CN213161034U - 混凝土骨料粉碎洗筛一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土骨料粉碎洗筛一体机，包括中空的箱体，箱体内壁通过支架连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊；第一粉碎辊和第二粉碎辊由电机驱动，转动方向相反；粉碎辊下方设置有压碎装置，压碎装置与下方的筛板配合压碎骨料；筛板下方的箱体侧表面开设有贯通的槽口，箱体底面连接有多个滑轮；槽口内穿过有抽屉结构的冲洗槽，冲洗槽侧表面与箱体内壁接触配合，冲洗槽底面与滑轮滑动配合；箱体侧表面连接有水泵与冲洗槽配合。该装置解决了现有技术粉碎效率较低、一次粉碎不彻底，洗筛时需要大量耗能的问题，具有多次粉碎、粉碎效率高，且自带筛洗功能，耗能较低的特点。

Description

混凝土骨料粉碎洗筛一体机

技术领域

本实用新型属于混凝土原材料粉碎技术领域，特别涉及一种混凝土骨料粉碎洗筛一体机。

背景技术

混凝土是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水（可含外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。

在混凝土的加工过程中，需要对较大的石头等骨料进行粉碎，以便于增加混凝土的骨料分布密度，现有技术中，石料一次粉碎不彻底，且粉碎筛选后的混凝土原料需要送入专门的筛洗装置进行筛洗，工序复杂，耗能较高，因此，设计一种混凝土骨料粉碎洗筛一体机就显得十分必要了。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土骨料粉碎洗筛一体机，该装置解决了现有技术粉碎效率较低、一次粉碎不彻底，洗筛时需要大量耗能的问题，具有多次粉碎、粉碎效率高，且自带筛洗功能，耗能较低的特点。

为实现上述设计，本实用新型所采用的技术方案是：一种混凝土骨料粉碎洗筛一体机，包括中空的箱体，箱体顶部设置有进料口；进料口下方的箱体内壁连接有两块倾斜的挡板，两块挡板之间为下料通道；下料通道下方的箱体内壁两侧通过支架连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊；第一粉碎辊和第二粉碎辊由电机驱动，转动方向相反；第一粉碎辊与第二粉碎辊之间形成粉碎通道，粉碎通道位于下料通道正下方；粉碎通道下方设置有压碎装置，压碎装置与下方的筛板配合压碎骨料；筛板下方的箱体侧表面开设有贯通的槽口，箱体底面连接有多个滑轮；槽口内穿过有抽屉结构的冲洗槽，冲洗槽侧表面与箱体内壁接触配合，冲洗槽底面与滑轮滑动配合；箱体侧表面连接有水泵与冲洗槽配合。

所述第一粉碎辊外表面设置有均匀分布的凸块和粉碎槽；第一粉碎辊外表面还连接有多个圆锥结构的粉碎锥；第一粉碎辊两端底面连接有支杆，支杆不与第一粉碎辊的轴心重合；第二粉碎辊与第一粉碎辊结构相同。

所述压碎装置包括压碎板，压碎板侧表面通过“T”型结构的滑块与箱体内壁的竖直方向的滑槽滑动配合；压碎板底端为弧面结构。

所述压碎板侧表面与第一连杆和第二连杆一端铰接；第一连杆另一端与第一粉碎辊底面的支杆铰接；第二连杆另一端与第二粉碎辊底面的支杆铰接。

所述筛板为两侧较高、中部较低的倾斜结构；筛板中部为凹面向上的弧面结构，与上方的压碎板底端接触配合；筛板两边的倾斜面上设置有筛网用于筛选碎料。

所述筛板两端伸入箱体内壁的滑槽，滑槽上下端均通过弹簧与筛板表面连接，筛板可沿箱体内壁做竖直方向的滑动。

所述冲洗槽为上表面开口的中空结构；冲洗槽一侧表面连接有定位装置与箱体内壁连接；冲洗槽另一侧表面为盖板，盖板通过台阶结构与箱体侧表面槽口处卡合；冲洗槽内壁连接有多个搅拌装置。

所述定位装置包括连接在冲洗槽侧表面的定位块，定位块端部连接有磁铁；箱体内壁相应位置开设有定位槽，定位槽底部连接有钢片与磁铁配合。

所述搅拌装置包括多个通过电机和皮带连接的搅拌轮，搅拌轮外表面连接有多个槽状结构的搅拌叶；搅拌叶端部连接有垂直于搅拌叶的铲板，铲板端部为斜面结构；搅拌叶为多孔网板结构。

