CN212383861U - 一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼 - Google Patents

Abstract

一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼，包括设有多层平台的刚性楼体，还包括设置在刚性楼体内的料仓、提升机、冲击破、风选除尘装置、密封筛分装置和输送装置，提升机的上端通过输送装置与冲击破连接，冲击破下端的出料口与下层的风选除尘装置连接，风选除尘装置与下层的密封筛分装置密封连接，密封筛分装置上设有粗料端和细料端；核心设备为闭路循环风结构、风选除尘装置和密封筛分装置，闭路循环风结构能够有效地降低能耗和对环境的污染，并且提高分选的效果；分选除尘装置能够有利于调整机制砂细粒度的模数，降低后续筛分设备的载荷；密封筛分装置能够控制机制砂级配颗粒；能够减少制砂楼的高度，可减少整套制砂楼的振动量。

Description

一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼

技术领域

本实用新型涉及砂石骨料生产技术领域，特别涉及一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼。

背景技术

随着我国经济的不断发展，各种大型建筑工程逐渐增多，对混凝土的性能要求越来越高，而砂石作为混凝土中占比最高的原材料，其性能直接影响到高性能混凝土的工作性、力学性和耐久性。现有的重大工程中，几乎所有的重要结构都要求高性能混凝土，高性能混凝土的砂必须采用天然砂才能+保证其性能。天然砂作为不可再生资源，已经面临枯竭，天然砂的开采对环境造成严重破坏，带来一系列环保问题，采用优质精品砂代替天然砂制备混凝土已经成为社会发展的重要要求和趋势。

精品砂石骨料生产系统(即精品机制砂生产线)可以根据混凝土配合比和砂浆配合比的需求和要求来按比例生产所需的精品砂石或精品砂，其制砂工艺包括：振动给料机将石料输送至由制砂机破碎制砂；除尘、筛分后符合颗粒大小要求的部分为成品砂，不符合颗粒大小要求的部分重新进入制砂机再次破碎。机制砂粒度数分布均匀，级配稳定，可根据干混砂浆所需集料要求进行粒径调整；生产的成品砂无含泥量，粉含量可调可控，部分微细粉可代替部分水泥，现有的制砂楼存在如下缺点：设备多、功率大、投资大、占地面积大，对原料的要求严格，处理能力弱，机制砂中含有的石粉配比不易控制，去尘成本高；在破碎过程中由于之前的筛分效率和精度低，造成的资源浪费，另外，制砂过程中产生的灰尘对环境的污染极大，不利于环境的治理和工作人员的健康。

所以需要一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼来解决此问题。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼，有效的解决了上述问题。

其解决的技术方案是，本实用新型包括设有多层平台的刚性楼体，还包括设置在刚性楼体内的料仓、提升机、冲击破、风选除尘装置、密封筛分装置和输送装置，料仓通过输送装置与提升机的下端连接，提升机的上端通过输送装置与冲击破连接，冲击破下端的出料口与下层的风选除尘装置连接，风选除尘装置与下层的密封筛分装置密封连接，密封筛分装置上设有粗料端和细料端，粗料端与提升机的下端连接，细料端与设置在密封筛分装置下层的拌湿机连接；

所述的风选除尘装置包括空气风选室、循环离心风机、砂石分离器和动态选粉器，空气风选室的上端与冲击破的出料口连接，风选室的左端与循环离心风机连接，风选室的右上端与砂石分离器连接，砂石分离器的下端通过输送装置与密封筛分装置上的细料端连接，动态选粉器设置在砂石分离器上侧，动态选粉器的进料口与砂石分离器的出料口连接，动态选粉器上的出风口通过管道与循环离心风机连通，使得空气风选室、循环离心风机、砂石分离器和动态选粉器形成密闭的气体闭路循环，空气风选室下端的出料口与密封筛分装置的进料口连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的核心设备为闭路循环风结构、风选除尘装置和密封筛分装置，闭路循环风结构能够有效地降低能耗和对环境的污染，并且提高分选的效果；分选除尘装置能够有利于调整机制砂细粒度的模数，降低后续筛分设备的载荷；密封筛分装置能够控制机制砂级配颗粒；本实用新型比原系统中采用的设备占用空间少，能够减少制砂楼的高度，另外，将密封筛分装置放在低层可减少整套制砂楼的振动量，减少了动载荷，为设备提供正常工作的稳定性，同时能够做到调整细砂的含量，能够实现机制砂级配的合理性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型水平振动筛的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

