CZ303655B6

CZ303655B6 - Zpusob výroby brousicího povrchu skleneného kosmetického prípravku

Info

Publication number: CZ303655B6
Application number: CZ20100302A
Authority: CZ
Inventors: Skutchanová@Zuzana
Original assignee: Skutchanová@Zuzana
Priority date: 2010-04-16
Filing date: 2010-04-16
Publication date: 2013-01-30
Also published as: BR112012026243A2; EA201270766A1; US20130029039A1; WO2011127873A2; EA022600B1; BR112012026243B8; EP2579743B1; WO2011127873A3; CZ2010302A3; BR112012026243B1; EP2579743A2; US8790749B2

Abstract

Výroba brousicího povrchu skleneného kosmetického prípravku, zejména pilníku na nehty a kuzi, z plochého skla typu FLOAT, se provádí tak, ze na jednu nebo obe strany tabule skla nebo polotovaru jednotlivého prípravku se vyznací alespon jedna brusná plocha. Ta se potre fusingovým lepidlem, pres síto se na ni nasype cistý kremicitý písek o hrubosti 1 az 500 .mi.m a prebytek písku se sklepe. Polotovar s fixovaným pískem se vlozí do fusingové pece, kde se vypaluje za teploty az 900 .degree.C. Pred potrením fusingovým lepidlem se pracovní brusná plocha prípravku muze zdrsnit opískováním, po potrení fusingovým lepidlem lze polotovar dekorovat skelnou fritou.

Description

Způsob výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku

Oblast techniky

Vynález se týká způsobu výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku, zejména pilníku na nehty a zrohovatělou pokožku, vyrobeného z plochého skla typu FLOAT.

Dosavadní stav techniky

K leštění a pilování nehtů a broušení kůže jsou používány různé přípravky, jako jsou kovové pilníky a škrabky, pilníky na bázi brusného papíru a v poslední době se stávají nej oblíbenějšímu přípravky vyrobené ze skla. Výhod proti přípravkům z jiných materiálů je několik, hlavní je možnost jejich čištění a vyloučení nepříznivého působení na obrušovaný nehet - netvoří se otřepy. Skleněné pilníky splňují náročné podmínky kladené na hygienu při všech kosmetických procedurách, což má velký význam v jejich využití ve veřejných zařízeních. Technologie zdrsnění povrchu pilníku je různá, brusné povrchy prvních pilníku byly vytvořený mechanickým zdrsněním. Velmi používanou metodou je chemické naleptávání povrchu skla, kde proužek skla je nejprve zdrsněn chemickým naleptáním a posléze povrch vytvrzen kalením. Drsnost brusné plochy je tomto případě 10 až 100 mikrometrů. Byly vyrobeny rovněž pilníky, které mají velmi jemné zdrsnění pod 10 mikrometrů v důsledku použité technologie následného kalení skel. Takto vyráběné přípravky mají velmi zásadní nevýhodu, protože při jejich výrobě se používá větší množství nebezpečných chemikálií, S ohledem na stále přísnější podmínky hygienických předpi25 sů a otázek bezpečnosti práce jsou náklady na zajištění odpovídajícího pracovního prostředí a zejména následné likvidace použitých chemikálií nemalé. Obecně je známo, že technologický proces leptání povrchu tělesa je založen na chemickém působení kyseliny fluorovodíkové a fluoridů na povrch skleněného tělesa. Získání různé míry zdrsnění na stejném přípravku je poměrně složitý proces. Pokud sejedná o velmi jemné pilníky, jejich nevýhodou je, že se často během broušení jejich plocha zanáší zbroušenou hmotou.

Další způsoby výroby zdrsnění plochy využívají různých písků, jejichž fixace na skleněném povrchu přípravku je rovněž působením kyseliny, nebo jsou jemné písky na povrchu fixovány lepidlem a následně vytvrzeny UV zářením. Tato metoda však nezaručuje požadovanou kvalitu na výrobek. Broušením dochází k dříve či později k odstranění brusné plochy na brousicích místech a pilník přestává plnit svoji funkci.

Podstata technického řešení

Výše uvedené nevýhody odstraňuje způsob výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku, zejména pilníku na nehty a kůži, z plochého skla typu FLOAT, podle vynálezu, jehož podstatou je, že na jednu nebo obě strany tabule skla nebo polotovaru jednotlivého přípravku se vyznačí alespoň jedna brusná plocha, potře se fusingovým lepidlem, přes síto se na ni nasype

Čistý křemičitý písek o hrubosti 1 až 500 pm, přebytek písku se sklepe, polotovar s fixovaným pískem se vloží do fusingové pece, kde se vypaluje za teploty až 900 °C a po vychladnutí se polotovar umyje ve vodě. Polotovary přípravků se ve fusingové peci vypalují po dobu až osmi hodin. Výhodou rovněž je, že před potřením fusingovým lepidlem se pracovní brusná plocha přípravku zdrsní opískováním. Další výhodou je, že po potření fusingovým lepidlem se pracovní nebo nepracovní plocha může dekorovat skelnou fritou. Podstatné je rovněž, že pracovní brusná plocha přípravku se vyznačí jako symetrická nebo asymetrická nebo v dekoru. Na jedné straně přípravku mohou být předem vyznačeny nejméně dvě brusné pracovní plochy, potření lepidlem, posypání pískem se na jedné nebo na obou stranách přípravku provede nejméně dvakrát po sobě, vždy s jinou hrubostí písku. Podstatou je dále, že pracovní brusná plocha přípravku se vyznačí na obou stranách přípravku a posype se různě hrubým křemičitým pískem. V případě, že výchozím

