CN211038972U - 线性压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线性压缩机。根据本实用新型的线性压缩机的吐出单元包括与框架结合的吐出盖。所述吐出盖包括盖凸缘部和腔室部。所述盖凸缘部包括：凸缘主体，具有主体贯通部和设置在径向外侧以与所述主体贯通部相对的主体延伸部；以及凸缘结合部，设置有凸缘部紧固孔以供用于凸缘结合部与所述框架结合的紧固构件插入。

Description

线性压缩机

技术领域

本实用新型涉及线性压缩机。

背景技术

通常，压缩机(Compressor)是从电动机或涡轮机等的发电装置接受动力而压缩空气或制冷剂或者其他各种工作气体以提高压力的机械装置，并广泛应用于家用电器或整个产业。

这种压缩机大致分为往复式压缩机(Reciprocating compressor)、旋转式压缩机(Rotary compressor)以及涡旋式压缩机(Scroll compressor)。

所述往复式压缩机是在活塞(Piston)和缸筒(Cylinder)之间形成吸入或吐出工作气体的压缩空间，使得活塞在缸筒内部进行直线往复运动并压缩制冷剂。

另外，所述旋转式压缩机是在偏心旋转的辊子(Roller)和缸筒之间形成吸入或吐出工作气体的压缩空间，辊子沿缸筒内壁偏心旋转并压缩制冷剂。

另外，所述涡旋式压缩机是在回旋涡旋盘(Orbiting scroll)和固定涡旋盘(Fixed scroll)之间形成吸入或吐出工作气体的压缩空间，所述回旋涡旋盘沿着所述固定涡旋盘进行旋转并压缩制冷剂。

最近，在所述往复式压缩机之中正在开发一种线性压缩机，其使活塞直接连接到进行往复直线运动的驱动马达，从而没有运动转换引起的机械损失，因此可以提高压缩效率，并且由简单的结构构成。

所述线性压缩机构成为所述活塞在密闭的外壳内部通过所述线性马达在缸筒内部进行往复直线运动，同时吸入并压缩制冷剂压缩，然后吐出。

此时，所述线性马达构造成在内定子和外定子之间设置永磁体，所述永磁体利用所述永磁体和所述内(或外)定子之间的相互电磁力进行直线往复运动。此外，随着所述永磁体在与所述活塞连接的状态下驱动，所述活塞在所述缸筒内部进行往复直线运动，同时吸入并压缩制冷剂，然后吐出。

关于具有这种结构的线性压缩机，本申请人已提交了现有技术文献1。

＜现有技术文献1＞

1.公开号：10-2017-0124908号(公开日期：2017年11月13日)

2.发明的名称：线性压缩机

根据所述现有技术文献1中记载的结构，所述永磁体和所述活塞可以在移动的同时压缩制冷剂。具体地，吸入制冷剂通过所述活塞口流入压缩室，并利用所述活塞的移动被压缩。此外，压缩的高温制冷剂通过形成在吐出盖中的吐出室吐出到外壳外。

此时，如所述现有技术文献1的线性压缩机存在如下问题。

(1)因被压缩的高温制冷剂，使所述吐出盖和框架变得过热，并且热量从所述框架传递到所述活塞和缸筒。尤其，所述框架、述活塞以及所述缸筒配置成彼此接触的状态，从而通过传递可能容易地将所述框架的热传递到所述活塞和所述缸筒。

(2)另外，所述吐出盖整体地结合于所述框架的前侧面。因此，所述框架暴露于所述外壳的内部的面积比较小，从而不能与位于所述外壳内部的制冷剂充分进行热交换。即，存在所述框架的热量不能散发到位于所述外壳内部的制冷剂的问题。

(3)如此地，随着所述框架过热，传递到所述活塞和所述缸筒的热量使所述吸入制冷剂过热。由此，存在所述吸入制冷剂的体积增加并且压缩效率降低的问题。

实用新型内容

本实用新型是为了解决这种问题而提出的，其目的在于提供一种线性压缩机，其使被吐出盖覆盖的框架的面积最小化。

尤其，其目的在于提供一种改变了所述吐出盖的形状的线性压缩机，以使与所述框架的接触面积最小化。

另外，其目的在于提供一种线性压缩机，其利用使被所述吐出盖覆盖的面积最小化的所述框架，实现向活塞和缸筒的传导热传递最小化，并实现向外壳内部的对流热传递最大化。

根据本实用新型的精神的线性压缩机包括：缸筒，形成制冷剂的压缩空间；框架，在内侧容纳所述缸筒；以及吐出单元，形成从所述压缩空间排出的制冷剂所流动的制冷剂的吐出空间。另外，所述吐出单元包括与所述框架结合的吐出盖。另外，所述吐出盖包括：盖凸缘部，安置于所述框架的轴向前侧面；及腔室部，从所述盖凸缘部向轴向前方延伸。此时，所述盖凸缘部包括：凸缘主体，具有形成圆形的开口的主体贯通部和设置在径向外侧以与所述主体贯通部相对的主体延伸部；及凸缘结合部，设置有凸缘部紧固孔以供用于与所述框架结合的紧固构件插入，所述凸缘结合部的至少一部分位于所述凸缘主体的径向外侧。

另外，所述主体贯通部形成具有凸缘部内径L1的开口，所述主体延伸部可以形成具有凸缘部外径L2的圆形的外观。此时，所述凸缘主体可以设置成在径向上具有所述凸缘部内径L1和所述凸缘部外径L2的环形。

另外，所述凸缘结合部可以包括：结合贯通部，与所述主体贯通部一起形成具有所述凸缘部内径L1的开口；以及结合延伸部，从所述结合贯通部向径向外侧延伸并形成所述凸缘部紧固孔。此时，所述结合延伸部可以比所述主体延伸部进一步向径向外侧延伸。

构成如上所述的结构的根据本实用新型的实施例的线性压缩机具有如下效果。

使传递至吸入到线性压缩机的制冷剂的热量最小化，从而可以防止因吸入气体的过热而导致压缩效率降低。

尤其，使吸入的制冷剂温度升高的活塞和缸筒的热通过框架散热到外部，从而使传递到从所述活塞和所述缸筒吸入的制冷剂的热最小化，并降低吸入的制冷剂的温度，改善压缩效率。

另外，使被吐出盖覆盖的所述框架的表面积最小化，可以减少从所述吐出盖到所述框架的传导热传递。另外，所述框架暴露于外壳内部空间中的制冷剂的表面积增加，从而增加对所述外壳内部的制冷剂的对流热传递(散热)。

另外，为了使与所述框架接触的面积最小化，所述吐出盖的至少一部分被删除，由此，减小所述吐出盖的材料成本。

附图说明

图1是表示根据本实用新型一实施例的线性压缩机的图。

图2是将根据本实用新型一实施例的线性压缩机的内部结构分解示出的图。

图3是沿图1的III－III’线剖开的剖视图。

图4、图5是表示根据本实用新型一实施例的线性压缩机的吐出单元的图。

图6是将根据本实用新型一实施例的线性压缩机的吐出单元分解示出的图。

图7是沿图4的VII－VII’线剖开的剖视图。

图8是表示根据本实用新型一实施例的线性压缩机的吐出盖和框架的图。

图9是将根据本实用新型一实施例的线性压缩机中吐出盖和框架分解示出的图。

图10是沿图8的X－X’线剖开的剖视图。

图11是从前方示出根据本实用新型一实施例的线性压缩机的吐出盖和框架的图。

图12是在根据本实用新型一实施例的线性压缩机中对框架表示框架外径范围的图。

其中，附图标记说明如下：

10：压缩机 110：框架

190：吐出单元 191：吐出增压室

193：固定环 195：盖管

200：吐出盖 210：盖凸缘部

220：腔室部 230：支撑装置固定部

1120：吐出框架表面 2100：凸缘主体

2110：凸缘结合部 2107、2117：凸缘部接触表面

L1：凸缘部内径 L2：凸缘部外径

L3：框架外径 L4：吐出密封件外径

具体实施方式

以下，通过示例性的附图详细说明本实用新型的一些实施例。需要注意的是，在对各附图的构成要素赋予参照符号时，对于相同的构成要素，虽然标记在不同的附图上，但尽可能赋予了相同的符号。另外，在说明本实用新型实施例的过程中，对相关的公知结构或功能的具体说明判断为妨碍理解本实用新型的实施例时，省略对其的详细说明。

另外，在说明本实用新型的实施例的构成要素时，可使用第一、第二、A、B、(a)、(b)等用语。上述用语仅为了区别所述构成要素与其它构成要素，不会因上述用语而限定相应构成要素的本质、次序或顺序等。当记载为某一构成要素“紧固”、“结合”或“连接”于其它构成要素时，应该理解为上述构成要素可直接紧固或连接上述其它构成要素，并且，也可以各构成要素之间“紧固”、“结合”或“连接”另一构成要素。

图1是表示根据本实用新型一实施例的线性压缩机的图。

如图1所示，根据本实用新型的实施例的线性压缩机10包括外壳101以及结合于所述外壳101的外壳盖102、103。广义上，所述外壳盖102、103可以理解为所述外壳101的一种结构。

在所述外壳101的下侧可以结合有底脚50。所述底脚50可以结合到设置所述线性压缩机10的产品的底座上。例如，所述产品中包括冰箱，所述底座中可以包括所述冰箱的机械室底座。作为另一例，所述产品中包括空调机的室外机，所述底座中可以包括所述室外机的底座。

