CN210488187U - 一种显示模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种显示模组及显示装置，涉及显示技术领域。本实用新型实施例通过在显示面板的出光侧设置偏光片，该偏光片包括偏光片本体和设置在偏光片本体远离显示面板一侧的雾化层，该雾化层包括多个凹凸不平的微结构。通过采用具有雾化层的偏光片替代原有的偏光片，以得到显示模组，后续采用盖板覆盖显示模组时，由于显示模组在与盖板相对的表面上具有多个凹凸不平的微结构，使得显示模组与盖板之间不容易发生吸附，从而避免显示装置出现彩晕，提高显示装置的品质。

Description

一种显示模组及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，显示装置的价格呈逐步降低的趋势，因此，降低显示装置的制作成本，成为各大生厂商重点关注的问题。

目前，为了降低了显示装置的制作成本，将显示装置中覆盖显示模组的盖板从双面AG(Anti-glare Glass，抗眩光玻璃)盖板改为单面AG盖板，但是，将单面AG盖板覆盖在显示模组上时，容易导致显示装置出现彩晕，影响显示装置的品质。

实用新型内容

鉴于上述问题，提出了本实用新型实施例以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种显示模组及显示装置。

为了解决上述问题，本实用新型实施例公开了一种显示模组，包括：显示面板和设置在所述显示面板出光侧的偏光片，所述偏光片包括偏光片本体和设置在所述偏光片本体远离所述显示面板一侧的雾化层，所述雾化层包括多个凹凸不平的微结构。

可选的，所述偏光片的雾度为20％至30％。

可选的，所述偏光片的厚度为0.1mm至0.15mm。

可选的，所述显示面板与所述偏光片通过光学胶贴合。

可选的，所述雾化层为掺杂有抗静电剂的树脂层。

可选的，所述树脂层中还掺杂有扩散粒子。

可选的，所述树脂层为光固化树脂层，且所述光固化树脂层的折射率大于或等于1.49。

为了解决上述问题，本实用新型实施例还公开了一种显示装置，包括上述的显示模组。

可选的，所述显示装置还包括覆盖所述显示模组的盖板，所述盖板远离所述显示模组的一侧具有抗眩光结构。

可选的，所述盖板与所述显示模组之间的间隙为0.8mm至3mm。

本实用新型实施例包括以下优点：

本实用新型实施例中，通过在显示面板的出光侧设置偏光片，该偏光片包括偏光片本体和设置在偏光片本体远离显示面板一侧的雾化层，该雾化层包括多个凹凸不平的微结构。通过采用具有雾化层的偏光片替代原有的偏光片，以得到显示模组，后续采用盖板覆盖显示模组时，由于显示模组在与盖板相对的表面上具有多个凹凸不平的微结构，使得显示模组与盖板之间不容易发生吸附，从而避免显示装置出现彩晕，提高显示装置的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1示出了现有的一种显示装置的结构示意图；

图2示出了现有的另一种显示装置的结构示意图；

图3示出了本实用新型实施例的一种显示模组的结构示意图；

图4示出了本实用新型实施例的一种显示装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1，示出了现有的一种显示装置的结构示意图，图2示出了现有的另一种显示装置的结构示意图。

如图1所示，显示装置包括显示面板11、偏光片12、盖板13、背光模组14和边框15，盖板13为双面AG盖板，即盖板13包括盖板本体131和设置在盖板本体131两侧的第一抗眩光层132和第二抗眩光层133，第一抗眩光层132和第二抗眩光层133均包括多个凹凸不平的抗眩光结构，第一抗眩光层132和第二抗眩光层133用于对入射光线进行漫反射，以降低外界光线对显示装置显示的图像的干扰。

图1所示的显示装置基本上不会出现彩晕，但是，由于双面AG盖板的制作成本较高，导致图1所示的显示装置的制作成本增大，为了降低显示装置的制作成本，需要将图1中的双面AG盖板改为单面AG盖板，从而得到如图2所示的显示装置。

如图2所示，盖板16仅包括盖板本体131和设置在盖板本体131远离偏光片12一侧的第一抗眩光层132，盖板本体131靠近偏光片12一侧未设置第二抗眩光层，即盖板16靠近偏光片12一侧的表面是光滑的，由于偏光片12的表面比较也光滑，其雾度在1％左右，因此，盖板16和偏光片12容易发生吸附，从而导致显示装置出现彩晕，影响显示装置的品质。

实施例一

参照图3，示出了本实用新型实施例的一种显示模组的结构示意图。

本实用新型实施例提供了一种显示模组，包括：显示面板31和设置在显示面板31出光侧的偏光片32，偏光片32包括偏光片本体321和设置在偏光片本体321远离显示面板31一侧的雾化层322，雾化层322包括多个凹凸不平的微结构。