实施例：

由图1至图2给出，本实用新型包括设有多层平台的刚性楼体，还包括设置在刚性楼体内的料仓1、提升机2、冲击破3、风选除尘装置、密封筛分装置和输送装置，料仓1通过输送装置与提升机2的下端连接，料仓1和提升机2分别为缓冲料仓和斗式提升机，冲击破3为立轴式冲击破，提升机2的上端通过输送装置与冲击破3连接，即提升机2将料仓1送出的物料提升至高处并送入冲击破3内进行破碎，冲击破3下端的出料口与下层的风选除尘装置连接，破碎的石料通过风选除尘装置进行除粉，风选除尘装置与下层的密封筛分装置密封连接，即除粉后的石料通过密封筛分装置进行筛分，密封筛分装置上设有粗料端和细料端，粗料端与提升机2的下端连接，细料端与设置在密封筛分装置下层的拌湿机27连接，使得筛分出的粒径过大的物料通过粗料端送入提升机2的下端，重新进行破碎，筛分出的粒径大小合格的石料通过细料端送入拌湿机27内进行加湿除尘，提高石料的品质；

所述的风选除尘装置包括空气风选室4、循环离心风机5、砂石分离器6和动态选粉器7，空气风选室4的上端与冲击破3的出料口连接，空气风选室4的左端与循环离心风机5连接，空气风选室4的右上端与砂石分离器6连接，进入风选室的石料在离心风机的作用下，较重的石料继续落下，而较轻的石料和粉尘被气流送入砂石分离器6中，砂石分离器6的下端通过输送装置与密封筛分装置上的细料端连接，动态选粉器7设置在砂石分离器6上侧，动态选粉器7的进料口与砂石分离器6的出料口连接，进入砂石分离器6的石料和粉尘在砂石分离器6中分离，石料通过输送装置送入密封筛分装置进行筛分或收集，粉尘进入动态选粉机中进行粉尘收集，动态选粉器7上的出风口通过管道与循环离心风机5连通，经过动态选粉器7将粉尘收集后的气流重新进入循环离心风机5中，使得空气风选室4、循环离心风机5、砂石分离器6和动态选粉器7形成密闭的气体闭路循环，能够有效减少循环离心风机5的消耗，并且避免了对空气的污染，空气风选室4下端的出料口与密封筛分装置的进料口连接。

还包括除尘装置，除尘装置为脉冲袋式除尘器8，脉冲袋式除尘器8的风口与冲击破3连接，脉冲袋式除尘器8上连接有除尘风机9，能够对冲击破3内由于破碎制造出并飞扬的粉尘进行收集。

所述的砂石分离器6的下端还与链式输送机10连接，链式输送机10与粉料收集装置连接，所述的粉料收集装置可为收集仓、收集斗或收集箱，对粉料进行收集。

所述的细料端还连接有皮带输送机11，皮带输送机11的端部设有物料收集堆，在不需要对石料进行加湿搅拌的情况下，通过皮带输送机11进行堆积收集。

所述的输送装置包括连接提升机2和料仓1的定量皮带给料机12、连接提升机2和冲击破3的全密封皮带机13与连接砂石分离器6和密封筛分装置上的细料端的螺旋输送机14。

所述的密封筛分装置包括水平振动筛筛体15，水平振动筛筛体15的上侧安装有密封盖16，水平振动筛筛体15内安装有第一筛网17和第二筛网18，第一筛网17的右端与进料口之间有空槽，使水平振动筛筛体15上的进料口与第二筛网18连接，水平振动筛筛体15的左端设有出料室19，出料室19内设有与第一筛网17连接的第一出料口20和与第二筛网18连通的第二出料口21，使得进入水平振动筛筛体15内的物料分别通过第一筛网17和第二筛网18同时进行筛分，经过第一筛网17进行筛分后的中料落在第二筛网18上进行第二次筛分，经过第一筛网17筛分后的粗料经过第一出料口20排出，第二筛网18对直接落在第二筛网18上的原物料和经过一次筛分后的中料进行筛分，使得其中的细料通过第二筛网18落下排出，使得剩余的粗料和中料通过第二出料口21排出，水平振动筛筛体15的下端还设有收料斗22，能够对细料进行汇集收集，螺旋输送机14的端部伸入收料斗22内，使得经过砂石分离出的细料进入收料斗22进行汇集收集。

所述的粗料端为一端连接提升机2下端、另一端连接第一出料口20和第二出料口21的第一管道23，第一管道23将第一出料口20排出的粗料和第二出料口21排出的粗料和中料送入至提升机2，使其重新进行破碎等工序，所述的细料端包括收料斗22和连接在收料斗22下端的第二管道24和第三管道25，第二管道24与皮带输送机11连接，第三管道25与拌湿机27连接，第二管道24和第三管道25上还设有分料阀，能够选择第二管道24或第三管道25与收料斗22连通，另外第一管道23、第二管道24和第三管道25结合密封盖16能够保持水平振动筛筛体15内的密封性。

