CN211879464U - 电池组以及装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池组以及装置，涉及电池技术领域。该电池组包括箱体、电池单体序列以及端板。箱体包括用于围合形成容置腔的侧壁。电池单体序列设置于所述容置腔内且电池单体序列包括多个电池单体，各所述多个电池单体层叠排列。端板用于与所述电池单体序列抵接。沿所述多个电池单体的排列方向，端板位于所述电池单体序列与侧壁之间，且端板与侧壁之间具有第一间隙。上述技术方案，电池组在受到外界冲击时，具有良好的缓冲性能。

Description

电池组以及装置

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，具体涉及一种电池组以及装置。

背景技术

电池组包括箱体、位于箱体内部的电池单体序列以及设置在电池单体序列端部的端板。端板用于固定电池单体序列。电池单体序列包括多个并排设置的电池单体。

以电池组处于正常使用状态的方向为例，端板与箱体的侧壁贴合，并且端板采用下述方式与箱体固定：采用螺栓沿着端板的高度方向穿透端板，然后螺栓与电池箱体固定。

发明内容

本实用新型提出一种电池组以及装置，用以优化电池组的性能。

本实用新型实施例提供一种电池组，包括：

箱体，包括用于围合形成容置腔的侧壁；

电池单体序列，设置于所述容置腔内且包括多个电池单体，各所述多个电池单体层叠排列；以及

端板，用于与所述电池单体序列抵接；沿所述多个电池单体的排列方向，所述端板位于所述电池单体序列与所述侧壁之间，且所述端板与所述侧壁之间具有第一间隙。

在一些实施例中，电池组还包括：

锁付梁，用于与所述箱体连接，所述锁付梁与所述端板相交设置，且所述端板与所述锁付梁连接以抵接所述电池单体序列。

在一些实施例中，沿所述多个电池单体的排列方向，所述端板与所述锁付梁通过紧固件连接。

在一些实施例中，所述端板设置有相连通的通孔和沉槽；所述紧固件包括相连接的端部和连接部；所述紧固件的端部位于所述沉槽中，所述紧固件的连接部通过所述通孔与所述锁付梁连接。

在一些实施例中，所述锁付梁与所述侧壁之间具有第二间隙。

在一些实施例中，各所述电池单体包括用于容纳电极组件的壳体，所述壳体包括相对设置的第一表面和相对设置第二表面，所述第一表面和所述第二表面相邻，所述第一表面的面积大于所述第二表面的面积；所述多个电池单体沿垂直于所述第一表面的方向层叠排列，且所述端板用于抵接所述电池单体序列位于最外侧的所述电池单体的第一表面。

在一些实施例中，所述电池单体序列设置为多个，相邻的所述电池单体序列之间设置有分隔梁，且所述分隔梁与所述箱体连接。

在一些实施例中，所述分隔梁包括沿所述多个电池单体的排列方向延伸的第一分隔梁，所述端板与所述第一分隔梁连接。

在一些实施例中，所述分隔梁还包括与所述第一分隔梁相交设置的第二分隔梁；沿所述多个电池单体的排列方向，所述第二分隔梁与所述端板分别用于抵接所述电池单体序列的两端。

本实用新型实施例还提供一种装置，包括本实用新型任一技术方案所提供的电池组，所述电池组用于提供电能。

上述技术方案提供的电池组，箱体内部安装有电池单体序列和端板，端板位于箱体侧壁和电池单体序列之间，并且端板与箱体的侧壁之间存在第一间隙，即两者不接触。所以，如果箱体受到外部挤压以及碰撞，那么外部挤压以及碰撞产生的力几乎全部由箱体承受，该力不会传递至电池单体序列，不会引起电池单体序列的各电池单体受力变形，降低了因电池单体变形导致的绝缘失效、漏液、起火甚至爆炸的风险，所以起到了缓冲和吸收能量的作用，对电池单体序列起到了较好的保护作用。另外，由于端板与箱体的侧壁具有第一间隙，电池单体序列的膨胀力不会通过端板传递到箱体上，不会因为电池单体序列的膨胀导致箱体发生形变，降低了电池组的箱体的密封面失效的风险，增加了箱体性能的可靠性。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1a为本实用新型实施例提供的电池组局部结构立体示意图；