所述外壳101具有大致圆筒形状，并可以构成横向放置的布置或者轴向放置的布置。以图1为基准，所述外壳101在横向上长长地延伸，而在径向上可以具有略低的高度。即，所述线性压缩机10可以具有低的高度，因此优点在于，例如，当所述线性压缩机10设置于冰箱的机械室底座时，能够减小所述机械室的高度。

另外，所述外壳101的长度方向上的中心轴与后述的压缩机主体的中心轴一致，所述压缩机主体的中心轴与构成所述压缩机主体的缸筒和活塞的中心轴一致。

在所述外壳101的外表面可以设置有终端108。所述终端108理解为将外部电源传递到线性压缩机的马达组件140(参照图3)的结构。尤其，所述终端108可以连接于线圈141c(参照图3)的引线。

所述终端108的外侧设置有托架109。所述托架109可以包括围绕所述终端108的多个托架。所述托架109可以起到保护所述终端108免受外部的冲击等的功能。

所述外壳101的两侧部构成为开口，所述开口的外壳101的两侧部可以结合有所述外壳盖102、103。详细地，所述外壳盖102、103包括：结合于所述外壳101的开口的一侧的第一外壳盖102(参照图3)以及结合于所述外壳101的开口的另一侧的第二外壳盖103。所述外壳101的内部空间可以由所述外壳盖102、103密闭。

以图1为基准，所述第一外壳盖102可以位于所述线性压缩机10的右侧部，所述第二外壳盖103可以位于所述线性压缩机10的左侧部。换言之，所述第一、第二外壳盖102、103可以彼此相对地配置。另外，可以理解为所述第一外壳盖102位于制冷剂的吸入侧，所述第二外壳盖103位于制冷剂的吐出侧。

所述线性压缩机10还包括多个管104、105、106，其设置于所述外壳101或外壳盖102、103，并能够吸入、吐出或注入制冷剂。

所述多个管104、105、106包括：使制冷剂吸入到所述线性压缩机10的内部的吸入管104、从所述线性压缩机10排出压缩的制冷剂的吐出管105以及用于将制冷剂补充到所述线性压缩机10的工艺管106。

例如，所述吸入管104可以结合于所述第一外壳盖102。制冷剂可以通过所述吸入管104沿轴向吸入到所述线性压缩机10的内部。

所述吐出管105可以结合于所述外壳101的外周面。通过所述吸入管104吸入的制冷剂可以沿轴向流动并被压缩。此外，所述被压缩的制冷剂可以通过所述吐出管105排出。所述吐出管105可以配置于比所述第一外壳盖102更靠近所述第二外壳盖103的位置。

所述工艺管106可以结合于所述外壳101的外周面。操作者可以通过所述工艺管106将制冷剂注入到所述线性压缩机10的内部。

所述工艺管106为了避免与所述吐出管105产生干扰，可以在不同于所述吐出管105的高度上与所述外壳101结合。所述高度是指，从所述底脚50的垂直方向上的距离。通过所述吐出管105与所述工艺管106在彼此不同的高度上结合于所述外壳101的外周面，可以实现操作便利性。

在与所述工艺管106结合的地点相对应的外壳101的内周面，所述第二外壳盖103的至少一部分可以相邻地配置。换言之，所述第二外壳盖103的至少一部分对于通过所述工艺管106而注入的制冷剂可以起到阻力作用。

因此，从制冷剂的流路的观点上，通过所述工艺管106流入的制冷剂的流路大小形成为随着进入所述外壳101的内部空间，由于所述第二外壳盖103而减小，并且通过其再次变大。在该过程中，由于制冷剂的压力减小而能够使制冷剂气化，在该过程中，可以分离包含在制冷剂中的油分。因此，分离出油分的制冷剂流入活塞130(参照图3)的内部，并能够改善制冷剂的压缩性能。所述油分可以理解成存在于制冷系统的液压油。

所述第一、第二外壳盖102、103的内侧可以设置有支撑配置在所述外壳101的内部的压缩机主体的装置。这里，所述压缩机主体是指设置于所述外壳101的内部的部件，例如，可以包括进行前后往复运动的驱动部以及支撑所述驱动部的支撑部。

下面，详细说明所述压缩机主体。

图2是将根据本实用新型一实施例的线性压缩机的内部结构分解示出的图，图3是沿图1的III－III’线剖开的剖视图。

参照图2和图3，根据本实用新型的实施例的线性压缩机10包括：框架110、缸筒120、在所述缸筒120的内部进行往复直线运动的活塞130以及作为线性马达向所述活塞130提供驱动力的马达组件140。当所述马达组件140驱动时，所述活塞130可以沿着轴向进行往复运动。

下面，定义方向。

“轴向”可以理解为所述活塞130进行往复运动的方向，即图3中的横向。此外，在所述“轴向”中，将从所述吸入管104朝向压缩空间P的方向、即制冷剂流动的方向定义为“前方”，将与其相反的方向定义为“后方”。当所述活塞130向前方移动时，所述压缩空间P可以被压缩。

另外，“径向”可以理解为与所述活塞130进行往复运动的方向垂直的方向，即图3的纵向。此外，远离所述活塞130的中心轴的方向定义为‘外侧’，靠近的方向定义为‘内侧’。如前所述，所述活塞130的中心轴可以与所述外壳101的中心轴一致。

所述框架110理解为使所述缸筒120固定的结构。所述框架110配置成包围所述缸筒120。即，所述缸筒120能够以容纳于所述框架110的内侧的方式设置。例如，所述缸筒120可以压入(press fitting)所述框架110的内侧。另外，所述缸筒120和框架110可以由铝或铝合金材料构成。

所述缸筒120构造成收容所述活塞主体131的至少一部分。另外，所述缸筒120的内部中形成有利用所述活塞130压缩制冷剂的压缩空间P。

所述活塞130包括大致圆筒形状的活塞主体131以及从所述活塞主体131沿径向延伸的活塞凸缘部132。所述活塞主体131在所述缸筒120的内部进行往复运动，所述活塞凸缘部132可以在所述缸筒120的外侧进行往复运动。

所述活塞主体131的前侧面部形成有使制冷剂流入所述压缩空间P的吸入孔133，所述吸入孔133的前方设置有选择性地打开所述吸入孔133的吸入阀135。

另外，所述活塞主体131的前侧面部形成有结合规定的紧固构件136的紧固孔136a。具体地，所述紧固孔136a位于所述活塞主体131的前侧面部中心，并围绕所述紧固孔136a形成有多个吸入孔133。另外，所述紧固构件136贯通所述吸入阀135并结合到所述紧固孔136a，以使所述吸入阀135固定到所述活塞主体131的前侧面部。

所述马达组件140包括：固定在所述框架110并配置成围绕所述缸筒120的外定子141、向内侧与所述外定子141间隔开的内定子148以及位于所述外定子141和内定子148之间的空间的永磁体146。

所述永磁体146能够利用与所述外定子141和内定子148的相互电磁力来进行直线往复运动。此外，所述永磁体146可以由具有一个极的单个磁铁构成，也可以由具有三个极的多个磁铁结合而构成。

所述永磁体146可以设置于磁铁框架138中。所述磁铁框架138具有大致圆筒形状，并能够以插入所述外定子141和内定子148之间的空间的方式配置。

详细地，以图3为基准，所述磁铁框架138可以结合于所述活塞凸缘部132，沿径向外侧延伸并向前方弯曲。此时，所述永磁体146可以设置于所述磁铁框架138的前方部。因此，当所述永磁体146进行往复运动时，所述活塞130能够利用所述磁铁框架138与所述永磁体146一起在轴向上进行往复运动。

所述外定子141包括线圈绕组体141b、141c、141d和定子铁芯141a。所述线圈绕组体包括绕线管141b以及沿着所述绕线管的圆周方向缠绕的线圈141c。

此外，所述线圈绕组体还包括端子部141d，所述端子部引导与所述线圈141c连接的电源线向所述外定子141的外部引出或露出。所述端子部141d可以插入设置于所述框架110的端子插入口1104。

所述定子铁芯141a包括多个铁芯，所述多个铁芯由多个叠片(lamination)沿着圆周方向层叠而构成。所述多个铁芯可以配置成包围所述线圈绕组体141b、141c的至少一部分。

所述外定子141的一侧设置有定子盖149。即，所述外定子141的一侧能够由所述框架110支撑，另一侧能够由所述定子盖149支撑。

另外，所述线性压缩机10还包括用于紧固所述定子盖149和所述框架110的盖紧固构件149a。所述盖紧固构件149a可以贯通所述定子盖149并朝向所述框架110向前方延伸，并结合到所述框架110的定子紧固孔1102。

所述内定子148固定于所述框架110的外周。此外，所述内定子148由多个叠片在所述框架110的外侧沿着圆周方向层叠而构成。

另外，所述线性压缩机10还包括吸入消音器150，其结合于所述活塞130，并用于降低通过所述吸入管104吸入的制冷剂所产生的噪声。通过所述吸入管104吸入的制冷剂经由所述吸入消音器150流动到所述活塞130的内部。例如，在制冷剂通过所述吸入消音器150的过程中，能够降低制冷剂的流动噪声。

所述吸入消音器150包括多个消音器151、152、153。所述多个消音器包括相互结合的第一消音器151、第二消音器152以及第三消音器153。

所述第一消音器151位于所述活塞130的内部，所述第二消音器152结合于所述第一消音器151的后侧。此外，所述第三消音器153可以在内部容纳所述第二消音器152，并且朝向所述第一消音器151的后方延伸。从制冷剂的流动方向的观点上，通过所述吸入管104吸入的制冷剂能够依次通过所述第三消音器153、所述第二消音器152以及所述第一消音器151。在该过程中，能够降低制冷剂的流动噪声。