所述冲洗槽设置有定位装置一侧表面开设有出水口，出水口与箱体侧表面的排水管连通；出水口表面连接有筛网。

一种混凝土骨料粉碎洗筛一体机，包括中空的箱体，箱体顶部设置有进料口；进料口下方的箱体内壁连接有两块倾斜的挡板，两块挡板之间为下料通道；下料通道下方的箱体内壁两侧通过支架连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊；第一粉碎辊和第二粉碎辊由电机驱动，转动方向相反；第一粉碎辊与第二粉碎辊之间形成粉碎通道，粉碎通道位于下料通道正下方；粉碎通道下方设置有压碎装置，压碎装置与下方的筛板配合压碎骨料；筛板下方的箱体侧表面开设有贯通的槽口，箱体底面连接有多个滑轮；槽口内穿过有抽屉结构的冲洗槽，冲洗槽侧表面与箱体内壁接触配合，冲洗槽底面与滑轮滑动配合；箱体侧表面连接有水泵与冲洗槽配合。该装置解决了现有技术粉碎效率较低、一次粉碎不彻底，洗筛时需要大量耗能的问题，具有多次粉碎、粉碎效率高，且自带筛洗功能，耗能较低的特点。

在优选的方案中，第一粉碎辊外表面设置有均匀分布的凸块和粉碎槽；第一粉碎辊外表面还连接有多个圆锥结构的粉碎锥；第一粉碎辊两端底面连接有支杆，支杆不与第一粉碎辊的轴心重合；第二粉碎辊与第一粉碎辊结构相同。结构简单，使用时，凸块和粉碎槽可以增加与骨料石块之间的摩擦力，减少打滑情况的发生，从而提升粉碎效率；粉碎锥用于戳刺较大石料，破坏石料的内部应力结构从而使其更容易被破碎。

在优选的方案中，压碎装置包括压碎板，压碎板侧表面通过“T”型结构的滑块与箱体内壁的竖直方向的滑槽滑动配合；压碎板底端为弧面结构。

在优选的方案中，压碎板侧表面与第一连杆和第二连杆一端铰接；第一连杆另一端与第一粉碎辊底面的支杆铰接；第二连杆另一端与第二粉碎辊底面的支杆铰接。结构简单，使用时，压碎板通过滑块上下滑动，第一连杆和第二连杆两端均铰接，铰接在粉碎棍一端均为偏心结构，随着粉碎辊的转动，第一连杆和第二连杆带动压碎板做上下往复运动，对下方筛板中部的凹面内的骨料进行锤击、挤压，实现二次粉碎的效果。

在优选的方案中，筛板为两侧较高、中部较低的倾斜结构；筛板中部为凹面向上的弧面结构，与上方的压碎板底端接触配合；筛板两边的倾斜面上设置有筛网用于筛选碎料。

在优选的方案中，筛板两端伸入箱体内壁的滑槽，滑槽上下端均通过弹簧与筛板表面连接，筛板可沿箱体内壁做竖直方向的滑动。结构简单，使用时，筛板两侧的弹簧和滑槽可以为筛板提供一定缓冲，避免了长期与压碎装置进行锤击配合导致筛板容易形变。

在优选的方案中，冲洗槽为上表面开口的中空结构；冲洗槽一侧表面连接有定位装置与箱体内壁连接；冲洗槽另一侧表面为盖板，盖板通过台阶结构与箱体侧表面槽口处卡合；冲洗槽内壁连接有多个搅拌装置。结构简单，使用时，冲洗槽为抽屉结构，可以便捷的从箱体内部抽出，便于对收集筛洗后的混凝土骨料进行回收。

在优选的方案中，定位装置包括连接在冲洗槽侧表面的定位块，定位块端部连接有磁铁；箱体内壁相应位置开设有定位槽，定位槽底部连接有钢片与磁铁配合。结构简单，使用时，通过定位槽和定位块的设计可以使插入的冲洗槽快速与箱体内壁连接，磁铁和钢片可以提供一定的磁力进行固定，避免在设备运行中因晃动导致抽屉结构滑出。