图1b为图1a的A局部放大示意图；

图1c为图1a在X方向的投影示意图；

图2a为本实用新型实施例提供的电池组另一视角局部结构立体示意图；

图2b为图2a的俯视示意图；

图2c为图2b的B局部放大示意图；

图3a为本实用新型实施例提供的电池组的端板立体示意图；

图3b为本实用新型实施例提供的电池组的端板主视示意图；

图3c为本实用新型实施例提供的电池组的端板侧视示意图；

图3d为图3a的C局部放大示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池组的锁付梁立体示意图；

图5a为本实用新型实施例提供的电池组第一分隔梁立体示意图；

图5b为本实用新型实施例提供的电池组的第一分隔梁另一立体示意图；

图5c为本实用新型实施例提供的电池组第一分隔梁主视示意图；

图5d为本实用新型实施例提供的电池组第一分隔梁侧视示意图；

图6为电池单体的分解示意图；

图7为叠片式电极组件的示意图；

图8为卷绕式电极组件的示意图。

具体实施方式

下面结合图1a～图8对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

为了更加清楚地描述本实用新型各实施例的技术方案，在图1a中建立了坐标系，后续关于电池组的各个方位的描述基于该坐标系进行。参见图1a，X轴为电池组的第一方向。Y轴在水平面内与X轴垂直，Y轴表示电池组的第二方向。Z轴垂直于X轴和Y轴形成的平面，Z轴表示电池组的第三方向。以图1a中电池单体序列2的各个电池单体21的布置方式来看，Z轴为电池单体序列2各个电池单体21的高度方向。本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、均是相对于Z轴方向而言。箱体1的第一方向与电池组的第一方向一致，箱体1的第二方向与电池组的第二方向一致，箱体1的第三方向与电池组的第三方向一致。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

参见图1a，图1a示意了电池组的局部结构立体示意图，其箱体1处于打开状态。图2a为电池组的另一视角局部结构立体示意图。

本实用新型实施例提供一种装置，包括电池组，电池组用于提供电能。装置具体比如为交通装置、储能电柜等。交通装置比如为电动汽车、轮船等。电池组采用可充电电池。

下面详细介绍电池组的实现方式。

参见图1a至图1c，本实用新型实施例还提供一种电池组，包括箱体1、电池单体序列2以及端板4。

箱体1包括用于围合形成容置腔11的侧壁。侧壁包括沿第二方向(Y方向)相对设置的第一侧壁12和沿第一方向(X方向)相对设置的第二侧壁13。第一侧壁12与第二侧壁13相互连接。可选地，第一侧壁12与第二侧壁13焊接连接。

参见图1a至图2b，箱体1内部安装有电池单体序列2。具体地，电池单体序列2设置于容纳腔11内。箱体1的底壁与电池单体序列2用胶进行固定，具体固定过程为：在箱体1涂上结构胶，然后将电池单体序列2放置于结构胶上，待结构胶固化后，电池单体序列2胶接于箱体1。采用上述实现方式，使得电池单体序列2与箱体1的连接稳固可靠，并且简化了电池组结构，从而提高电池组的能量密度。

电池单体序列2包括层叠排列的多个电池单体21。多个电池单体21相互电连接。各个电池单体序列2之间的电连接方式根据需要设置为串联、并联或者混联，以实现电池组所需要的电学性能。

参见图6，电池单体21包括壳体211、设置于壳体211内部的电极组件212、设置于电极组件212端部的转接片213、以及与壳体211连接的盖板214。盖板214设有电极端子215。以图6所示意的结构为例，壳体211包括两个第一表面211a和两个第二表面211b，两个第一表面211a相对设置，两个第二表面211b也相对设置。第一表面211a的面积大于第二表面211b的面积。每个第一表面211a与两个第二表面211b相邻。壳体211的一端封闭，一端敞口。盖板214设置于壳体211的敞口处。电极组件212经由敞口安装到壳体211内部。电极组件212的面积最大的表面与壳体211的第一表面211a相互面对，壳体211的第一表面211a作为电池单体21的第一表面211a。

