CN210503393U - 一种背封颗粒包装机下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种背封颗粒包装机下料装置，涉及一种颗粒包装机，其包括机架以及架设在机架上的料斗，机架在料斗的下侧设置有滑移架，滑移架上呈上下架设有下料管，机架在下料管的下侧设置有封堵板，下料管的上端口与料斗的下料口通过软管连通，机架上还设置有用于驱动滑移架滑移的进给件；机架在封堵板沿滑移架滑移方向的一侧设置有计量斗，计量斗的上侧和靠近封堵板的一侧均呈敞开设置，计量斗靠近封堵板的一侧抵接在封堵板上，且计量斗的上侧不低于下料管的下侧；计量斗上侧远离封堵板的一侧转动设置在机架上，机架上还设置有用于驱动计量斗转动的驱动组件。本实用新型具有能够提升该背封颗粒包装机下料装置的灌装精度的优点。

Description

一种背封颗粒包装机下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒包装机，尤其是涉及一种背封颗粒包装机下料装置。

背景技术

颗粒包装机可分为大包装和小包装，小包装适用于灌装那些流动性较好的颗粒物料如塑料颗粒、肥料颗粒、饲料颗粒、化工颗粒、鸡精、味精、白糖、种子、咖啡豆、五谷杂粮等物料的定量包装。背封颗粒包装机即属于小包装一类的灌装设备。

现有实用新型授权公告号为CN208699186U的中国专利，其公开了一种背封颗粒包装机，箱体下端设有移动支脚，固定板之间设有连轴，连轴上设有滚轮，箱体表面设有指示灯、按钮、显示屏、安装槽和固定轴，固定轴外套接有滑轮，气压杆内侧设有竖板，竖板内侧设有垂直热封装置，箱体上端设有支架，支架中心处设有料斗，料斗下端设有储料仓，储料仓下端连接有出料管，出料管下端设置在内包装箱内，内包装箱下端设有支杆，支柱之间设有横梁，横梁上设有固定套，支撑柱之间设有拉杆和固定横杆，水平热封装置设在安装槽内，热封横板之间设有固定杆和伸缩杆，套筒设置在固定杆和伸缩杆上，且与水平热封装置相连接，热封装置外侧设有导杆，导杆外侧缠有弹簧。

采用上述方案，由出料管对包装袋直接进行颗粒的灌装作业，很难把控该背封颗粒包装机的灌装速度，故该背封颗粒包装机灌装精度较低，存在待改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种背封颗粒包装机下料装置，由计量斗对物料进行计量，从而提升该背封颗粒包装机下料装置的灌装精度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种背封颗粒包装机下料装置，包括机架以及架设在机架上的料斗，其特征在于，所述机架在料斗的下侧设置有滑移架，所述滑移架上呈上下架设有下料管，所述机架在下料管的下侧设置有封堵板，所述滑移架在机架上沿水平远离封堵板的方向滑移，且所述下料管的上端与料斗的下料口通过软管连通，所述机架上还设置有用于驱动滑移架滑移的进给件；所述机架在封堵板沿滑移架滑移方向的一侧设置有计量斗，所述计量斗的上侧和靠近封堵板的一侧均呈敞开设置，所述计量斗靠近封堵板的一侧抵接在封堵板上，且所述计量斗的上侧不低于下料管的下侧；所述计量斗上侧远离封堵板的一侧转动设置在机架上，所述计量斗的转动轴向水平垂直于滑移架的滑移方向，所述机架上还设置有用于驱动计量斗转动的驱动组件；当所述进给件驱动滑移架远离封堵板时，所述下料管的下端将位于计量斗正上方，并对计量斗进行补料；当计量斗中物料高低到达下料管下端时，下料管将被封堵并停止补料，并由驱动组件驱动滑移架靠近封堵板，下料管的下端将抵接封堵板的上侧；此时，驱动组件驱动计量斗转动，倾倒计量斗进行下料作业。

