CN211546262U - 前处理清洗废水处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废水处理系统技术领域，尤其涉及前处理清洗废水处理系统，解决现有技术中存在的缺点，包括收集水池、曝气装置、压滤机、浓水废液收集池、污泥储存罐、废水处理一体机、预处理水收集罐以及三效蒸发装置，所述收集水池依次通过管道与所述曝气装置和废水处理一体机连接，所述压滤机的一侧通过法兰盘固定安装有压滤机回水管，压滤机回水管的另一端延伸至收集水池的内部，所述压滤机通过管道与污泥储存罐连接，废水处理系统设计采用物理化学沉淀处理，通过污水处理一体化设备，配合运用药剂调节PH值、加入破乳剂，混凝剂，助凝剂处理，分解油脂后使其中的SS以沉淀形式与溶液主体分离，处理效果大大提升。

Description

前处理清洗废水处理系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理系统技术领域，尤其涉及前处理清洗废水处理系统。

背景技术

工厂在产品的生产加工过程中，需要对产品的表面进行涂装前的脱脂、硅烷皮膜、水洗、等表面前处理，以增加其与漆膜(或塑粉)的附着力,从而提高产品的表面防腐性能，以及外表感观度。而在涂装前处理的每道工序中都将会有一定量的前处理废水的产生和排放。目前针对此类废水的处理达标排放尚无一套完善的系统设备处理，根据环境保护的相关法律、法规规定，该项目需按环保“三同时”管理制度的要求，在该项目在建设筹划阶段，就应同时考虑相应配套环保处理设施的建设。为企业在今后正式投产后产生的各类污废水进行达标处理，以减少企业对所产生的污染物的排放量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的前处理清洗废水处理系统。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

前处理清洗废水处理系统，包括收集水池、曝气装置、压滤机、浓水废液收集池、污泥储存罐、废水处理一体机、预处理水收集罐以及三效蒸发装置，所述收集水池依次通过管道与所述曝气装置和废水处理一体机连接，所述压滤机的一侧通过法兰盘固定安装有压滤机回水管，压滤机回水管的另一端延伸至收集水池的内部；

所述压滤机通过管道与污泥储存罐连接，所述污泥储存罐通过管道与废水处理一体机连接，废水处理一体机通过管道与预处理水收集罐连接，所述预处理水收集罐通过管道连接有多介质过滤器，多介质过滤器通过管道连接有活性炭过滤器，活性炭过滤器通过管道连接有精密过滤器，所述精密过滤器通过管道连接有超滤过滤器，所述超滤过滤器通过管道连接有反渗透装置，所述反渗透装置的一侧通过法兰盘固定安装有排水管；

所述浓水废液收集池通过管道与所述三效蒸发装置连接，三效蒸发装置的出口固定连接有蒸发冷却水管，所述蒸发冷却水管的另一端延伸至收集水池的内部。

优选的，所述废水处理一体机的一侧设有加药桶，加药桶的一侧设有爬梯，加药桶的数量设置为四个，且废水处理一体机的内部依次设置有相连通的第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池以及沉淀池。

优选的，所述预处理水收集罐与多介质过滤器连接的管道上安装有原水泵，且预处理水收集罐的内部装配有收集水箱，所述超滤过滤器与反渗透装置连接的管道上安装有高压泵，所述高压泵上设有低压开关。

优选的，所述压滤机与污泥储存罐连接的管道上安装有隔膜泵，所述隔膜泵的数量设置为两个，污泥储存罐与废水处理一体机连接的管道上设有气动排污阀。

优选的，所述三效蒸发装置上设有蒸汽进管。

优选的，所述收集水池与废水处理一体机连接管道的端部上安装有污水提升泵，所述污水提升泵位于收集水池内。

优选的，所述收集水箱的内部从上至下依次固定安装有第一液位控制阀、第二液位控制阀以及第三液位控制阀，收集水箱的一侧固定连接有进水管，所述进水管上安装有进水电动阀，所述进水电动阀和原水泵均与所述第一液位控制阀、第二液位控制阀以及第三液位控制阀电性连接。