在优选的方案中，搅拌装置包括多个通过电机和皮带连接的搅拌轮，搅拌轮外表面连接有多个槽状结构的搅拌叶；搅拌叶端部连接有垂直于搅拌叶的铲板，铲板端部为斜面结构；搅拌叶为多孔网板结构。结构简单，使用时，槽状结构的搅拌叶便于将冲洗槽底部的混凝土骨料铲起，从而实现搅拌的效果；多孔网板结构可以有效滤水。

在优选的方案中，冲洗槽设置有定位装置一侧表面开设有出水口，出水口与箱体侧表面的排水管连通；出水口表面连接有筛网。结构简单，使用时，水泵一边向冲洗槽内供水，出水口一侧一边将冲洗后的污水排出，配合搅拌装置持续进行搅拌，可以有效对筛选后的混凝土骨料进行筛洗。

一种混凝土骨料粉碎洗筛一体机，包括中空的箱体，箱体顶部设置有进料口；进料口下方的箱体内壁连接有两块倾斜的挡板，两块挡板之间为下料通道；下料通道下方的箱体内壁两侧通过支架连接有第一粉碎辊和第二粉碎辊；第一粉碎辊和第二粉碎辊由电机驱动，转动方向相反；第一粉碎辊与第二粉碎辊之间形成粉碎通道，粉碎通道位于下料通道正下方；粉碎通道下方设置有压碎装置，压碎装置与下方的筛板配合压碎骨料；筛板下方的箱体侧表面开设有贯通的槽口，箱体底面连接有多个滑轮；槽口内穿过有抽屉结构的冲洗槽，冲洗槽侧表面与箱体内壁接触配合，冲洗槽底面与滑轮滑动配合；箱体侧表面连接有水泵与冲洗槽配合。该装置解决了现有技术粉碎效率较低、一次粉碎不彻底，洗筛时需要大量耗能的问题，具有多次粉碎、粉碎效率高，且自带筛洗功能，耗能较低的特点。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图。

图2为本实用新型中第一粉碎辊的结构示意图。

图3为本实用新型中压碎装置的结构示意图。

图4为本实用新型中粉碎装置的结构示意图。

图5为本实用新型中筛板两侧与箱体内壁连接的示意图。

图6为本实用新型中定位装置的结构示意图。

图中附图标记为：箱体1，进料口11，挡板12，支架13，滑轮14，排水管15，第一粉碎辊21，凸块211，粉碎槽212，粉碎锥213，支杆214，第二粉碎辊22，压碎装置3，压碎板31，滑块32，第一连杆33，第二连杆34，筛板4，弹簧41，冲洗槽5，定位装置51，定位块511，磁铁512，定位槽513，钢片514，盖板52，出水口53，搅拌装置6，搅拌轮61，搅拌叶62，铲板63。

具体实施方式

如图1~图6中，一种混凝土骨料粉碎洗筛一体机，包括中空的箱体1，箱体1顶部设置有进料口11；进料口11下方的箱体1内壁连接有两块倾斜的挡板12，两块挡板12之间为下料通道；下料通道下方的箱体1内壁两侧通过支架13连接有第一粉碎辊21和第二粉碎辊22；第一粉碎辊21和第二粉碎辊22由电机驱动，转动方向相反；第一粉碎辊21与第二粉碎辊22之间形成粉碎通道，粉碎通道位于下料通道正下方；粉碎通道下方设置有压碎装置3，压碎装置3与下方的筛板4配合压碎骨料；筛板4下方的箱体1侧表面开设有贯通的槽口，箱体1底面连接有多个滑轮14；槽口内穿过有抽屉结构的冲洗槽5，冲洗槽5侧表面与箱体1内壁接触配合，冲洗槽5底面与滑轮14滑动配合；箱体1侧表面连接有水泵与冲洗槽5配合。该装置解决了现有技术粉碎效率较低、一次粉碎不彻底，洗筛时需要大量耗能的问题，具有多次粉碎、粉碎效率高，且自带筛洗功能，耗能较低的特点。

优选的方案中，第一粉碎辊21外表面设置有均匀分布的凸块211和粉碎槽212；第一粉碎辊21外表面还连接有多个圆锥结构的粉碎锥213；第一粉碎辊21两端底面连接有支杆214，支杆214不与第一粉碎辊21的轴心重合；第二粉碎辊22与第一粉碎辊21结构相同。结构简单，使用时，凸块211和粉碎槽212可以增加与骨料石块之间的摩擦力，减少打滑情况的发生，从而提升粉碎效率；粉碎锥213用于戳刺较大石料，破坏石料的内部应力结构从而使其更容易被破碎。

