiotis Fotiadis; Alexander GÖRZ; Hans Ihle
Original assignee: BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Current assignee: BSH Hausgeraete GmbH
Priority date: 2005-05-10
Filing date: 2005-05-10
Publication date: 2006-11-23
Also published as: CN101171475B; RU2440541C2; EP1880152B1; US20100218544A1; RU2007137530A; US7856845B2; WO2006120079A1; CN101171475A; EP1880152A1

Abstract

Bei einem Kältegerät mit wenigstens einem Kühlfach, das von einer Tür verschließbar ist, die eine Innenverkleidung und einen Kühlluftkanal aufweist, den die von einem Verdampfer gekühlte und von einem Ventilator umgewälzte Kühlluft zugeführt ist, ist der Kühlluftkanal in der Tür in deren Wärmeisolation freigespart und zur Innenverkleidung der Tür hin wärmeisolationsfrei ausgebildet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Kältegerät mit wenigstens einem Kühlfach, das von einer Tür verschließbar ist, die eine Innenverkleidung und einen Kühlluftkanal aufweist, den die von einem Verdampfer gekühlte und von einem Ventilator umgewälzte Kühlluft zugeführt ist.

Bei Kühlgeräten, insbesondere No-frost-Kühlgeräten, bei denen die Kältefächer, wie beispielsweise Kühl- und/oder Gefrierfächer durch zwangsweise von einem Ventilator umgewälzte Kaltluft gekühlt sind, wird die Kühlluft bei verschiedenen Gerätevarianten in einen in der Tür dieser Kältegeräte angeordneten Kühlluftkanal geleitet, der über die Höhe der Tür verteilt angeordnete Austrittsöffnungen besitzt, um das in der Tür anhand von Türablagefächern gelagerte Kühlgut zu kühlen. Bei dieser direkten Kühlung des Kühlgutes über die in die Türablagefächer einströmende Kaltluft besteht das Problem, dass das dort eingelagerte Gut vorzeitig austrocknet. Außerdem besteht bei dieser Art der Kühlung der Türablagefächer die Gefahr, dass die Luftaustrittsöffnungen des Luftkanals durch in die Türablagefächern abgestelltes Kühlgut blockiert sind.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit einfachen konstruktiven Maßnahmen die Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden.

Die Aufgabe wird gemäß der Erfindung derart gelöst, dass der Kühlluftkanal in der Tür in deren Wärmeisolation freigespart ist und zur Innenverkleidung der Tür hin wärmeisolationsfrei ausgebildet ist.

Mit einem derartigen Kühlluftkanal in der Tür wird ein Kühleffekt nach dem sogenannten „cold wall" erzielt, dass heisst, die dem Kühlluftkanal zum Kühlfach hin abschirmende Wand dient als Wärmetauschfläche, so dass keine unmittelbare Beaufschlagung des in der Tür abgestellten Kühlgutes mit Kaltluft erfolgt. Die durch Strahlung abgegebene Kälte ermöglicht eine gleichmäßige strömungsfreie Kühlung der Türablagefächer und des Kühlguts in den Türablagefächern. Außerdem ist ausgeschlossen, dass ein verminderter Kühleffekt durch abgedeckte Kaltluftauslassöffnungen in der Tür eintritt.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kühlluftkanal durch die Innenverkleidung zum Kühlfach hin abgedeckt ist. Durch die Nutzung der Innenverkleidung als Abdeckung für den Kühlluftkanal ist dieser besonders einfach und kostengünstig herstellbar, da der Kühlluftkanal ohne zusätzliche Wandteile bereits bei der Herstellung der Kältegerätetür erzeugt ist.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, dass der Kühlluftkanal durch eine in der Innenverkleidung durch Tiefziehen erzeugte Nut gebildet ist und zum Kühlfach hin durch eine Abdeckung abgedeckt ist.

Eine besonders gleichmäßige Temperaturverteilung im Türbereich über die Türhöhe ergibt sich, wenn nach einer nächsten bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung vorgesehen ist, dass der Kalluftkanal zumindest im Wesentlichen über die Gesamthöhe der Tür angeordnet ist.

