CN220579429U - 一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，包括导电辊，所述导电辊与薄膜接触，所述具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置还包括放卷机构、收卷机构、设在所述放卷机构和所述收卷机构之间的电镀槽和容纳槽、第一电源、设在所述电镀槽内的电镀阳极、设在所述容纳槽外的第二电源和设在所述容纳槽内的阴极部。本实用新型解决了水电镀生产工艺中，薄膜表面附着的镀液与导电辊接触，造成导电辊表面结晶及镀铜，容易对薄膜表面造成损伤的问题。

Description

一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置

技术领域

本实用新型涉及水电镀技术领域，具体涉及一种薄膜水电镀装置，尤其是一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置。

背景技术

工业生产中通常使用水电镀设备对柔性薄膜基材电镀，在现有的薄膜水电镀生产过程中，通常通过导电辊对薄膜进行导电，薄膜从镀液中通过，会在表面附着一层镀液接触导电辊，从而造成导电辊表面结晶及镀铜，容易对薄膜表面造成损伤。这对于薄膜质量要求较高的生产线来说是无法接受的，并且严重影响企业整体生产效率。

综上所述，现有技术中存在以下问题：水电镀生产工艺中，表面附着镀液的薄膜接触导电辊时会造成导电辊表面结晶及镀铜，容易对薄膜表面造成损伤。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，以解决上述现有技术中存在的水电镀生产工艺中，表面附着镀液的薄膜接触导电辊时会造成导电辊表面结晶及镀铜，容易对薄膜表面造成损伤的问题。

为此，本实用新型提出一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，采用如下技术方案：

一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，包括导电辊，所述导电辊与薄膜接触，所述具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置还包括放卷机构、收卷机构、设在所述放卷机构和所述收卷机构之间的电镀槽和容纳槽、第一电源、设在所述电镀槽内的电镀阳极、设在所述容纳槽外的第二电源和设在所述容纳槽内的阴极部；

所述导电辊设在所述容纳槽内；

所述第一电源包括第一正极和第一负极，所述电镀阳极接所述第一正极，所述导电辊接所述第一负极；

所述第二电源包括第二正极和第二负极，所述导电辊接所述第二正极，所述阴极部接所述第二负极。

进一步地，所述导电辊为两个，所述两个导电辊分别设在所述薄膜的上下两侧。

进一步地，所述阴极部为两个，所述两个阴极部与所述两个导电辊分别对应设置。

进一步地，所述第二电源为两个，设于薄膜上方的导电辊接设于其中一个第二电源的第二正极，设于薄膜上方的阴极部接设于其中一个第二电源的第二负极；设于薄膜下方的导电辊接设于另外一个第二电源的第二正极，设于薄膜下方的阴极部接设于另外一个第二电源的第二负极。

进一步地，所述电镀槽和所述容纳槽交替设置。

进一步地，所述第一电源为两个，所述电镀阳极为两个，设于薄膜上方的电镀阳极接设于其中一个第一电源的第一正极，设于薄膜上方的导电辊接设于其中一个第一电源的第一负极；设于薄膜下方的电镀阳极接设于另外一个第一电源的第一正极，设于薄膜下方的导电辊接设于另外一个第一电源的第一负极。

进一步地，所述电镀槽包括第一左侧板和第一右侧板，所述第一左侧板和所述第一右侧板平行设置，所述第一左侧板上设有能穿过所述薄膜的第一缺口或缝隙，所述第一右侧板上设有能穿过所述薄膜的第一缺口。

进一步地，所述容纳槽包括第二左侧板和第二右侧板，所述第二左侧板和所述第二右侧板平行设置，所述第二左侧板上设有能穿过所述薄膜的第二缺口，所述第二右侧板上设有能穿过所述薄膜的第二缺口或缝隙。

进一步地，所述第一缺口处设有第一截液辊，所述第一截液辊包括第一上截液辊和第一下截液辊，所述第一上截液辊和所述第一下截液辊设在所述薄膜两侧并与所述薄膜接触。

进一步地，所述第二缺口处设有第二截液辊，所述第二截液辊包括第二上截液辊和第二下截液辊，所述第二上截液辊和所述第二下截液辊设在所述薄膜两侧并与所述薄膜接触。

本实用新型具有如下有益效果：所述具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置通过在所述放卷机构和所述收卷机构之间设置电镀槽和容纳槽，电镀槽内容纳有电镀阳极，容纳槽内容纳有阴极部和导电辊，然后将电镀阳极、阴极部和导电辊分别与第一电源和第二电源对应连接，具体连接关系为：所述第一电源包括第一正极和第一负极，所述电镀阳极接所述第一正极，所述导电辊接所述第一负极，导电辊可以作为阴极，薄膜与导电辊接触，通阴极电，被镀膜(以镀铜为例)，导电辊上会被镀铜；所述第二电源包括第二正极和第二负极，所述导电辊接所述第二正极，所述阴极部接所述第二负极，因此导电辊可以同时作为阳极，其上面的铜离子会剥离，沉积至阴极部上，这样就可以减少或避免导电辊上面的铜离子沉积，本实用新型对导电辊通阳极电，增加了阴极部，减少或避免了导电辊镀铜，从而避免了薄膜被刺破或划伤，能够获得高质量的薄膜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的电镀槽主视图；

