CN211904886U - 一种钢丝绳强度测试装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢丝绳强度测试装置，包括机架，所述机架的左部设置有电机盒，所述电机盒上设置有钢丝绳压紧组件，所述电机盒内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一丝杠，所述第一丝杠上穿设有拉伸座，所述拉伸座上设置有钢丝绳卡紧组件，所述钢丝绳卡紧组件与拉伸座之间连接有拉力传感器。同时采用钢丝绳卡紧组件和钢丝绳压紧组件，可以在钢丝绳拉伸检测的过程中，便于对钢丝绳进行固定，避免了钢丝绳因受力而发生滑动的问题，从而提高了钢丝绳固定时的牢固性。整个检测装置结构简单，操作方便，整个测试过程中无需人员介入，避免了在测试时可能发生的钢丝绳崩断，伤及到测试人员以外伤害的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢丝绳技术领域，特别是一种钢丝绳强度测试装置。
背景技术
钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，且钢丝绳在物料搬运机械中供提升、牵引、拉紧和承载之用，在钢丝绳生产的过程中，为了保证钢丝绳的质量，通常需要运用检测装置对其强度进行检测；现有的钢丝绳强度检测装置在使用时存在一定的弊端，不能在钢丝绳拉伸的过程中对其强度进行实时检测，从而导致钢丝绳检测的精确度低，且不能对钢丝绳进行牢固固定，会使得钢丝绳因受力而发生滑动，从而容易给钢丝绳的检测带来不便，给钢丝绳的使用带来了一定的影响，为此，我们提出一种钢丝绳的强度检测装置。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢丝绳强度测试装置，可用于钢丝绳的强度测试。
本实用新型实施例中采用以下方案实现：提供一种钢丝绳强度测试装置, 包括机架，所述机架的左部设置有电机盒，所述电机盒上设置有钢丝绳压紧组件，所述电机盒内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一丝杠，所述第一丝杠上穿设有拉伸座，所述拉伸座上设置有钢丝绳卡紧组件，所述钢丝绳卡紧组件与拉伸座之间连接有拉力传感器；所述钢丝绳压紧组件包括设置在所述电机盒上的钢丝绳压紧板，所述钢丝绳压紧板上表面的中部开设有曲线弯折的钢丝绳放置槽，所述钢丝绳压紧板上设置有支撑板，所述支撑板的中部穿设有螺杆，所述螺杆的下端连接有压板。
本实用新型一实施例中，所述支撑板连接的四根支腿均固定在所述机架的前、后侧边左部的上表面；所述压板前、后侧面的中部对称设置有限位滑块，所述钢丝绳压紧板上的前部和后部与限位滑块的对应位置处分别设置有两根限位杆，将限位滑块夹在两根限位杆之间；所述限位杆的下端固定在钢丝绳压紧板上，所述限位杆的上端固定在所述支撑板下表面。
本实用新型一实施例中，所述机架的后侧面的左端和右端对称设置有固定板，两块固定板之间安装有第二丝杠，所述第二丝杠由第二驱动电机驱动，所述第二丝杠上穿设有气缸座，所述气缸座上安装有水平朝向机架前侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的前端设置有卡箍；所述气缸座穿设有与所述第二丝杠平行的导向轴，所述导向轴的一端固定在其中一个固定板上，所述导向轴的另一端固定在另一个固定板上。
本实用新型一实施例中，所述第一丝杠的一端固定在所述机架的右侧边，所述第一丝杠的另一端连接第一驱动电机的输出轴，所述拉伸座的前侧面和后侧面的底部均有向外延伸的延伸部，所述机架的前侧边和后侧边的内侧面上的相同高度处均开设有滑槽，所述拉伸座的延伸部伸入滑槽内，所述拉伸座上表面右部向上凸出有连接部。
本实用新型一实施例中，所述钢丝绳卡紧组件包括圆管、连接杆和固定座；所述圆管平置，所述圆管的下半部填充固定块，所述固定块的截面呈半圆形，所述固定块的上表面开设有两条平行的钢丝绳卡槽，所述圆管的上半部装入压紧块，所述圆管的管壁上穿设有螺栓，所述螺栓的下端连接所述压紧块的顶部，所述压紧块的下表面与钢丝绳卡槽相对的位置上加工有凸出部；所述圆管的末端上下对称固定两根连接杆，所述连接杆的另一端固定在所述固定座的左侧面，所述固定座的左侧面上位于所述连接杆之间设置有连接环；所述固定座的右侧面与所述连接部的左侧面之间连接所述拉力传感器。
