CN211385571U - 一种离合片骨架涂胶系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种离合片骨架涂胶系统，涉及离合片骨架加工设备技术领域，一种离合片骨架涂胶系统，包括离合片骨架涂胶机、冷却输送带和收料机构，离合片骨架涂胶机包括机架、上辊和下辊，上辊和下辊分别可转动的安装于机架且上辊位于下辊正上方，上辊和下辊之间设有缝隙，上辊表面附着有凝胶层；冷却输送带设于离合片骨架涂胶机后端，冷却输送带沿其延伸方向依次架设有若干冷却装置；收料机构设于冷却输送带的后端，收料机构包括底座和收料杆，底座安装于工作平台，收料杆竖直设置于底座上端用以穿设于离合片骨架的内孔进行收料，本实用新型涂胶效率高，且涂胶品质高，涂胶完成后经过一段冷却，同时在冷却时对其进行运输收纳，高效快捷。

Description

一种离合片骨架涂胶系统

技术领域

本实用新型涉及离合片骨架加工设备技术领域，具体而言，涉及一种离合片骨架其涂胶系统。

背景技术

离合片加工时，先分别对钢片和骨架进行加工，然后将二者粘贴起来，在粘合前需先对离合片骨架进行涂胶，目前的涂胶方式是通过人工进行刷胶，该方式工作效率较低，且涂胶不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的包括提供一种离合片骨架涂胶机，其涂胶效率高，且涂胶品质高。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

一种离合片骨架涂胶系统，包括

离合片骨架涂胶机，离合片骨架涂胶机包括机架、上辊和下辊，所述机架安装于工作平台，所述上辊和下辊分别可绕自身中心轴转动的安装于所述机架且上辊位于下辊正上方，上辊和下辊的转动动力源为旋转输出机构，上辊和下辊之间设有缝隙用以通过所述离合片骨架，上辊表面附着有凝胶层用以在离合片骨架通过时在其上表面涂胶；

冷却输送带，所述冷却输送带设于离合片骨架涂胶机后端用以接收离合片骨架涂胶机排出的涂胶完成的离合片骨架，冷却输送带沿其延伸方向依次架设有若干冷却装置；

收料机构，所述收料机构设于冷却输送带的后端，收料机构包括底座和收料杆，所述底座安装于工作平台，所述收料杆竖直设置于底座上端用以穿设于离合片骨架的内孔进行收料。

进一步的，所述离合片骨架涂胶机还包括用以对上辊的凝胶层进行补胶的补胶机构。

进一步的，所述补胶机构包括放置块和若干滴胶瓶，所述放置块设于所述上辊上方，放置块沿上辊延伸方向依次开设有若干放置孔，若干所述滴胶瓶可拆卸的穿设于所述放置孔，滴胶瓶的出胶口朝向上辊。

进一步的，所述离合片骨架涂胶机还包括刮胶辊，所述刮胶辊可绕自身中心轴转动的安装于所述机架，刮胶辊与上辊贴合用以将所述滴胶瓶滴下的胶涂抹在上辊表面。

进一步的，所述刮胶辊设于所述上辊一侧。

进一步的，所述刮胶辊两端设有凸起部，所述凸起部位于所述上辊两端。

进一步的，还包括出料板，所述出料板设于所述下辊后端且与下辊相切用以保证离合片骨架在出料时涂胶面朝上。

进一步的，所述机架一侧设有用以放置待涂胶的离合片骨架的放置架。

进一步的，所述冷却装置为风扇。

进一步的，还包括导向汇集机构，所述导向汇集机构设于所述冷却输送带上用以限制离合片骨架的走向，导向汇集机构包括一对导向片，一对所述导向片垂直于所述冷却输送带带面且两导向片间形成导向通道，所述导向通道包括集料段和导向段，所述集料段呈渐缩状且设于所述导向段前端，导向段弯曲设于用以增加离合片骨架的在冷却输送带的停留时间。

本实用新型设计合理、结构简单，离合片骨架涂胶机通过设置一对上辊和下辊，并在上辊上设一层凝胶层，操作人员通过向上辊和下辊之间的缝隙里塞入离合片骨架，利用上辊和下辊的转动来完成对离合片骨架的涂胶，涂胶效率高，且涂胶品质高，从离合片骨架出来后进入冷却输送带，凝胶自然冷却，经过冷却输送带的传输后，由于重力作用，穿入收料机构的收料杆，整个过程连续、稳定，对涂胶完成后的离合片骨架也能快速的转运。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的离合片骨架涂胶机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的离合片骨架涂胶机的俯视图；

