CN221066919U - 一种再生瓶片加工用预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种再生瓶片加工用预处理设备，包括底座，所述底板的顶部焊接有两组支撑板，两组所述支撑板的内侧通过倒料机构连接有桶体，所述桶体的顶部卡合有桶盖，所述桶体的内侧通过转动机构连接有内桶，所述内桶的内腔底部焊接有固定筒，所述内桶的内壁与所述固定筒的外侧均设置有毛刷，所述桶盖的底部转动连接有所述清洗机构，本实用新型通过设置的倒料机构，可以方便桶体内部物料的倒出，通过设置的转动机构，可以带动毛刷对瓶片进行刷洗，通过设置的清洗机构，可以通过反向转动对瓶片进行搅动清洗作业，进而通过上述结构，可以对瓶片进行双向高效的搅拌清洗，大大提高了瓶片清洗的效率。

Description

一种再生瓶片加工用预处理设备

技术领域

本实用新型涉及再生瓶片加工技术领域，具体为一种再生瓶片加工用预处理设备。

背景技术

在现如今的社会，对环境的保护日益重视，对环境的质量要求日益提高，而废旧瓶片已经对土地、海洋、天空造成巨大的污染，废旧瓶片再生利用是社会的需求。

废旧瓶片在回收再利用之前，需要先将回收打包的瓶砖开包，然后粉碎至一定的尺寸，经过多次清洗，去除瓶片表面的油污及胶质，瓶片的清洗过程通常是在清洗机中进行的，但是，多数的瓶片清洗机构，均存在一定的缺陷，多采用单轴搅拌清洗，导致瓶片清洗不彻底。

因此，需要一种再生瓶片加工用预处理设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种再生瓶片加工用预处理设备。

本实用新型提供如下技术方案：一种再生瓶片加工用预处理设备，包括底座、倒料机构和清洗组件，所述底座包括底板，所述底板的顶部焊接有两组支撑板，两组所述支撑板的内侧贯穿有桶体，所述桶体的顶部卡合有桶盖，所述桶盖的两侧均焊接有连接板，两组所述连接板的底部均连接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆分别安装在两组所述支撑板的顶部，所述桶体的外侧通过所述倒料机构与两组所述支撑板连接，所述倒料机构用于所述桶体内部物料的倒出；

所述清洗组件包括转动机构和清洗机构，所述桶体的内侧设置有内桶，所述内桶的内腔底部焊接有固定筒，所述内桶的底部通过所述转动机构与所述桶体连接，所述内桶的内壁与所述固定筒的外侧均设置有毛刷，所述桶盖的底部转动连接有所述清洗机构，所述清洗机构的一端贯穿在所述内桶的内壁与所述固定筒之间，所述转动机构用于带动所述内桶和固定筒转动，所述清洗机构用于物料的搅动清洗作业。

在进一步的技术方案中，所述倒料机构包括转动座，所述桶体的外侧套接有所述转动座，所述转动座的两侧均通过连接轴分别与两组所述支撑板的一侧转动连接，其中一组所述连接轴的一端贯穿通过所述支撑板的内部且焊接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与第一电机的输出端连接，所述第一电机安装在机箱的内侧，所述机箱的一侧与所述支撑板的一侧焊接。

在进一步的技术方案中，两组所述支撑板的顶部均贯穿通过有两组限位杆，且均与所述限位杆滑动连接，多组所述限位杆的一端分别与两组所述连接板的底部焊接。

在进一步的技术方案中，所述转动机构包括驱动齿轮，所述内桶的底部焊接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿通过所述桶体的底部，且与所述桶体转动连接，所述连接轴的一端与传动齿轮的一侧焊接，所述传动齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧与所述桶体的底部转动连接，所述驱动齿轮的另一侧与第二电机的输出端连接，所述第二电机安装在所述转动座的内侧底部。