另外，所述吸入消音器150还包括消声器滤波器154。所述消声器滤波器154可以位于所述第一消音器151与所述第二消音器152相结合的边界面。例如，所述消声器滤波器154可以具有圆形的形状，所述消声器滤波器154的外周部可以被支撑在所述第一、第二消音器151、152之间。

另外，所述线性压缩机10还包括支撑所述活塞130的支撑件137。所述支撑件137能够结合于所述活塞130的后侧，并形成为供所述消音器150贯通其内侧。另外，所述活塞凸缘部132、所述磁铁框架138以及所述支撑件137能够利用紧固构件紧固。

所述支撑件137可以结合有配重179。所述配重179的重量可以基于压缩机主体的运转频率范围来决定。另外，在所述支撑件137可以结合有弹簧支撑部137a，所述弹簧支撑部结合于后述的第一共振弹簧176a。

另外，所述线性压缩机10还包括结合于所述定子盖149并向后方延伸的后盖170。所述后盖170包括三个支撑底脚，所述三个支撑底脚可以结合于所述定子盖149的后侧面。

另外，在所述三个支撑底脚和所述定子盖149的后侧面之间可以设置有间隔件181。通过调节所述间隔件181的厚度，可以决定从所述定子盖149到所述后盖170的后端部的距离。此外，所述后盖170可以被所述支撑件137弹性支撑。

另外，所述线性压缩机10还包括流入导向部156，其结合于所述后盖170并引导制冷剂流入所述消音器150。所述流入导向部156的至少一部分能够插入所述吸入消音器150的内侧。

另外，所述线性压缩机10还包括多个共振弹簧176a、176b，各共振弹簧的固有振动频率分别被调节，以使所述活塞130能够进行共振运动。所述多个共振弹簧176a、176b包括支撑在所述支撑件137和定子盖149之间的第一共振弹簧176a以及支撑在所述支撑件137和后盖170之间的第二共振弹簧176b。

利用所述多个共振弹簧176a、176b的作用，在所述线性压缩机10的内部进行往复运动的驱动部能够执行稳定的移动，并能够降低由所述驱动部的移动而产生的振动或噪声。

另外，所述线性压缩机10包括吐出单元190以及吐出阀组件160。

所述吐出单元190形成从所述压缩空间P排出的制冷剂的吐出空间D。所述吐出单元190包括：结合于所述框架110的前侧面的吐出盖200以及配置于所述吐出盖200的内侧的吐出增压室(plenum)191。另外，所述吐出单元190还可以包括紧贴所述吐出增压室191的内周面的圆筒形状的固定环193。

所述吐出阀组件160结合于所述吐出单元190的内侧，并且使在所述压缩空间P中被压缩的制冷剂吐出到所述吐出空间D。另外，所述吐出阀组件160可以包括：吐出阀161以及弹簧组装体163，所述弹簧组装体对所述吐出阀161提供沿紧贴所述缸筒120的前端的方向的弹力。

所述弹簧组装体163包括：板簧形式的阀弹簧164、位于阀弹簧164的边缘并支撑阀弹簧164的弹簧支撑部165、夹入弹簧支撑部165的外周面的摩擦环166。

所述吐出阀161的前侧面中央部固定结合于弹簧164的中央。另外，所述吐出阀161的后侧面借助所述阀弹簧164的弹力紧贴所述缸筒120的前侧面(或前端)。

当所述压缩空间P的压力为吐出压力以上时，所述阀弹簧164向所述吐出增压室191一侧弹性变形。此外，所述吐出阀161与所述缸筒120的前端部隔开，制冷剂可以从所述压缩空间P吐出到在所述吐出增压室191的内部形成的吐出空间D(或吐出腔室)。

即，所述吐出阀161支撑于所述缸筒120的前侧面时，所述压缩空间P保持密闭的状态，所述吐出阀161与所述缸筒120的前侧面隔开时，所述压缩空间P可以被打开并排出所述压缩空间P内部中被压缩的制冷剂。

所述压缩空间P可以理解成在所述吸入阀135和所述吐出阀161之间形成的空间。此外，所述吸入阀135形成在所述压缩空间P的一侧，所述吐出阀161形成在所述压缩空间P的另一侧、即可以设置在所述吸入阀135的相反侧。

所述活塞130在所述缸筒120的内部进行直线往复运动的过程中，当所述压缩空间P的压力为制冷剂的吸入压力以下时，所述吸入阀135被打开，制冷剂流入所述压缩空间P。

相反，当所述压缩空间P的压力为制冷剂的吸入压力以上时，所述吸入阀135被关闭，并通过所述活塞130的前进，压缩所述压缩空间P中的制冷剂。

另一方面，当所述压缩空间P的压力变得比所述吐出空间D中的压力(吐出压力)大时，所述阀弹簧164向前方变形的同时所述吐出阀161与所述缸筒120分开。此外，所述压缩空间P内部中的制冷剂通过所述吐出阀161和缸筒120间隔开的空间，吐出到在所述吐出增压室191的内部形成的吐出空间D。

当所述制冷剂的吐出结束时，所述阀弹簧164向所述吐出阀161提供恢复力，使得所述吐出阀161再次紧贴所述缸筒120的前端。

另外，所述线性压缩机10还可以包括盖管195。所述盖管195使流动到所述吐出单元190的制冷剂排出到外部。此时，所述盖管195的一端结合于所述吐出盖200，另一端结合于所述吐出管105。另外，所述盖管195中至少一部分由柔性材料构成，并且可以沿着所述外壳101的内周面以带有弧度的方式延伸。

另外，所述线性压缩机10还可以包括支撑所述压缩机10主体的前端部的一对第一支撑装置180。所述一对第一支撑装置180的一端固定在所述吐出单元190，另一端紧贴所述外壳101的内周面。例如，所述一对第一支撑装置180可以以90至120度范围的角度展开的状态下支撑所述吐出单元190。

此时，所述第二外壳盖103可以以防止与所述第一支撑装置180干扰的形状设置。具体地，所述第二外壳盖103中可以在与所述一对第一支撑装置180相对应的部分处向轴向外侧凸出形成。

另外，所述线性压缩机10还可以包括支撑所述压缩机主体的后端部的第二支撑装置185。所述第二支撑装置185包括以圆形板簧形状设置的第二支撑弹簧186以及夹在所述第二支撑弹簧186的中心部的第二弹簧支撑部187。

所述第二支撑弹簧186的外侧边缘可以利用紧固构件固定在所述后盖170的后侧面。所述第二弹簧支撑部187与配置在所述第一外壳盖102的中央的盖支撑部102a结合。因此，所述压缩机主体的后端可以弹性支撑于所述第一外壳盖102的中心部。

另外，在所述第一外壳盖102的内侧边缘可以设置有挡止件102b。所述挡止件102b被理解为是防止由于在搬运所述线性压缩机10的过程中产生的晃动、振动或冲击等，从而使所述压缩机的主体，尤其是马达组件140与所述外壳101相碰撞而破损的结构。

尤其，所述挡止件102b可以与所述后盖170相邻地设置。因此，在所述线性压缩机10中发生晃动时，所述后盖170被所述挡止件102b干涉，从而可以防止冲击直接传递到所述马达组件140。

另外，所述线性压缩机10包括多个密封构件，用于增加所述框架110与所述框架110周边的部件之间的结合力。所述多个密封构件可以具有环形状。

详细地，所述多个密封构件可以包括设置在所述框架110与所述缸筒120结合的部分处的第一密封构件129a以及设置在所述框架110与所述内定子148结合的部分处的第二密封构件129b。

下面，详细说明所述吐出单元190。

图4、图5是示出根据本实用新型一实施例的线性压缩机的吐出单元的图，图6是将根据本实用新型一实施例的线性压缩机的吐出单元分解示出的图。

如图4至图6所示，所述吐出单元190包括：所述吐出盖200、所述吐出增压室191以及所述固定环193。所述吐出盖200、所述吐出增压室191以及所述固定环193可以由彼此不同的材料和制造方法形成。

此时，所述吐出增压室191结合到所述吐出盖200的内侧，所述固定环193结合到所述吐出增压室191的内侧。尤其，通过所述吐出盖200和所述吐出增压室191的结合来形成多个吐出空间D。所述吐出空间D可以理解为从所述压缩空间P中吐出的冷剂所流动的空间。

所述吐出盖200可以整体形成为碗(bowl)形状。即，所述吐出盖200可以以一个面开口并且形成有内部空间的形状设置。此时，所述吐出盖200可以配置成轴向后方开口。此时，图4示出了所述吐出盖200的前方，图5和图6示出了所述吐出盖200的后方。

所述吐出盖200包括：与所述框架110结合的盖凸缘部210、从所述盖凸缘部210沿轴向前方延伸的腔室部220以及从所述腔室部220沿轴向前方延伸的支撑装置固定部230。

所述盖凸缘部210是紧贴所述框架110的前侧面而结合的结构。因此，所述吐出盖200的热可能会通过所述盖凸缘部210传递到所述框架110。热传导与接触面积成比例，因此，可以根据所述盖凸缘部210与所述框架110的接触面积而改变传递的热量。对此利用图8至图12中详细说明。

所述盖凸缘部210包括凸缘主体2100和凸缘结合部2110。此时，所述凸缘主体2100和所述凸缘结合部2110在轴向上具有规定的厚度，并沿径向延伸而形成。

在所述凸缘主体2100包括在中心部形成圆形的开口的主体贯通部2101。所述主体贯通部2101理解为在所述吐出盖200中开口的一面上形成的开口。换言之，所述主体贯通部2101可以理解为形成在所述吐出盖200的内部空间中最外侧的空间。