电极组件212的制作方式包括叠片式和卷绕式。如图7所示，叠片式电极组件是将正极极片212a、负极极片212b、隔膜212c裁成规定尺寸的大小，随后将正极极片212a、隔膜212c、负极极片212b层叠成电极组件212。如图8所示，卷绕式电极组件是将正极极片212a、负极极片212b、隔膜212c卷绕成形。叠片式电极组件、卷绕式电极组件的面积最大的表面为膨胀变形量最大的表面，该表面与第一表面211a贴合。

参见图1a至图2b，下面详细介绍电池单体序列2的各个电池单体21的排列方式。

参见1a至图2b，在一些实施例中，沿着第一方向(X方向)设置了两个电池单体序列2，沿着第二方向(Y方向)也设置了两个电池单体序列2。箱体1内部共设置了四个电池单体序列2。需要说明的是，上述的布置方式只是一种示意，而非限制箱体1内部必须要设置四个电池单体序列2。实际应用中，也可以设置三排或者更多数量。根据需要，在电池组的高度方向，即图1a中的Z轴方向上，也可以设置一层或者多层电池单体序列2。

电池单体序列2的各电池单体21的第一表面211a沿着箱体1的Y方向排列，且各电池单体21的第一表面211a相互平行。电池单体21的第一表面211a与箱体1的侧面相互面对的放置方式也可称为立放。采用立放的布置方式，使得电池单体序列2在Z方向上的高度比较高，各电池单体21的汇流排位置也比较高，电极端子215距离箱体1底部的距离比较远。如果在箱体1内部的出现泄漏、积液时，立放的电池单体21更不易发生短路现象，所以优化了电池组的结构和性能。

继续参见图2a至图2c，箱体1的内部安装有端板4，端板4用于与电池单体序列2抵接。具体地，端板4用于与电池单体序列2最外侧的电池单体21的第一表面211a抵接。沿多个电池单体21的排列方向(即图1a所示意的Y方向)，端板4位于电池单体序列2与第一侧壁12之间，端板4与第一侧壁12平行或者具有一定的夹角均可。端板4与第一侧壁12具有第一间隙a。第一间隙a的大小与电池组的产品尺寸相关。产品尺寸大，所采取的电池单体21的尺寸大，膨胀变形量大，那么第一间隙a的数值也大；反之则第一间隙a的数值小。第一间隙a比如为1mm～10mm，具体比如为1mm、2mm、3mm、4mm、5mm、6mm、7mm、8mm、9mm、10mm。

如上文介绍的，沿着X方向布置有两个电池单体序列2，这两个电池单体序列2均与端板4抵接。可选地，选择合适长度的端板4，可以使得这两个电池单体序列2与同一块端板4抵接。需要说明的是，上文介绍的是电池单体序列2的一端被端板4压紧，另一端被后文介绍的第二分隔梁压紧。对于单个电池单体序列2而言，其是在端板4和第二分隔梁的共同作用下，实现该电池单体序列2在Y方向的压紧。当然，上述的方式只是示意，也可在电池单体序列2的两端均设置端板4，以压紧电池单体序列2。

上述技术方案，由于端板4与第一内侧壁12存在第一间隙a，端板4不直接锁付在箱体1的外部框架上，而是锁付在后文锁付梁3上。采用上述布置方式，一方面，电池组的各个电池单体序列2距离箱体1的第一侧壁12均有一定的间隙，电池单体序列2与箱体1的各个侧壁并不贴合，各个电池单体21只有底面与箱体1的底面贴合。在受到外力冲击、撞击等情况下，箱体1侧壁受到的力大部分不会传递至电池单体序列2，这样就降低了因箱体1受到撞击造成电池单体序列2损坏、失效的可能性，最大程度上保护了电池单体21，提高了电池单体21的使用寿命。另一方面，由于与电池单体序列2贴合的端板4不与箱体1的第一侧壁12接触，电池单体序列2的膨胀力不会传递到箱体1的外框架，更不会因为电池单体序列2膨胀而对箱体1的密封面产生影响。