在进一步的技术方案中，所述内桶的底部开设有多组通孔。

在进一步的技术方案中，所述清洗机构包括刷筒，所述桶盖的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧滑动连接有转板，所述转板的顶部安装有两组第三电机，两组所述第三电机的输出端均贯穿通过所述转板的内部，且均连接有转轴，两组所述转轴的外侧均套接有所述刷筒，所述桶盖的顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿通过所述桶盖的内部，且与所述转板的顶部连接。

在进一步的技术方案中，所述桶体的底部安装有输出管，所述输出管一侧设置有阀门。

在进一步的技术方案中，两组所述支撑板的一侧均安装有推杆，所述底板的底部安装有四组带刹万向轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过启动第二电机，第二电机可以带动驱动齿轮转动，驱动齿轮通过与传动齿轮的啮合作用下，可以带动传动齿轮转动，传动齿轮可以带动连接轴转动，连接轴可以带动内桶和固定筒转动，从而可以带动毛刷对瓶片进行刷洗作业，通过启动两组第三电机，两组第三电机可以带动两组转轴转动，两组转轴可以带动两组刷筒转动，通过启动第四电机，第四电机可以带动转板转动，从而转板可以带动两组刷筒在内桶的内部对瓶片进行搅动清洗作业，进而通过设置，可以对瓶片进行双向高效的搅拌清洗，大大提高了瓶片清洗的效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构的示意图；

图2为本实用新型仰视图；

图3为本实用新型侧视俯视图；

图4为本实用新型侧面剖视图；

图5为图4中的A部放大图；

图6为图4中的B部放大图。

图中：1、底板，2、支撑板，3、桶体，4、转动座，5、从动齿轮，6、主动齿轮，7、第一电机，8、机箱，9、桶盖，10、连接板，11、电动伸缩杆，12、限位杆，13、内桶，14、传动齿轮，15、驱动齿轮，16、第二电机，17、固定筒，18、凹槽，19、环形滑槽，20、转板，21、第三电机，22、转轴，23、刷筒，24、第四电机，25、毛刷，26、通孔，27、输出管，28、推杆，29、带刹万向轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

参照图1-图6，一种再生瓶片加工用预处理设备，包括底座、倒料机构和清洗组件，底座包括底板1，底板1的顶部焊接有两组支撑板2，两组支撑板2的内侧贯穿有桶体3，桶体3的顶部卡合有桶盖9，桶盖9的两侧均焊接有连接板10，两组连接板10的底部均连接有电动伸缩杆11，两组电动伸缩杆11分别安装在两组支撑板2的顶部，桶体3的外侧通过倒料机构与两组支撑板2连接，倒料机构用于桶体3内部物料的倒出；

清洗组件包括转动机构和清洗机构，桶体3的内侧设置有内桶13，内桶13的内腔底部焊接有固定筒17，内桶13的底部通过转动机构与桶体3连接，内桶13的内壁与固定筒17的外侧均设置有毛刷25，桶盖9的底部转动连接有清洗机构，清洗机构的一端贯穿在内桶13的内壁与固定筒17之间，转动机构用于带动内桶13和固定筒17转动，清洗机构用于物料的搅动清洗作业。

具体的，通过设置的底座，可以为瓶片清洗作业提供稳定的作业平台，通过设置的电动伸缩杆11，可以方便桶盖9的开合和清洗机构的移出，通过设置的倒料机构，可以方便桶体3内部物料的倒出，通过设置的转动机构，可以方便带动内桶13和固定筒17转动，从而可以通过转动带动毛刷25对瓶片进行刷洗，通过设置的清洗机构，可以通过反向转动对瓶片进行搅动清洗作业，进而通过上述结构，可以对瓶片进行双向高效的搅拌清洗，大大提高了瓶片清洗的效率。