图3为本实用新型的电镀槽左视图；

图4为本实用新型的容纳槽左视图。

附图标号说明：1、薄膜；2、导电辊；3、放卷机构；4、收卷机构；5、电镀槽；6、容纳槽；7、第一电源；8、电镀阳极；9、第二电源；10、阴极部；11、第二正极；12、第二负极；13、第一储液槽；14、第一正极；15、第一负极；16、第一左侧板；17、第一右侧板；18、第一缺口；19、第二左侧板；20、第二右侧板；21、第二缺口；22、第一上截液辊；23、第一下截液辊；24、第二上截液辊；25、第二下截液辊；26、第二储液槽。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本实用新型。

一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，如图1所示，包括导电辊2，导电辊2与薄膜1接触，具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置还包括放卷机构3、收卷机构4、电镀槽5、容纳槽6、第一电源7、电镀阳极8、第二电源9、阴极部10，第一储液槽13、第二储液槽26；其中，当第一电源7、第二电源9、电镀阳极8、导电辊2、阴极部10数量均为一个并且电镀阳极8、导电辊2、阴极部10均在薄膜1同一侧时，电镀为单面镀膜；

电镀槽5和容纳槽6设在放卷机构3和收卷机构4之间，并且交替间隔设置，例如电镀槽5在前，容纳槽6在后交替设置或者电镀槽5在后，容纳槽6在前交替设置也可以。电镀槽5里的镀液和容纳槽6里的镀液不能混合，否则容易导致串流，导致影响导电辊2的铜退镀至阴极部的效果；电镀槽5底部设置有第一储液槽13，电镀槽5里的镀液流出至电镀槽5底部的第一储液槽13，第一储液槽13里面的镀液可以泵至电镀槽5；容纳槽6底部设置有第二储液槽26，容纳槽6里的镀液流出至容纳槽6底部的第二储液槽26，第二储液槽26里面的镀液可以泵至容纳槽6；

第一电源7设在电镀槽5外，电镀阳极8设在电镀槽5内，电镀时，第一电源7包括第一正极14和第一负极15，电镀阳极8接第一正极14，导电辊2接第一负极15；电镀阳极8也是位于镀液里的，电镀过程中，导电辊2可以作为阴极，薄膜1与导电辊2接触，通阴极电，被镀膜(以镀铜为例)，导电辊2上会被镀铜；

第二电源9设在容纳槽6外，阴极部10和导电辊2设在容纳槽6内，阴极部10的材质，优选与镀至薄膜1上的金属材质一致，阴极部10例如为铜棒，阴极部10得设于镀液里，铜离子才会沉积至阴极部10上，第二电源9包括第二正极11和第二负极12，导电辊2接第二正极11，阴极部10接第二负极12；电镀时，导电辊2可以同时作为阳极，其上面的铜离子会剥离，沉积至阴极部10上，这样就可以减少或避免导电辊2上面的铜离子沉积。

第一电源7的负极和第二电源9的正极，都接至导电辊2的两端，使导电辊2上的电流均匀，使镀层厚度均匀。

由于导电辊2会通阴极电和阳极电，薄膜1与导电辊2接触，也会通阴极电和阳极电，但薄膜电镀的电流很大，高则几百安，而导电辊2解镀电流较小，只需要1-2安培，并且铜棒(以铜棒举例)离导电辊2较薄膜1近，会优先电解导电辊2上的铜，因此，薄膜1的铜几乎不会被剥离。

进一步地，电镀槽5包括第一左侧板16和第一右侧板17，如图1、图2和图3所示，第一左侧板16和第一右侧板17平行设置，第一左侧板16上设有能穿过薄膜1的第一缺口18另外，电镀槽5的左侧板也可以不设置第一缺口18，而是采用一个缝隙，用于薄膜1穿过。第一右侧板17上设有能穿过薄膜1的第一缺口18；第一缺口18处设有第一截液辊，目的是将薄膜1表面的镀液挤干，避免薄膜将电镀槽5的镀液带至容纳槽6。第一截液辊包括第一上截液辊22和第一下截液辊23，第一上截液辊22和第一下截液辊23设在薄膜1两侧并与薄膜1接触，两者共同配合作用挤压薄膜1，以便将薄膜1表面的镀液挤干。有了第一缺口18，电镀槽5内的镀液会大量溢流出去，这两个截液辊还可以将这个第一缺口18堵住，可以最大限度地避免镀液流出。

