CN212848722U - 软包电芯极耳的连接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电动汽车上动力电池的附属装置，具体为软包电芯极耳的连接装置。为了解决软包电芯由成小模组组装成整箱电池时需要在电池箱体内预留大量的安装空间从而降低了电池系统的比能量的问题，提供了一种新型的软包电芯极耳的连接装置。包括固定方体、压紧块、楔形块，固定方体的上表面设有一矩形通槽，矩形通槽的底面开有一螺孔，压紧块和楔形块依次放置在矩形通槽内，压紧块与楔形块的接触面为一斜面，斜面与楔形块的下底面成钝角，楔形块上开有一通孔，螺栓穿过通孔拧于螺孔内，通过楔形块斜面推动压紧块，使得软包电芯极耳被紧紧夹持在压紧块与矩形通槽的一侧槽壁之间。采用的新型软包电芯连接装置具有良好的市场经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电动汽车上动力电池的附属装置，具体为软包电芯极耳的连接装置。
背景技术
目前动力电池系统的电池箱组装工艺大多为先把软包电芯组装成为一定数量的小模组，再由一定数量的小模组组装成为电池箱；在小模组设计生产环节，为满足各个模组之间的通用性和一致性，需要的零部件及生产工艺极其复杂。同时，由小模组组装成为整箱电池的过程中，各个模组与电池箱体之间需要焊接或者使用螺栓连接，以及还需要采用壳体等部件固定，因此，为满足软包电芯极耳的连接，在小模组组装成为整箱电池的过程中，需要在电池箱体内预留大量的安装空间以满足紧固扳手或焊接工具等的活动空间，从而占用了电池箱体内部的空间，降低了电池系统的比能量。
发明内容
本实用新型为了解决现有技术中软包电芯由小模组组装成整箱电池时，需要在电池箱体内预留大量的安装空间从而降低了电池系统的比能量的问题，提供了一种新型的软包电芯极耳的连接装置。
本实用新型是采用如下技术方案实现的：软包电芯极耳的连接装置，包括固定方体、压紧块、楔形块，固定方体的上表面设有一矩形通槽，矩形通槽的底面开有一螺孔，压紧块和楔形块依次放置在矩形通槽内，压紧块与矩形通槽的一侧槽壁之间用于压置软包电芯极耳，压紧块与楔形块的接触面为一斜面，斜面与楔形块的下底面成钝角，楔形块上开有一通孔，螺栓穿过通孔拧于螺孔内，通过楔形块斜面推动压紧块，使得软包电芯极耳被紧紧夹持在压紧块与矩形通槽的一侧槽壁之间。
使用时，将软包电芯极耳连接装置中的固定方体预先固定在电池箱体内底，其次将压紧块和楔形块依次放置在矩形通槽内，再将软包电芯极耳根据串并联需要插入矩形通槽的左侧槽壁与压紧块之间，当需要软包电芯串联连接时，将软包电芯极耳的正极和另一个软包电芯极耳的负极同时插入矩形通槽的左侧槽壁与压紧块之间；当需要软包电芯并联连接时，将一个软包电芯极耳的正极和另一个软包电芯极耳的正极同时插入矩形通槽的左侧槽壁与压紧块之间；最后锁紧螺栓，螺栓穿过通孔拧于螺孔内，通过楔形块斜面推动压紧块，使得软包电芯极耳被紧紧夹持在矩形通槽的一侧槽壁与压紧块之间，实现软包电芯极耳的串并联连接。
进一步地，楔形块的纵截面为一直角梯形。这样的结构使得当楔形块上的螺栓被锁紧时，软包电芯极耳被夹的更紧，极耳之间连接更加稳定。
本实用新型所产生的有益效果如下：本实用新型的软包电芯极耳的连接装置，通过本装置中的楔形挤压结构，解决了软包电芯极耳由小模组组装成整箱电池的过程时需要在电池箱体内预留大量的安装空间从而降低了电池系统的比能量的问题，同时减少了组装零部件及工艺过程，降低了组装成本，且本实用新型在满足各项性能需求的情况下，不仅使得软包电芯极耳的连接更加稳固而且还具有便于后期更换电芯，可维护的优点，各组成零部件均可实时替换，降低整箱电池的维护费用，且满足了软包电芯极耳薄而长的特性，实现了多层极耳与叠加压紧的工艺需求，采用的新型软包电芯极耳连接装置具有良好的市场经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为压紧块的主视图；
图3为图2的左视图；
图4为图2的俯视图。
图中：1—固定方体，2—压紧块，3—楔形块，4—矩形通槽，5—限位凸条，6—螺孔，7—通孔，8—螺栓，9—弹性凸台，10—凹槽，11—软包电芯极耳，12—沉头通孔。
具体实施方式
参照图1至图4所示，软包电芯极耳的连接装置，包括固定方体1、压紧块2、楔形块3，固定方体1的上表面设有一矩形通槽4，矩形通槽4的底面开有一螺孔6，压紧块2和楔形块3依次放置在矩形通槽4内，压紧块2与矩形通槽4的一侧槽壁之间用于压置软包电芯极耳11，压紧块2与楔形块3的接触面为一斜面，斜面与楔形块3的下底面成钝角，楔形块3上开有一通孔7，螺栓8穿过通孔7拧于螺孔6内，通过楔形块3斜面推动压紧块2，使得软包电芯极耳11被紧紧夹持在压紧块2与矩形通槽4的一侧槽壁之间。
