[go: up one dir, main page]
More Web Proxy on the site http://driver.im/

DE102004026589A1 - Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters - Google Patents

Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters Download PDF

Info

Publication number
DE102004026589A1
DE102004026589A1 DE102004026589A DE102004026589A DE102004026589A1 DE 102004026589 A1 DE102004026589 A1 DE 102004026589A1 DE 102004026589 A DE102004026589 A DE 102004026589A DE 102004026589 A DE102004026589 A DE 102004026589A DE 102004026589 A1 DE102004026589 A1 DE 102004026589A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
internal combustion
combustion engine
exhaust gas
value
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102004026589A
Other languages
English (en)
Inventor
Johannes Dr. Ante
Christian Dr. Birkner
Wolfgang Dr. Östreicher
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Continental Automotive GmbH
Original Assignee
Siemens AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Siemens AG filed Critical Siemens AG
Priority to DE102004026589A priority Critical patent/DE102004026589A1/de
Priority to DE502005010435T priority patent/DE502005010435D1/de
Priority to EP05103809A priority patent/EP1602807B1/de
Priority to US11/142,614 priority patent/US7340887B2/en
Publication of DE102004026589A1 publication Critical patent/DE102004026589A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N11/00—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity
    • F01N11/002—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity the diagnostic devices measuring or estimating temperature or pressure in, or downstream of the exhaust apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/0084—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours provided with safety means
    • B01D46/0086—Filter condition indicators
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/42—Auxiliary equipment or operation thereof
    • B01D46/44—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration
    • B01D46/446—Auxiliary equipment or operation thereof controlling filtration by pressure measuring
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N11/00—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity
    • F01N11/002—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity the diagnostic devices measuring or estimating temperature or pressure in, or downstream of the exhaust apparatus
    • F01N11/005—Monitoring or diagnostic devices for exhaust-gas treatment apparatus, e.g. for catalytic activity the diagnostic devices measuring or estimating temperature or pressure in, or downstream of the exhaust apparatus the temperature or pressure being estimated, e.g. by means of a theoretical model
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N9/00—Electrical control of exhaust gas treating apparatus
    • F01N9/002—Electrical control of exhaust gas treating apparatus of filter regeneration, e.g. detection of clogging
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/021—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine
    • F02D41/0235—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus
    • F02D41/027—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus to purge or regenerate the exhaust gas treating apparatus
    • F02D41/029—Introducing corrections for particular conditions exterior to the engine in relation with the state of the exhaust gas treating apparatus to purge or regenerate the exhaust gas treating apparatus the exhaust gas treating apparatus being a particulate filter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1444—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
    • F02D41/1448—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being an exhaust gas pressure
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/22—Safety or indicating devices for abnormal conditions
    • F02D41/221—Safety or indicating devices for abnormal conditions relating to the failure of actuators or electrically driven elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2560/00—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics
    • F01N2560/06—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics the means being a temperature sensor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N2560/00—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics
    • F01N2560/08—Exhaust systems with means for detecting or measuring exhaust gas components or characteristics the means being a pressure sensor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
    • F01N9/00—Electrical control of exhaust gas treating apparatus
    • F01N9/005—Electrical control of exhaust gas treating apparatus using models instead of sensors to determine operating characteristics of exhaust systems, e.g. calculating catalyst temperature instead of measuring it directly
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D2200/00—Input parameters for engine control
    • F02D2200/02—Input parameters for engine control the parameters being related to the engine
    • F02D2200/08—Exhaust gas treatment apparatus parameters
    • F02D2200/0812—Particle filter loading
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02D—CONTROLLING COMBUSTION ENGINES
    • F02D41/00—Electrical control of supply of combustible mixture or its constituents
    • F02D41/02—Circuit arrangements for generating control signals
    • F02D41/14—Introducing closed-loop corrections
    • F02D41/1438—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor
    • F02D41/1444—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases
    • F02D41/1446—Introducing closed-loop corrections using means for determining characteristics of the combustion gases; Sensors therefor characterised by the characteristics of the combustion gases the characteristics being exhaust temperatures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
    • Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
    • Y02T10/40—Engine management systems

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Processes For Solid Components From Exhaust (AREA)