另外，所述主体贯通部2101可以理解为供所述吐出增压室191夹入的开口。因此，所述主体贯通部2101可以形成为与所述吐出增压室191对应的尺寸。此时，由所述主体贯通部2101形成的开口的直径称为凸缘部内径L1。所述凸缘部内径L1可以理解为所述凸缘主体2100的内径。

另外，在所述凸缘主体2100包括与所述主体贯通部2101在径向上相对的主体延伸部2103。所述主体延伸部2103整体形成为圆形，由所述主体延伸部2103形成的圆形的直径称为凸缘部外径L2。所述凸缘部外径L2可以理解成所述凸缘主体2100的外径。

综上所述，所述凸缘主体2100可以设置成具有所述凸缘部内径L1和所述凸缘部外径L2的环(ring)形(L2＞L1)。另外，所述凸缘部内径L1和所述凸缘部外径L2之间的差可以称为所述凸缘主体2100的径向长度。

另外，在所述凸缘主体2100包括与所述腔室部220连接的主体连接部2105以及与所述框架110接触的主体接触表面2107。

如上所述，所述凸缘主体2100在轴向上具有规定的厚度，并将这种厚度称为凸缘主体厚度t1。此时，所述凸缘主体厚度t1可以理解为所述主体连接部2105和所述主体接触表面2107之间的距离。

即，所述主体连接部2105和所述主体接触表面2107相当于在轴向上相对的表面。尤其，所述主体接触表面2107位于比所述主体连接部2105更靠近轴向后方的位置。另外，所述主体接触表面2107可以称为所述凸缘主体2100的后侧面，所述主体连接部2105可以称为所述凸缘主体2100的前侧面。

因此，所述凸缘主体2100由所述主体贯通部2101、所述主体延伸部2103、所述主体连接部2105以及所述主体接触表面2107形成。另外，所述主体贯通部2101、所述主体延伸部2103、所述主体连接部2105以及所述主体接触表面2107彼此连接的角部可以以带有弧度的方式形成。

所述凸缘结合部2110相当于利用紧固构件与所述框架110结合的部分。因此，所述凸缘结合部2110包括供所述紧固构件贯通的凸缘部紧固孔2110a。

另外，所述凸缘结合部2110可以设置有多个，用于稳定地与所述框架110结合。即，所述凸缘结合部2110可以形成有多个并从所述主体贯通部2101的至少一部分沿径向外侧延伸。例如，所述凸缘结合部2110可以形成为三个。

另外，多个凸缘结合部2110可以沿圆周方向以相等的间隔隔开配置。这是为了形成在各个凸缘结合部2110中的所述凸缘部紧固孔2110a沿圆周方向以相等的间隔设置。因此，所述吐出盖200可以支撑于所述框架110的三点处，以稳定地固定。

每个凸缘结合部2110包括形成径向内侧表面的结合贯通部2111以及从所述结合贯通部2111向径向外侧延伸的结合延伸部2113。

此时，所述结合贯通部2111与所述主体贯通部2101一起形成对应于所述凸缘部内径L1的一个开口。即，可以理解成所述结合贯通部2111是所述主体贯通部2101的一部分。另外，所述凸缘结合部2110可以理解成从所述主体贯通部2101的至少一部分向径向外侧延伸的形状。

所述结合延伸部2113以带有弧度的方式从所述结合贯通部2111延伸，以包围所述凸缘部紧固孔2110a。此时，所述凸缘部紧固孔2110a位于所述凸缘主体2100的径向外侧。即，所述结合延伸部2113比所述主体延伸部2103进一步向径向外侧延伸而形成。

即，根据本实用新型的精神的凸缘结合部2110比所述凸缘主体2100更向径向外侧延伸而形成。换言之，所述凸缘结合部2110的至少一部分位于比所述凸缘部外径L2更靠近径向外侧的位置。因此，所述盖凸缘部210形成为整体为一部分从环形向外侧凸出的形状。

另外，每个凸缘结合部2110包括结合连接部2115以及与所述框架110接触的结合接触表面2117。

如上所述，所述凸缘结合部2110在轴向上具有规定的厚度，这种厚度称为凸缘结合部厚度t2。此时，所述凸缘结合部厚度t2可以理解成所述结合连接部2115与所述结合接触表面2117之间的距离。

即，所述结合连接部2115和所述结合接触表面2117相当于在轴向上相对的表面。尤其，所述结合接触表面2117位于比所述结合连接部2115更靠近轴向后方的位置处。

此时，所述结合接触表面2117与所述主体接触表面2107位于相同的平面上。即，所述结合接触表面2117与所述主体接触表面2107形成一个平面(Plane)，并将其称为凸缘部接触表面2107、2117。所述凸缘部接触表面2107、2117相当于所述凸缘部110与所述吐出盖200接触的表面。

另外，所述凸缘结合部的厚度t2设置成厚于所述凸缘主体的厚度t1。即，所述结合连接部2115位于比所述主体连接部2105更靠近轴向上方的位置处。这是因为所述凸缘结合部2110是利用紧固构件而结合的部分，因此受到较大的外力，所以可以理解成是为了防止破损。

因此，各个凸缘结合部2110由所述结合贯通部2111、所述结合延伸部2113、所述结合连接部2115以及所述结合接触表面2117形成。另外，所述结合贯通部2111、所述结合延伸部2113、所述结合连接部2115以及所述结合接触表面2117彼此连接的角部可以以带有弧度的方式形成。

另外，所述凸缘主体2100和各个凸缘结合部2110连接的部分可以以带有弧度的方式形成。尤其，所述结合贯通部2111和所述主体贯通部2101形成一个开口，所述结合接触表面2117和所述主体接触表面2107形成一个平面。另外，所述主体延伸部2103和所述结合延伸部2113平滑地连接，所述主体连接部2105和所述结合连接部2115可以以阶梯式连接。

所述腔室部220和所述支撑装置固定部230可以以圆筒形状的方式形成外观。详细地，所述腔室部220和所述支撑装置固定部230分别在径向上具有规定的外径，并在轴向上延伸而形成。此时，所述支撑装置固定部230的外径小于所述腔室部220的外径。

另外，所述腔室部220和所述支撑装置固定部230以轴向后方开口的形式设置。因此，所述腔室部220和所述支撑装置固定部230可以以圆筒形状的侧表面和圆形的前侧面的方式形成外观。

此时，所述腔室部220的侧表面外观称为腔室外侧表面2200，所述腔室部220的前侧面外观称为腔室前侧面2210。另外，所述支撑装置固定部230的侧表面外观称为固定外侧表面2300，所述支撑装置固定部230的前侧面外观称为固定前侧面2310。

所述腔室部220从所述盖凸缘部210沿轴向前方延伸形成。具体地，所述腔室外侧表面2200可以从所述主体连接部2105和所述结合连接部2115轴向地延伸而形成。

此时，所述腔室外侧表面2200的内侧可以与所述主体连接部2105和所述结合连接部2115形成阶梯式。具体地，所述腔室外侧表面2200的内侧可以形成为具有小于所述凸缘部内径L2的直径。如上所述，直径变化的部分称为盖阶梯部2260。

所述盖阶梯部2260理解为用于稳定地安置所述吐出增压室191的结构。即，所述吐出增压室191通过主体贯通部2101而被插入，并且可以卡在所述盖阶梯部2260而安置。

另外，尽管说明了所述盖阶梯部2260形成在所述腔室部220和所述盖凸缘部210之间，但也可以形成在所述腔室部220或所述盖凸缘部210中。即，只要所述盖阶梯部2260形成在所述吐出盖200的内部空间即可。

在所述腔室部220的内部可以设置有供制冷剂流动的吐出空间D。尤其，在所述腔室部220包括分隔所述腔室部220的内部空间的分隔套筒2230。

所述分隔套筒2230可以在所述腔室部220的内侧以圆筒形状形成。具体地，所述分隔套筒2230可以从所述腔室前侧面2210沿轴向后方延伸而形成。

另外，所述分隔套筒2230的外径小于所述腔室外侧表面2200的外径。具体地，所述分隔套筒2230与所述腔室外侧表面2200间隔开，以在所述分隔套筒2230和所述腔室外侧表面2200之间形成有规定的空间。因此，所述腔室部220的内侧空间可以被所述分隔套筒2230分隔。

另外，所述吐出增压室191可以夹入所述分隔套筒2230的内侧。具体地，所述吐出增压室191的至少一部分可以插入所述分隔套筒2230以与所述分隔套筒2230的内侧接触。此时，所述吐出增压室191插入到所述分隔套筒2230的一部分中，以在所述吐出增压室191和所述分隔套筒2230的之间形成规定的空间。

此时，所述分隔套筒2230的内侧空间，即所述分隔套筒2230和所述吐出增压室191之间的空间称为第二吐出腔室D2(参照图7)。另外，所述分隔套筒2230的外侧空间，即所述分隔套筒2230和所述腔室外侧表面2200之间的空间称为第三吐出腔室D3(参照图7)。

即，所述吐出空间D中包括由所述分隔套筒2230分隔的所述第二吐出腔室D2和第三吐出腔室D3。另外，所述吐出空间D中包括由所述吐出增压室191形成的第一吐出腔室D1,(参照图7)。对此将在后面描述。

另外，所述分隔套筒2230中可以形成有第一引导槽2231、第二引导槽2233和第三引导槽2235。

所述第一引导槽2231可以从所述分隔套筒2230的内周面向径向外侧凹陷，并在轴向上延伸。尤其，所述第一引导槽2231可以比所述吐出增压室191插入的位置处从轴向前方进一步向轴向后方延伸而形成。因此，引导到所述第二吐出腔室D2的制冷剂可以沿着所述第一引导槽2231向轴向后方移动。

