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CN221345284U - 一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台 - Google Patents

一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台 Download PDF

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CN221345284U
CN221345284U CN202322623553.XU CN202322623553U CN221345284U CN 221345284 U CN221345284 U CN 221345284U CN 202322623553 U CN202322623553 U CN 202322623553U CN 221345284 U CN221345284 U CN 221345284U
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CN
China
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welding platform
hanging
steel box
box girder
platform
Prior art date
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Active
Application number
CN202322623553.XU
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English (en)
Inventor
黄海
窦建波
周支军
张经纬
苑高建
余振林
凡昌元
买松
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China Construction Seventh Engineering Division Corp Ltd
Original Assignee
China Construction Seventh Engineering Division Corp Ltd
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Publication date
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Abstract

一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台,包括对称布置且具有一定间距的两L形支架,两L形支架之间通过支撑横杆固定连接为一体,在两L形支架的水平杆之间设置有平台板,并在水平杆的内端中间设有伸缩支腿组件,在L形支架的竖向杆上端向内垂直设有挂接杆,两挂接杆的外端之间设有配重座板,配重块座板上放置有若干块配重块;焊接平台的L形支架上部设有挂接杆来挂接在钢箱梁的一侧的护栏部,通过在挂接杆上设置长圆孔与护栏配筋头挂接以及在挂接杆外端设置配重的方式保证焊接平台的稳定,焊接平台的L形支架下部设有置于钢箱梁之间的焊缝处的平台板,因此焊接人员能够站在平台板上对接缝进行焊接施工,该焊接平台整体结构稳定可靠,并且可快速实现挂接。