图3为本实用新型实施例1提供的放置块的俯视图；

图4为本实用新型实施例1提供的离合片骨架涂胶系统的结构示意图；

图5为本实用新型实施例1提供的导向汇集机构的结构示意图；

图标：1-离合片骨架涂胶机，11-机架，12-上辊，13-下辊，14-旋转输出机构，15-缝隙，16-补胶机构，161-放置块，162-滴胶瓶，163-放置孔，17-刮胶辊，171-凸起部，18-出料板，19-放置架，2-冷却输送带，21-冷却装置，3-收料机构，31-底座，32-收料杆，4-导向汇集机构，41-导向片，42-导向通道，421-集料段，422-导向段。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

请参照图4，一种离合片骨架涂胶系统，包括离合片骨架涂胶机1、冷却输送带2和收料机构3。

离合片骨架涂胶机包括机架11、上辊12和下辊13，机架11安装于工作平台，上辊12和下辊13分别可绕自身中心轴转动的安装于机架11且上辊12位于下辊13正上方，上辊12和下辊13的转动动力源为旋转输出机构14，需要说明的是旋转输出机构14可以安装于机架11或者工作平台，旋转输出机构14的输出端可以连接上辊12或者下辊13，并且旋转输出机构14的转速控制在合理范围，不宜过快，会导致凝胶飞出，也不宜过慢，导致涂胶效率不高，上辊12和下辊13之间设有缝隙15用以通过离合片骨架，上辊12表面附着有凝胶层用以在离合片骨架通过时在其上表面涂胶，上辊12上的凝胶层可以通过人工涂抹敷设，为了操作工人取离合片骨架方便，机架11一侧设有用以放置待涂胶的离合片骨架的放置架19，待涂胶的离合片骨架容置于内。

冷却输送带2设于离合片骨架涂胶机1后端用以接收离合片骨架涂胶机1排出的涂胶完成的离合片骨架，冷却输送带2沿其延伸方向依次架设有若干冷却装置21；本实施例中，冷却装置采用风扇。

收料机构3，收料机构3设于冷却输送带2的后端，收料机构3包括底座31和收料杆32，底座31安装于工作平台，收料杆32竖直设置于底座31上端用以穿设于离合片骨架的内孔进行收料。

为了增加装置的自动化程度，减少人工的投入，本装置还包括用以对上辊12的凝胶层进行补胶的补胶机构16，本实施例中，补胶机构16包括放置块161和若干滴胶瓶162，放置块161设于上辊12上方，放置块161沿上辊12延伸方向依次开设有若干放置孔163，若干滴胶瓶162可拆卸的穿设于放置孔163，滴胶瓶162的出胶口朝向上辊12，滴胶瓶162倒置于放置块161的放置孔163内，利用重力作用实现凝胶的自动流出，滴至上辊12上。

为了减少凝胶的浪费，本装置还包括刮胶辊17，刮胶辊17可绕自身中心轴转动的安装于机架11，刮胶辊17与上辊12贴合用以将滴胶瓶162滴下的胶涂抹在上辊12表面，本实施例中刮胶辊17通过齿轮与上辊12联动，通过设置刮胶辊17使上辊12的凝胶层保持均匀，减少了凝胶的浪费，更优化的，刮胶辊17设于上辊12一侧，采用以上方式，滴胶瓶162中滴下的多余的胶暂储于刮胶辊17和上辊12之间，还能有效的降低对滴胶瓶162的滴胶精度要求；为了避免暂储于刮胶辊17和上辊12的凝胶从两侧溢出，造成凝胶的浪费，本实施例中，刮胶辊17两端设有凸起部171，凸起部171位于上辊12两端，采用以上方式，更进一步的降低了对滴胶瓶162的精度要求。

为了使涂完胶的离合片骨架不发生翻转，保持涂胶面朝上，本实施例中，还包括出料板18，出料板18设于下辊13后端且与下辊13相切用以保证离合片骨架在出料时涂胶面朝上，离合片骨架脱离上辊12和下辊13的缝隙后，由出料板18承接，出料板18倾斜向下，从而有效的避免了离合片骨架发生翻转。