Abstract

Angegeben wird ein Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters, in dem folgende Schritte durchgeführt werden: DOLLAR A a) Messung des Druckverlustes (DELTAp) am Partikelfilter, DOLLAR A b) Beschaffung des Abgasvolumenstromes (V¶Abgas¶), DOLLAR A c) Berechnung eines Filterbeladungswertes (W) aus dem Druckverlust (DELTAp) und dem Abgasvolumenstrom (V¶Abgas¶), DOLLAR A d) Aufzeichnung des Filterbeladungswertes (W) in Abhängigkeit eines Fahrparameters, DOLLAR A e) Ableitung (dW) des Filterbeladungswertes (W) nach dem Fahrparameter DOLLAR A f) Bewertung der Ableitung der Filterbeladung, wobei der Partikelfilter einen Durchbruch aufweist, wenn die Ableitung (dW) kleiner gleich Null ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters.
  • Moderne Dieselmotoren finden auf dem Pkw Markt aufgrund ihrer hohen Leistung, guten Drehmoment-Charakteristik und niedrigen Verbrauchs, zunehmend Akzeptanz. Moderne Einspritzsysteme erlauben eine rußarme Verbrennung, jedoch ist es mit innermotorischen Maßnahmen äußerst schwierig, die Schadstoffklasse EURO 4 oder höher zu erreichen.
  • Die Abgasmessung im Rahmen der gesetzlich vorgeschriebenen Abgasuntersuchung (AU) erfolgt durch Messung der Abgastrübung während der Motor unter Volllast frei beschleunigt. Als Messgerät kommt ein optisches Opazimeter zum Einsatz. Ein im Pkw einbaufähiges Opazimeter zur On-Board Diagnose (OBD) der Abgastrübung ist derzeit nicht verfügbar. Käufliche Systeme wie sie zur Abgasuntersuchung verwendet werden, sind zu groß und zu teuer.
  • Bekannte Dieselrußfiltersysteme überwachen den Druckverlust am Dieselrußfilter. Der Abgasvolumenstrom durch den Dieselrußfilter wird aus den Daten der Motorsteuerung berechnet. Wird der Druckverlust Δp über den Abgasvolumenstrom VAbgas aufgetragen, erhält man ein in 1 abgebildetes Kennfeld. Dabei wird angenommen, dass der Differenzdruck Δp am Filter seinen bestimmten Beladungszustand des Rußfilters (z. B. 0% Rußbeladung) sich streng monoton mit dem Abgasvolumenstrom Vabgas ändert. Dies wird beispielsweise durch die zwischen den Bereichen a und b abgebildeten Kurve 1 gezeigt. Im Leerlaufbetrieb der Brennkraftmaschine befindet sich diese in Punkt 2. Nimmt die Last der Brennkraftmaschine zu, so wandert der Betriebszustand der Brennkraftmaschine entlang der Kurve 1 bis zur maximalen Last in Punkt 3. Somit kann jedem Beladungszustand des Rußfilters eine bestimmte Steigung zugeordnet werden, die abhängig von dem Volumenstrom der Brennkraftmaschine ist. Die Steigung der Kurve wird durch den Quotienten des Differenzdrucks und des Abgasvolumenstromes bestimmt (auch W-Wert genannt). Bei normalen Fahrbetrieb wird der Russ den Filter zunehmend belegen, so das die Kurve 1 steiler wird und durch den Bereich b über den Bereich c in den Bereich d wandert. Sobald der W-Wert im d Bereich liegt, wird die Motorsteuerung die Regeneration einleiten. Dadurch wird der Filter aufgeheizt, der Russ wird verbrannt und der Filter wird regeneriert. Dabei geht der W-Wert in den Bereich b zurück. Falls der W Wert in den Bereich a sinkt, ist der Filter gebrochen, da das Abgas drucklos und ungefiltert entweichen kann. Im umgekehrten Fall, wenn der W-Wert den Bereich e bzw. f erreicht, so ist der Filter verstopft. In beiden Fällen wird die Motorsteuerung eine Fehlermeldung ausgeben. Bei diesem bekannten Dieselrußfiltersystem ist es insbesondere nachteilig, dass es nur total gebrochene Filter (fehlender Differenzdruck) oder nur ganz verstopfte Filter (zu hoher Differenzdruck) erkennen kann. Teilweise gebrochene bzw. teilweise durchgebrannte Filter können damit nicht erkannt werden.
  • Eine ähnlich Strategie verfolgt das in der Druckschrift US 4,986,069 vorgestellte Dieselrußfiltersystem, wobei ein K Wert berechnet wird, der proportional zum Quotienten des Differenzdrucks X/(Luftmassenstrom Y·Temperatur Z), wobei X, Y und Z zwischen 0,1 und 2 liegen. Beim Überschreiten einer bestimmten K Schwelle wird die Regeneration des Filters eingeleitet. Aussagen über den Zustand des Filters können damit nicht getroffen werden.
    •
  • Somit liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters vorzustellen, dass ein Teilfilterdurchbruch zuverlässig erkennt.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