Durch die indirekte Kühlwirkung der Türinnenverkleidung zum Kühlfach hin wird auch innerhalb des Kühlfaches eine gleichmäßige Temperaturverteilung erreicht, insbesondere dann, wenn die Kaltluftzufuhr am oberen Ende der Tür erfolgt.

Besonders günstig für die Temperaturverteilung entlang der Türhöhe und innerhalb des Kühlfaches hat sich herausgestellt, wenn der Kühlluftkanal am unteren Ende der Tür austritt.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung ist vorgesehen, dass das Kühlfach an seiner Rückwand, an seiner Decke und an seinem Boden einen Kühlluftkanal aufweist, dessen dem Kühlfach zugewandte Kanalwandung als Wärmetauschfläche für das Kühlfach dient.

Durch eine derartige kühlende Einwirkung auf das Kühlfach zum Beispiel in Kombination mit einem zentralen Luftauslass im oberen Kühlfachbereich oder über mehrere Luftauslässe entlang einer Wand des Kühlfaches und dem Kühlluftkanal in der Tür wird eine besonders homogene Temperaturverteilung innerhalb des Kühlfaches erreicht.

Es zeigen:

1 eine perspektivische Ansicht eines Kältegerätes, an dem die vorliegende Erfindung verwirklicht ist;

2 einen Schnitt durch das Kältegerät der 1 entlang der Linie II aus 1;

3 eine Ansicht einer ersten Ausgestaltung von erster und zweiter Scheidewand;

4 eine Ansicht einer zweiten Ausgestaltung der Scheidewände;

5 eine Ansicht einer dritten Ausgestaltung der Scheidewände; und

6 einen horizontalen Teilschnitt durch die Tür des Kältegerätes

1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines sogenannten No-Frost-Kältegerätes, an dem die vorliegende Erfindung erläutert werden soll. Das Gerät hat einen wärmeisolierenden Korpus 1 und eine Tür 2. Das Innere des Korpus 1 ist unterteilt in einen Verdampferbereich 3 oben unter der Decke des Korpus 1, einen ersten Kühlbereich 4 und, von diesem durch eine isolierende Zwischenwand 5 getrennt, einen zweiten Kühlbereich 6. Im zweiten Kühlbereich 6 ist ein Auszugkasten 7 untergebracht. Der erste Kühlbereich 4 ist normalerweise durch mehrere Kühlgutträger in übereinanderliegende Fächer unterteilt, die allerdings in der Figur weggelassen sind.

An der Vorderseite einer den Verdampferbereich 3 vom ersten Kühlbereich 4 trennenden Zwischenwand 9 (siehe 2) ist eine Lufteinlassöffnung 10 gebildet, durch die Luft aus dem ersten Kühlbereich 4 in den Verdampferbereich 3 eintreten kann. Leitungen, durch die Luft aus dem zweiten Kühlbereich 6 zum Verdampferbereich 3 strömen kann, können – in der Figur nicht sichtbar – in Seitenwänden des Korpus 1 verlaufen; eine andere, in der Figur dargestellte Möglichkeit ist eine Luftleitung 11 im Inneren der Tür 2, die in Höhe des zweiten Kühlbereiches 6 beginnt und gegenüber der Lufteinlassöffnung 10 endet, und deren Verlauf in der Figur durch gestrichelte Linien angedeutet ist.

Benachbart zur Rückwand 8 ist an der Zwischenwand 9 eine Verteilerhaube 12 befestigt, an der eine Vielzahl von Luftlöchern 13 gebildet ist, durch die hindurch aus dem Verdampferbereich 3 herrührende Kaltluft sich im Oberteil des ersten Kühlbereiches 4 in diverse Richtungen verteilt. Unterhalb der Verteilerhaube 12 befinden sich an der Rückwand 8 mehrere Paare von Öffnungen 14, aus denen ebenfalls Kaltluft ausströmen kann. Die Höhe dieser Paare von Öffnungen 14 ist so gewählt, dass, wenn Kühlgutträger in den ersten Kühlbereich 4 montiert sind, jedes Paar von Öffnungen 14 ein Fach versorgt.