- 1 CZ 303655 B6 polotovarem je jednotlivý přípravek, pracovní brusná plocha se vyznačí na hranách přípravku a posype se křemičitým pískem. Pokud je výchozím polotovarem tabule skla, ta se po vyjmutí z fusingové pece nařeže na proužky, které se zabrousí do tvarů pilníků.

Výhodou nového způsobu výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku je využití metody fusingu, přičemž brousicí povrch se vytvoří na jednotlivém polotovaru nebo na tabuli skla, která se poté rozřeže. Fusingem lze rovněž, v jedné operaci, kosmetický prostředek dekorovat. Použití této metody umožňuje velkou variabilitu řešení brusných ploch na pilníku aje výrobně jednodušší než dosud prováděné způsoby. V neposlední řadě je výhodou i výrobní ío proces z hlediska bezpečnosti a hygieny práce, protože nejsou používány žádné chemické látky, jako je tomu při způsobu leptání. Ve srovnání s metodami, kdy nanesené brusné vrstvy jsou pouze vytvrzovány UV zářením, mají přípravky vyrobené uvedeným způsobem mnohem delší životnost.

Příklady provedení vynálezu

Obecně je technologický postup výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku následující. Na přípravku se označí plocha pro uchycení přípravku a pracovní plocha. Tato vyznačená pracovní plocha se potře pomocí štětce nebo válečku fusingovým lepidlem a přes síto se na ni nasype čistý křemičitý písek o hrubosti 1 až 500 μπι. Před potřením fusingovým lepidlem je výhodné, když se pracovní brusná plocha přípravku zdrsní opískováním. Přebytečný písek, který se nezachytí na lepidle, se sklepe a přípravek se vloží do fusingové pece. V této peci se vypaluje metodou fusingu pri maximální teplotě 760 až 860 °C, průběh vypalování trvá nejméně

420 minut.

Sklářské křemičité písky jsou dostupné podle několika stupňů hrubosti, kde každý druh obsahuje různé hrubosti. K výrobě brusné plochy jsou využity s výhodou tři typy sklářských křemičitých písků.

Např. podle označování hlavního výrobce písků v ČR, firmy Sklopísky Střelec a.s. jde o využití písku o následující hrubosti:

- sklářský písek tento písek je označován ST 08 až ST 40, čísla udávají množství Fe. Tyto pisky mají stejnou zrnitost od 1 do 500 pm. Písek uvedené hrubosti je s výhodou použitelný na výrobu brusné plochy přípravků určených pro pedikúru.

- sklářský jemný písek - u těchto pískuje hrubost udávána od 1 do 200 pm (STJ 08 - STJ 25). Tyto písky jsou rovněž vhodné na výrobu brusných ploch přípravků určených pro pedikúru.

- míkromleté písky - u tohoto písku jsou uváděny tří druhy zrnitosti, písek je vhodný pro uváděný způsob výroby skleněného kosmetického přípravku pro manikúru.

1. 1 až 30 pm ST2

2. 1 až 20 pm ST6

3. 1 až 15 pm ST8

Přiklad způsobu výroby 1

Z tabule skla FOLAT se nařežou polotovary budoucího pilníku. Od konce se odměří 4 cm na úchyt, na zbývající plochu se válečkem nanese fusingové lepidlo. Přes síto se na lepidlo nasype sklářský písek hrubosti l až 300 pm. Písek se zafixuje a přebytečný písek se sklepe. Polotovary

CL 303655 Bb se vloží do fusingové pece a po dobu osmi hodin se v peci vypalují, přičemž 10 minut při teplotě až 850 °C. Po vychladnutí se hotový pilník umyje ve vodě.

Příklad způsobu výroby 2

Z tabule skla FOLAT se nařežou polotovary budoucího pilníku. Od konce se odměří 4 cm na úchyt, zbývající plocha se opískuje a poté se na ni válečkem nanese fusingové lepidlo. Přes síto se na lepidlo nasype sklářský písek. Písek se zafixuje a přebytečný písek se sklepe. Z druhé io strany se přípravek dekoruje skelnou fritou. Polotovary se vloží do fusingové pece a po dobu osmi hodin se v peci vypalují, přičemž 10 minut při teplotě až 850 °C. Po vychladnutí se hotový pilník umyje ve vodě.

i s Příklad způsobu výroby 3

Z tabule skla FOLAT se nařežou polotovary budoucího pilníku. Od konce se odměří 4 cm na úchyt. Štětcem se nanese fusingové lepidlo na plochy a na hrany polotovaru, na kterých bude brusná plocha. Přes síto se na lepidlo nasype sklářský písek. Písek se zafixuje a přebytečný písek se sklepe. Polotovary se vloží do fusingové pece a po dobu osmi hodin se v peci vypalují, přičemž 12 minut při teplotě až 860 °C. Po vychladnutí se hotový pilník umyje ve vodě.