  • Die Erfindung zeichnet sich durch ein Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters aus, der im Abgasstrang einer, insbesondere selbstzündenden, Brennkraftmaschine angeordnet ist. Das erfindungsgemäße Verfahren führt folgende Schritte durch. Zuerst wird der Druckverlust am Partikelfilter gemessen. Als nächstes wird der Abgasvolumenstrom beschafft. Aus dem die Druckverlust und dem Abgasvolumenstrom wird ein Filterbeladungswert berechnet. Dieser Filterbeladungswert wird in Abhängigkeit eines Fahrparameters aufgezeichnet. Als nächstes wird die Filterbeladungskurve nach dem Fahrparameter abgeleitet. Zuletzt wird die Ableitungskurve der Filterbeladung bewertet, wobei der Partikelfilter einen Durchbruch aufweist, wenn die Ableitung kleiner gleich 0 ist.
  • Mit diesem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich den Partikelfilter zu überwachen, ohne zusätzliche Sensoren zu benötigen. Solange der Filter nicht gebrochen ist, wird das Abgas ausreichend gefiltert. Durch die Überwachung des Motors und durch die Überwachung der Ableitung des Filterbeladungswertes ist sichergestellt, dass in den aus dem Auspuff entweichenden Abgasen kein bzw. kaum Ruß vorhanden ist.
  • Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist es als Fahrparameter die Betriebszeit der Brennkraftmaschine und/oder die zurückgelegte Fahrstrecke eines Kraftfahrzeugs mit der Brennkraftmaschine auszuwählen. Bei Nutzfahrzeugen, die vorzugsweise ortsgebunden betrieben werden, wird die Betriebszeit als Fahrparameter sinnvoll sein. Dagegen ist die zurückgelegte Fahrstrecke als Fahrparameter bei Pkws sinnvoll.
  • Als vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist es den Abgasvolumenstrom aus der ersten Temperatur die in Strömungsrichtung vor dem Filter gemessen wird, aus der durch die Brennkraftmaschine angesogenen Luft und aus der in die Brennkraftmaschine eingespritzten Kraftstoffmenge beschafft wird. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da in Strömungsrichtung hinter dem Filter kein zusätzlicher Sensor zur Messung des Abgasvolumenstroms benötigt wird. Die Werte dazu werden aus den vorhandenen Sensoren gewonnen.
  • Als weitere vorteilhafte Ausgestaltung ist es die Ableitung und die Bewertung davon im mittleren Lastbereich der Brennkraftmaschine auszuführen und/oder wenn die Brennkraftmaschine steuernden Prozessor schwach ausgelastet ist. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da die Auswertung (Ableitung, Bewertung) durchgeführt wird, wenn ausreichend Prozessorleistung zur Verfügung steht. Als Prozessor wird eine ECU (Electronic Control Unit = Elektronische Kontrolleinrichtung) verstanden. Dies bietet die Möglichkeit mit verhältnismäßig leistungsschwachen Prozessoren zu arbeiten.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist es während im Hochlastbetrieb der Brennkraftmaschine aufgezeichnete Filterbeladungswerte von der Bewertung auszuschließen. Bei lang andauernden Autobahn – Vollgasfahrten oder ähnlichen Betriebszuständen, ist das Aufheizen des Rußfilters bzw. Partikelfilters bis zur Rußzündtemperatur möglich. In diesem Fall wird der Filter nicht weiter beladen, sondern sogar ohne Eingriff der Motorsteuerung regeneriert (Selbstregeneration). Der Filterbeladungswert steigt nicht weiter an, kann sogar etwas abfallen. Somit ist es insbesondere Vorteilhaft, den Lastzustand der Brennkraftmaschine aufzunehmen, um solche entsprechenden Vollgasfahrten zu erkennen. Die Ableitung eines solchen Filterbeladungswertes dW führt zu einem Wert, der kleiner gleich 0 ist. Um Fehldiagnosen zu vermeiden, sind solche Vollgasfahrten (Hochlastbetriebe) von der Bewertung zu entfernen bzw. auszuschließen.
  • Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung ist es, den berechneten Filterbeladungswert in Abhängigkeit von der Anzahl der durchgeführten Regeneration des Partikelfilters zu korrigieren. Bei jeder Regeneration bleibt ein Rest an Asche auf dem Filter, die einen gewissen Strömungsverlust verursacht. Damit fällt bei jeder Regeneration der Filterbeladungswert nicht auf seinen Anfangswert zurück, sondern ist um einen bestimmten Betrag erhöht. Die Aschebeladung täuscht somit eine höhere Rußbeladung vor, als die tatsächliche vorhandene. Diesem Phänomen muss sorge getragen werden, in dem der Beladungswert korrigiert wird oder aber der Maximalwert für das Beladen des Partikelfilters nachgezogen wird, d. h. dieser Maximalwert wird korrigiert statt der Filterbeladungswert. Dies ist insbesondere vorteilhaft, da die Regeneration eines alten und aschegeschwächten Filters zum spätest möglichen Zeitpunkt durchgeführt werden kann. Darüber hinaus wird die Kapazität des Filters maximal ausgenutzt, dass zu einem Kraftstoffersparnis führt.