2 zeigt das Kältegerät der 1 in einem Schnitt entlang einer sich vertikal und in Tiefenrichtung des Korpus 1 erstreckenden Mittelebene, die in 1 durch eine strichpunktierte Linie II dargestellt ist. Im Inneren des Verdampferbereiches 3 sind in dem Schnitt Kühlschlangen eines Verdampfers 15 zu sehen, die von durch die Lufteinlassöffnung 10 eindringender Luft angeströmt werden. Die Zwischenwand 9 ist zur Rückwand 8 des Korpus 1 hin abschüssig zu einer Rinne 16, in der sich vom Verdampfer 15 abtropfendes Kondenswasser sammelt. Über eine nicht dargestellte Rohrleitung erreicht das Kondenswasser einen im Sockelbereich 17 (siehe 1) des Korpus 1 untergebrachten Verdunster.

Hinter der Rinne 16, benachbart zur Rückwand 8, ist ein Gebläse untergebracht, das einen Motor 18, ein von diesem angetriebenes Schaufelrad 19 und ein Gehäuse 20 umfasst. An der Vorderseite des Gehäuses 20, in axiale Richtung des Schaufelrades 19, ist eine Ansaugöffnung gebildet. Die obere Hälfte des Gehäuses 20 verläuft in Umfangsrichtung eng um das Schaufelrad 19; nach unten ist das Gehäuse 20 offen, so dass durch eine Drehung des Schaufelrades 19 radial nach außen beschleunigte Luft nach unten in eine Kammer 21 abfließt.

In dieser Kammer 21 ist eine schwenkbare Klappe 22 untergebracht. In der in der Figur gezeigten Stelle versperrt die Klappe 22 eine Kaltluftversorgungsöffnung 23, die vertikal nach unten zum ersten Kühlbereich 4 führt. Die Luft wird so zur Rückwand 8 hin und in einen Kaltluftversorgungsweg 24 hinein abgedrängt, der im Inneren der Rückwand 8, vom ersten Kühlbereich 4 durch eine dünne Isolationsschicht 25 getrennt, zum zweiten Kühlbereich 6 führt. Wenn die an eine Zwischenwand 26 zwischen der Kaltluftversorgungsöffnung 23 und der Kaltluftversorgungsleitung 24 angelenkte Klappe 22 in eine in der Figur als punktierter Umriss dargestellte vertikale Stellung gebracht wird, versperrt sie den Kaltluftversorgungsweg 24, und der Kaltluftstrom erreicht durch die Kaltluftversorgungsöffnung 23 die Verteilerhaube 12. In der Figur ist eines der Luftlöcher 13 zu sehen, durch die Luft aus der Verteilerhaube 12 in den ersten Kühlbereich 4 ausströmt.

Der Kaltluftversorgungsweg 24 führt zu einer Kaltluftzufuhröffnung 37 des zweiten Kühlbereichs 6 und erreicht dort eine erste Verteilerkammer 27, die sich quer zur Schnittebene der 2 über die gesamte Breite des zweiten Kühlbereiches 6 und über etwa die Hälfte von dessen Tiefe bis zu einer vertikalen Scheidewand 28 erstreckt. Die vertikale Scheidewand 28 ist einteilig mit einer horizontalen Scheidewand 29 aus Kunststoff geformt. Die horizontale Scheidewand 29 bildet den Boden der ersten Verteilerkammer 27 und trennt diese von einer darunterliegenden Lagerzone des zweiten Kühlbereichs. Sie ist mit einer Vielzahl von Öffnungen 30 (siehe 3) versehen, über die der Verteilerkammer 27 über den Versorgungsweg 24 zugeführte Kaltluft großflächig verteilt in die Lagerzone und den darin untergebrachten, nach oben offenen Auszugkasten 7 eintritt.