优选的，所述三效蒸发装置包括依次连通设置的一效蒸发器、二效蒸发器以及三效蒸发器，所述一效蒸发器、二效蒸发器以及三效蒸发器的内部分别设有一效分离室、二效分离室以及三效分离室。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中的废水处理系统设计采用物理化学沉淀处理，通过污水处理一体化设备，配合运用药剂调节PH值、加入破乳剂，混凝剂，助凝剂处理，分解油脂后使其中的SS以沉淀形式与溶液主体分离，处理效果大大提升。

2、本实用新型中预处理处理后水经过后端石英砂过滤、活性炭过滤、UF超滤系统以及RO膜反渗透系统处理后回生产清洗段循环使用或达标排放；处理过程中设备反冲洗水回收集水池再次进行处理；处理过程中产生的污泥通过板框压滤机进行脱水处理后作为固废委外处理。

3、本实用新型中生产过程中脱脂、硅烷皮膜液定期换槽后的浓水废液由废液收集池收集后经由三效蒸发器处理后饱和结晶渣委外处理，蒸发冷却水回收集水池再次处理后回用或达标排放，实现节能减排的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的前处理清洗废水处理系统的结构示意图；

图2为本实用新型提出的生产脱脂硅烷换槽浓水的结构示意图；

图3为本实用新型提出的废水处理一体机的结构示意图；

图4为本实用新型提出的压滤机的结构示意图；

图5为本实用新型提出的高压泵的结构示意图；

图6为本实用新型提出的前处理清洗废水处理系统的流程图；

图7为本实用新型提出的前处理清洗废水处理系统的渗透原理图；

图8为本实用新型提出的前处理清洗废水处理系统的反渗透原理图。

图中：1收集水池、2曝气装置、3压滤机、31压滤机回收管、4浓水废液收集池、5污泥储存罐、6废水处理一体机、61加药桶、62爬梯、7预处理水收集罐、8原水泵、9砂过滤器、10碳过滤器、11精密过滤器、12超滤装置、13高压泵、131低压开关、14反渗透装置、15排水管、16隔膜泵、17三效蒸发装置、18蒸汽进管、19蒸发冷却水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，前处理清洗废水处理系统，包括收集水池1、曝气装置2、压滤机3、浓水废液收集池4、污泥储存罐5、废水处理一体机6、预处理水收集罐7以及三效蒸发装置17，所述收集水池1依次通过管道与曝气装置2和废水处理一体机6连接，压滤机3的一侧通过法兰盘固定安装有压滤机回水管31，压滤机回水管31的另一端延伸至收集水池1的内部；压滤机3通过管道与污泥储存罐5连接，污泥储存罐5通过管道与废水处理一体机6连接，废水处理一体机6通过管道与预处理水收集罐7连接，预处理水收集罐7通过管道连接有多介质过滤器9，多介质过滤器9通过管道连接有活性炭过滤器10，活性炭过滤器10通过管道连接有精密过滤器11，精密过滤器11通过管道连接有超滤过滤器12，超滤过滤器12通过管道连接有反渗透装置14，反渗透装置14的一侧通过法兰盘固定安装有排水管15；浓水废液收集池4通过管道与三效蒸发装置17连接，三效蒸发装置17的出口固定连接有蒸发冷却水管19，蒸发冷却水管19的另一端延伸至收集水池1的内部，废水处理系统设计采用物理化学沉淀处理，通过污水处理一体化设备，配合运用药剂调节PH值、加入破乳剂，混凝剂，助凝剂处理，分解油脂后使其中的SS以沉淀形式与溶液主体分离，处理效果大大提升，预处理处理后水经过后端石英砂过滤、活性炭过滤、UF超滤系统以及RO膜反渗透系统处理后回生产清洗段循环使用或达标排放；处理过程中设备反冲洗水回收集水池再次进行处理；处理过程中产生的污泥通过板框压滤机进行脱水处理后作为固废委外处理，生产过程中脱脂、硅烷皮膜液定期换槽后的浓水废液由废液收集池收集后经由三效蒸发装置17处理后饱和结晶渣委外处理，蒸发冷却水回收集水池1再次处理后回用或达标排放，实现节能减排的目的；