其中，倒料机构包括转动座4，桶体3的外侧套接有转动座4，转动座4的两侧均通过连接轴分别与两组支撑板2的一侧转动连接，其中一组连接轴的一端贯穿通过支撑板2的内部且焊接有从动齿轮5，从动齿轮5啮合有主动齿轮6，主动齿轮6的一侧与第一电机7的输出端连接，第一电机7安装在机箱8的内侧，机箱8的一侧与支撑板2的一侧焊接，通过启动第一电机7，第一电机7可以带动主动齿轮6转动，主动齿轮6通过与从动齿轮5的啮合作用下，可以带动从动齿轮5转动，从动齿轮5可以带动连接轴转动，连接轴可以带动转动座4转动，转动座4可以带动桶体3转动，进而通过设置，可以方便桶体3内部清洗完成物料的倒出。

其中，两组支撑板2的顶部均贯穿通过有两组限位杆12，且均与限位杆12滑动连接，多组限位杆12的一端分别与两组连接板10的底部焊接，通过设置的限位杆12，可以对连接板10的移动进行限位，从而可以使限位杆12更稳定的带动桶盖9上下移动。

其中，转动机构包括驱动齿轮15，内桶13的底部焊接有连接轴，连接轴的一端贯穿通过桶体3的底部，且与桶体3转动连接，连接轴的一端与传动齿轮14的一侧焊接，传动齿轮14啮合有驱动齿轮15，驱动齿轮15的一侧与桶体3的底部转动连接，驱动齿轮15的另一侧与第二电机16的输出端连接，第二电机16安装在转动座4的内侧底部，通过启动第二电机16，第二电机16可以带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15通过与传动齿轮14的啮合作用下，可以带动传动齿轮14转动，传动齿轮14可以带动连接轴转动，连接轴可以带动内桶13和固定筒17转动，进而通过设置，可以带动毛刷25对瓶片进行刷洗作业，内桶13的底部开设有多组通孔26，通过设置的通孔26，可以方便清洗后废水的排放。

其中，清洗机构包括刷筒23，桶盖9的底部开设有凹槽18，凹槽18的内壁开设有环形滑槽19，环形滑槽19的内侧滑动连接有转板20，转板20的顶部安装有两组第三电机21，两组第三电机21的输出端均贯穿通过转板20的内部，且均连接有转轴22，两组转轴22的外侧均套接有刷筒23，桶盖9的顶部安装有第四电机24，第四电机24的输出端贯穿通过桶盖9的内部，且与转板20的顶部连接，通过启动两组第三电机21，两组第三电机21可以带动两组转轴22转动，两组转轴22可以带动两组刷筒23转动，通过启动第四电机24，第四电机24可以带动转板20转动，从而转板20可以带动两组刷筒23在内桶13的内部对瓶片进行搅动清洗作业，进而通过设置，可以对瓶片进行双向高效的搅拌清洗，大大提高了瓶片清洗的效率。

其中，桶体3的底部安装有输出管27，输出管27一侧设置有阀门，通过设置的输出管27和阀门，可以方便废水的排放，两组支撑板2的一侧均安装有推杆28，底板1的底部安装有四组带刹万向轮29，通过设置的推杆28和带刹万向轮29，可以方便装置的移动。

工作原理：首先,通过启动两组电动伸缩杆11，两组电动伸缩杆11可以带动两组连接板10向上移动，两组连接板10可以带动桶盖9向上移动，再将瓶片物料和水投入内桶13的内部，通过启动两组电动伸缩杆11，可以使桶盖9与桶体3卡合，然后，通过启动第二电机16，第二电机16可以带动驱动齿轮15转动，驱动齿轮15可以带动传动齿轮14转动，传动齿轮14可以带动连接轴转动，连接轴可以带动内桶13和固定筒17转动，从而可以带动毛刷25对瓶片进行刷洗作业，再通过启动两组第三电机21，两组第三电机21可以带动两组转轴22转动，两组转轴22可以带动两组刷筒23转动，通过启动第四电机24，第四电机24可以带动转板20转动，从而转板20可以带动两组刷筒23在内桶13的内部对瓶片进行搅动清洗作业，从而可以对瓶片进行双向高效的搅拌清洗，清洗完成后，通过开启阀门，可以将废水排出，最后，通过启动两组电动伸缩杆11，两组带动伸缩杆11可以带动桶盖9和清洗机构移出桶体3的内部，再通过启动第一电机7，第一电机7可以带动主动齿轮6转动，主动齿轮6可以带动从动齿轮5转动，从动齿轮5可以带动连接轴转动，连接轴可以带动转动座4转动，转动座4可以带动桶体3转动，从而可以方便桶体3内部清洗完成物料的倒出，进而完成整个操作流程。