Description

一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台
技术领域
本实用新型涉及钢箱梁领域,尤其涉及一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台。
背景技术
在桥梁工程建筑中,跨度大的区间会采用钢箱梁结构,钢箱梁通常采用工厂分段分幅分单元模块制作、现场拼装、整体吊装的施工方法。但有时出于考虑控制工程成本,降低机械费用的原因或是在一些市政道路改造工程中无现场拼装场地时,就需要考虑采用分段吊装、高空对接合拢的施工方法,高空对接合拢之后钢箱梁的对接处形成接缝,需要高空作业对该接缝进行焊接固定,目前主要是在钢箱梁的接缝处下方搭设焊接平台,施工人员在焊接平台上对接缝处进行焊接施工,焊接平台需要将大量的支撑件向上逐层对接,搭建过程繁琐复杂,效率很低,不利于保证施工进度。
实用新型内容
为了解决上述问题,本实用新型提出一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台。
本实用新型的技术方案是:一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台,包括对称布置且具有一定间距的两L形支架,L形支架为槽钢制作而成,两L形支架之间通过支撑横杆固定连接为一体,支撑横杆采用焊接固定的方式进行固定连接,在两L形支架的水平杆之间设置有平台板,平台板水平铺设在支撑横杆之间,并在水平杆的内端中间设有伸缩支腿组件,在L形支架的竖向杆上端向内垂直设有挂接杆,两挂接杆的外端之间设有配重座板,配重块座板上放置有若干块配重块,配重座板上设有插杆,在配重块上对应设有插孔。
优选的,所述的伸缩支腿组件包括伸缩杆、固定套管和紧定螺钉,固定套管安装在水平杆的端部,伸缩杆同轴滑动套装在固定套管内,在固定套管的前端部沿径向设有螺纹孔,紧定螺钉插入在该螺纹孔内。
优选的,所述伸缩杆的外端设有橡胶材质的垫脚,该垫脚设有一定锥度。
优选的,所述挂接杆的内端部表面设有长圆孔,两挂接杆上的长圆孔均挂接在钢箱梁边沿部的护栏配筋头上,长圆孔的尺寸大于配筋头的尺寸。
优选的,所述L形支架的竖向杆和水平杆中部之间固定连接有斜撑杆。
优选的,所述斜撑杆的中部和竖向杆、水平杆的连接处之间设有辅助支撑杆,在斜撑杆和辅助支撑杆之间挂接有爬梯。
优选的,所述平台板的内端连接有钢丝网平台板。
本实用新型的有益技术效果是:该焊接平台的L形支架上部设有挂接杆来挂接在钢箱梁的一侧的护栏部,通过在挂接杆上设置长圆孔与护栏配筋头挂接以及在挂接杆外端设置配重的方式保证焊接平台的稳定,焊接平台的L形支架下部设有置于钢箱梁之间的焊缝处的平台板,因此焊接人员能够站在平台板上对接缝进行焊接施工,该焊接平台整体结构稳定可靠,并且可快速实现挂接,利于保证施工进度。
附图说明
图1是本实用新型挂接在钢箱梁上的立体结构示意图;
图2是图1的局部放大图;
图3是本实用新型的立体结构示意图;
图4是图3的局部放大图。
图中,11.L形支架、111.竖向杆、112.水平杆、113.挂接杆、114.配重座板、115.长圆孔、116.斜撑杆、117.辅助支撑杆、12.平台板、121.钢丝网平台板、13.伸缩支腿组件、131.固定套管、132.伸缩杆、133.紧定螺钉、134.垫脚、14.配重块、15.爬梯、16.钢箱梁、161.护栏配筋头。
具体实施方式
实施例一,参见说明书附图1-4,一种挂接式钢箱梁16拼缝焊接平台,包括对称布置且具有一定间距的两L形支架11,两L形支架11之间通过支撑横杆固定连接为一体,在两L形支架11的水平杆112之间设置有平台板12,平台板12覆盖两水平杆112之间的区域,并在水平杆112的内端中间设有伸缩支腿组件13,在L形支架11的竖向杆111上端向内垂直设有挂接杆113,两挂接杆113的外端之间设有配重座板114,配重块14座板上放置有若干块配重块14,挂接杆113挂在钢箱梁16一侧的护栏部之后,焊接平台处于不平衡状态,通过配重块14来保证焊接平台的平衡和稳定。
所述的伸缩支腿组件13包括伸缩杆132、固定套管131和紧定螺钉133,固定套管131安装在水平杆112的端部,伸缩杆132同轴套装在固定套管131内,在固定套管131的前端部设有螺纹孔,紧定螺钉133插入在该螺纹孔内,所述伸缩杆132的外端设有橡胶材质的垫脚134。将焊接平台的内端支撑在钢箱梁16的主体箱体侧壁能够提高其稳定性,但是不同结构或尺寸钢箱梁16的主体箱体距其边沿的尺寸不同,因此设计了该伸缩支腿组件13,通过支腿的伸缩使焊接平台的下端能够支撑在不同结构或尺寸的箱梁主体上,提高焊接平台适用性。
所述挂接杆113的内端部表面设有长圆孔115,两挂接杆113上的长圆孔115均挂接在钢箱梁16边沿部的护栏配筋头161上,该挂接结构可避免挂接杆113支撑在钢箱梁16表面出现滑动的现象,结合配重块14,使焊接平台处于绝对的安全挂接状态。
所述L形支架11的竖向杆111和水平杆112中部之间连接有斜撑杆116,斜撑杆116的中部和竖向杆111、水平杆112的连接处之间设有辅助支撑杆117,在斜撑杆116和辅助支撑杆117之间挂接有爬梯15,在爬梯15的上端设有挂钩,两挂钩可牢固的挂接在斜撑杆116和辅助支撑杆117形成的三角支撑结构之间,施工人员从该爬梯15上到焊接平台内。所述平台板12的内端连接有钢丝网平台板121。
本实用新型在使用时,使用悬吊装置将焊接平台吊起到钢箱梁16一侧的拼缝处,钢箱梁16上的施工人员操作焊接平台使其挂接杆113水平支撑在钢箱梁16边沿处的表面,将挂接杆113上的长圆孔115套在护栏配筋头161上,然后在两挂接杆113之间的配重座板114上放置配重块14,使焊接平台处于平衡状态,再旋拧伸缩支腿组件13中的紧定螺栓,松开伸缩杆132,伸缩杆132向外伸出将垫脚134支撑在钢箱梁16的侧壁上,在下部支撑柱焊接平台,保证焊接平台的稳定性,然后焊接人员从爬梯15爬到焊接平台内的平台板12上进行接缝的焊接作业。

Claims (7)

1.一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台,其特征是:
包括对称布置且具有一定间距的两L形支架,两L形支架之间通过支撑横杆固定连接为一体,在两L形支架的水平杆之间设置有平台板,并在水平杆的内端中间设有伸缩支腿组件,在L形支架的竖向杆上端向内垂直设有挂接杆,两挂接杆的外端之间设有配重座板,配重块座板上放置有若干块配重块。
2.根据权利要求1所述的一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台,其特征是:所述的伸缩支腿组件包括伸缩杆、固定套管和紧定螺钉,固定套管安装在水平杆的端部,伸缩杆同轴套装在固定套管内,在固定套管的前端部设有螺纹孔,紧定螺钉插入在该螺纹孔内。
3.根据权利要求2所述的一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台,其特征是:所述伸缩杆的外端设有橡胶材质的垫脚。
4.根据权利要求1所述的一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台,其特征是:所述挂接杆的内端部表面设有长圆孔,两挂接杆上的长圆孔均挂接在钢箱梁边沿部的护栏配筋头上。
5.根据权利要求1所述的一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台,其特征是:所述L形支架的竖向杆和水平杆中部之间连接有斜撑杆。
6.根据权利要求5所述的一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台,其特征是:所述斜撑杆的中部和竖向杆、水平杆的连接处之间设有辅助支撑杆,在斜撑杆和辅助支撑杆之间挂接有爬梯。
7.根据权利要求1所述的一种挂接式钢箱梁拼缝焊接平台,其特征是:所述平台板的内端连接有钢丝网平台板。
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