所述第二引导槽2233可以从所述分隔套筒2230的内周面向径向外侧凹陷，并沿圆周方向延伸。尤其，所述第二引导槽2233形成在与所述吐出增压室191接触的所述分隔套筒2230的内周面。

另外，所述第二引导槽2233可以形成为与所述第一引导槽2231连通。因此，沿着所述第一引导槽2231移动的制冷剂可以沿着所述第二引导槽2233在圆周方向上移动。

所述第三引导槽2235可以从所述分隔套筒2230的轴向后端部向轴向前方凹陷。因此，所述分隔套筒2230的后端部可以形成为阶梯式。换言之，所述第三引导槽2235相当于所述第二吐出腔室D2和所述第三吐出腔室D3连通的开口。

另外，所述第三引导槽2235可以形成为与所述第二引导槽2233连通。即，所述第三引导槽2235可以凹陷到形成所述第二引导槽2233的部分。因此，沿着所述第二引导槽2233移动的制冷剂可以沿着所述第三引导槽2235移动到所述第三吐出腔室D3。

另外，所述第三引导槽2235和所述第一引导槽2231可以在圆周方向上间隔开。例如，所述第三引导槽2235可以形成在与所述第一引导槽2231相对的位置处，即在圆周方向上隔开180度的位置处。

因此，与所述第一引导槽2231和所述第三引导槽2235连接的所述第二引导槽2233可以延伸得相对较长。因此，可以增加沿着所述第二引导槽2233流动的制冷剂停留在所述第二引导槽2233中的时间。在这种过程中，能够有效地降低制冷剂的脉动噪声。

另外，所述腔室部220还可以包括与所述盖管195结合的管结合部2240。尤其，所述盖管195可以结合到所述管结合部2240以与所述第三吐出腔室D3连通。

所述管结合部2240可以从所述腔室外侧表面2200向径向外侧凸出而形成。另外，所述管结合部2240可以在轴向上从所述腔室前侧面2210延伸到所述盖凸缘部210。此时，所述盖管195可以结合到所述管结合部2240的轴向上侧。

这种所述管结合部2240的形状可以理解为是为了制造方便。因此，所述管结合部2240可以以各种方式设置在所述腔室外侧表面2200。另外，由于所述管结合部2240形成从所述盖凸缘部210向一侧凸出的形状。

换言之，所述管结合部2240可以与所述凸缘结合部2110一起形成从所述凸缘主体2100沿径向凸出的部分。即，所述管结合部2240的至少一部分可以配置得比所述凸缘部延伸部2103更靠径向外侧。

另外，所述腔室部220中还可以包括腔室凹陷部2250，用于在所述盖管195结合到所述管结合部2240的状态下避免与所述盖管195干涉。

所述凹陷部2250在所述盖管195结合到所述管结合部2240时起到防止所述盖管195接触所述腔室前侧面2210的功能。因此，所述凹陷部2250可以理解为所述腔室前侧面2210的一部分沿轴向后方凹陷而形成的部分。即，所述腔室前侧面2210可以由所述凹陷部2250呈阶梯式。

所述支撑装置固定部230从所述腔室部220沿轴向前方延伸。具体地，所述固定外侧表面2300可以从所述腔室前侧面2210沿轴向延伸。

所述固定外侧表面2300形成有固定紧固槽2301，所述一对第一支撑装置180结合到所述固定紧固槽。具体地，所述固定紧固槽2301与所述一对第一支撑装置180相对应地成对地设置。

另外，一对固定紧固槽2301在所述固定外侧表面2300在圆周方向上间隔开。另外，所述固定紧固槽2301可以从所述固定外侧表面2300向径向内侧凹陷或贯通而形成。例如，所述固定紧固槽2301可以以圆形的剖面形状在径向上延伸而形成。

所述固定前侧面2310形成有固定凹陷部2311。所述固定凹陷部2311可以从所述固定前侧面2310沿轴向后方凹陷而形成。这种所述固定凹陷部2311中可以安装有与所述第二外壳盖103接触的支撑装置(未示出)。

此时，根据本实用新型的精神的吐出盖200的特征在于，可以通过铝压铸一体地制造。因此，与现有技术的吐出盖不同，本实用新型的吐出盖200的情况下，可以省略焊接过程。因此，简化了所述吐出盖200的制造过程，其结果，实现产品不良的现象最小化，并可以降低产品成本。另外，由于不存在焊接导致的尺寸公差，因此可以防止制冷剂的泄漏。

因此，如上所述的所述盖凸缘部210、所述腔室部220和所述支撑装置固定部230一体地形成，并为了便于说明可以理解为是分开的。另外，如上所述的所述吐出盖200的各个结构均为一体地形成，因此，其区分标准可能不明确。

所述吐出增压室191包括增压室凸缘部1910、增压室安置部1912、增压室主体1914以及增压室延伸部1916。此时，所述吐出增压室191可以由工程塑料一体的形成。即，后述的所述吐出增压室191的各个结构是为了便于说明而区分的。

另外，所述吐出增压室191的各个结构可以形成为具有相同的厚度。因此，所述增压室凸缘部1910、所述增压室安置部1912、所述增压室主体1914和所述增压室延伸部1916可以以相同的厚度延伸的形状来设置。

所述增压室凸缘部1910可以设置成具有轴向厚度的环形。此时，所述增压室凸缘部1910的外径设置为与所述凸缘部内径L1相对应的尺寸。此时，相对应是指相同或在所述凸缘部内径L1中考虑了装配公差。

另外，所述增压室凸缘部1910的径向外侧的一部分可以安置在所述盖阶梯部2260。因此，所述吐出增压室191可以插入所述吐出盖200中直到所述增压室凸缘部1910接触所述盖阶梯部2260的地点。

此时，所述增压室凸缘部1910用于封闭所述第三吐出腔室D3的轴向后方。即，当所述增压室凸缘部1910安置于所述盖阶梯部2260时，可以防止所述第三吐出腔室D3中的制冷剂向轴向后方流动。

所述增压室凸缘部1910的内径设置成与所述弹簧组装体163相对应的尺寸。具体地，所述增压室凸缘部1910可以与所述弹簧支撑部165的外侧表面相邻地沿径向内侧延伸。

所述增压室安置部1912在所述增压室凸缘部1910内侧延伸，以供所述弹簧组装体163安置。具体地，所述增压室安置部1912从所述增压室凸缘部1910的内侧边缘向轴向前方弯曲后延伸，并向径向内侧再次弯曲后延伸。

因此，所述增压室安置部1912整体以位于轴向前方的一端向径向内侧弯曲的圆筒形状设置。此时，将从所述增压室凸缘部1910向轴向前方延伸的部分称为第一增压室安置部1912a，将从所述第一增压室安置部1912a向径向内侧延伸的部分称为第二增压室安置部1912b。

所述第一增压室安置部1912a沿着所述弹簧支撑部165的外侧表面向轴向前方延伸。此时，所述第一增压室安置部1912a的轴向长度可以短于所述弹簧支撑部165的外侧表面的轴向长度。即，所述弹簧支撑部165中至少一部分安置于所述增压室安置部1912。

此时，所述第一增压室安置部1912a接触所述摩擦环166。具体地，所述摩擦环166设置成其至少一部分从所述弹簧支撑部165的外周面凸出。因此，当所述弹簧组装体163安装在所述增压室安置部1912时，所述摩擦环166紧贴所述第一增压室安置部1912a。

尤其，所述摩擦环166可以由诸如橡胶的通过外力改变形状的弹性材料制成。因此，所述摩擦环166可以防止所述第一增压室安置部1912a和所述弹簧支撑部165的外周面的之间发生间隙。

另外，利用所述摩擦环166可以防止所述弹簧组装体163在圆周方向上空转的现象。另外，利用所述摩擦环166，所述弹簧支撑部165不会直接与所述吐出增压室191碰撞，因此可以减少冲击噪声的发生。

所述第二增压室安置部1912b沿着所述弹簧支撑部165的前侧面向径向内侧延伸。另外，在所述第二增压室安置部1912b接触有所述分隔套筒2230。即，所述第二增压室安置部1912b配置于所述弹簧支撑部165和所述分隔套筒2230之间。

换言之，所述分隔套筒2230从所述腔室前侧面2210向轴向后方延伸到所述第二增压室安置部1912b。此时，所述第三安置槽2235在所述分隔套筒2230的内侧表面凹陷形成以与所述第二增压室安置部1912b间隔开。因此，制冷剂可以在形成有所述第三安置槽2235的所述分隔套筒2230和所述第二增压室安置部1912b的之间流动。

所述增压室主体1914从所述增压室安置部1912的内侧延伸以形成第一吐出腔室D1。具体地，所述增压室主体1914从所述第二增压室安置部1912b的内侧边缘向轴向前方弯曲后延伸，并向径向内侧再次弯曲后延伸。

因此，所述增压室主体1914整体设置成位于轴向前方的一端向径向内侧弯曲的圆筒形状。此时，将从所述增压室主体1914向轴向前方延伸的部分称为第一增压室主体1914a，将从所述第一增压室主体1914a向径向内侧延伸的部分称为第二增压室主体1914b。

所述第一增压室主体1914a沿着所述分隔套筒2230的内侧表面向轴向前方延伸。尤其，所述第一增压室主体1914a紧贴所述分隔套筒2230的内侧表面，以防止制冷剂在所述第一增压室主体1914a和所述分隔套筒2230之间流动。