其中，废水处理一体机6的一侧设有加药桶61，加药桶61的一侧设有爬梯62，加药桶61的数量设置为四个，且废水处理一体机6的内部依次设置有相连通的第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池以及沉淀池，预处理水收集罐7与多介质过滤器9连接的管道上安装有原水泵8，且预处理水收集罐7的内部装配有收集水箱，超滤过滤器12与反渗透装置14连接的管道上安装有高压泵13，高压泵13上设有低压开关131，压滤机3与污泥储存罐5连接的管道上安装有隔膜泵16，隔膜泵16的数量设置为两个，且污泥储存罐5与废水处理一体机6连接的管道上设有气动排污阀，三效蒸发装置17上设有蒸汽进管18，收集水池1与废水处理一体机6连接管道的端部上安装有污水提升泵，污水提升泵位于收集水池1内，收集水箱的内部从上至下依次固定安装有第一液位控制阀、第二液位控制阀以及第三液位控制阀，收集水箱的一侧固定连接有进水管，进水管上安装有进水电动阀，进水电动阀和原水泵8均与第一液位控制阀、第二液位控制阀以及第三液位控制阀电性连接，三效蒸发装置17包括依次连通设置的一效蒸发器、二效蒸发器以及三效蒸发器，一效蒸发器、二效蒸发器以及三效蒸发器的内部分别设有一效分离室、二效分离室以及三效分离室。

本实施例中，设备工艺流程如下：①在收集水池1中增设曝气装置2，向污水中强制加入空气，使池内污水与空气接触充氧，并搅动液体，加速空气中的氧气向液体中的转移，防止池内悬浮体下沉，并对污水中有机物进行氧化分解；曝气作用原理：曝气处理过程的原理为空气氧化水，发生的反应：Fe2++O2+H2O＝FeO(OH)+O2+H2O＝Fe(OH)3分离了池中的水中有机物与空气氧化反应分解，经收集水池1增设的污水提升泵进入废水处理一体机；

②收集水池1污水利用泵浦送至废水处理一体机6，在废水处理一体机6中由相对应使用的加药桶61进行加药，爬梯62用于方便人员进行操作，经过设备第一反应池添加PH调整剂，调节PH值；第二反应池添加破乳剂分解去除油脂污染物并同时在设备第三、第四反应池分别加入混凝剂，助凝剂，使废水中的悬浮物絮凝并以沉淀的形式与溶液主体分离，沉降的悬浮物进入设备沉淀池；

其中，PH调节作用原理：本过程中一体机处理时先将进水添加PH调节剂，进行酸碱度调节，其作用在于为中和水质并为后端混凝助凝反应提供有效反应条件；破乳剂作用原理：能有效地将油包水(W/O)或水包油(O/W)乳液的界面张力，使污水内的油或胶体颗粒失去稳定的排斥力及吸引力，最终失去稳定性而形成絮体，更进一步通过化学桥联，最终完成对污水中的油水分离及有害杂质的分离，使污水得到净化的目的，有效破除水包油废水，缩短油水分离时间，能与水混溶，且在较宽的pH值范围内有效；混凝作用原理：再添加混凝剂进行搅拌反应，混凝剂为一种水溶性无机高分子聚合物，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除有毒物及重金属离子，混凝剂有较强的架桥吸附性能，在水解过程中，伴随发生凝聚，吸附和沉淀等物理化学过程，能有效去除水中色质SS、COD、BOD及砷、汞等重金属离子；助凝+沉淀分离作用原理：由于混凝处理过程性状稳定不能通过自然沉淀去除，必须投加助凝剂使水中难以沉淀的胶体颗粒脱凝结，集聚，絮凝成较大的颗粒而沉淀，助凝剂的分子能与分散于溶液中的悬浮粒子架桥吸附，絮凝后进入一体机后端分离器进行自然沉降使污染物与其他物质一起分离沉降，分离物转化为污泥进入污泥储存罐5中进行压滤脱水，分离后的上澄水作为预处理水进入预处理水收集罐7中进行下一道继续处理；