在偏光片本体321的其中一个表面上制作雾化层322，形成偏光片32，将偏光片32中未形成雾化层322的表面(即偏光片本体321的另一个表面)与显示面板31贴合，使得偏光片32位于显示面板31的出光侧，以得到显示模组，后续采用盖板覆盖显示模组时，盖板的表面与显示模组中的雾化层322相对设置，由于雾化层322包括多个凹凸不平的微结构，使得显示模组与盖板之间不容易发生吸附，从而避免显示装置出现彩晕，提高显示装置的品质。

偏光片本体321与现有的偏光片的结构相同，其表面较为光滑；显示面板31可以是LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示器)显示面板，也可以是OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)显示面板。

需要说明的是，图3仅示出了雾化层322的具体位置，其具体包括的多个凹凸不平的微结构的形状未在图3中示出，可以理解的是，任意形状的多个凹凸不平的微结构都可形成雾化层322。例如，每个微结构的形状为半球形，其球面朝向远离显示面板31的一侧，通过将多个不同尺寸或相同尺寸的半球形微结构均匀分布在偏光片本体321上，可在偏光片本体321的表面上制作得到雾化层322。

其中，偏光片32的雾度为20％至30％。

偏光片32的雾度指的是偏光片32对光线的散射能力，偏光片32的雾度越大，偏光片32对光线的散射能力越强。

通过在偏光片本体321上制作包括多个凹凸不平的微结构的雾化层322，将偏光片32的表面变得较为粗糙，以使得偏光片32的雾度可以达到20％至30％。偏光片32的雾度也可以理解为偏光片32表面的粗糙程度。

在本实用新型实施例中，偏光片32的厚度为0.1mm至0.15mm。

具体的，偏光片32的厚度指的是偏光片32在垂直于显示面板31的方向上的厚度。

通过将偏光片32的厚度设置为0.1mm至0.15mm，即使在偏光片本体321上制作雾化层322，形成的偏光片32的厚度与现有的偏光片的厚度也相差不大，从而避免最终形成的显示装置的厚度过大。

在本实用新型实施例中，显示面板31与偏光片32通过光学胶贴合，具体的，显示面板31是与偏光片32中的偏光片本体321通过光学胶贴合。

具体的，可采用纳米压印工艺或涂布工艺在偏光片本体321上制作雾化层322，以形成偏光片32。

若采用纳米压印工艺制作偏光片32，雾化层322为掺杂有抗静电剂的树脂层。

首先，将抗静电剂与树脂材料混合均匀，得到掺杂有抗静电剂的树脂材料，将掺杂有抗静电剂的树脂材料均匀涂布在偏光片本体321的其中一个表面上；然后，进行固化处理，固化后在掺杂有抗静电剂的树脂材料上涂布压印胶，采用压印模板对压印胶进行压印，得到所需的压印图案；接着，基于压印图案对掺杂有抗静电剂的树脂材料进行刻蚀，以在偏光片本体321上制作得到雾化层322，雾化层322包括根据压印图案刻蚀后形成的多个凹凸不平的微结构；最后，去除剩余的压印胶。其中，树脂层为光固化树脂层，且光固化树脂层的折射率大于或等于1.49。

若采用涂布工艺制作偏光片32，树脂层中除了掺杂有抗静电剂之外，树脂层中还掺杂有扩散粒子，即雾化层322为掺杂有抗静电剂和扩散粒子的树脂层。

首先，将抗静电剂、扩散粒子和树脂材料混合均匀，得到掺杂有抗静电剂和扩散粒子的树脂材料，将掺杂有抗静电剂和扩散粒子的树脂材料均匀涂布在偏光片本体321的其中一个表面上；然后，进行固化处理，以在偏光片本体321上制作得到雾化层322，雾化层322包括由扩散粒子涂布形成的多个凹凸不平的微结构。其中，树脂层为光固化树脂层，且光固化树脂层的折射率大于或等于1.49。

在本实用新型实施例中，树脂层为光固化树脂层，固化处理指的是采用紫外光进行照射，使得光固化树脂层固化，从而使得光固化树脂层中掺杂的抗静电剂和扩散粒子可固定形成在偏光片本体321上。

通过在树脂层中掺杂抗静电剂，形成包括雾化层322的偏光片32，将偏光片32中未形成雾化层322的表面与显示面板31贴合，得到显示模组，后续采用盖板覆盖显示模组时，盖板的表面与显示模组中的雾化层322相对设置，由于雾化层322中掺杂有抗静电剂，可进一步避免显示模组与盖板之间的静电吸附，进一步避免显示装置出现彩晕。

树脂层中除了掺杂有抗静电剂之外，还可掺杂有扩散粒子，扩散粒子为颗粒状的塑胶材料，在雾化层322中掺杂扩散粒子，由于扩散粒子呈颗粒状，可使得雾化层322包括多个凹凸不平的微结构，以避免显示模组与盖板之间的吸附。