进一步地，容纳槽6包括第二左侧板19和第二右侧板20，如图1和图4所示，容纳槽左视图参考图3电镀槽左视图，第二左侧板19和第二右侧板20平行设置，第二左侧板19上设有能穿过薄膜的第二缺口21，第二右侧板20上设有能穿过薄膜1的第二缺口21，另外，第二右侧板20上可以不设置第二缺口，而是采用一个缝隙，用于薄膜1穿过。第二缺口21处设有第二截液辊，用于薄膜1表面的镀液挤干，避免薄膜1将容纳槽6的镀液带至电镀槽5。第二截液辊包括第二上截液辊24和第二下截液辊25，第二上截液辊24和第二下截液辊25设在薄膜1两侧并与薄膜1接触，两者共同配合作用挤压薄膜，以便将薄膜1表面的镀液挤干。有了第二缺口21，容纳槽6内的镀液会大量溢流出去，因此这两个截液辊还可以将这个第二缺口21堵住，可以最大限度的避免镀液流出。导电辊2例如能高于第二截液辊的高度，但必须保证导电辊2在镀液中。

薄膜1经过电镀槽5右侧的第一截液辊和容纳槽6左侧的第二截液辊，经过两次截液，可以将薄膜1上的镀液几乎挤干。如果没有两次截液，电镀槽5和容纳槽6内的镀液会混合，容易导致串流，进一步导致影响导电辊2的铜退镀至阴极部10的效果。

进一步地，当第一电源7、第二电源9、电镀阳极8、导电辊2、阴极部10数量均为两个并且电镀阳极8、导电辊2、阴极部10均分别设在薄膜1上下两侧时，电镀为双面镀膜，当为双面镀膜时：

设于薄膜1上方的阴极部10与设于薄膜1上方的导电辊2对应设置，设于薄膜1下方的阴极部10与设于薄膜1下方的导电辊2对应设置；

两个第一电源7均设置在电镀槽5外，两个第二电源9均设置在容纳槽6外，具体结构设置和连接关系如下：

设于薄膜1上方的导电辊2接设于其中一个第二电源9的第二正极11，设于薄膜1上方的阴极部10接设于其中一个第二电源9的第二负极12，以保证对应设置的导电辊2和阴极部10接到同一个第二电源9上；设于薄膜1下方的导电辊2接设于另外一个第二电源9的第二正极11，设于薄膜1下方的阴极部10接设于另外一个第二电源9的第二负极12，以保证两个导电辊通阳极电，以保证对应设置的导电辊2和阴极部10接到同一个第二电源9上。如上设置使得两个导电辊2通阳极电。

设于薄膜1上方的电镀阳极8接设于其中一个第一电源7的第一正极14，设于薄膜1上方的导电辊2接设于其中一个第一电源7的第一负极15，以保证设在薄膜上方的电镀阳极8和导电辊2接到同一个第一电源7上；设于薄膜1下方的电镀阳极8接设于另外一个第一电源7的第一正极14，设于薄膜1下方的导电辊2接设于另外一个第一电源7的第一负极15，以保证设在薄膜下方的电镀阳极8和导电辊2接到同一个第一电源7上。如上设置使得两个导电辊2通阴极电。

两个第一电源7的负极和两个第二电源9的正极，分别接至两个导电辊2的两端，使两个导电辊2上的电流均匀，使镀层厚度均匀。当为双面镀膜时，如果只有一个电镀槽5和一个容纳槽6，需要两个第一电源7和两个第二电源9，如果设有两个电镀槽5和两个容纳槽6，需要四个第一电源7和四个第二电源9。

导电辊2可以作为阴极，薄膜1与导电辊2接触，通阴极电，被镀膜(以镀铜为例)，导电辊2上会被镀铜，但导电辊2可以同时作为阳极，其上面的铜离子会剥离，沉积至阴极部10上，这样就可以减少或避免导电辊2上面的铜离子沉积。由于导电辊2会通阴极电和阳极电，薄膜1也会通阴极电和阳极电，但薄膜1电镀的电流很大，高则几百安，而导电辊2解镀电流较小，只需要1-2A，并且铜棒离导电辊2较薄膜1近，会优先电解导电辊2上的铜，因此，薄膜1的铜几乎不会被剥离。

本实用新型提供一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，本装置具有如下技术效果：

1.该装置中导电辊既可以作为阴极，也可以作为阳极，当导电辊通阴极电时，薄膜与导电辊接触，以镀铜为例，导电辊上会被镀铜，当导电辊作为阳极时，其上面的铜离子会剥离，沉积至阴极部上，这样可以减少或避免导电辊上面的铜离子沉积。通过对导电辊通阳极电，增加了阴极部，减少或避免了导电辊镀铜，从而避免了薄膜被刺破或划伤，能够获得高质量的薄膜。