本实用新型的有益效果：本实用新型提供一种钢丝绳强度测试装置，对钢丝绳拉伸的强度值进行检测时，通过钢丝绳压紧组件和钢丝绳卡紧组件，起到将钢丝绳固定住的作用，不在检测中发生滑动，提高了钢丝绳强度检测的精确度，提高了钢丝绳固定时的牢固性，给钢丝绳的检测带来了便利，整个检测装置结构简单，操作方便，整个测试过程中无需人员介入，避免了在测试时可能发生的钢丝绳崩断，伤及到测试人员以外伤害的发生，通过拉伸座和伸缩气缸的使用可以模拟钢丝绳的径向和轴向测试钢丝绳强度。
附图说明
图1是一种钢丝绳强度测试装置的结构示意图。
图2是一种钢丝绳强度测试装置的。
图3是一种钢丝绳强度测试装置的拉升座部分的结构示意图。
图4是一种钢丝绳强度测试装置的钢丝绳卡紧组件的剖面示意图。
图5是一种钢丝绳强度测试装置的钢丝绳卡紧组件未固定钢丝绳时的状态示意图。
图6是一种钢丝绳强度测试装置使用的卡箍的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
请参阅图1至图6，本实用新型提供一种钢丝绳强度测试装置，包括机架1，所述机架1的左部设置有电机盒5，所述电机盒5上设置有钢丝绳压紧组件，所述电机盒5内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一丝杠3，所述第一丝杠3上穿设有拉伸座2，所述拉伸座2上设置有钢丝绳卡紧组件，所述钢丝绳卡紧组件与拉伸座2之间连接有拉力传感器18，钢丝卡紧组件和钢丝绳压紧组件用于检测时钢丝绳17的固定，拉力传感器18用于测量钢丝绳17强度检测的过程中，对钢丝绳拉升的强度值进行实时检测。
请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述钢丝绳压紧组件包括设置在所述电机盒5上的钢丝绳压紧板6，所述钢丝绳压紧板6上表面的中部开设有曲线弯折的钢丝绳放置槽19，所述钢丝绳压紧板6上设置有支撑板7，所述支撑板7的中部穿设有螺杆8，所述螺杆8的下端连接有压板9，钢丝绳放置槽19放置钢丝绳时，钢丝绳的上半部分凸出钢丝绳放置槽，只有这样钢丝绳压紧板和压板配合才能将钢丝绳固定住。
请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述支撑板7连接的四根支腿均固定在所述机架1的前、后侧边左部的上表面；所述压板9前、后侧面的中部对称设置有限位滑块，所述钢丝绳压紧板6上的前部和后部与限位滑块的对应位置处分别设置有两根限位杆10，将限位滑块夹在两根限位杆10之间；所述限位杆10的下端固定在钢丝绳压紧板6上，所述限位杆10的上端固定在所述支撑板7下表面，对压板9的运动起到限位和导向的作用。
请参阅图1至图2，本实用新型一实施例中，所述机架1的后侧面的左端和右端对称设置有固定板10，两块固定板10之间安装有第二丝杠12，所述第二丝杠12由第二驱动电机15驱动，所述第二丝杠12上穿设有气缸座13，所述气缸座13上安装有水平朝向机架1前侧的伸缩气缸14，所述伸缩气缸14的前端设置有卡箍，卡箍使用的是市面现有的；所述气缸座13穿设有与所述第二丝杠12平行的导向轴11，所述导向轴11的一端固定在其中一个固定板10上，所述导向轴11的另一端固定在另一个固定板10上，用于模拟钢丝绳径向方向吊挂物品。
请参阅图1至图2、图3，本实用新型一实施例中，所述第一丝杠3的一端固定在所述机架1的右侧边，所述第一丝杠3的另一端连接第一驱动电机的输出轴，所述拉伸座2的前侧面和后侧面的底部均向外延伸的延伸部22，所述机架1的前侧边和后侧边的内侧面上的相同高度处均开设有滑槽4，所述拉伸座2的延伸部伸入滑槽4内，所述拉伸座2上表面右部向上凸出有连接部21。
请参阅图1、图3至图5，本实用新型一实施例中，所述钢丝绳卡紧组件包括圆管162、连接杆163和固定座165；所述圆管162平置，所述圆管162的下半部填充固定块166，所述固定块166的截面呈半圆形，所述固定块166的上表面开设有两条平行的钢丝绳卡槽，所述圆管162的上半部装入压紧块167，所述圆管162的管壁上穿设有螺栓161，所述螺栓161的下端连接所述压紧块167的顶部，所述压紧块167的下表面与钢丝绳卡槽相对的位置上加工有凸出部，用于将钢丝绳17固定住；所述圆管162的末端上下对称固定两根连接杆163，所述连接杆163的另一端固定在所述固定座165的左侧面，所述固定座165的左侧面上位于所述连接杆163之间设置有连接环164；所述固定座165的右侧面与所述连接部21的左侧面之间连接所述拉力传感器18；实时检测钢丝绳在进行强度检测时的钢丝绳所受到的拉力，较佳的拉力传感器可采用ZZ010-025型拉力传感器。
本实用新型一实施例中，拉力传感器、第一驱动电机、第二驱动电机的电路连接有上位机，显示钢丝绳测试时拉力的具体变化竖直，控制驱动电机的运动；具体的电路连接、控制方式均使用的是现有的技术手段，这里不做详细说明，不作为保护范围，较佳的所述第一驱动电机可采用齿轮减速电机。