    •
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den übrigen abhängigen Ansprüchen angegeben. Die Erfindung wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die schematische Zeichnung beispielhaft erläutert. Dabei zeigen:
  • 1 ein Kennfeld des Druckverlustes in Abhängigkeit von Abgasvolumenstroms,
  • 2 die Aufzeichnung des Filterbeladungswertes in Abhängigkeit von der zurückgelegten Strecke,
  • 3A, 3B Ablaufdiagramme des erfindungsgemäßen Verfahrens, und
  • 4 ein Blockschaltbild des Rußmodells.
  • In 1 wird ein Kennfeld von dem Differenzdruck in Abhängigkeit vom Abgasvolumenstrom gezeigt. Der Bereich a gibt an, wenn der Partikelfilter defekt ist. Der Bereich b gibt an, wenn der Filter regeneriert ist. Der Bereich c gibt an, dass der Filter beladen ist. Der Bereich d gibt an, dass der Filter regenerierungsbedürftig ist. Der Bereich e gibt an, dass der Filter überlastet ist. Beim Regenerieren eines überlasteten Filters wird zuviel Wärme erzeugt, so dass der Filter in diesem Bereich e durch die Regeneration dauerhaft beschädigt wird. Der Bereich f zeigt einen totalverstopften Filter an.
  • Die 3A und 3B geben einen Flussdiagramm zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wieder. In Schritt S1 wird das Verfahren gestartet. In Schritt S2 wird der Filterbeladungswert W berechnet. Diese Berechnung erfolgt durch die Schritte S3 bis S8. In Schritt S3 wird zuerst die angezogene Luft QSaug gemessen. Aus der Motorsteuerung wird in Schritt S4 die eingespritzte Kraftstoffmenge mSprit bestimmt. Aus der angezogenen Luft QSaug und der bestimmten Kraftstoffmenge wird der Abgasmassenstrom QAbgas in Schritt S5 berechnet. In Schritt S6 wird die Temperatur in Strömungsrichtung vor dem Filter Tvor gemessen. Aus dem Abgasmassenstrom QAbgas und der Temperatur Tvor wird der Abgasvolumenstrom VAbgas in Schritt S7 berechnet. Der am Partikelfilter verursachte Druckabfall Δp wird in Schritt S8 gemessen. Der W-Wert wird dadurch berechnet, in dem der Quotient aus Δp und Abgasvolumenstrom VAbgas gebildet wird.
  • Der Filterbeladungswert W wird in Abhängigkeit von der Betriebszeit t und/oder in Abhängigkeit von der zurückgelegten Strecke (Weg s) aufgezeichnet. Eine solche Aufzeichnung in Abhängigkeit des zurückgelegten Wegs ist beispielsweise in 2 gezeigt.
  • Im Weiteren wird anhand der 2 und 3 das erfindungsgemäße Verfahren erläutert. In Schritt S10 wird geprüft, ob der momentane Filterbeladungswert W einen Maximalwert für das Beladen des Partikelfilters Wmax_n überschritten hat. Index n steht für die Anzahl der von der Steuerung durchgeführten Regenerationen. Ist der momentane Filterbeladungswert unterhalb des Maximalwerts Wmax_n, so wird geprüft, ob die Ableitung dW in Schritt S11 kleiner gleich 0 ist. Abgeleitet wird der Filterbeladungswert nach der Zeit t oder/und nach dem zurückgelegten Weg s. Ist die Ableitung größer Null, so geht es in Schritt S12 weiter, der eine Sprungbedingung zum Start in Schritt S1 wiedergibt. Mit dieser Schleife wird kontinuierlich überprüft, ob der Filterbeladungswert eine Schwelle (Maximalwert für das Beladen des Partikelfilters) Wmax_n überschritten hat und ob die Ableitung kleiner gleich 0 ist. Die Bedingung in Schritt S10 gibt an, bis wann der Partikelfilter regeneriert werden muss. In Schritt S11 wird überprüft, ob der Kurvenverlauf des Filterbeladungswertes ein Plateau bzw. eine negative Steigung aufweist. Ist dies der Fall muss zusätzlich in Schritt S13 überprüft werden, ob sich im Plateaubereich die Brennkraftmaschinen in hohem Lastbetrieb befand. In diesem Fall wird der Filter nicht weiter beladen. Er kann sich sogar selbst regenerieren (Selbstregeneration). Der Filterbeladungswert steigt nicht weiter an. Dies ist beispielsweise in 2 zwischen den Strecken S1 und S2 zu sehen. Der Verlauf des Filterbeladungswertes über der zurückgelegten Strecke zwischen S1 und S2 weist sogar eine negative Steigung auf. Im Ablaufdiagramm wird in diesem Fall auf S12 zur Startbedingung gesprungen. Eine Alternative solche Bereiche aus der Betrachtung bzw. aus der Bewertung auszuschließen, ist es diese beiden Punkte S1 und S2 zusammenzufassen, wobei der dazwischenlegende Bereich wegfällt.