优选的方案中，压碎装置3包括压碎板31，压碎板31侧表面通过“T”型结构的滑块32与箱体1内壁的竖直方向的滑槽滑动配合；压碎板31底端为弧面结构。

优选的方案中，压碎板31侧表面与第一连杆33和第二连杆34一端铰接；第一连杆33另一端与第一粉碎辊21底面的支杆214铰接；第二连杆34另一端与第二粉碎辊22底面的支杆214铰接。结构简单，使用时，压碎板31通过滑块32上下滑动，第一连杆33和第二连杆34两端均铰接，铰接在粉碎棍一端均为偏心结构，随着粉碎辊的转动，第一连杆33和第二连杆34带动压碎板31做上下往复运动，对下方筛板4中部的凹面内的骨料进行锤击、挤压，实现二次粉碎的效果。

优选的方案中，筛板4为两侧较高、中部较低的倾斜结构；筛板4中部为凹面向上的弧面结构，与上方的压碎板31底端接触配合；筛板4两边的倾斜面上设置有筛网用于筛选碎料。

优选的方案中，筛板4两端伸入箱体1内壁的滑槽，滑槽上下端均通过弹簧41与筛板4表面连接，筛板4可沿箱体1内壁做竖直方向的滑动。结构简单，使用时，筛板4两侧的弹簧41和滑槽可以为筛板4提供一定缓冲，避免了长期与压碎装置3进行锤击配合导致筛板4容易形变。

优选的方案中，冲洗槽5为上表面开口的中空结构；冲洗槽5一侧表面连接有定位装置51与箱体1内壁连接；冲洗槽5另一侧表面为盖板52，盖板52通过台阶结构与箱体1侧表面槽口处卡合；冲洗槽5内壁连接有多个搅拌装置6。结构简单，使用时，冲洗槽5为抽屉结构，可以便捷的从箱体1内部抽出，便于对收集筛洗后的混凝土骨料进行回收。

优选的方案中，定位装置51包括连接在冲洗槽5侧表面的定位块511，定位块511端部连接有磁铁512；箱体1内壁相应位置开设有定位槽513，定位槽513底部连接有钢片514与磁铁512配合。结构简单，使用时，通过定位槽513和定位块511的设计可以使插入的冲洗槽5快速与箱体1内壁连接，磁铁512和钢片514可以提供一定的磁力进行固定，避免在设备运行中因晃动导致抽屉结构滑出。

优选的方案中，搅拌装置6包括多个通过电机和皮带连接的搅拌轮61，搅拌轮61外表面连接有多个槽状结构的搅拌叶62；搅拌叶62端部连接有垂直于搅拌叶62的铲板63，铲板63端部为斜面结构；搅拌叶62为多孔网板结构。结构简单，使用时，槽状结构的搅拌叶62便于将冲洗槽5底部的混凝土骨料铲起，从而实现搅拌的效果；多孔网板结构可以有效滤水。

优选的方案中，冲洗槽5设置有定位装置51一侧表面开设有出水口53，出水口53与箱体1侧表面的排水管15连通；出水口53表面连接有筛网。结构简单，使用时，水泵一边向冲洗槽5内供水，出水口53一侧一边将冲洗后的污水排出，配合搅拌装置6持续进行搅拌，可以有效对筛选后的混凝土骨料进行筛洗。

如上所述的混凝土骨料粉碎洗筛一体机，安装使用时，箱体1顶部设置有进料口11；进料口11下方的箱体1内壁连接有两块倾斜的挡板12，两块挡板12之间为下料通道；下料通道下方的箱体1内壁两侧通过支架13连接有第一粉碎辊21和第二粉碎辊22；第一粉碎辊21和第二粉碎辊22由电机驱动，转动方向相反；第一粉碎辊21与第二粉碎辊22之间形成粉碎通道，粉碎通道位于下料通道正下方；粉碎通道下方设置有压碎装置3，压碎装置3与下方的筛板4配合压碎骨料；筛板4下方的箱体1侧表面开设有贯通的槽口，箱体1底面连接有多个滑轮14；槽口内穿过有抽屉结构的冲洗槽5，冲洗槽5侧表面与箱体1内壁接触配合，冲洗槽5底面与滑轮14滑动配合；箱体1侧表面连接有水泵与冲洗槽5配合。该装置解决了现有技术粉碎效率较低、一次粉碎不彻底，洗筛时需要大量耗能的问题，具有多次粉碎、粉碎效率高，且自带筛洗功能，耗能较低的特点。