本实用新型具有以下工作原理：
采用拉力传感器，可以在钢丝绳强度检测的过程中，对钢丝绳拉伸的强度值进行实时检测，通过钢丝绳压紧组件和钢丝绳卡紧组件，起到将钢丝绳固定住的作用，不在检测中发生滑动，提高了钢丝绳强度检测的精确度；
使用时，将钢丝绳一端沿着钢丝绳放置槽放置，然后转动螺杆令压板向下运动接近钢丝绳压紧板，从而将待测试的钢丝绳压紧在钢丝绳压紧板的钢丝绳放置槽内；将钢丝绳的另一端穿入钢丝绳卡紧组件的其中一条钢丝绳卡槽、穿过连接环，再穿过另一条的钢丝绳卡槽，然后旋转螺栓令压紧块接近固定块，将钢丝绳压紧，从而完成钢丝绳的固定；然后第一驱动电机转动，促使拉伸座运动从而对钢丝绳进行拉伸，钢丝绳在拉伸的过程对连接环产生一个拉力，连接环将拉力传递给拉力传感器，从而获得测试数据；
本装置还可模拟钢丝绳在张紧同时受到径向方向的力（即钢丝绳横向拉平然后在钢丝绳上吊挂重物）时钢丝绳的所受到拉力的变化；首先将钢丝绳的两端分别固定在钢丝绳压紧组件和钢丝绳卡紧组件上，第一驱动电机转动将固定的钢丝绳拉直；第二驱动电机转动，气缸座运动到对准钢丝绳中间的位置处，伸缩气缸的推杆推出接触到钢丝绳，将推杆头部的卡箍打开使钢丝绳从卡箍中穿过，然后将卡箍锁紧；这时候拉力传感器就可测得此时的钢丝绳的受力数值。
可以在钢丝绳拉伸检测的过程中，便于对钢丝绳进行固定，避免了钢丝绳因受力而发生滑动的问题，从而提高了钢丝绳固定时的牢固性，给钢丝绳的检测带来了便利，整个检测装置结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，不能理解为对本申请的限制，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (5)
1.一种钢丝绳强度测试装置，其特征在于：包括机架，所述机架的左部设置有电机盒，所述电机盒上设置有钢丝绳压紧组件，所述电机盒内安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴连接有第一丝杠，所述第一丝杠上穿设有拉伸座，所述拉伸座上设置有钢丝绳卡紧组件，所述钢丝绳卡紧组件与拉伸座之间连接有拉力传感器；所述钢丝绳压紧组件包括设置在所述电机盒上的钢丝绳压紧板，所述钢丝绳压紧板上表面的中部开设有曲线弯折的钢丝绳放置槽，所述钢丝绳压紧板上设置有支撑板，所述支撑板的中部穿设有螺杆，所述螺杆的下端连接有压板。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳强度测试装置，其特征在于：所述支撑板连接的四根支腿均固定在所述机架的前、后侧边左部的上表面；所述压板前、后侧面的中部对称设置有限位滑块，所述钢丝绳压紧板上的前部和后部与限位滑块的对应位置处分别设置有两根限位杆，将限位滑块夹在两根限位杆之间；所述限位杆的下端固定在钢丝绳压紧板上，所述限位杆的上端固定在所述支撑板下表面。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳强度测试装置，其特征在于：所述机架的后侧面的左端和右端对称设置有固定板，两块固定板之间安装有第二丝杠，所述第二丝杠由第二驱动电机驱动，所述第二丝杠上穿设有气缸座，所述气缸座上安装有水平朝向机架前侧的伸缩气缸，所述伸缩气缸的前端设置有卡箍；所述气缸座穿设有与所述第二丝杠平行的导向轴，所述导向轴的一端固定在其中一个固定板上，所述导向轴的另一端固定在另一个固定板上。
4.根据权利要求1所述的一种钢丝绳强度测试装置，其特征在于：所述第一丝杠的一端固定在所述机架的右侧边，所述第一丝杠的另一端连接第一驱动电机的输出轴，所述拉伸座的前侧面和后侧面的底部均有向外延伸的延伸部，所述机架的前侧边和后侧边的内侧面的相同高度处均开设有滑槽，所述拉伸座的延伸部伸入滑槽内，所述拉伸座上表面右部向上凸出有连接部。
5.根据权利要求4所述的一种钢丝绳强度测试装置，其特征在于：所述钢丝绳卡紧组件包括圆管、连接杆和固定座；所述圆管平置，所述圆管的下半部填充固定块，所述固定块的截面呈半圆形，所述固定块的上表面开设有两条平行的钢丝绳卡槽，所述圆管的上半部装入压紧块，所述圆管的管壁上穿设有螺栓，所述螺栓的下端连接所述压紧块的顶部，所述压紧块的下表面与钢丝绳卡槽相对的位置上加工有凸出部；所述圆管的末端上下对称固定两根连接杆，所述连接杆的另一端固定在所述固定座的左侧面，所述固定座的左侧面上位于所述连接杆之间设置有连接环；所述固定座的右侧面与所述连接部的左侧面之间设置所述拉力传感器。
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