  • Mit der Zeit wird der Partikelfilter weiter beladen bis die Bedingung in Schritt S10 erfüllt wird. Dies tritt beispielsweise in Figur im Punkt S3 ein. Dabei wird der Schwellwert Wmax_0 überschritten. Anzumerken ist, dass der Index n gleich Null ist. Die Null steht dafür, dass der Partikelfilter zuvor niemals durch die Steuerung regeneriert wurde (z.B. bei einem Neufahrzeug oder bei einem Partikelfilteraustausch). In Schritt S14 erfolgt die Regeneration des Filters. Dies ist in Punkt S3 an der Flanke 4 zu erkennen. Dabei sinkt der Filterbeladungswert nicht auf den Ursprungswert WStart zurück, sondern fällt auf einen Anfangsfilterbeladungszustand W0 zurück, der etwas höher liegt als der ursprüngliche anfängliche Filterbeladungszustand WStart. Dies liegt daran, dass bei der Verbrennung des Rußes Asche gebildet wird, die im Filter verbleibt und einen gewissen Strömungsverlust verursacht. Deshalb ist es wichtig, in Schritt S15 diesen Startwert nach der n-ten Regeneration Wn zu berechnen. Die exotherme Reaktion des Rußverbrennungsvorgangs erzeugt Energie, wobei die daraus entstehende Temperaturerhöhung durch einen zweiten Temperatursensor in Strömungsrichtung nach dem Filter gemessen wird. Aus diesem Temperaturwert Tnach wird die Wärmeleistung PReg in Schritt S16 berechnet. In Schritt S17 wird geprüft, ob bei der Regeneration genügend Wärmeleistung PReg produziert wurde (größer als ein minimaler Wert Pmin und kleiner als ein maximaler Wert Pmax). Wird bei der Regeneration zuviel Wärmeleistung entwickelt, so wird der Filter zu heiß und wird dauerhaft beschädigt. Im umgekehrten Fall, bei dem zu wenig Wärmeleistung PReg produziert wird, bedeutet dies, dass der Filter nicht ausreichend regeneriert wurde und im Filter nach wie vor ein gewisser Anteil an Ruß vorhanden ist. In Schritt S17 wird des Weiteren geprüft, ob der Anfangswert Wn unterhalb eines zweiten Schwellwerts Woben_n liegt. Bei der Regeneration im Punkt S3 ist dies der Fall, so dass der Schritt S18 folgt. Dabei wird lediglich der Index n um eins erhöht. In Schritt S19 wird der Maximalwert für das Beladen des Partikelfilters (erste Schwellwert) Wmax_n nachgezogen. Dabei wird lediglich der vorhergehende Anfangswert der n-ten Regeneration Wn-1 mit einem Partikelbeladewert Wbel addiert. Damit ist gewährleistet, dass der Filter maximal beladen werden kann ohne dabei zuviel Ruß aufzunehmen. Diese Alternative ermöglicht ein Kraftstoffersparnispotential bei der Regeneration. Danach geht es in Schritt S20 zur Startbedingung zu S1 weiter.
  • Sollte die Regeneration nicht erfolgreich sein, wie beispielsweise in Punkt S4, bei dem die Bedingung aus Schritt S21 nicht erfüllt ist (die erzeugte Wärmeleistung ist zu gering) wird in Schritt S22 geprüft, ob der Anfangsstartwert Wn über dem zweiten Schwellwert Woben_n liegt. In Punkt S4 ist der Index n gleich 1. Die Flanke 5 in Punkt S4 bleibt über der zweiten Schwelle Woben_1, denn die Regeneration bleibt im Punkt 6 hängen. Nach diesem Schritt S22 wird die Regeneration bei günstigen Betriebsbedingungen (Teillastbereich) der Brennkraftmaschine bzw. niedrige Auslastung des Motorprozesses (ECU) in Schritt S14 erneut wiederholt. In 2 ist dies im Punkt S5 abgebildet. Die erneute Regeneration unterschreitet die zweite Schwelle Woben_1 und erreicht sogar den Anfangswert W1.
  • In Schritt S6 wurde der Filter erneut erfolgreich regeneriert und dabei erreicht der Anfangsfilterbeladungswert W3 der wie zu erkennen ist, über den anderen vorhergehenden Anfangsbeladungswerte liegt. Bei diesem konkreten Fall wird bei der kontinuierlichen Prüfungsschleife zwischen Schritt S1 und S12 festgestellt, dass im Punkt S7 sich der vierte Beladungswert nicht mehr ändert und folglich dessen Ableitung dW in Schritt S11 gleich Null wird. Nach der gefahrenen Strecke S7 befindet sich die Brennkraftmaschine nicht im Hochlastbetrieb, so dass nach dem Schritt S13 der Schritt S30 folgt. Mit Hilfe eines Rußmodells, das in 4 schematisch abgebildet ist, wird der am Partikelfilter zu erwartende Druckverlust ΔpModell und der am Partikelfilter zu erwartende Filterbeladungswert WModell berechnet. Weichen die gemessenen Werte Δp und W zu sehr von den aus dem Rußmodell berechneten Werten ΔpModell und WModell ab, so wird in Schritt S31 am Plateau 7 ein Filterdurchbruch erkannt.
  • Liegen die gemessenen Werte innerhalb der berechneten Werte, so folgt Schritt S12 der auf S1 springt.
  • In 4 wird mit Hilfe des Rußmodells 10 aus dem Ansaugvolumenstrom QSaug, aus dem Startwert nach der n-ten Regenation Wn, aus der Anzahl von der Steuerung durchgeführten Regeneration n und aus den ersten und zweiten Temperaturen Tvor und Tnach die zu erwartenden Werte ΔpModell und WModell berechnet. Zur Verfeinerung des Rußmodells können weitere Filtergrößen berücksichtigt werden.