本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种再生瓶片加工用预处理设备，包括底座、倒料机构和清洗组件，其特征在：所述底座包括底板，所述底板的顶部焊接有两组支撑板，两组所述支撑板的内侧贯穿有桶体，所述桶体的顶部卡合有桶盖，所述桶盖的两侧均焊接有连接板，两组所述连接板的底部均连接有电动伸缩杆，两组所述电动伸缩杆分别安装在两组所述支撑板的顶部，所述桶体的外侧通过所述倒料机构与两组所述支撑板连接，所述倒料机构用于所述桶体内部物料的倒出；

所述清洗组件包括转动机构和清洗机构，所述桶体的内侧设置有内桶，所述内桶的内腔底部焊接有固定筒，所述内桶的底部通过所述转动机构与所述桶体连接，所述内桶的内壁与所述固定筒的外侧均设置有毛刷，所述桶盖的底部转动连接有所述清洗机构，所述清洗机构的一端贯穿在所述内桶的内壁与所述固定筒之间，所述转动机构用于带动所述内桶和固定筒转动，所述清洗机构用于物料的搅动清洗作业。

2.根据权利要求1所述的一种再生瓶片加工用预处理设备，其特征在于：所述倒料机构包括转动座，所述桶体的外侧套接有所述转动座，所述转动座的两侧均通过连接轴分别与两组所述支撑板的一侧转动连接，其中一组所述连接轴的一端贯穿通过所述支撑板的内部且焊接有从动齿轮，所述从动齿轮啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧与第一电机的输出端连接，所述第一电机安装在机箱的内侧，所述机箱的一侧与所述支撑板的一侧焊接。

3.根据权利要求2所述的一种再生瓶片加工用预处理设备，其特征在于：两组所述支撑板的顶部均贯穿通过有两组限位杆，且均与所述限位杆滑动连接，多组所述限位杆的一端分别与两组所述连接板的底部焊接。

4.根据权利要求2所述的一种再生瓶片加工用预处理设备，其特征在于：所述转动机构包括驱动齿轮，所述内桶的底部焊接有连接轴，所述连接轴的一端贯穿通过所述桶体的底部，且与所述桶体转动连接，所述连接轴的一端与传动齿轮的一侧焊接，所述传动齿轮啮合有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧与所述桶体的底部转动连接，所述驱动齿轮的另一侧与第二电机的输出端连接，所述第二电机安装在所述转动座的内侧底部。

5.根据权利要求4所述的一种再生瓶片加工用预处理设备，其特征在于：所述内桶的底部开设有多组通孔。

6.根据权利要求1所述的一种再生瓶片加工用预处理设备，其特征在于：所述清洗机构包括刷筒，所述桶盖的底部开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有环形滑槽，所述环形滑槽的内侧滑动连接有转板，所述转板的顶部安装有两组第三电机，两组所述第三电机的输出端均贯穿通过所述转板的内部，且均连接有转轴，两组所述转轴的外侧均套接有所述刷筒，所述桶盖的顶部安装有第四电机，所述第四电机的输出端贯穿通过所述桶盖的内部，且与所述转板的顶部连接。

7.根据权利要求6所述的一种再生瓶片加工用预处理设备，其特征在于：所述桶体的底部安装有输出管，所述输出管一侧设置有阀门。

8.根据权利要求7所述的一种再生瓶片加工用预处理设备，其特征在于：两组所述支撑板的一侧均安装有推杆，所述底板的底部安装有四组带刹万向轮。