使用时，第一粉碎辊21外表面设置有均匀分布的凸块211和粉碎槽212；第一粉碎辊21外表面还连接有多个圆锥结构的粉碎锥213；第一粉碎辊21两端底面连接有支杆214，支杆214不与第一粉碎辊21的轴心重合；第二粉碎辊22与第一粉碎辊21结构相同，凸块211和粉碎槽212可以增加与骨料石块之间的摩擦力，减少打滑情况的发生，从而提升粉碎效率；粉碎锥213用于戳刺较大石料，破坏石料的内部应力结构从而使其更容易被破碎。

使用时，压碎装置3包括压碎板31，压碎板31侧表面通过“T”型结构的滑块32与箱体1内壁的竖直方向的滑槽滑动配合；压碎板31底端为弧面结构。

使用时，压碎板31侧表面与第一连杆33和第二连杆34一端铰接；第一连杆33另一端与第一粉碎辊21底面的支杆214铰接；第二连杆34另一端与第二粉碎辊22底面的支杆214铰接，压碎板31通过滑块32上下滑动，第一连杆33和第二连杆34两端均铰接，铰接在粉碎棍一端均为偏心结构，随着粉碎辊的转动，第一连杆33和第二连杆34带动压碎板31做上下往复运动，对下方筛板4中部的凹面内的骨料进行锤击、挤压，实现二次粉碎的效果。

使用时，筛板4为两侧较高、中部较低的倾斜结构；筛板4中部为凹面向上的弧面结构，与上方的压碎板31底端接触配合；筛板4两边的倾斜面上设置有筛网用于筛选碎料。

使用时，筛板4两端伸入箱体1内壁的滑槽，滑槽上下端均通过弹簧41与筛板4表面连接，筛板4可沿箱体1内壁做竖直方向的滑动，筛板4两侧的弹簧41和滑槽可以为筛板4提供一定缓冲，避免了长期与压碎装置3进行锤击配合导致筛板4容易形变。

使用时，冲洗槽5为上表面开口的中空结构；冲洗槽5一侧表面连接有定位装置51与箱体1内壁连接；冲洗槽5另一侧表面为盖板52，盖板52通过台阶结构与箱体1侧表面槽口处卡合；冲洗槽5内壁连接有多个搅拌装置6，冲洗槽5为抽屉结构，可以便捷的从箱体1内部抽出，便于对收集筛洗后的混凝土骨料进行回收。

使用时，定位装置51包括连接在冲洗槽5侧表面的定位块511，定位块511端部连接有磁铁512；箱体1内壁相应位置开设有定位槽513，定位槽513底部连接有钢片514与磁铁512配合，通过定位槽513和定位块511的设计可以使插入的冲洗槽5快速与箱体1内壁连接，磁铁512和钢片514可以提供一定的磁力进行固定，避免在设备运行中因晃动导致抽屉结构滑出。

使用时，搅拌装置6包括多个通过电机和皮带连接的搅拌轮61，搅拌轮61外表面连接有多个槽状结构的搅拌叶62；搅拌叶62端部连接有垂直于搅拌叶62的铲板63，铲板63端部为斜面结构；搅拌叶62为多孔网板结构，槽状结构的搅拌叶62便于将冲洗槽5底部的混凝土骨料铲起，从而实现搅拌的效果；多孔网板结构可以有效滤水。