此时，所述第一、第二安置槽2231、2233在所述分隔套筒2230的内侧表面凹陷而形成，以与所述第一增压室主体1914a间隔开。因此，制冷剂可以在形成有所述第一、第二安置槽2231、2333的所述分隔套筒2230和所述第一增压室主体1914a的之间流动。

此时，所述第一增压室主体1914a的轴向长度短于所述分隔套筒2230的轴向长度。因此，在所述第一增压室主体1914a的轴向前方可以形成有所述第二吐出腔室D2。此时，在所述分隔套筒2230的内侧表面可以形成有供所述第一增压室主体1914a的轴向上端安置的分隔台阶部2237。

所述第二增压室主体1914b从所述第一增压室主体1914a的轴向前端向径向内侧延伸。因此，在所述第二增压室主体1914b的轴向前方形成有所述第二吐出腔室D2，在轴向后方形成有所述第一吐出腔室D1。即，所述第二增压室主体1914b可以理解为分隔所述第一吐出腔室D1和所述第二吐出腔室D2的壁。

此时，所述第二增压室主体1914b设置成将所述第一增压室主体1914a的轴向前端作为外径的环形。即，在所述第二增压室主体1914b的中心部形成有开口。

所述增压室延伸部1916从所述第二增压室主体1914b的径向内侧端部向轴向后方延伸。即，在所述第二增压室主体1914b的中心部形成的开口向轴向后方延伸以形成规定的通道。

如上所述，由所述增压室延伸部1916形成的通道称为增压室引导部1916a。所述增压室引导部1916a用作供所述第一吐出腔室D1中的制冷剂流动到所述第二吐出腔室D2的通道。尤其，所述第一吐出腔室D1中的制冷剂可以沿着所述增压室引导部1916a向轴向前方流动。

另外，所述增压室延伸部1916可以向轴向后方延伸以与所述弹簧组装体163接触。具体地，所述增压室延伸部1916的轴向后端部可以接触所述弹簧支撑部165的前侧面。换言之，所述增压室延伸部1916可以比所第二增压室安置部1912b更向轴向后方延伸。

所述固定环193插入所述吐出增压室191的内周面。因此，可以防止增压室191与所述吐出盖200分离。即，所述固定环193可以理解为用于固定所述吐出增压室191的结构。尤其，所述固定环193可以以压入(press pitting)的方式插入所述增压室主体1914的内周面中。

所述固定环193整体以轴向前侧面和后侧面开口的圆筒形状形成。具体地，所述固定环193包括：紧贴所述吐出增压室191的内周面的固定环主体1930以及从所述固定环主体1930径向延伸的第一、第二固定环延伸部1932、1934。

所述固定环主体1930紧贴所述第一增压室主体1914a而设置。另外，所述固定环主体1930的轴向长度可以对应于所述第一增压室主体1914a的轴向长度。

所述第一固定环延伸部1932从所述固定环主体1930的轴向前端部向径向内侧延伸。因此，所述第一固定环延伸部1932可以紧贴所述第二增压室主体1914b。所述第一固定环延伸部1932的径向长度短于所述第二增压室主体1914b的径向长度。即，所述第一固定环延伸部1932紧贴所述第二增压室主体1914b的一部分而设置。

所述第二固定环延伸部1934从所述固定环主体1930的轴向后端部向径向外侧延伸。因此，所述第二固定环延伸部1934可以紧贴第二增压室安置部1914b。具体地，所述第二固定环延伸部1934可以紧贴于所述第一增压室主体1914a和所述第二增压室安置部1914b的连接部分。

另外，所述第二固定环延伸部1934可以紧贴弹簧组装体163的前侧面。即，所述第二固定环延伸部1934配置于所述弹簧组装体163和所述吐出增压室191之间。

所述固定环193可以由热膨胀系数大于所述吐出增压室191的热膨胀系数的材料制成。例如，所述固定环193由不锈钢材料制成，所述吐出增压室191由工程塑料材料制成。

此时，所述固定环193可以形成为在常温下与所述吐出增压室191具有规定的装配公差。具体地，将所述固定环193制造成在常温下所述固定环主体1930的外径小于所述第一增压室主体1914a的内径。因此，所述固定环193可以相对较容易地与所述吐出增压室191结合。

此外，当所述线性压缩机10启动时，所述吐出增压室191和所述固定环193受到来自从所述压缩空间P吐出的制冷剂的热，从而膨胀。此时，所述固定环193比所述吐出增压室191膨胀得更多，从而可以紧贴所述吐出增压室191。因此，所述吐出增压室191可以牢固地紧贴所述吐出盖200。

另外，所述吐出增压室191利用所述固定环193牢固地紧贴于所述吐出盖200侧，从而可以防止制冷剂泄漏到所述吐出盖200和所述吐出增压室191之间。

下面，基于这种结构详细说明从所述压缩空间P吐出的制冷剂的流动。

图7是沿图4的VII－VII’线剖开的剖视图。为了便于说明，在图7中，与所述吐出单元190一起示出了所述吐出阀组件160。

如图7所示，所述吐出空间D被分为多个空间。如上所述，所述吐出空间D包括：所述第一吐出腔室D1、所述第二吐出腔室D2以及所述第三吐出腔室D3。从所述压缩空间P吐出的制冷剂可以依次通过所述第一吐出腔室D1、所述第二吐出腔室D2和所述第三吐出腔室D3。

另外，所述吐出空间D由所述吐出盖200、所述吐出增压室191形成。所述第一吐出腔室D1由所述吐出增压室191形成，所述第二、第三吐出腔室D2、D3形成在所述吐出增压室191和所述吐出盖200之间。另外，所述第二吐出腔室D2在所述第一吐出腔室D1的轴向前方形成，所述第三吐出腔室D3在所述第一、第二吐出腔室D1、D2的径向外侧形成。

另外，所述吐出盖200、所述吐出增压室191和所述固定环193彼此紧贴而结合。此外，所述吐出阀组件160可以安置于所述吐出增压室191的后端。

当所述压缩空间P的压力为吐出压力以上时，所述阀弹簧164朝向所述吐出增压室191侧弹性变形。因此，所述吐出阀161打开所述压缩空间P，使得所述压缩空间P内部中的压缩的制冷剂可以流动到所述吐出空间D。通过打开所述吐出阀161，从所述压缩空间P吐出的制冷剂可以通过所述阀弹簧164引导到所述第一吐出腔室D1。

被引导到所述第一吐出腔室D1的制冷剂通过所述增压室引导部1916a引导到所述第二吐出腔室D2。此时，所述第一吐出腔室D1的制冷剂在通过横截面积小的所述增压室引导部1916a之后，吐出到横截面积大的所述第二吐出腔室D2。因此，可以显著降低由制冷剂的脉动引起的噪声。

引导到所述第二吐出腔室D2的制冷剂沿着所述第一引导槽2231向轴向后方移动，并沿着所述第二引导槽2233在圆周方向上移动。此外，沿着所述第二引导槽2233在圆周方向上移动的制冷剂通过所述第三引导槽2235引导到所述第三吐出腔室D3。

此时，所述第二吐出腔室D2中的制冷剂在通过横截面积小的所述第一引导槽2231、第二引导槽2233和所述第三引导槽2235之后，吐出到横截面积大的所述第三吐出腔室D3。因此，可以再次降低由制冷剂的脉动引起的噪声。

被引导到所述第三吐出腔室D3的制冷剂引导至所述盖管195。此外，被引导到所述盖管195的制冷剂通过所述吐出管105可以吐出到所述线性压缩机10的外部。

如此地，从所述压缩空间P吐出的制冷剂可以在所述吐出单元190中流动。此时，在所述压缩空间P中吐出的制冷剂相当于非常高温的制冷剂气体。因此，从所述压缩空间P吐出的制冷剂所流动的所述吐出单元190可以保持相对较高的温度。

此时，所述吐出盖200与所述框架110结合而配置。因此，所述吐出盖200的热可以传递到所述框架110。这种热的传递与接触面积成比例，因此，传递到所述框架110的热量可以根据如上所述的所述凸缘部接触表面2107、2117的面积而改变。

下面，详细说明所述吐出盖200和所述框架110。

图8是表示根据本实用新型一实施例的线性压缩机的吐出盖和框架的图，图9是将根据本实用新型一实施例的线性压缩机中吐出盖和框架分解示出的图，图10是沿图8的X－X’线剖开的剖视图。

如图8至图10所示，所述吐出盖200和所述框架110可以彼此结合。此时，用于结合所述吐出盖200和所述框架110的紧固构件将省略而示出。

另外，所述线性压缩机10包括配置于所述框架110和所述吐出盖200之间的垫圈300。尤其，所述垫圈300可以位于所述框架110和所述吐出盖200紧固的部分处。即，所述垫圈300理解为用于更紧密地紧固所述框架110和所述吐出盖200的结构。

所述垫圈300设置成在中心侧形成有垫圈贯通口302的环形。所述垫圈贯通口302可以以对应于所述凸缘部紧固孔2110a的尺寸形成。另外，所述垫圈300的外径可以小于所述凸缘结合部2110的外侧。因此，当所述垫圈贯通口302设置成与所述凸缘部紧固孔2110a一致时，所述垫圈300可以位于所述凸缘结合部2110的内侧。

另外，所述垫圈300可以设置为多个。尤其，多个垫圈300以与所述凸缘部紧固孔2110a的数量和位置相对应地设置。即，所述多个垫圈300可以在圆周方向上以每隔120度的间隔设置，以设置三个。

所述框架110包括沿轴向延伸的框架主体111以及从所述框架主体111向径向外侧延伸的框架凸缘部112。此时，所述框架主体111和所述框架凸缘部112可以彼此一体地形成。