参见图1a至图4，电池组还包括锁付梁3，锁付梁3用于与箱体1连接，两者比如焊接、通过螺栓等固定安装在一起。在一些实施例中，锁付梁3焊接于箱体1的侧壁和底壁架。锁付梁3与端板4相交设置，且端板4与锁付梁3连接以抵接电池单体序列2。以图2a所示意的方向来看，锁付梁3的长度方向大致沿着Y方向，端板4的长度方向大致沿着X方向，锁付梁3与端板4大致垂直。

锁付梁3用于安装固定端板4，端板4用于压紧电池单体序列2的最外侧的第一表面211a，并且压紧方向与电池单体序列2的各电池单体21的第一表面211a垂直，端板4在Y方向压紧电池单体序列2。

参见图2a至图2c，在一些实施例中，锁付梁3与箱体1的第二侧壁13具有第二间隙b，第二侧壁13平行于锁付梁3。第二间隙b比如为1mm～10mm。由于锁付梁3与箱体1的第二侧壁13具有第二间隙b，箱体1在第二侧壁13的方向受到冲击等其他外力，外部的挤压及碰撞的力几乎完全由外框架承受，该外力不易传递至电池单体序列2，最大程度上保护了电池单体序列2，也降低了电池单体序列2因受到外力而被损坏的可能性。

参见图1a和图2a，在一些实施例中，箱体1内设置有四个电池单体序列2，那么在该箱体1的四个角分别设置有一个锁付梁3。锁付梁3与箱体1焊接或者为一体的。箱体1内部布置有两根平行设置的端板4，位于同一端的两个锁付梁3与同一个端板4固定。锁付梁3与端板4通过紧固件5可拆卸连接，紧固件5的轴向沿着第一方向(即Y方向)，即紧固件5的轴向垂直于电池单体21的第一表面211a。

端板4在Y方向通过紧固件5锁付于锁付梁3，而锁付梁3又和箱体1固定在一起，整个电池组的电池单体21的膨胀力由紧固件5的轴向力承受，大大提高电池组锁付的强度；紧固件5的轴向沿着Y方向，与电池单体序列2的膨胀方向一致，紧固件5抵抗膨胀力及振动冲击能力大大提高。另外，由于紧固件5的轴向方向沿着Y方向，紧固件5的长度与电池单体21的高度没有关系，即便电池组设计的越来越高，也不需要使用更长的紧固件来锁付，从而减少了相关技术中因需要使用更长的紧固件带来的重量和成本都更高的情况的发生，降低了制造成本，并且减轻了电池组的重量，利于实现产品的轻量化。

参见图1a至图4，锁付梁3包括固定相连的第一连接部32和第二连接部33。第一连接部32设置有第一螺纹孔31。第二连接部33与箱体1焊接在一起。

参见图1b和图3d，在一些实施例中，端板4采用挤出式端板，当然，也可以采用其他加工制造方法得到端板4。端板4平行于电池单体序列2的第一表面211a。端板4设置有通孔40以及沉槽41，通孔40与沉槽41连通。通孔40内壁带有螺纹或者为光孔均可。锁付梁3设置有螺纹孔。紧固件5穿过通孔40安装在锁付梁3的第一螺纹孔31中。紧固件5包括相连接的端部51和连接部(未示出)，紧固件5的端部51位于沉槽41中，紧固件5的连接部通过通孔40与锁付梁3连接。具体的，紧固件5的连接部与锁付梁3的第一螺纹孔31螺纹连接。安装到位后，紧固件5的端部51不会凸出于端板4，紧固件5不额外占用电池组的内部空间，也使得电池组的结构更加紧凑，尺寸更加合理，在具有相同数量和布局的电池单体序列2的情况下，所需要的箱体1的尺寸更小，整个电池组的尺寸也更小，电池组所需要的安装空间更小，所以也为使用该电池组的装置节省了空间。端板4的第一端设置有用于避让第二连接部33的避让部42。第一连接部32和第二连接部33都设置有第一减重孔34。端板4的第二端也设置有避让部42，该避让部42用于避让后文介绍的第一分隔梁61的第四连接部61b。