Eine zweite Verteilerkammer 31 befindet sich spiegelbildlich zu der ersten Verteilerkammer 27 zwischen der vertikalen Scheidewand 28 und der Tür 2. Die an der Zwischenwand 5 zwischen den Kühlbereichen 4 und 6 anliegende verbreiterte Oberkante der Scheidewand 28 trennt die Verteilerkammern 27, 31 voneinander und verhindert oder begrenzt einen direkten Übertritt von Kaltluft von der Kammer 27 in die Kammer 31. Um eine wirksame Luftsperre zwischen den Kammern 27, 31 zu schaffen, kann die Oberkante der Scheidewand 28 mit einem in der Figur nicht gezeigten Dichtungsstreifen versehen sein, der zwischen ihr und der Zwischenwand 5 zusammengedrückt ist und einen dichten Kontakt herstellt. Es kann aber auch ein schmaler Spalt zwischen der Oberkante der Scheidewand 28 und der Zwischenwand 5 hingenommen werden, sofern der Luftstrom durch diesen Spalt klein bleibt gegenüber dem, der von der ersten Verteilerkammer 27 in den Auszugkasten 7 fließt.

Aus dem Auszugkasten 7 fließt die Luft durch Öffnungen 32, die in der horizontalen Scheidewand 28 zwischen der Lagerzone und der zweiten Verteilerkammer 31 gebildet sind, in letztere ab.

Einer Luftabfuhröffnung 33 an der der Tür 2 zugewandten Seite der zweiten Verteilerkammer 31 liegt eine Einlassöffnung der durch die Tür 2 zurück zum Verdampferbereich 3 verlaufenden Luftleitung 11 gegenüber. Ein an der Vorderkante der Zwischenwand 5 befestigter und zwischen dieser und der Tür 2 komprimierter Dichtstreifen 34 verhindert einen Übertritt von Luft aus der Verteilerkammer 31 in den ersten Kühlbereich 4 und stellt dadurch sicher, dass die zwei Kühlbereiche 4, 6 getrennt und ohne einander zu beeinflussen mit Kaltluft beaufschlagt werden können.

Das die Scheidewände 28, 29 bildende Bauteil ist in dem zweiten Kühlbereich 6 entnehmbar montiert; im hier betrachteten Fall liegen seine seitlichen Ränder auf Stegen 35 auf, die aus den Seitenwänden des zweiten Kühlbereiches 6 jeweils um einige Millimeter vorspringen. Dies gibt dem Benutzer die Möglichkeit, die Scheidewände 28, 29 zu entfernen und den Auszugkasten 7 bis über seine Oberkante hinaus mit Kühlgut zu füllen, wenn dies erforderlich sein sollte.

3 zeigt eine perspektivische Ansicht des die Scheidewände 28, 29 bildenden Bauteils gemäß einer ersten Ausgestaltung. Die vertikale Scheidewand 28 unterteilt die horizontale 29 in zwei gleich große Teilflächen, in denen die Öffnungen 30 bzw. 32 in einem regelmäßigen Muster verteilt sind. In der abgewandelten Ausgestaltung der 4 sind an der horizontalen Scheidewand 29 zwei geschwungene, in die erste Verteilerkammer 27 hineinragende Rippen 36 gebildet, die dazu dienen, einen Teil des Kaltluftstromes, der durch die als gestrichelter Umriss eingezeichnete Kaltluftzufuhröffnung 37 am unteren Ende des Kaltluftversorgungsweges 24 in die erste Verteilerkammer 27 eintretenden Luftstromes zur Seite abzulenken, um so eine gleichmäßige Verteilung des Luftdurchsatzes auf die Öffnungen 30 oder eventuell sogar einen etwas höheren Durchsatz an den mehr zur Rückwand 8 liegenden Öffnungen 30 zu erzielen.