所述的动态选粉器7上的出风口与循环离心风机5之间还设有旋风除尘器26。

本实用新型在使用时，缓冲料仓的原料通过定量皮带机给料机输送到斗式提升机，通过斗式提升机将原料运输到冲击破进行破碎，破碎的石料通过风选除尘装置进行除粉，然后进入密封筛分装置进行筛分，形成的成品细料进入拌湿机27或尽心堆积收集。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的核心设备为闭路循环风结构、风选除尘装置和密封筛分装置，闭路循环风结构能够有效地降低能耗和对环境的污染，并且提高分选的效果；分选除尘装置能够有利于调整机制砂细粒度的模数，降低后续筛分设备的载荷；密封筛分装置能够控制机制砂级配颗粒；本实用新型比原系统中采用的设备占用空间少，能够减少制砂楼的高度，另外，将密封筛分装置放在低层可减少整套制砂楼的振动量，减少了动载荷，为设备提供正常工作的稳定性，同时能够做到调整细砂的含量，能够实现机制砂级配的合理性。

上述具体实施方式/实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本实用新型的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方。

Claims (8)

1.一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼，包括设有多层平台的刚性楼体，其特征在于，还包括设置在刚性楼体内的料仓（1）、提升机（2）、冲击破（3）、风选除尘装置、密封筛分装置和输送装置，料仓（1）通过输送装置与提升机（2）的下端连接，提升机（2）的上端通过输送装置与冲击破（3）连接，冲击破（3）下端的出料口与下层的风选除尘装置连接，风选除尘装置与下层的密封筛分装置密封连接，密封筛分装置上设有粗料端和细料端，粗料端与提升机（2）的下端连接，细料端与设置在密封筛分装置下层的拌湿机（27）连接；所述的风选除尘装置包括空气风选室（4）、循环离心风机（5）、砂石分离器（6）和动态选粉器（7），空气风选室（4）的上端与冲击破（3）的出料口连接，空气风选室（4）的左端与循环离心风机（5）连接，空气风选室（4）的右上端与砂石分离器（6）连接，砂石分离器（6）的下端通过输送装置与密封筛分装置上的细料端连接，动态选粉器（7）设置在砂石分离器（6）上侧，动态选粉器（7）的进料口与砂石分离器（6）的出料口连接，动态选粉器（7）上的出风口通过管道与循环离心风机（5）连通，使得空气风选室（4）、循环离心风机（5）、砂石分离器（6）和动态选粉器（7）形成密闭的气体闭路循环，空气风选室（4）下端的出料口与密封筛分装置的进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼，其特征在于，还包括除尘装置，除尘装置为脉冲袋式除尘器（8），脉冲袋式除尘器（8）的风口与冲击破（3）连接，脉冲袋式除尘器（8）上连接有除尘风机（9）。

3.根据权利要求1所述的一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼，其特征在于，所述的砂石分离器（6）的下端还与链式输送机（10）连接，链式输送机（10）与粉料收集装置连接。

4.根据权利要求1所述的一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼，其特征在于，所述的细料端还连接有皮带输送机（11），皮带输送机（11）的端部设有物料收集堆。

5.根据权利要求1所述的一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼，其特征在于，所述的输送装置包括连接提升机（2）和料仓（1）的定量皮带给料机（12）、连接提升机（2）和冲击破（3）的全密封皮带机（13）与连接砂石分离器（6）和密封筛分装置上的细料端的螺旋输送机（14）。

6.根据权利要求1所述的一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼，其特征在于，所述的密封筛分装置包括水平振动筛筛体（15），水平振动筛筛体（15）的上侧安装有密封盖（16），水平振动筛筛体（15）内安装有第一筛网（17）和第二筛网（18），第一筛网（17）的右端与进料口之间有空槽，水平振动筛筛体（15）的左端设有出料室（19），出料室（19）内设有与第一筛网（17）连接的第一出料口（20）和与第二筛网（18）连通的第二出料口（21），水平振动筛筛体（15）的下端还设有收料斗（22）。

7.根据权利要求1所述的一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼，其特征在于，所述的粗料端为一端连接提升机（2）下端、另一端连接第一出料口（20）和第二出料口（21）的第一管道（23），所述的细料端包括收料斗（22）和连接在收料斗（22）下端的第二管道（24）和第三管道（25），第二管道（24）与皮带输送机（11）连接，第三管道（25）与拌湿机（27）连接。

8.根据权利要求1所述的一种包括闭路循环风力筛分系统的高效制砂楼，其特征在于，所述的动态选粉器（7）上的出风口与循环离心风机（5）之间还设有旋风除尘器（26）。

Images