所述框架主体111可以以轴向上端和下端开口的圆筒形状设置。另外，在所述框架主体111的内部设置有容纳所述缸筒120的缸筒容纳部111a。因此，在所述框架主体111的径向内侧容纳有所述缸筒120，在所述缸筒120的径向内侧容纳有所述活塞130的至少一部分。

另外，在所述框架主体111形成有密封构件插入部1117、1118。所述密封构件插入部包括形成在所述框架主体111的内侧以供所述第一密封构件129a插入的第一密封构件插入部1117。另外，所述密封构件插入部中包括形成在所述框架主体111的外周面以供所述第二密封构件129b插入的第二缸筒密封构件插入部1118。

另外，在所述框架主体111的径向外侧结合有所述内定子148。另外，所在述内定子148的径向外侧配置有所述外定子141，在所述内定子148和所述外定子141之间配置有所述永磁体146。

所述框架凸缘部112设置成在轴向上具有规定的厚度的圆盘形状。具体地，根据设置在径向中心侧的所述缸筒容纳部111a，所述框架凸缘部112设置成在轴向上具有规定的厚度的环形。

尤其，所述框架凸缘部112从所述框架主体111的前端部沿径向延伸。因此，配置在所述框架主体111的径向外侧的所述内定子148、所述永磁体146和所述外定子141配置在比所述框架凸缘部112更靠轴向后方的位置处。

另外，所述框架凸缘部112形成有轴向贯通的多个开口。此时，所述多个开口包括：吐出紧固孔1100、定子紧固孔1102以及端子插入口1104。

所述吐出紧固孔1100中插入有用于紧固所述吐出盖200和所述框架110的规定的紧固构件(未示出)。具体地，所述紧固构件(未示出)贯通所述吐出盖200向所述框架110的前方插入。

因此，所述吐出紧固孔1100可以设置成与所述凸缘部紧固孔2110a的尺寸、数量和位置相对应。即，所述凸缘部紧固孔2110a、所述吐出紧固孔1100和所述垫圈贯通口302以彼此相应的尺寸、数量和位置设置。另外，所述凸缘部紧固孔2110a、所述垫圈贯通口302和所述吐出紧固孔1100从轴向上方到下方依次配置。

所述定子紧固孔1102中插入有如上所述的盖紧固构件149a。所述盖紧固构件149a使所述定子盖149和所述框架110结合，从而可以使配置于所述定子盖149和所述框架110之间的所述外定子141沿轴向固定。

在所述端子插入口1104中插入有如上所述的外定子141的端子部141d。即，所述端子部141d通过所述端子插入口1104从所述框架110的后方向前方贯通以引出或露出到外部。

此时，所述吐出紧固孔1100、所述定子紧固孔1102和所述端子插入口1104设置为多个，并可以在圆周方向上依次隔开配置。例如，所述吐出紧固孔1100、所述定子紧固孔1102以及所述端子插入口1104分别设置为三个并可以分别以每隔120度的间隔在圆周方向上配置。

另外，所述端子插入口1104、所述吐出紧固孔1100和所述定子紧固孔1102在圆周方向上依次隔开配置。另外，相邻的开口之间可以以30度的间隔在圆周方向上配置。

例如，所述端子插入口1104和所述吐出紧固孔1100中的每一个以30度的间隔在圆周方向上配置。另外，所述吐出紧固孔1100和所述定子紧固孔1102中的每一个以30度的间隔在圆周方向上配置。另一方面，所述端子插入口1104和所述定子紧固孔1102中的每一个以60度的间隔在圆周方向上配置。

每个配置以所述端子插入口1104、所述吐出紧固孔1100和所述定子紧固孔1102的圆周方向中心为基准。

此时，将所述框架凸缘部112的前侧面称为吐出框架表面1120，将后侧面称为马达框架表面1125。即，所述吐出框架表面1120和所述马达框架表面1125相当于在轴向上相对的表面。具体地，所述吐出框架表面1120相当于与所述吐出盖200接触的表面。另外，所述马达框架表面1125相当于与所述马达组件140相邻的表面。

所述吐出框架表面1120形成有供吐出密封构件1123插入的密封构件插入部1121。具体地，所述密封构件插入部1121设置成环形，并从所述吐出框架表面1120向轴向后方凹陷而形成。

另外，所述吐出密封构件1123设置成具有与所述密封构件插入部1121相应的直径的环形。所述吐出密封构件1123可以防止制冷剂从所述吐出盖200和所述框架110之间流出。

另外，所述吐出框架表面1120上形成有与后述的气体流路1130连通的气孔1106。所述气孔1106从所述吐出框架表面1120向轴向后方凹陷而形成。另外，所述气孔1106中可以安装用于过滤流动气体中的异物的气体过滤器1107。此时，所述气孔1106形成在比所述密封构件插入部1121更靠近径向内侧的位置处。

另外，所述吐出框架表面1120中形成有所述端子插入口1104、所述吐出紧固孔1100和所述定子紧固孔1102。另外，所述端子插入口1104、所述吐出紧固孔1100和所述定子紧固孔1102形成在比所述密封构件插入部1121更靠近径向外侧的位置处。

尤其，所述端子插入口1104、所述吐出紧固孔1100和所述定子紧固孔1102在轴向上贯通到所述马达框架表面1125为止。即，所述端子插入口1104、所述吐出紧固孔1100和所述定子紧固孔1102以相同的方式形成在所述吐出框架表面1120和所述马达框架表面1125。

另外，参照图8和图9，所述吐出框架表面1120中可以形成有规定的凹陷结构。这是为了防止吐出制冷剂的热被传递，对该凹陷深度和形状没有限制。为了方便记载，在图10中，未示出这种凹陷结构。

另外，所述框架110包括框架连接部113，所述框架连接部从所述框架凸缘部112朝向所述框架主体111倾斜地延伸。所述框架连接部113的内部中形成有气体流路1130，用于将从所述吐出阀161排出的制冷剂引导到所述缸筒120。

所述气体流路1130可以像所述框架连接部113一样倾斜地形成。具体地，所述气体流路1130的一端与所述气孔1106连接，另一端与所述缸筒120的外周面连接。

另外，与所述气体流路1130接触的所述缸筒120的外周面中形成有向径向内侧凹陷的气体流入部1200(参照图3)。所述气体流入部1200沿着所述缸筒120的外周面形成，并可以在轴向上间隔开地形成有多个。另外，所述气体流入部1200可以延伸到所述缸筒120的内周面，即延伸到所述活塞130的外周面。

因此，从所述压缩空间P吐出的制冷剂中的一部分通过所述气孔1106流动。然后，通过所述气体流路1130流动到所述气体流入部1200，从而可以流动到所述缸筒120和所述活塞130。

如上所述流动的制冷剂对所述活塞130提供浮力，以执行对所述活塞130的气体轴承的功能。根据这种功能，可以在不使用油的情况下，利用吐出制冷剂的至少一部分来执行轴承功能，由此可以防止所述活塞130和所述缸筒120的磨损。

此时，所述框架连接部113设置有多个，并在圆周方向上以相等的间隔配置。例如，所述框架连接部113设置为3个，并可以在圆周方向以120度的间隔形成。

另外，可以仅在多个框架连接部113中的任一个中形成有气体流路1130。此时，剩余的框架连接部113理解成是用于防止所述框架110的变形而设置。

此时，所述吐出框架表面1120的外径称为框架外径L3。所述吐出框架表面1120是从所述框架110向径向最外侧延伸的部分，所述框架外径L3可以理解为所述框架110的外径。

另外，所述密封构件插入部1121的外径称为吐出密封件外径L4。所述密封构件插入部1121相当于从所述吐出框架表面1120向轴向后方凹陷而形成的结构。因此，所述吐出密封件外径L4可以理解为开始凹陷的外侧端部。此时，将形成所述吐出密封件外径L4的所述密封构件插入部1121的外侧端部定义为防漏线1122。

此时，所述凸缘部外径L2小于所述框架外径L3，并大于所述吐出密封件外径L4(L4＜L2＜L3)。下面，将对此进行详细说明。

图11是从前方示出根据本实用新型一实施例的线性压缩机的吐出盖和框架的图，图12是在根据本实用新型一实施例的线性压缩机中对框架表示框架外径范围的图。

在图11和图12中，从轴向前方示出了所述框架110，示出了所述框架110的前侧面，即示出了所述吐出框架表面1120。另外，在图11中，示出了结合有所述吐出盖200的状态，在图12中，示出了未结合有所述吐出盖200的状态。

如上所述，所述框架110和所述吐出盖200通过紧固构件来结合。具体地，所述吐出盖200安置在所述吐出框架表面1120，使得所述吐出紧固孔1100、所述凸缘部紧固孔2110a彼此在轴向上平行设置。此外，在所述吐出紧固孔1100和所述凸缘部紧固孔2110a中可以通过插入紧固构件来结合。

此时，在所述框架110和所述吐出盖200之间可以配置有所述垫圈300。具体地，所述垫圈300配置在所述凸缘结合部2110和与所述吐出紧固孔1100相邻的所述吐出框架表面1120的之间。尤其，所述垫圈贯通口302在轴向上与所述吐出紧固孔1100和所述凸缘部紧固孔2110a平行地配置。

因此，所述框架110与所述吐出盖200结合，以使有一个面彼此接触。具体地，所述吐出框架表面1120与所述框架接触表面2107、2117接触。此时，所述吐出框架表面1120的面积大于所述框架接触表面2107、2117的面积。

因此，所述吐出框架表面1120分为与所述框架接触表面2107、2117接触的表面和不接触的表面。为了便于说明，将与所述框架接触表面2107、2117接触的表面称为第一表面，将不与所述框架接触表面2107、2117接触的表面称为第二表面。