2.本装置的电镀槽和容纳槽分别设有第一截液辊和第二截液辊，工作时，薄膜会经过电镀槽右侧的第一截液辊和容纳槽左侧的第二截液辊，经过两次截液，可以将薄膜上的镀液几乎挤干。如果没有两次截液，电镀槽和容纳槽的镀液会混合，容易导致串流，进一步影响导电辊的铜退镀至阴极部的效果。另外，第一截液辊和第二截液辊的设置还能将电镀槽和容纳槽上的第一缺口和第二缺口堵住，可以最大限度的避免镀液流出。

3.本装置电镀包括单面镀膜和双面镀膜，当为双面镀膜时：如果只有一个电镀槽和一个容纳槽，需要两个第一电源和两个第二电源；如果设有两个电镀槽和两个容纳槽，需要四个第一电源和四个第二电源。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。为本实用新型的各组成部分在不冲突的条件下可以相互组合，任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，包括导电辊(2)，所述导电辊(2)与薄膜(1)接触，其特征在于，所述具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置还包括放卷机构(3)、收卷机构(4)、设在所述放卷机构(3)和所述收卷机构(4)之间的电镀槽(5)和容纳槽(6)、第一电源(7)、设在所述电镀槽(5)内的电镀阳极(8)、设在所述容纳槽(6)外的第二电源(9)和设在所述容纳槽(6)内的阴极部(10)；

所述导电辊(2)设在所述容纳槽(6)内；

所述第一电源(7)包括第一正极(14)和第一负极(15)，所述电镀阳极(8)接所述第一正极(14)，所述导电辊(2)接所述第一负极(15)；

所述第二电源(9)包括第二正极(11)和第二负极(12)，所述导电辊(2)接所述第二正极(11)，所述阴极部(10)接所述第二负极(12)。

2.根据权利要求1所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述导电辊(2)为两个，所述两个导电辊(2)分别设在所述薄膜(1)的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的一种具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述阴极部(10)为两个，所述两个阴极部(10)与所述两个导电辊(2)分别对应设置。

4.根据权利要求3所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述第二电源(9)为两个，设于所述薄膜(1)上方的导电辊(2)接设于其中一个第二电源(9)的第二正极(11)，设于所述薄膜(1)上方的阴极部(10)接设于其中一个第二电源(9)的第二负极(12)；设于所述薄膜(1)下方的导电辊(2)接设于另外一个第二电源(9)的第二正极(11)，设于所述薄膜(1)下方的阴极部(10)接设于另外一个第二电源(9)的第二负极(12)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述电镀槽(5)和所述容纳槽(6)交替设置。

6.根据权利要求4所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述第一电源(7)为两个，所述电镀阳极(8)为两个，设于所述薄膜(1)上方的电镀阳极(8)接设于其中一个第一电源(7)的第一正极(14)，设于所述薄膜(1)上方的导电辊(2)接设于其中一个第一电源(7)的第一负极(15)；设于所述薄膜(1)下方的电镀阳极(8)接设于另外一个第一电源(7)的第一正极(14)，设于所述薄膜(1)下方的导电辊(2)接设于另外一个第一电源(7)的第一负极(15)。

7.根据权利要求1-4、6任意一项所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述电镀槽(5)包括第一左侧板(16)和第一右侧板(17)，所述第一左侧板(16)和所述第一右侧板(17)平行设置，所述第一左侧板(16)上设有能穿过所述薄膜(1)的第一缺口(18)或缝隙，所述第一右侧板(17)上设有能穿过所述薄膜(1)的第一缺口(18)。

8.根据权利要求1-4、6任意一项所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述容纳槽(6)包括第二左侧板(19)和第二右侧板(20)，所述第二左侧板(19)和所述第二右侧板(20)平行设置，所述第二左侧板(19)上设有能穿过所述薄膜的第二缺口(21)，所述第二右侧板(20)上设有能穿过所述薄膜(1)的第二缺口(21)或缝隙。

9.根据权利要求7所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述第一缺口(18)处设有第一截液辊，所述第一截液辊包括第一上截液辊(22)和第一下截液辊(23)，所述第一上截液辊(22)和所述第一下截液辊(23)设在所述薄膜(1)两侧并与所述薄膜(1)接触。

10.根据权利要求8所述的具有解镀导电辊镀层功能的薄膜水电镀装置，其特征在于，所述第二缺口(21)处设有第二截液辊，所述第二截液辊包括第二上截液辊(24)和第二下截液辊(25)，所述第二上截液辊(24)和所述第二下截液辊(25)设在所述薄膜(1)两侧并与所述薄膜(1)接触。