Claims (10)

  1. Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters, der im Abgasstrang einer, insbesondere selbstzündenden, Brennkraftmaschine angeordnet ist, durch folgende Schritte gekennzeichnet: a) Messung des Druckverlustes (Δp) am Partikelfilter, b) Beschaffung des Abgasvolumenstromes (VAbgas) c) Berechnung eines Filterbeladungswertes (W) aus dem Druckverlust (Δp) und dem Abgasvolumenstrom (VAbgas), d) Aufzeichnung des Filterbeladungswertes (W) in Abhängigkeit eines Fahrparameters, e) Ableitung (dW) des Filterbeladungswertes (W) nach dem Fahrparameter f) Bewertung der Ableitung der Filterbeladung, wobei der Partikelfilter einen Durchbruch aufweist, wenn die Ableitung (dW) kleiner gleich Null ist.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fahrparameter die Betriebszeit (t) der Brennkraftmaschine und/oder die zurückgelegte Fahrstrecke (s) eines Kraftfahrzeuges mit der Brennkraftmaschine ist.
  3. Verfahren nach mindestens einem vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) der Abgasvolumenstrom (VAbgas) mit Hilfe eines Luftmassenmessers gemessen wird, der in Strömungsrichtung nach dem Partikelfilter angeordnet ist.
  4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt b) der Abgasvolumenstrom (VAbgas) aus einer ersten Temperatur (Tvor), die in Strömungsrichtung vor dem Filter gemessen wird, aus der durch die Brennkraftmaschine angesogenen Luft (QSaug) und aus der in die Brennkraftmaschine eingespritzten Kraftstoffmenge (msprit) berechnet wird.
  5. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schritte e) und/oder f) im mittleren Lastbereich durchgeführt wird.
  6. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Schritte e) und/oder f) ausgeführt wird, wenn der die Brennkraftmaschine steuernde Prozessor (ECU) schwach ausgelastet ist.
  7. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass während dem Hochlastbetrieb der Brennkraftmaschine aufgezeichnete Filterbeladungswerte (W) von der Bewertung in Schritt f) ausgeschlossen sind.
  8. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt c) der Filterbeladungswert (W) in Abhängigkeit von der Anzahl (n) der durchgeführten Regenerationen des Partikelfilters korrigiert wird.
  9. Verfahren nach mindestens einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in Schritt f) außerdem eine mit Hilfe eines Partikelmodells durchgeführte Plausibilitätsprüfung nicht erfüllt wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Partikelmodell aus der ersten (Tvor) und aus einer in Strömungsrichtung nach dem Partikelfilter gemessenen zweiten (Tnach) Temperatur und aus dem Ansaugvolumenstrom (VSaug) den zu erwartenden Druckverlust (ΔpModell) und den zu erwartenden Filterbeladungswert (WModell) berechnet.
DE102004026589A 2004-06-01 2004-06-01 Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters Withdrawn DE102004026589A1 (de)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004026589A DE102004026589A1 (de) 2004-06-01 2004-06-01 Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters
DE502005010435T DE502005010435D1 (de) 2004-06-01 2005-05-09 Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters
EP05103809A EP1602807B1 (de) 2004-06-01 2005-05-09 Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters
US11/142,614 US7340887B2 (en) 2004-06-01 2005-06-01 Method for monitoring a particle filter