③废水处理一体化机6沉淀池污泥利用气动阀自动定时控制，控制排至污泥储存罐5中；

④污泥储存罐5中污泥利用气动隔膜泵15浦送至板框式脱水机即压滤机3中，经过脱水后的污泥饼作为固废处理；

⑤由于预处理水压溢流无水压，将造成流速不稳定而影响过滤效果，同时为了避免对预处理器造成冲击，所以需配置收集水箱，此套水箱为清洗预处理后的水收集箱，收集水箱用以缓冲、平衡水压，配有一套带中高低三点液位信号输出的第一、第二及第三液位控制阀，当水箱液位到高水位时发出信号，通知进水电动阀关闭，防止水溢出，到中液位时进水电动阀就自动开启进行补水；当水箱液位到低水位时，发出信号，通知原水泵8停止工作，以防止原水泵8缺水而空转，重新补水到中水位时，原水泵8才可重新启动，避免其频繁动作；

⑥从收集水箱中抽水，用于提升原水供水压力，满足后续处理设备正常运行需要的压力和流量，原水泵8受收集水箱上的液位连锁控制，当收集水箱处于低水位时，原水泵8停止输送，避免原水泵8在无水状态下工作而损坏；

⑦多介质过滤器9多介质过滤器设计1台，安装位置位于活性炭过滤器10进水前；过滤器罐体材质选用玻璃钢材质，过滤器内装垫层卵石、石英砂、无烟煤等材料，当水从上流经滤层时，水中部分的固体悬浮物质、胶体等进入上层滤料形成的微小眼孔，受到吸附和机械阻留的作用被滤料的表面层所截留，同时，这些被截留的悬浮物之间又发生重叠和架桥作用，就好像在滤层的表面形成一层薄膜，继续过滤着水中的悬浮物质，这就是所谓滤料表面层的薄膜过滤，这种过滤作用不仅滤层表面有，而当水进入中间滤层也有这种截留作用，称为渗透过滤作用，此外，由于滤料彼此之间紧密地排列，水中的悬浮物颗粒流经滤料层中那些弯弯曲曲的孔道时，就有着更多的机会及时间与滤料表面相互碰撞和接触，将水中的细小颗粒杂质截留下来，从而使水得到进一步的澄清和净化，为后续设备的运行提供了良好的进水条件，

进一步的，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效，此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内填料悬浮松动，从而使粘附于填料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能，过滤器配备自动控制器，通过程序设定，自动实现过滤器的运行、反洗、正洗功能的转换；

⑧活性炭过滤器10设计1台，安装位置位于精密过滤器11进水前，多介质过滤器9出水之后，过滤器罐体材质选用玻璃钢材质，活性炭过滤器10利用活性炭的吸附特性将水中的有机污染物、微生物及溶解氧等吸附于炭的表面，增加微生物降解有机污染物的机率，延长有机物的停留时间，强化生物降解作用，将炭表面吸附的有机物去除；还可去除水中的异臭异味，去色度，去除重金属、合成洗涤剂以及脱氯等，此外活性炭的选择吸附性，不但可吸附电解质离子，还可使高锰酸钾耗氧量(COD)得到很好的控制和降低，该设备具有吸附、生物降解和过滤处理的综合作用，不但可保证处理效果稳定，而且效率高、耐冲击负荷、占地小、操作管理简便易行且运转费用低等优点。此外作为反渗透装置的前处理，可有效防止反渗透表面的有机物污染，而不受其本身进水温度、pH值和有机混合物的影响；

随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效，此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内填料悬浮松动，从而使粘附于填料表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。过滤器配备自动控制器，通过程序设定，自动实现过滤器的运行、反洗、正洗功能的转换；

⑨超滤过滤器12设计1台，安装位置位于反渗透装置14进水前，精密过滤器11出水之后，超滤设备是由超滤膜及其组件构成，超滤膜是一种半透膜，采用改性聚氯乙烯(PVC)材料，分离精度介于微滤和纳滤之间，是通过筛分原理分离，适应于大分子物质与小分子物质分离、浓缩和纯化过程；