所述第一表面作为所述框架110与所述吐出盖200接触的表面而产生热传递(conduction)。由于在所述吐出盖200中流动有具有非常高温的吐出制冷剂，因此所述吐出盖200的热量传递到所述框架110。通过这种热传递，所述框架110的温度可能会升高。

此时，所述框架110相当于所述缸筒120和所述活塞130相结合的结构。因此，当所述框架110的温度升高时，所述缸筒120和所述活塞130的温度可能升高。因此，流入所述活塞130的吸入制冷剂的温度升高，而压缩效率降低。

因此，为了提高压缩效率，需要使传递到所述框架110的热量最小。即，传导热传递与接触面积成比例，因此需要使所述第一表面最小。

所述第二表面相当于所述框架110暴露于所述外壳101的内部的表面。此时，在所述外壳101的内部充满有制冷剂，这种制冷剂(下面，外壳制冷剂)的温度与吸入制冷剂的温度类似。如上所述，所述框架110由于受到来自所述吐出盖200热传递，因此具有较高温度。

因此，通过所述第二表面发生从所述框架110到所述外壳制冷剂的热传递。即，根据对流(convention：常规)，所述框架110的热散热到所述外壳制冷剂。此时，散发的热量越多，所述框架110的温度可能越低。

因此，为了提高压缩效率，需要实现所述框架110中进行对流的热量最大化。即，由于对流热传递与接触面积成比例，因此需要使所述第二表面最大化。

总之，当使所述第一表面最小化并且使所述第二表面最大化时，可以有效地降低所述框架110的温度。此时，当所述吐出框架表面1120的面积为固定时，可以使所述框架接触表面2107、2117最小化而使所述第二表面最大化。

此时，所述凸缘部接触表面2107、2117包括所述结合接触表面2117和所述主体接触表面2107。所述结合接触表面2117由于被所述吐出紧固孔1100的位置约束，因此难以使所述结合接触表面最小化。

因此，可以使所述主体接触表面2107最小化并且使所述第二表面最大化。此时，所述主体接触表面2107形成为具有所述凸缘部外径L2的圆形，因此需要使所述凸缘部外径L2最小化。

然而，当所述凸缘部外径L2形成得过小时，可能会发生关于可靠性的问题。例如，所述框架110和所述吐出盖200的结合变得不稳定或者可能发生所述吐出盖200的变形。

因此，根据本实用新型的精神的线性压缩机10的凸缘部外径L2可以小于所述框架外径L3，并且大于所述吐出密封件外径L4。(L4＜L2＜L3)。

尤其，所述凸缘部外径L2可以是所述框架外径L3的0.6倍至0.9倍(0.6*L3＜L2＜0.9*L3)。换言之，所述凸缘部外径L2与所述框架外径L3的比率(L2/L3)相当于0.6至0.9。这相当于是在数值上考虑到可靠性和效率之后的值。

参照图12，在结构方面对其进行说明时，所述凸缘部外径L2大于所述吐出密封件外径L4，并且可以形成为小于由所述吐出紧固孔1100形成的假想圆的直径L5(L4＜L2＜L5)。此时，所述假想圆相当于沿圆周方向连接所述吐出紧固孔1100的中心轴的圆。或者，可以是沿圆周方向连接所述凸缘部紧固孔2110a的中心轴的圆。

在图12中，所述吐出密封件外径L4和所述假想圆的直径L5分别用粗线表示。因此，所述凸缘部外径L2可以形成在所述吐出密封件外径L4和所述假想圆的直径L5之间，即粗线之间。

当所述凸缘部外径L2小于所述吐出密封件外径L4时，所述吐出密封构件1123暴露于所述主体接触表面2107的外侧。因此，所述吐出密封构件1123不起相应的作用，并且制冷剂可能泄漏到所述框架110和所述吐出盖200之间。

因此，为了防止这种情况，所述凸缘部外径L2应大于所述吐出密封件外径L4。所述吐出密封件外径L4可以设置成所述框架外径L3的0.6倍至0.65倍。因此，所述凸缘部外径L2可以形成为大于所述框架外径L3的0.6倍。

另外，当所述凸缘部外径L2大于所述假想圆L5时，暴露于所述外壳制冷剂的所述吐出框架表面1120的面积可能不足。因此，可能不能够有效地将热从所述框架110散热到所述外壳制冷剂。

因此，为了防止这种情况，所述凸缘部外径L2可以小于所述假想圆的直径L5。所述假想圆的直径L5可以设置成所述框架外径L3的0.8倍至0.9倍。因此，所述凸缘部外径L2可以小于所述框架的外径L3的0.9倍。

然而，这种限制相当于是为了增加热传递而提出的方案。即，所述凸缘部外径L2也可以大于所述假想圆的直径L5。因此，这种所述凸缘部外径L2的最大尺寸仅为示例，也可以以不同的方式形成。

如上所述，所述凸缘部外径L2可以形成为使所述吐出框架表面1120和所述外壳制冷剂接触的面积最大化。因此，可以使传递到所述框架110的热最小化，使所述框架110中散发的热最大化。即，所述框架110的温度降低，可以实现压缩效率的最大化。

Claims (10)

1.一种线性压缩机，其特征在于，包括：

缸筒(120)，形成有制冷剂的压缩空间；

框架(110)，在所述框架(110)的内侧容纳所述缸筒(120)；以及

吐出单元(190)，形成有从所述压缩空间排出的制冷剂流动的吐出空间，

所述吐出单元(190)包括与所述框架(110)结合的吐出盖(200)，

所述吐出盖(200)包括：

盖凸缘部(210)，安置于所述框架(110)的轴向前表面；及

腔室部(220)，从所述盖凸缘部(210)向轴向前方延伸，

所述盖凸缘部(210)包括：

凸缘主体(2100)，设置有形成圆形开口的主体贯通部(2101)和以与所述主体贯通部(2101)相对的方式设置在径向外侧的主体延伸部(2103)；以及

凸缘结合部(2110)，设置有凸缘部紧固孔(2110a)，将所述凸缘结合部(2110)与所述框架(110)结合的紧固构件插入于所述凸缘部紧固孔(2110a)，

所述凸缘结合部(2110)的至少一部分位于所述凸缘主体(2100)的径向外侧。

2.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述主体贯通部(2101)形成具有凸缘部内径(L1)的开口，

所述主体延伸部(2103)形成具有凸缘部外径(L2)的圆形的外观，

所述凸缘主体(2100)设置成在径向上具有所述凸缘部内径(L1)和所述凸缘部外径(L2)的环形。

3.根据权利要求2所述的线性压缩机，其特征在于，

所述凸缘结合部(2110)包括：

结合贯通部(2111)，与所述主体贯通部(2101)一起形成具有所述凸缘部内径(L1)的开口；以及

结合延伸部(2113)，从所述结合贯通部(2111)向径向外侧延伸，并且形成有所述凸缘部紧固孔(2110a)，

所述结合延伸部(2113)比所述主体延伸部(2103)更向径向外侧延伸。

4.根据权利要求3所述的线性压缩机，其特征在于，

所述结合延伸部(2113)以带有弧度的方式从所述结合贯通部(2111)延伸，以包围所述凸缘部紧固孔(2110a)。

5.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述凸缘部紧固孔(2110a)的径向中心位于所述主体延伸部(2103)的径向外侧。

6.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述凸缘主体(2100)包括：

主体接触表面(2107)，与所述框架(110)接触；以及

主体连接部(2105)，在轴向上与所述主体接触表面(2107)相对，所述主体连接部(2105)与所述腔室部(220)连接，

所述凸缘主体(2100)具有凸缘主体厚度(t1)，所述凸缘主体厚度(t1)是所述主体接触表面(2107)与所述主体连接部(2105)在轴向上隔开的距离。

7.根据权利要求6所述的线性压缩机，其特征在于，

所述凸缘结合部(2110)包括：

结合接触表面(2117)，与所述框架(110)接触；以及

结合连接部(2115)，在轴向上与所述结合接触表面(2117)相对，所述结合连接部(2115)与所述腔室部(220)连接，

所述凸缘结合部(2110)具有凸缘结合部厚度(t2)，所述凸缘结合部厚度(t2)是所述结合接触表面(2117)与所述结合连接部(2115)在轴向上隔开的距离，

所述凸缘结合部厚度(t2)大于所述凸缘主体厚度(t1)。

8.根据权利要求7所述的线性压缩机，其特征在于，

所述主体接触表面(2107)和所述结合接触表面(2117)以在径向上形成一个平面的方式连接，

所述结合连接部(2115)和所述主体连接部(2105)在径向上以带有阶梯的方式连接。

9.根据权利要求1所述的线性压缩机，其特征在于，

所述吐出单元(190)还包括吐出增压室(191)，所述吐出增压室(191)配置于所述吐出盖(200)的内侧，

所述吐出增压室(191)穿过所述主体贯通部(2101)插入于所述吐出盖(200)。

10.根据权利要求9所述的线性压缩机，其特征在于，

通过所述吐出盖(200)和所述吐出增压室(191)的结合，形成多个吐出空间(D)，

多个所述吐出空间(D)包括：

第一吐出腔室(D1)，形成在所述吐出增压室(191)的内侧；

第二吐出腔室(D2)，形成在所述吐出盖(200)和所述吐出增压室(191)之间，并且形成在所述第一吐出腔室(D1)的轴向前方；以及

第三吐出腔室(D3)，形成在所述吐出盖(200)和所述吐出增压室(191)之间，并且形成在所述第一吐出腔室(D1)和第二吐出腔室(D2)的径向外侧。

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