通过采用上述技术方案，当进给件驱动滑移架远离封堵板时，下料管的下端将位于计量斗正上方，并对计量斗进行补料；当计量斗中物料高低到达下料管下端时，下料管将被封堵并停止补料，并由驱动组件驱动滑移架靠近封堵板，下料管的下端将抵接封堵板的上侧；此时，驱动组件驱动计量斗转动，倾倒计量斗进行下料作业。通过这种方式，极大提升该背封颗粒包装机下料装置的灌装精度。

本实用新型进一步设置为：所述进给件为进给气缸，所述进给气缸固定在机架上，所述进给气缸的活塞杆的轴向平行于滑移架滑移的方向，所述进给气缸活塞杆的端部固定在滑移架上。

通过采用上述技术方案，由驱动气缸驱动滑移架在机架上滑移，从而极大方便工作人员对滑移架在机架上滑移的驱动作业，并提升该背封颗粒包装机下料装置的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述机架上转动架设有转动轴，所述计量斗与转动轴之间可拆卸固定连接有连接支架。

通过采用上述技术方案，由连接支架固定连接转动轴和计量斗，从而进一步实现计量斗转动设置在机架上，有助于保证对计量斗内的物料正常的倾倒作业。

本实用新型进一步设置为：所述驱动组件包括驱动气缸和固定杆，所述驱动气缸的缸体铰接在机架上，所述固定杆的一端固定在转动轴靠近驱动气缸的一侧，所述固定杆的另一端与驱动气缸活塞杆的端部铰接。

通过采用上述技术方案，由驱动组件驱动固定杆以及转动轴转动，从而实现转动轴自动化往复转动作业，进一步提升该背封颗粒包装机下料装置的自动化程度。

本实用新型进一步设置为：所述连接支架远离计量斗的一侧开设有腰型槽，所述腰型槽的长度方向呈上下设置，且所述腰型槽中穿设有调节螺栓，所述调节螺栓的端部穿入转动轴并与转动轴螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当需对该背封颗粒包装机下料装置的灌装量进行调节时，工作人员可以在转动轴上上下升降连接支架和计量斗，并通过调节螺栓穿设腰型槽，从而调节计量斗与下料管下端之间的竖直距离，实现对该背封颗粒包装机下料装置对不同灌装量正常的灌装作业，提升对该背封颗粒包装机下料装置对不同灌装量的适用性。

本实用新型进一步设置为：所述连接支架的上侧固定设置有固定耳板，所述固定耳板上从上向下穿设有固定螺栓，所述固定螺栓的端部抵紧在转动轴上。

通过采用上述技术方案，由固定螺栓的端部从上向下抵紧在转动轴上，从而提升计量斗的承重能力，并有助于保证计量斗灌装作业中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连接支架的下侧通过螺栓与计量斗固定连接。

通过采用上述技术方案，将计量斗通过螺栓固定在连接支架上，从而实现计量斗与连接支架之间的可拆卸固定连接，极大方便工作人员对计量斗在连接支架上的更换作业。

本实用新型进一步设置为：所述计量斗的底壁呈倾斜设置并形成有引导斜面。

通过采用上述技术方案，在计量斗的底壁设置引导斜面，极大方便计量斗中物料的倾出作业，减少物料在计量斗中沉积而降低灌装量精度的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述封堵板上固定设置有承接斗，所述承接斗的下侧设置有下料口，所述计量斗位于承接斗内。

通过采用上述技术方案，由承接斗承接计量斗中倾倒出的物料，从而减少物料洒出到外界的情况发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）借助计量斗对物料进行计量，从而提升该背封颗粒包装机下料装置的灌装精度；

（2）通过设置进给气缸和驱动气缸，从而提升背封颗粒包装机下料装置的自动化程度，有助于保证物料灌装作业的快速进行；

（3）综合利用腰型槽、调节螺栓以及固定螺栓配合，从而极大方便对计量斗的调节作业，实现对该背封颗粒包装机下料装置对不同灌装量正常的灌装作业，提升对该背封颗粒包装机下料装置对不同灌装量的适用性，并有助于保证计量斗灌装作业中的稳定性。