⑩精密过滤器11安装于超滤过滤器12进水端前，其目的是滤去由于预处理工序可能带来的大于5μm的颗粒、杂质，在预处理工序后由于这些颗粒经反渗透(RO)主机的高压泵13后可能会击穿反渗透膜组件，从而造成大量盐漏和串水现象，影响出水水质，同时也可能会划伤高压泵13的叶轮，过滤器的结构满足快速更换滤元的要求，过滤器顶部装设排气阀，滤元表面滤速不大于10m3/m2·h(以滤芯表面积计)，精密过滤器11的工作压力为0.2MPa-0.5MPa，当运行一段时间后，由于水中的颗粒、杂质将滤芯表面堵住，过滤器的进、出口压差将变大，当压差大于设定值(通常为0.05-0.07Mpa)时应当及时更换，避免由于滤芯的堵塞而形成背压对系统造成损坏；

提升RO进水压力，满足RO装置运行需要的进水压力和流量，高压泵13进水口装压力开关131，压力低时报警及停泵；

反渗透装置14经过预处理净化后的原水，在满足反渗透膜进水水质条件下，进入反渗透装置14，进行初步的脱盐处理，RO【Reverse Osmosis】反渗透技术是利用压力差为动力的膜分离过滤技术，其孔径小至纳米级(1纳米＝10-9米)，在一定的压力下，H2O分子可以通过RO膜，而源水中的无机盐、重金属离子、有机物、胶体、细菌、病毒等杂质无法透过RO膜，从而使可以透过的纯水和无法透过的浓缩水严格区分开来，反渗膜的工作原理图7-8所示，将纯水与含有溶质的溶液用一种只能通过水的半透膜隔开，此时，纯水侧的水就自发的透过半透膜，进入溶液一侧，溶液侧的水面升高，这种现象就是渗透，当液面升高至一定高度时，膜两侧压力达到平衡，溶液侧的液面不再升高，这时，膜两侧有一个压力差，称为渗透压，如果给溶液侧加上一个大于渗透压的压力，溶液中的水分子就会被挤压到纯水一侧，这个过程正好与渗透相反，我们称之为反渗透，我们可以从反渗透的过程看到，由于压力的作用，溶液中的水分子进入纯水中，纯水量增加，而溶液本身被浓缩；

进一步的，反渗透装置14主要由高压泵13、反渗透膜和控制部分组成，高压泵13对进水加压，除水分子可以透过RO膜外，水中的其它物质(矿物质、有机物、微生物等)几乎都被拒于膜外，无法透过RO膜而被高压浓水冲走，反渗透膜过滤工艺利用RO膜的高脱盐性能能彻底除去过去纯水制造工艺中较难去除的TOC，SiO2、微粒子及细菌，同时，又彻底省掉离子交换再生酸碱消耗、免除酸碱排污污染及避免离子交换层中细菌、有机物的二次污染。经反渗透处理后的水，能去除99％以上的溶解性固体，99％以上的有机物及胶体，几乎100％的细菌，反渗透装置14上配备有足够的能直观反映装置运行状态的在线仪表及化学仪表，包括：压力表、流量计、电导率等，设置就地控制盘进行现场操作与控制，反渗透膜元件选用VONTRON公司生产的聚酰胺复合膜，单支膜元件的脱盐率大于99％；反渗透膜压力容器材质由SS304不锈钢材料制成；

反渗透RO水箱用于储备反渗透装置的产水，并向终端用水提供水源，水箱上装设有液位开关，通过液位实反渗透水箱水满停机，或者需要直接排放接管排水管15。

三效蒸发器设备：生产清洗药水换槽水采用三效蒸发器处理对废水进行浓缩，让废水浓度升高，减少整体废水量，蒸发出的蒸馏水回用，高浓度废水废渣委外处理。整个项目以减少废水量和控制设备和运行成本为核心，需要处理的物料为脱脂/硅烷皮膜槽更换液或反渗透冲洗水；设备为连续式操作，采用天然气产蒸汽为热源或其它热源，三效结晶蒸发器能耗比为1:0.4即处理100L水需要100X0.4＝40kg蒸汽，为了节省能耗现在主流结晶蒸发设备都选用三效结晶蒸发器，能耗较低，设备工艺成熟；