如图5所示，为了确保收料机构3能够收集所有的离合片骨架，减少收料机构3的数量，本装置还包括导向汇集机构4，导向汇集机构4设于冷却输送带2上用以限制离合片骨架的走向，导向汇集机构4包括一对导向片41，一对导向片41垂直于冷却输送带2带面且两导向片间形成导向通道42，导向通道42包括集料段421和导向段422，集料段421呈渐缩状且设于导向段422前端，导向段422弯曲设于用以增加离合片骨架的在冷却输送带2的停留时间，采用以上设计，能够有效的将人工放入上辊12和下辊13的缝隙15的离合片骨架汇集，使其最终落出冷却输送带2始终在一个位子，同时也避免了人工必须定位置的将离合片骨架放入缝隙15，增加了工作效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种离合片骨架涂胶系统，其特征在于：包括

离合片骨架涂胶机(1)，所述离合片骨架涂胶机(1)包括机架(11)、上辊(12)和下辊(13)，所述机架(11)安装于工作平台，所述上辊(12)和下辊(13)分别可绕自身中心轴转动的安装于所述机架(11)且上辊(12)位于下辊(13)正上方，上辊(12)和下辊(13)的转动动力源为旋转输出机构(14)，上辊(12)和下辊(13)之间设有缝隙(15)用以通过所述离合片骨架，上辊(12)表面附着有凝胶层用以在离合片骨架通过时在其上表面涂胶；

冷却输送带(2)，所述冷却输送带(2)设于离合片骨架涂胶机(1)后端用以接收离合片骨架涂胶机(1)排出的涂胶完成的离合片骨架，冷却输送带(2)沿其延伸方向依次架设有若干冷却装置(21)；

收料机构(3)，所述收料机构(3)设于冷却输送带(2)的后端，收料机构(3)包括底座(31)和收料杆(32)，所述底座(31)安装于工作平台，所述收料杆(32)竖直设置于底座(31)上端用以穿设于离合片骨架的内孔进行收料。

2.根据权利要求1所述的离合片骨架涂胶系统，其特征在于：所述离合片骨架涂胶机(1)还包括用以对上辊(12)的凝胶层进行补胶的补胶机构(16)。

3.根据权利要求2所述的离合片骨架涂胶系统，其特征在于：所述补胶机构(16)包括放置块(161)和若干滴胶瓶(162)，所述放置块(161)设于所述上辊(12)上方，放置块(161)沿上辊(12)延伸方向依次开设有若干放置孔(163)，若干所述滴胶瓶(162)可拆卸的穿设于所述放置孔(163)，滴胶瓶(162)的出胶口朝向上辊(12)。

4.根据权利要求3所述的离合片骨架涂胶系统，其特征在于：所述离合片骨架涂胶机(1)还包括刮胶辊(17)，所述刮胶辊(17)可绕自身中心轴转动的安装于所述机架(11)，刮胶辊(17)与上辊(12)贴合用以将所述滴胶瓶(162)滴下的胶涂抹在上辊(12)表面。

5.根据权利要求4所述的离合片骨架涂胶系统，其特征在于：所述刮胶辊(17)设于所述上辊(12)一侧。

6.根据权利要求5所述的离合片骨架涂胶系统，其特征在于：所述刮胶辊(17)两端设有凸起部(171)，所述凸起部(171)位于所述上辊(12)两端。

7.根据权利要求1所述的离合片骨架涂胶系统，其特征在于：还包括出料板(18)，所述出料板(18)设于所述下辊(13)后端且与下辊(13)相切用以保证离合片骨架在出料时涂胶面朝上。

8.根据权利要求1所述的离合片骨架涂胶系统，其特征在于：所述机架(11)一侧设有用以放置待涂胶的离合片骨架的放置架(19)。

9.根据权利要求1所述的离合片骨架涂胶系统，其特征在于：所述冷却装置(21)为风扇。

10.根据权利要求1所述的离合片骨架涂胶系统，其特征在于：还包括导向汇集机构(4)，所述导向汇集机构(4)设于所述冷却输送带(2)上用以限制离合片骨架的走向，导向汇集机构(4)包括一对导向片(41)，一对所述导向片(41)垂直于所述冷却输送带(2)带面且两导向片间形成导向通道(42)，所述导向通道(42)包括集料段(421)和导向段(422)，所述集料段(421)呈渐缩状且设于所述导向段(422)前端，导向段(422)弯曲设于用以增加离合片骨架的在冷却输送带(2)的停留时间。

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