附图说明

图1为本实施例主要体现背封颗粒包装机下料装置整体结构的轴测示意图；

图2为本实施例主要体现计量斗结构的示意图。

附图标记：1、机架；11、料斗；12、进给气缸；2、滑移架；21、下料管；3、封堵板；31、承接斗；4、计量斗；41、引导斜面；5、驱动组件；51、驱动气缸；52、固定杆；6、转动轴；7、连接支架；71、腰型槽；72、调节螺栓；73、固定耳板；74、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

实施例:

参见图1和图2，一种背封颗粒包装机下料装置，包括机架1以及架设在机架1上的料斗11，机架1在料斗11的下侧设置有滑移架2，滑移架2上呈竖直架设有下料管21，机架1在下料管21的下侧固定设置有封堵板3，封堵板3的宽度方向呈竖直设置，滑移架2在机架1上沿封堵板3厚度方向滑移，且下料管21的上端与料斗11的下料口通过软管连通，机架1上还设置有用于驱动滑移架2滑移的进给气缸12；机架1在封堵板3沿滑移架2滑移方向的一侧设置有计量斗4，计量斗4的上侧和靠近封堵板3的一侧均呈敞开设置，计量斗4的底壁呈倾斜设置并形成有引导斜面41，计量斗4靠近封堵板3的一侧抵接在封堵板3上，且计量斗4的上侧不低于下料管21的下侧；计量斗4上侧远离封堵板3的一侧转动设置在机架1上，计量斗4的转动轴6向水平垂直于滑移架2的滑移方向，机架1上还设置有用于驱动计量斗4转动的驱动组件5。

当进给气缸12驱动滑移架2远离封堵板3时，下料管21的下端将位于计量斗4正上方，并对计量斗4进行补料；当计量斗4中物料高低到达下料管21下端时，下料管21将被封堵并停止补料，并由驱动组件5驱动滑移架2靠近封堵板3，下料管21的下端将抵接封堵板3的上侧；此时，驱动组件5驱动计量斗4转动，倾倒计量斗4进行下料作业。

进给气缸12固定机架1上，进给气缸12的活塞杆的轴向平行于滑移架2的滑移方向，进给气缸12的活塞杆的端部与滑移架2固定，且进给气缸12与滑移架2沿封堵板3的长度方向的两侧一一对应。

料斗11的下料口在料斗11的下侧沿封堵板3的长度方向均匀间隔设置有四口，下料管21与料斗11的下料口一一对应，计量斗4与下料管21一一对应。

四组计量斗4的安装方向相同，现已其中一组计量斗4为例进行阐述。

机架1在封堵板3的上侧转动架设有转动轴6，转动轴6的轴向平行封堵板3的长度方向，且转动轴6位于封堵板3宽度方向靠近计量斗4的一侧。计量斗4与转动轴6之间可拆卸固定连接有连接支架7。连接支架7的下侧通过螺栓与计量斗4上侧远离封堵板3的位置固定连接。连接支架7远离计量斗4的一侧开设有腰型槽71，腰型槽71的长度方向呈上下设置，且腰型槽71中穿设有调节螺栓72，调节螺栓72的端部穿入转动轴6并与转动轴6螺纹配合。为减少连接支架7和计量斗4在下料作业中意外下移的情况发生，连接支架7的上侧固定设置有固定耳板73，固定耳板73上从上向下穿设有固定螺栓74，固定螺栓74的端部抵紧在转动轴6上。

驱动组件5包括驱动气缸51和固定杆52，驱动气缸51的缸体铰接在机架1上，固定杆52的一端固定在转动轴6靠近驱动气缸51的一侧，固定杆52的另一端与驱动气缸51活塞杆的端部铰接。并且，驱动组件5与转动轴6的两端一一对应。