物料流程为：溶液由上料泵输送至冷凝水预热器预热，然后进入一效蒸发器蒸发，在一效分离室进行汽液分离后，料液经一效出料泵输送至二效蒸发器蒸发，在二效分离室进行汽液分离后，料液经二效出料泵输送至三效蒸发器蒸发，在三效分离室进行汽液分离后，蒸发到一定浓度后经过出料泵直接出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.前处理清洗废水处理系统，包括收集水池(1)、曝气装置(2)、压滤机(3)、浓水废液收集池(4)、污泥储存罐(5)、废水处理一体机(6)、预处理水收集罐(7)以及三效蒸发装置(17)，其特征在于，所述收集水池(1)依次通过管道与所述曝气装置(2)和废水处理一体机(6)连接，所述压滤机(3)的一侧通过法兰盘固定安装有压滤机回水管(31)，压滤机回水管(31)的另一端延伸至收集水池(1)的内部；

所述压滤机(3)通过管道与污泥储存罐(5)连接，所述污泥储存罐(5)通过管道与废水处理一体机(6)连接，废水处理一体机(6)通过管道与预处理水收集罐(7)连接，所述预处理水收集罐(7)通过管道连接有多介质过滤器(9)，多介质过滤器(9)通过管道连接有活性炭过滤器(10)，活性炭过滤器(10)通过管道连接有精密过滤器(11)，所述精密过滤器(11)通过管道连接有超滤过滤器(12)，所述超滤过滤器(12)通过管道连接有反渗透装置(14)，所述反渗透装置(14)的一侧通过法兰盘固定安装有排水管(15)；

所述浓水废液收集池(4)通过管道与所述三效蒸发装置(17)连接，三效蒸发装置(17)的出口固定连接有蒸发冷却水管(19)，所述蒸发冷却水管(19)的另一端延伸至收集水池(1)的内部。

2.根据权利要求1所述的前处理清洗废水处理系统，其特征在于，所述废水处理一体机(6)的一侧设有加药桶(61)，加药桶(61)的一侧设有爬梯(62)，加药桶(61)的数量设置为四个，且废水处理一体机(6)的内部依次设置有相连通的第一反应池、第二反应池、第三反应池、第四反应池以及沉淀池。

3.根据权利要求1所述的前处理清洗废水处理系统，其特征在于，所述预处理水收集罐(7)与多介质过滤器(9)连接的管道上安装有原水泵(8)，且预处理水收集罐(7)的内部装配有收集水箱，所述超滤过滤器(12)与反渗透装置(14)连接的管道上安装有高压泵(13)，所述高压泵(13)上设有低压开关(131)。

4.根据权利要求1所述的前处理清洗废水处理系统，其特征在于，所述压滤机(3)与污泥储存罐(5)连接的管道上安装有隔膜泵(16)，所述隔膜泵(16)的数量设置为两个，污泥储存罐(5)与废水处理一体机(6)连接的管道上设有气动排污阀。

5.根据权利要求1所述的前处理清洗废水处理系统，其特征在于，所述三效蒸发装置(17)上设有蒸汽进管(18)。

6.根据权利要求1所述的前处理清洗废水处理系统，其特征在于，所述收集水池(1)与废水处理一体机(6)连接管道的端部上安装有污水提升泵，所述污水提升泵位于收集水池(1)内。

7.根据权利要求3所述的前处理清洗废水处理系统，其特征在于，所述收集水箱的内部从上至下依次固定安装有第一液位控制阀、第二液位控制阀以及第三液位控制阀，收集水箱的一侧固定连接有进水管，所述进水管上安装有进水电动阀，所述进水电动阀和原水泵(8)均与所述第一液位控制阀、第二液位控制阀以及第三液位控制阀电性连接。

8.根据权利要求1所述的前处理清洗废水处理系统，其特征在于，所述三效蒸发装置(17)包括依次连通设置的一效蒸发器、二效蒸发器以及三效蒸发器，所述一效蒸发器、二效蒸发器以及三效蒸发器的内部分别设有一效分离室、二效分离室以及三效分离室。

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