使用时，冲洗槽5设置有定位装置51一侧表面开设有出水口53，出水口53与箱体1侧表面的排水管15连通；出水口53表面连接有筛网，水泵一边向冲洗槽5内供水，出水口53一侧一边将冲洗后的污水排出，配合搅拌装置6持续进行搅拌，可以有效对筛选后的混凝土骨料进行筛洗。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种混凝土骨料粉碎洗筛一体机，包括中空的箱体（1），箱体（1）顶部设置有进料口（11）；其特征在于：进料口（11）下方的箱体（1）内壁连接有两块倾斜的挡板（12），两块挡板（12）之间为下料通道；下料通道下方的箱体（1）内壁两侧通过支架（13）连接有第一粉碎辊（21）和第二粉碎辊（22）；第一粉碎辊（21）和第二粉碎辊（22）由电机驱动，转动方向相反；第一粉碎辊（21）与第二粉碎辊（22）之间形成粉碎通道，粉碎通道位于下料通道正下方；粉碎通道下方设置有压碎装置（3），压碎装置（3）与下方的筛板（4）配合压碎骨料；筛板（4）下方的箱体（1）侧表面开设有贯通的槽口，箱体（1）底面连接有多个滑轮（14）；槽口内穿过有抽屉结构的冲洗槽（5），冲洗槽（5）侧表面与箱体（1）内壁接触配合，冲洗槽（5）底面与滑轮（14）滑动配合；箱体（1）侧表面连接有水泵（7）与冲洗槽（5）配合。

2.根据权利要求1所述的混凝土骨料粉碎洗筛一体机，其特征在于：所述第一粉碎辊（21）外表面设置有均匀分布的凸块（211）和粉碎槽（212）；第一粉碎辊（21）外表面还连接有多个圆锥结构的粉碎锥（213）；第一粉碎辊（21）两端底面连接有支杆（214），支杆（214）不与第一粉碎辊（21）的轴心重合；第二粉碎辊（22）与第一粉碎辊（21）结构相同。

3.根据权利要求1所述的混凝土骨料粉碎洗筛一体机，其特征在于：所述压碎装置（3）包括压碎板（31），压碎板（31）侧表面通过“T”型结构的滑块（32）与箱体（1）内壁的竖直方向的滑槽滑动配合；压碎板（31）底端为弧面结构。

4.根据权利要求3所述的混凝土骨料粉碎洗筛一体机，其特征在于：所述压碎板（31）侧表面与第一连杆（33）和第二连杆（34）一端铰接；第一连杆（33）另一端与第一粉碎辊（21）底面的支杆（214）铰接；第二连杆（34）另一端与第二粉碎辊（22）底面的支杆（214）铰接。

5.根据权利要求1所述的混凝土骨料粉碎洗筛一体机，其特征在于：所述筛板（4）为两侧较高、中部较低的倾斜结构；筛板（4）中部为凹面向上的弧面结构，与上方的压碎板（31）底端接触配合；筛板（4）两边的倾斜面上设置有筛网用于筛选碎料。

6.根据权利要求1所述的混凝土骨料粉碎洗筛一体机，其特征在于：所述筛板（4）两端伸入箱体（1）内壁的滑槽，滑槽上下端均通过弹簧（41）与筛板（4）表面连接，筛板（4）可沿箱体（1）内壁做竖直方向的滑动。

7.根据权利要求1所述的混凝土骨料粉碎洗筛一体机，其特征在于：所述冲洗槽（5）为上表面开口的中空结构；冲洗槽（5）一侧表面连接有定位装置（51）与箱体（1）内壁连接；冲洗槽（5）另一侧表面为盖板（52），盖板（52）通过台阶结构与箱体（1）侧表面槽口处卡合；冲洗槽（5）内壁连接有多个搅拌装置（6）。

8.根据权利要求7所述的混凝土骨料粉碎洗筛一体机，其特征在于：所述定位装置（51）包括连接在冲洗槽（5）侧表面的定位块（511），定位块（511）端部连接有磁铁（512）；箱体（1）内壁相应位置开设有定位槽（513），定位槽（513）底部连接有钢片（514）与磁铁（512）配合。

9.根据权利要求7所述的混凝土骨料粉碎洗筛一体机，其特征在于：所述搅拌装置（6）包括多个通过电机和皮带连接的搅拌轮（61），搅拌轮（61）外表面连接有多个槽状结构的搅拌叶（62）；搅拌叶（62）端部连接有垂直于搅拌叶（62）的铲板（63），铲板（63）端部为斜面结构；搅拌叶（62）为多孔网板结构。

10.根据权利要求1所述的混凝土骨料粉碎洗筛一体机，其特征在于：所述冲洗槽（5）设置有定位装置（51）一侧表面开设有出水口（53），出水口（53）与箱体（1）侧表面的排水管（15）连通；出水口（53）表面连接有筛网。

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