减少物料洒出到外界的情况发生，封堵板3上固定设置有承接斗31，承接斗31的下侧设置有下料口，计量斗4位于承接斗31内，承接斗31与计量斗4一一对应。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种背封颗粒包装机下料装置，包括机架（1）以及架设在机架（1）上的料斗（11），其特征在于，所述机架（1）在料斗（11）的下侧设置有滑移架（2），所述滑移架（2）上呈上下架设有下料管（21），所述机架（1）在下料管（21）的下侧设置有封堵板（3），所述滑移架（2）在机架（1）上沿水平远离封堵板（3）的方向滑移，且所述下料管（21）的上端口与料斗（11）的下料口通过软管连通，所述机架（1）上还设置有用于驱动滑移架（2）滑移的进给件；

所述机架（1）在封堵板（3）沿滑移架（2）滑移方向的一侧设置有计量斗（4），所述计量斗（4）的上侧和靠近封堵板（3）的一侧均呈敞开设置，所述计量斗（4）靠近封堵板（3）的一侧抵接在封堵板（3）上，且所述计量斗（4）的上侧不低于下料管（21）的下侧；

所述计量斗（4）上侧远离封堵板（3）的一侧转动设置在机架（1）上，所述计量斗（4）的转动轴（6）向水平垂直于滑移架（2）的滑移方向，所述机架（1）上还设置有用于驱动计量斗（4）转动的驱动组件（5）；

当所述进给件驱动滑移架（2）远离封堵板（3）时，所述下料管（21）的下端将位于计量斗（4）正上方，并对计量斗（4）进行补料；当计量斗（4）中物料高低到达下料管（21）下端时，下料管（21）将被封堵并停止补料，并由驱动组件（5）驱动滑移架（2）靠近封堵板（3），下料管（21）的下端将抵接封堵板（3）的上侧；此时，驱动组件（5）驱动计量斗（4）转动，倾倒计量斗（4）进行下料作业。

2.根据权利要求1所述的一种背封颗粒包装机下料装置，其特征在于，所述进给件为进给气缸（12），所述进给气缸（12）固定在机架（1）上，所述进给气缸（12）的活塞杆的轴向平行于滑移架（2）滑移的方向，所述进给气缸（12）活塞杆的端部固定在滑移架（2）上。

3.根据权利要求1所述的一种背封颗粒包装机下料装置，其特征在于，所述机架（1）上转动架设有转动轴（6），所述计量斗（4）与转动轴（6）之间可拆卸固定连接有连接支架（7）。

4.根据权利要求3所述的一种背封颗粒包装机下料装置，其特征在于，所述驱动组件（5）包括驱动气缸（51）和固定杆（52），所述驱动气缸（51）的缸体铰接在机架（1）上，所述固定杆（52）的一端固定在转动轴（6）靠近驱动气缸（51）的一侧，所述固定杆（52）的另一端与驱动气缸（51）活塞杆的端部铰接。

5.根据权利要求3所述的一种背封颗粒包装机下料装置，其特征在于，所述连接支架（7）远离计量斗（4）的一侧开设有腰型槽（71），所述腰型槽（71）的长度方向呈上下设置，且所述腰型槽（71）中穿设有调节螺栓（72），所述调节螺栓（72）的端部穿入转动轴（6）并与转动轴（6）螺纹配合。

6.根据权利要求5所述的一种背封颗粒包装机下料装置，其特征在于，所述连接支架（7）的上侧固定设置有固定耳板（73），所述固定耳板（73）上从上向下穿设有固定螺栓（74），所述固定螺栓（74）的端部抵紧在转动轴（6）上。

7.根据权利要求3所述的一种背封颗粒包装机下料装置，其特征在于，所述连接支架（7）的下侧通过螺栓与计量斗（4）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种背封颗粒包装机下料装置，其特征在于，所述计量斗（4）的底壁呈倾斜设置并形成有引导斜面（41）。

9.根据权利要求1所述的一种背封颗粒包装机下料装置，其特征在于，所述封堵板（3）上固定设置有承接斗（31），所述承接斗（31）的下侧设置有下料口，所述计量斗（4）位于承接斗（31）内。

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