Příklad způsobu výroby 4

Z tabule skla FOLAT se nařežou polotovary budoucího pilníku. Od konce se odměří 4 cm na úchyt. Na zbylé ploše, kde bude brusná plocha, se vyznačí tri vodorovné pruhy. Na první pruh blíže úchytu se nanese válečkem lepidlo a přes síto se na něj nasype čistý křemičitý písek s hrubostí 1 až 30 pm. Přebytečný písek se sklepe. Na prostřední pruh se nanese malým válečkem jo lepidlo a přes síto se na něj nasype Čistý křemičitý písek s hrubostí 1 až 20 pm. Přebytečný písek se sklepe. Na poslední pruh. Špičku pilníku, se nanese křemičitý písek s hrubostí 1 až 15 pm. Přebytečný písek se sklepe. Polotovary se vloží do fusingové pece a po dobu osmi hodin se v peci vypalují, přičemž 12 minut při teplotě až 860 °C. Po vychladnutí se hotový pilník umyje ve vodě.

Příklad způsobu výroby 5

Na tabuli skla FOLAT se odměří zobou stran 4 cm na úchyt. Na zbývající plochy se válečkem nanese fusingové lepidlo. Přes síto se na každou plochu lepidla nasype sklářský písek jiné hru40 bosti. Písek se zafixuje a přebytečný písek se sklepe. Tabule se vloží do fusingové pece a po dobu osmi hodin se v peci vypaluje, přičemž 10 minut při teplotě až 900 °C. Po vychladnutí se tabule skla nařeže na proužky a ty se zabrousí do tvarů pilníků.

Příklad způsobu výroby 6

Na tabuli skla FOLAT se odměří z obou stran 4 cm na úchyt. Na zbylé ploše, se vyznačí štětcem s lepidlem brusná plocha ve tvaru vlnovky a nasype se na ni čistý křemičitý písek s hrubostí 1 až 20 pm. Spodní pracovní plocha se potře válečkem s lepidlem a nasype se na ní Čistý křemičitý písek s hrubostí 1 až 30 pm. Tabule se vloží do fusingové pece a po dobu osmi hodin se v peci vypaluje, přičemž 10 minut při teplotě až 850 °C. Po vychladnutí se tabule skla nařeže na proužky a ty se zabrousí do tvarů pilníků.

Claims

5 1. Způsob výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku, zejména pilníku na nehty a kůži, z plochého skla typu FLOAT, vyznačující se tím, že na jednu nebo obě strany tabule skla nebo polotovaru jednotlivého přípravku se vyznačí alespoň jedna brusná plocha, potře se fusingovým lepidlem, přes síto se na ni nasype čistý křemičitý písek o hrubosti 1 až 500 gm, přebytek písku se sklepe, polotovar s fixovaným pískem se vloží do fusingové pece, kde io se vypaluje za teploty až 900 °C a po vychladnutí se polotovar umyje ve vodě.
2. Způsob výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku podle nároku 1, vyznačující se tím, že polotovary přípravků se ve fusingové peci vypalují po dobu až osmi hodin.
3. Způsob výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku podle nároku 2, vyznačující se tím, že před potřením fusingovým lepidlem se pracovní brusná plocha přípravku zdrsní opí skováním.

20
4. Způsob výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku podle nároku 2 nebo

3, vyznačující se tím, že po potření fusingovým lepidlem se pracovní nebo nepracovní plocha dekoruje skelnou fritou.
5. Způsob výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku podle nároků 2

25 a/nebo 3 a/nebo 4, vyznačující se tím, že pracovní brusná plocha přípravku se vyznačí jako symetrická nebo asymetrická nebo v dekoru.
6. Způsob výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku podle nároku 1 a kteréhokoli z nároků 3 až 5, vyznačující se tím, že na jedné straně přípravku jsou

30 předem vyznačeny nejméně dvě brusné pracovní plochy, které se potřou lepidlem, posypou pískem na jedné nebo na obou stranách přípravku, což se provede nejméně dvakrát po sobě, vždy s jinou hrubostí písku.
7. Způsob výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku podle nároku 1

35 a kteréhokoli z nároků 3 až 6, vyznačující se tím, že pracovní brusná plocha přípravku se vyznačí na obou stranách přípravku a posype se různě hrubým křemičitým pískem.
8. Způsob výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku podle nároku 1 a kteréhokoli z nároků 3 až 7, vyznačující se tím, že pracovní brusná plocha jednot40 livého přípravku se vyznačí na hranách přípravku a posype se křemičitým pískem.
9. Způsob výroby brousicího povrchu skleněného kosmetického přípravku podle nároku 1 a kteréhokoli z nároků 3 až 7, vyznačující se tím, že tabule skla se nařežou na proužky a ty se zabrousí do tvarů pilníků.