Um eine ähnliche Wirkung zu erzielen, wäre es einer nicht gezeigten Abwandlung zufolge auch möglich, die Dichte oder Querschnittsfläche der Öffnungen 30 über die horizontale Scheidewand 29 hinweg in Tiefenrichtung des Korpus 2 zu variieren, insbesondere die Öffnungen 30 bzw. 32 in der Nähe der Rückwand 8 bzw. der Tür 2 größer als in der Nähe der vertikalen Scheidewand 28 zu machen.

Bei der in 5 gezeigten Ausgestaltung sind die Öffnungen 30, 32 so groß gemacht, dass die horizontale Scheidewand 29 gewissermaßen auf ein Gitter reduziert ist. Um hier die aus der Verteilerkammer 31 ausströmende Luft gleichmäßig über die Oberfläche der Scheidewand 29 zu verteilen, ist hier als Mittel zum Erzeugen eines Strömungswiderstandes ein in der Figur nicht dargestelltes rechteckiges Stück Vlies oder Gewebe vorgesehen, das die Öffnungen 30 überdeckt und mit Hilfe von elastischen Klammern 38 an Ort und Stelle gehalten ist. Um auch den Abfluss von Luft in die zweite Verteilerkammer 31 durch die Öffnungen 32 gleichmäßig zu verteilen, kann auch an diesen ein Vlies oder Gewebe befestigt sein.

6 zeigt ausschnittsweise einen horizontalen Schnitt durch die Tür 2. Die Tür 2 hat in herkömmlicher Weise eine feste Außenhaut 40, eine feste Innenhaut 41 und eine den dazwischenliegenden Hohlraum ausfüllende Isolationsschicht 42. In diese Isolationsschicht 42 springt ein an der Innenhaut 41 befestigtes, zum Beispiel verklebtes Strangprofil 43 vor. Das Strangprofil 43 hat eine der Außenhaut 40 zugewandte Basis 44, von der, in Breitenrichtung verteilt, vier Stege 45 abstehen. Das Strangprofil 43 begrenzt zusammen mit der Innenhaut 41 drei Kanäle 46, die gemeinsam die Luftleitung 11 bilden. Da diese Luftleitung 11 unmittelbar entlang der Innenhaut 41 verläuft, kann die in ihr zirkulierende Luft, falls sie kälter als der erste Kühlbereich 4 ist, türnahe Regionen des ersten Kühlbereichs 4, die herkömmlicherweise schlechter gekühlt sind als Regionen nahe der Rückwand 8, zusätzlich kühlen und so zu einer besonders gleichmäßigen Temperaturverteilung in dem ersten Kühlbereich 4 beitragen.

Claims

Kältegerät mit wenigstens einem Kühlfach (4), das von einer Tür (2) verschließbar ist, die eine Innenverkleidung (41) und einen Kühlluftkanal (11) aufweist, den die an einem Verdampfer (15) gekühlte und von einem Ventilator (18, 19) umgewälzte Kühlluft zugeführt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlluftkanal (11) in der Tür (2) in deren Wärmeisolation (42) freigespart ist und zur Innenverkleidung (41) der Tür (2) hin wärmeisolationsfrei ausgebildet ist.
Kühlgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlluftkanal (11) durch die Innenverkleidung (41) zum Kühlfach (4) hin abgedeckt ist.
Kältegerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlluftkanal (11) zumindest im Wesentlichen über die Gesamthöhe der Tür (2) angeordnet ist.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlluftkanal (11) am unteren Ende der Tür (2) austritt.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Kühlluftkanal (11) aus einem in der Wärmeisolation (42) angeordneten Formprofil (43) zusammen mit der Innenverkleidung (41) gebildet ist.
Kältegerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Formprofil als Strangpressprofil mit einem kammähnlichen Querschnitt gebildet ist, dessen Kammzinken (45) an der Innenverkleidung (41) anliegen und dessen Kammzwischenräume Kühlluftkanäle (46) bilden.
Kältegerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlfach (4) an seiner Rückwand (8), an seiner Decke (9) und an seinem Boden einen Kühlluftkanal aufweist, dessen dem Kühlfach (4) zugewandte Kanalwandung als Wärmetauschfläche für das Kühlfach (4) dient.