参见图1a和图2a，如上文介绍，箱体1内部设置有多个电池单体序列2，多个电池单体序列2之间电连接。相邻的所述电池单体序列2之间设置有分隔梁6，且分隔梁6与箱体1连接。

继续参见图1a和图2a，在一些实施例中，分隔梁6包括沿多个电池单体21的排列方向延伸的第一分隔梁61，端板4与第一分隔梁61连接。第一分隔梁61沿着Y方向延伸的。第一分隔梁61将沿着X方向布置的两个电池单体序列2分开。

继续参见图1a和图2a，在一些实施例中，分隔梁6还包括与第一分隔梁61相交设置的第二分隔梁62。第二分隔梁62沿着X方向延伸。沿多个电池单体21的排列方向，第二分隔梁62与端板4分别用于抵接电池单体序列2的两端。

在一些实施例中，参见图1a至图2a，箱体1内部设置有第一分隔梁61和第二分隔梁62。第一分隔梁61和第二分隔梁62相互垂直。第一分隔梁61和第二分隔梁62各自均与箱体1的底壁焊接固定。第一分隔梁61和第二分隔梁62将箱体1的内部分割为四个区域，每个区域布置一个电池单体序列2。可以理解的是，根据电池单体序列2的数量和布局的不同，也可以只设置第一分隔梁61和第二分隔梁62的其中一个，或者设置多根第一分隔梁61和第二分隔梁62。

参见图5a至图5c，第一分隔梁61为细长梁，两端尺寸高于中间部分的尺寸。第一分隔梁61的端部包括第三连接部61a和第四连接部61b。第三连接部61设置有用于与端板4的第二端螺纹连接的第二螺纹孔61c。第四连接部61b被构造为与箱体1焊接在一起。第三连接部61和第四连接部61b都设置有第二减重孔61d。

参见图1a至图2a，第二分隔梁62的结构与第一分隔梁61类似，只是第二分隔梁62并不需要设置螺纹孔。第一分隔梁61平行于电池单体21的第二侧面211b。根据需要，第一分隔梁61与该侧面可选择以下一种设置方式：粘贴、不粘贴但贴合、间隔设置。第二分隔梁62平行于电池单体21的第一表面211a，并且第二分隔梁62与电池单体21的第一表面211a通过结构胶粘贴在一起。

第一分隔梁61与箱体1的底壁固定相连，具体比如焊接或者紧固件5连接。通过设置第一分隔梁61、锁付梁3，即实现了端板4两端的固定，又实现了端板4在X方向紧固电池单体序列2。

继续参见图1a至图2c，在一些实施例中，箱体1内部设置有多个电池单体序列2，相邻两个电池单体序列2之间在第二方向设置有第二分隔梁62，第二分隔梁62与锁付梁3垂直。第二分隔梁62与端板4平行。每个电池单体序列2远离端板4的一端与第二分隔梁62抵接。通过第二分隔梁62、端板4共同作用实现在Y方向压紧电池单体序列2。

下面介绍如何组装形成本实用新型上述各实施例提供的电池组。

首先，将锁付梁3、第一分隔梁61、第二分隔梁62均与箱体1焊接固定。在图1a所示意的一些实施例中，第一分隔梁61、第二分隔梁62均为一根，第一分隔梁61和第二分隔梁62垂直设置，形成十字梁。箱体1的每个角都设置有一个锁付梁3。焊接完成后，箱体1内部大致被分为四个区域，每个区域都可以设置一个电池单体序列2。实际应用中，根据需要，也可以设置多根第一分隔梁61和第二分隔梁62，以将箱体1内部分为更多个区域。每个区域设置一个电池单体序列2。所有区域的电池单体序列2根据需要串联、并联或者混联，以达到所需要的性能。