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004026589A DE102004026589A1 (de) 2004-06-01 2004-06-01 Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102004026589A1 true DE102004026589A1 (de) 2006-01-19

Family

ID=34939733

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102004026589A Withdrawn DE102004026589A1 (de) 2004-06-01 2004-06-01 Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters
DE502005010435T Active DE502005010435D1 (de) 2004-06-01 2005-05-09 Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE502005010435T Active DE502005010435D1 (de) 2004-06-01 2005-05-09 Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters

Country Status (3)

Country Link
US (1) US7340887B2 (de)
EP (1) EP1602807B1 (de)
DE (2) DE102004026589A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007000094B4 (de) * 2006-03-16 2009-12-17 DENSO CORPORATION, Kariya-shi Abgasreinigungsgerät mit einem Partikelkollektor zur Verwendung in einem Fahrzeug
DE102010046523A1 (de) 2009-11-05 2011-05-12 Conti Temic Microelectronic Gmbh Verfahren zur Diagnose eines Brennkraftmaschinenabgassystems mit einem Partikelfilter

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1788211A2 (de) * 2004-01-13 2007-05-23 Arvin Technologies, Inc. Verfahren und Vorrichtung zum Öffnen eines luftlosen brennstoffbefeuerten Brenners einer Abgasentgiftungsanordnung
DE102006033567B4 (de) * 2006-07-20 2022-12-08 Hjs Emission Technology Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Bestimmen des Auslösezeitpunktes zum Auslösen des Regenerationsprozesses zum Regenerieren eines Partikelfilters
CN101827638B (zh) 2007-08-03 2016-07-13 埃尔西韦公司 多孔体和方法
JP4430704B2 (ja) * 2007-10-01 2010-03-10 本田技研工業株式会社 内燃機関の排気浄化装置
KR100969370B1 (ko) * 2007-12-14 2010-07-09 현대자동차주식회사 매연여과장치의 유효체적 계산 방법
US8316635B2 (en) * 2008-06-13 2012-11-27 Cummins Filtration Ip, Inc. Methods of increasing accuracy of soot load estimates
US8584445B2 (en) * 2009-02-04 2013-11-19 GM Global Technology Operations LLC Method and system for controlling an electrically heated particulate filter
US8277743B1 (en) 2009-04-08 2012-10-02 Errcive, Inc. Substrate fabrication
US8097066B2 (en) * 2009-05-13 2012-01-17 GM Global Technology Operations LLC Predicting ash loading using an electrically heated particulate filter
US8950177B2 (en) * 2009-06-17 2015-02-10 GM Global Technology Operations LLC Detecting particulate matter load density within a particulate filter
US8359829B1 (en) 2009-06-25 2013-01-29 Ramberg Charles E Powertrain controls
US8341945B2 (en) * 2009-07-01 2013-01-01 GM Global Technology Operations LLC Electrically heated particulate filter
US8479496B2 (en) * 2009-07-02 2013-07-09 GM Global Technology Operations LLC Selective catalytic reduction system using electrically heated catalyst
US8443590B2 (en) * 2009-07-02 2013-05-21 GM Global Technology Operations LLC Reduced volume electrically heated particulate filter
US8475574B2 (en) 2009-08-05 2013-07-02 GM Global Technology Operations LLC Electric heater and control system and method for electrically heated particulate filters
US8511069B2 (en) * 2009-08-12 2013-08-20 GM Global Technology Operations LLC Systems and methods for layered regeneration of a particulate matter filter
DE102009060509A1 (de) * 2009-12-23 2011-06-30 MTU Friedrichshafen GmbH, 88045 Verfahren zur Regeneration eines Partikelfilters
US9833932B1 (en) 2010-06-30 2017-12-05 Charles E. Ramberg Layered structures
EP2631441B1 (de) * 2010-10-22 2015-09-09 Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha Vorrichtung zur erkennung von filterdefekten für einen verbrennungsmotor
FR2976319A1 (fr) * 2011-06-10 2012-12-14 Peugeot Citroen Automobiles Sa Procede de gestion de la regeneration d'un filtre a particules
GB2504714A (en) * 2012-08-07 2014-02-12 Gm Global Tech Operations Inc Evaluating a pressure drop across a particulate filter in an exhaust system of an automotive internal combustion engine
US9149801B2 (en) 2013-06-17 2015-10-06 GM Global Technology Operations LLC Method and system for adapting a clean filter correction map for a selective catalyst reduction filter
JP6032241B2 (ja) * 2014-05-08 2016-11-24 トヨタ自動車株式会社 パティキュレートフィルタの異常判定装置
DE202017001691U1 (de) 2017-03-29 2018-07-02 GM Global Technology Operations LLC Diagnosesystem für eine Abgasanlage eines Motors eines Kraftfahrzeugs
CN110735697B (zh) * 2019-12-20 2020-04-21 潍柴动力股份有限公司 一种控制dpf再生的方法、系统和发动机

Family Cites Families (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6047937A (ja) 1983-08-26 1985-03-15 Mitsubishi Motors Corp ディ−ゼルパティキュレ−ト捕集量測定装置
US4968069A (en) * 1989-03-29 1990-11-06 Jensen Michael S Sand dispensing device having plural compartments
US4986069A (en) * 1989-08-29 1991-01-22 Donaldson Company, Inc. Engine exhaust particle trap captured mass sensor
US6968682B1 (en) 1999-05-07 2005-11-29 Robert Bosch Gmbh Method and device for controlling an internal combustion engine with an exhaust treatment system
DE10014224A1 (de) 1999-05-07 2000-11-30 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung einer Brennkraftmaschine mit einem Abgasnachbehandlungssytem
DE19945372A1 (de) * 1999-09-22 2001-03-29 Volkswagen Ag Verfahren zur Steuerung einer Regeneration eines Partikelfilters
US6405528B1 (en) * 2000-11-20 2002-06-18 Ford Global Technologies, Inc. Method for determining load on particulate filter for engine exhaust, including estimation of ash content
DE10100418A1 (de) * 2001-01-08 2002-07-11 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung eines Abgasnachbehandlungssystems
US6622480B2 (en) * 2001-02-21 2003-09-23 Isuzu Motors Limited Diesel particulate filter unit and regeneration control method of the same
DE10112138A1 (de) * 2001-03-14 2002-09-19 Bosch Gmbh Robert Verfahren und Vorrichtung zur Überwachung eines Signals
JP2002371827A (ja) 2001-06-18 2002-12-26 Denso Corp エンジン用排気浄化装置
DE10213170A1 (de) * 2002-03-23 2003-10-02 Daimler Chrysler Ag Betriebsverfahren für eine mit einem Abgasnachbehandlungssystem arbeitende Brennkraftmaschine
US6964694B2 (en) * 2002-04-29 2005-11-15 Avl North America Inc. Diesel particulate filter monitoring using acoustic sensing
DE10228659A1 (de) * 2002-06-27 2004-01-22 Daimlerchrysler Ag Verfahren zur Überwachung einer Abgasanlage eines Kraftfahrzeuges
US6829890B2 (en) * 2002-08-13 2004-12-14 International Engine Intellectual Property Company, Llc Forced regeneration of a diesel particulate filter
DE10248431A1 (de) 2002-10-17 2004-04-29 Robert Bosch Gmbh Verfahren zur Erkennung der Beladung eines Partikelfilters
JP4157752B2 (ja) * 2002-11-19 2008-10-01 カルソニックカンセイ株式会社 エンジンの排気熱回収装置
JP4385775B2 (ja) * 2003-03-03 2009-12-16 株式会社デンソー 内燃機関の排気ガス浄化装置
US6947831B2 (en) * 2003-04-11 2005-09-20 Ford Global Technologies, Llc Pressure sensor diagnosis via a computer
JP4470593B2 (ja) * 2004-06-03 2010-06-02 株式会社デンソー 内燃機関の排気浄化装置
US7188512B1 (en) * 2005-12-13 2007-03-13 Wills J Steve Apparatus, system, and method for calibrating a particulate production estimate