具体实施时，楔形块3的纵截面为一直角梯形。这样的结构使得当楔形块上的螺栓被锁紧时，软包电芯极耳被夹的更紧，极耳之间连接更加稳定。
压紧块2的纵截面为一直角梯形。这样的结构使得软包电芯极耳11的被压实效果更好。
压紧块2的斜面的前后两侧分别设有沿着压紧块2的斜面的前后边缘从上至下且垂直于斜面的方向延伸有限位凸条5，楔形块3嵌入两限位凸条5之间，对楔形块3的嵌入起到导向的作用，避免楔形块3在嵌入时跑偏，使得软包电芯极耳11被压实的更紧。
压紧块2两端的限位凸条5对称分布在压紧块2的斜面的中心线的两侧。这样的结构使得压紧块2被楔形块3斜面推动的力均匀，软包电芯极耳11被压实的更紧。
压紧块2的靠近矩形通槽4的槽壁的一侧面上设有弹性凸台9，矩形通槽4的靠近压紧块2的一侧槽壁上设有用于与弹性凸台9压紧软包电芯极耳11相配合的凹槽10，使软包电芯极耳11表面产生内凹变形。这时软包电芯极耳11表面会产生内凹变形，增加了软包电芯极耳11的压实效果，保障了导电安全，同时软包电芯极耳11上的内凹变形会增大各软包电芯极耳11之间的定位锁紧能力，保证软包电芯极耳11间不产生位移，避免由于电池箱振动使得软包电芯极耳11连接松动。
弹性凸台9的横截面为长圆形。这样的结构增加了软包电芯极耳11的压实效果，进一步保障了导电的安全，同时也避免边缘锋利对软包电芯极耳11造成损坏。
弹性凸台9有四个且成两行两列分布，相邻的弹性凸台9之间的间距不小于5mm。这样的结构使得软包电芯极耳11被压实的效果更好，进一步保障了导电的安全。
本具体实施方式中，所述固定方体1的上表面的矩形通槽4的两侧分别对称设有一沉头通孔12，方便与电池箱内底连接固定。
凹槽10的边缘倒圆角。避免边缘锋利对软包电芯极耳11造成损坏。
Claims (10)
1.软包电芯极耳的连接装置，其特征在于，包括固定方体（1）、压紧块（2）、楔形块（3），固定方体（1）的上表面设有一矩形通槽（4），矩形通槽（4）的底面开有一螺孔（6），压紧块（2）和楔形块（3）依次放置在矩形通槽（4）内，压紧块（2）与矩形通槽（4）的一侧槽壁之间用于压置软包电芯极耳（11），压紧块（2）与楔形块（3）的接触面为一斜面，斜面与楔形块（3）的下底面成钝角，楔形块（3）上开有一通孔（7），螺栓（8）穿过通孔（7）拧于螺孔（6）内，通过楔形块（3）斜面推动压紧块（2），使得软包电芯极耳（11）被紧紧夹持在压紧块（2）与矩形通槽（4）的一侧槽壁之间。
2.根据权利要求1所述的软包电芯极耳的连接装置，其特征在于，楔形块（3）的纵截面为一直角梯形。
3.根据权利要求1或2所述的软包电芯极耳的连接装置，其特征在于，压紧块（2）的纵截面为一直角梯形。
4.根据权利要求3所述的软包电芯极耳的连接装置，其特征在于，压紧块（2）的斜面的前后两侧分别设有沿着压紧块（2）的斜面的前后边缘从上至下且垂直于斜面的方向延伸有限位凸条（5），楔形块（3）嵌入两限位凸条（5）之间。
5.根据权利要求4所述的软包电芯极耳的连接装置，其特征在于，压紧块（2）两端的限位凸条（5）对称分布在压紧块（2）的斜面的中心线的两侧。
6.根据权利要求5所述的软包电芯极耳的连接装置，其特征在于，压紧块（2）的靠近矩形通槽（4）的槽壁的一侧面上设有弹性凸台（9），矩形通槽（4）的靠近压紧块（2）的一侧槽壁上设有用于与弹性凸台（9）压紧软包电芯极耳（11）相配合的凹槽（10），使软包电芯极耳（11）表面产生内凹变形。
7.根据权利要求6所述的软包电芯极耳的连接装置，其特征在于，弹性凸台（9）的横截面为长圆形。
8.根据权利要求7所述的软包电芯极耳的连接装置，其特征在于，弹性凸台（9）有四个且成两行两列分布，相邻的弹性凸台（9）之间的间距不小于5mm。
9.根据权利要求8所述的软包电芯极耳的连接装置，其特征在于，所述固定方体（1）的上表面的矩形通槽（4）的两侧分别对称设有一沉头通孔（12）。
10.根据权利要求9所述的软包电芯极耳的连接装置，其特征在于，凹槽（10）的边缘倒圆角。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113385903A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-09-14 | 贵州航天精工制造有限公司 | 一种用棒料加工弹簧片的方法及加工装置 |
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