接下来，将电池单体21与箱体1的底壁粘接，并将电池单体序列2与第二分隔梁62粘贴在一起。并排设置的两个电池单体序列2共用一个第二分隔梁62，这两个电池单体序列2距离其端板4最远的那个电池单体21的第一表面211a与第二分隔梁62通过结构胶等部件粘贴在一起。电池单体21的第一表面211a的面积比较大，所以第一表面211a与第二分隔梁62的邻接面积也比较大，两者的连接面积足够大，所以增加了电池单体序列2的安装稳固性，也增加了整个电池组的结构稳固性。

随后，再把端板4通过紧固件5与锁付梁3沿Y方向进行锁付，如图1b所示。在一些实施例中，每个电池单体序列2与箱体1第一侧壁12之间设置有一个端板4，在Y方向排列的两个电池单体序列2通过第二分隔梁62分开。对于任意一个电池单体序列2来说，其第一个侧面外侧设置了端板4，第二个侧面外侧设置了锁付梁3，第三个侧面外侧设置了第二分隔梁62，第四个侧面外侧设置了第一分隔梁61。每个电池单体序列2都被稳固地固定在箱体1内部。

在X方向排列的两个电池单体序列2可以共用同一个端板4，一方面减少了所需要的端板4数量，使得电池组的结构更加精简，电池组更加轻量。另一方面，也满足了每个电池单体序列2的稳固安装的要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电池组，其特征在于，包括：

箱体(1)，包括用于围合形成容置腔(11)的侧壁；

电池单体序列(2)，设置于所述容置腔(11)内且包括多个电池单体(21)，各所述多个电池单体(21)层叠排列；以及

端板(4)，用于与所述电池单体序列(2)抵接；沿所述多个电池单体(21)的排列方向，所述端板(4)位于所述电池单体序列(2)与所述侧壁之间，且所述端板(4)与所述侧壁之间具有第一间隙。

2.根据权利要求1所述的电池组，其特征在于，还包括：

锁付梁(3)，用于与所述箱体(1)连接，所述锁付梁(3)与所述端板(4)相交设置，且所述端板(4)与所述锁付梁(3)连接以抵接所述电池单体序列(2)。

3.根据权利要求2所述的电池组，其特征在于，沿所述多个电池单体(21)的排列方向，所述端板(4)与所述锁付梁(3)通过紧固件(5)连接。

4.根据权利要求3所述的电池组，其特征在于，所述端板(4)设置有相连通的通孔(40)和沉槽(41)；所述紧固件(5)包括相连接的端部(51)和连接部；所述紧固件(5)的端部(51)位于所述沉槽(41)中，所述紧固件(5)的连接部通过所述通孔(40)与所述锁付梁(3)连接。

5.根据权利要求2-4任一项所述的电池组，其特征在于，所述锁付梁(3)与所述侧壁之间具有第二间隙。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电池组，其特征在于，各所述电池单体(21)包括用于容纳电极组件(212)的壳体(211)，所述壳体(211)包括相对设置的第一表面(211a)和相对设置的第二表面(211b)，所述第一表面(211a)和所述第二表面(211b)相邻，所述第一表面(211a)的面积大于所述第二表面(211b)的面积；所述多个电池单体(21)沿垂直于所述第一表面(211a)的方向层叠排列，且所述端板(4)用于抵接所述电池单体序列(2)位于最外侧的所述电池单体(21)的第一表面(211a)。

7.根据权利要求1-4任一项所述的电池组，其特征在于，所述电池单体序列(2)设置为多个，相邻的所述电池单体序列(2)之间设置有分隔梁(6)，且所述分隔梁(6)与所述箱体(1)连接。

8.根据权利要求7所述的电池组，其特征在于，所述分隔梁(6)包括沿所述多个电池单体(21)的排列方向延伸的第一分隔梁(61)，所述端板(4)与所述第一分隔梁(61)连接。

9.根据权利要求8所述的电池组，其特征在于，所述分隔梁(6)还包括与所述第一分隔梁(61)相交设置的第二分隔梁(62)；沿所述多个电池单体(21)的排列方向，所述第二分隔梁(62)与所述端板(4)分别用于抵接所述电池单体序列(2)的两端。

10.一种装置，其特征在于，包括权利要求1～9任一所述的电池组，所述电池组用于提供电能。

Images