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007000094B4 (de) * 2006-03-16 2009-12-17 DENSO CORPORATION, Kariya-shi Abgasreinigungsgerät mit einem Partikelkollektor zur Verwendung in einem Fahrzeug
DE102010046523A1 (de) 2009-11-05 2011-05-12 Conti Temic Microelectronic Gmbh Verfahren zur Diagnose eines Brennkraftmaschinenabgassystems mit einem Partikelfilter
US8096171B2 (en) 2009-11-05 2012-01-17 Daimler Ag Diagnostic method for an internal combustion engine exhaust gas system that includes a particle filter
DE102010046523B4 (de) 2009-11-05 2022-12-08 Daimler Truck AG Verfahren zur Diagnose eines Brennkraftmaschinenabgassystems mit einem Partikelfilter

Also Published As

Publication number Publication date
EP1602807A1 (de) 2005-12-07
EP1602807B1 (de) 2010-10-27
US20050267670A1 (en) 2005-12-01
US7340887B2 (en) 2008-03-11
DE502005010435D1 (de) 2010-12-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1602807B1 (de) Verfahren zur Überwachung eines Partikelfilters
DE602004008862T2 (de) Verfahren zur Aktivierung der Regeneration eines Partikelfilters auf Basis von der Schätzung des in dem Partikelfilter angesammelten Partikelmenge
DE102013214757B4 (de) Verfahren zur Korrektur einer Rußmassenschätzung in einer Abgasnachbehandlungsvorrichtung eines Fahrzeugs sowie System zum Überwachen eines Partikelfilters einer Abgasnachbehandlungsvorrichtung eines Fahrzeugs
EP2326809B1 (de) Verfahren zum betreiben einer abgasreinigungsanlage mit einem scr-katalysator und einem vorgeschalteten oxidationskatalytisch wirksamen abgasreinigungsbauteil
DE102011007096B4 (de) Dieselpartikelfiltersteuerung
DE102011007565B4 (de) Dieselpartikelfiltersteuerung
DE102017115718A1 (de) System und verfahren zur überwachung des fahrzeugoxidationskatalysators
EP1337745B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur steuerung eines abgasnachbehandlungssystems
DE102004017521A1 (de) Drucksensordiagnose über einen Computer
DE102007000094B4 (de) Abgasreinigungsgerät mit einem Partikelkollektor zur Verwendung in einem Fahrzeug
DE102006000036A1 (de) Abgasreinigungssystem einer Brennkraftmaschine
EP1087114B1 (de) Verfahren zur Steuerung einer Regeneration eines Partikelfilters
DE102006046144A1 (de) Dieselfeststofffilter mit virtuellen Sensoren für Russdurchlässigkeit
DE102018218695A1 (de) Verfahren und Steuereinrichtung zur Überwachung der Funktion eines Partikelfilters
DE102011002502A1 (de) Verfahren zur Diagnose eines Abgassensors und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens
DE102012221337A1 (de) Detektion einer Rußverbrennung in einem Fahrzeug
DE102008038677A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Diagnostizieren eines Abgaskatalysators
DE112016000123B4 (de) Abgasreinigungssystem und Abgasreinigungsverfahren
DE102014109511A1 (de) Überwachung des Leistungsvermögens eines Partikelfilters
DE102010040678A1 (de) Verfahren zur Überwachung der Schadstoff-Konvertierungsfähigkeit in einem Abgasnachbehandlungssystem
DE102011113502B4 (de) Diagnosesystem und -verfahren für eine Kraftstoffsteuerung
DE102020107341A1 (de) Verfahren und system zur leckerkennung an einem partikelfilter
EP1108862A2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Reduzieren schädlicher Bestandteile im Abgas einer Brennkraftmaschine
DE102007000001A1 (de) Verfahren zur Erfassung einer übermäßigen Verbrennung
DE102007057039A1 (de) Verfahren zur Erkennung der Beladung eines Partikelfilters

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: CONTINENTAL AUTOMOTIVE GMBH, 30165 HANNOVER, DE

8139 Disposal/non-payment of the annual fee