需要说明的是，采用纳米压印工艺制作的偏光片32，偏光片32中的雾化层322包括的多个凹凸不平的微结构的形成效果更好；采用涂布工艺制作偏光片32，其制作工艺更简单。

本实用新型实施例中，通过在显示面板的出光侧设置偏光片，该偏光片包括偏光片本体和设置在偏光片本体远离显示面板一侧的雾化层，该雾化层包括多个凹凸不平的微结构。通过采用具有雾化层的偏光片替代原有的偏光片，以得到显示模组，后续采用盖板覆盖显示模组时，由于显示模组在与盖板相对的表面上具有多个凹凸不平的微结构，使得显示模组与盖板之间不容易发生吸附，从而避免显示装置出现彩晕，提高显示装置的品质。

实施例二

本实用新型实施例还提供了一种显示装置，包括上述实施例一中的显示模组。

参照图4，示出了本实用新型实施例的一种显示装置的结构示意图。

如图4所示，显示装置还包括覆盖显示模组的盖板41，盖板41远离显示模组的一侧具有抗眩光结构。

其中，盖板41包括盖板本体411和设置在盖板本体411远离偏光片32一侧的抗眩光层412，抗眩光层412包括多个凹凸不平的抗眩光结构，使得盖板41远离显示模组的一侧具有抗眩光结构，抗眩光层412用于对入射光线进行漫反射，以降低外界光线对显示装置显示的图像的干扰，从而保证显示装置显示的图像在观看时的清晰度。

在盖板本体411靠近偏光片32一侧未设置抗眩光层，即盖板41靠近偏光片32一侧的表面是光滑的，但是，由于偏光片32远离显示面板31一侧的雾化层322包括多个凹凸不平的微结构，即显示模组在与盖板41相对的表面上具有多个凹凸不平的微结构，使得显示模组与盖板41之间不容易发生吸附，从而避免显示装置出现彩晕，提高显示装置的品质。

具体的，可采用喷涂工艺、镀膜工艺或者刻蚀工艺在盖板本体411上制作抗眩光层412，以形成盖板41。

若采用喷涂工艺制作盖板41，首先，提供盖板本体411，然后，采用喷涂设备对盖板本体411进行喷涂，以在盖板本体411上形成一层含光学散光粒子的涂层，从而在盖板本体411上制作得到抗眩光层412。

若采用镀膜工艺制作盖板41，首先，提供盖板本体411，然后，在盖板本体411上增加一层特殊处理后的薄膜，薄膜的表面进行细微凹凸加工，从而在盖板本体411上制作得到抗眩光层412。

若采用刻蚀工艺制作盖板41，首先，提供盖板本体411，然后，采用酸性液体对盖板本体411进行刻蚀，通过化学反应将盖板本体411的表面刻蚀形成多个凹凸不平的微结构，以制作得到抗眩光层412，酸性液体包括氢氟酸和辅助添加剂。

本实用新型实施例中的盖板41为单面AG盖板，其制作成本较低，因此，在将盖板41覆盖在本实用新型实施例中的显示模组上时，在避免显示装置出现彩晕的同时，可以降低显示装置的制作成本。

如图4所示，盖板41与显示模组之间的间隙d2为0.8mm至3mm，具体的，是盖板41与偏光片32之间的间隙d2为0.8mm至3mm。例如，盖板41与显示模组之间的间隙d2可以为0.8mm、1mm、2mm和3mm等。

而在图1和图2所示的显示装置中，盖板与显示模组之间的间隙d1为4mm至5mm，盖板与显示模组之间的间隙较大，导致显示装置的厚度较大，而本实用新型实施例中的盖板41与显示模组之间的间隙d2小于现有的间隙d1，从而降低了显示装置的厚度。

如图4所示，显示装置还包括背光模组42和边框43，边框43用于固定和保护背光模组42、显示模组和盖板41，背光模组42用于提供显示装置显示图像时所需的光线。

需要说明的是，图4所示的是LCD显示装置，其需要设置背光模组42以提供显示时所需的光线，当然，显示装置还可以是OLED显示装置，此时，无需设置背光模组，显示面板31内的有机发光二极管可以自发光以实现图像显示。

本实用新型实施例中的显示装置主要针对大尺寸的显示装置，由于在大尺寸的显示装置中，若采用单面AG盖板和现有的偏光片，贴合有偏光片的显示面板形变量较大，其更容易因为形变与单面AG盖板吸附，从而更容易产生彩晕，因此，本实用新型实施例采用具有雾化层322的偏光片32替代现有的偏光片，可有效解决显示装置的彩晕问题。当然，本实用新型实施例中的显示装置也可以为其他尺寸的显示装置，如小尺寸的显示装置等。

此外，关于显示模组的具体描述可以参照实施例一的描述，本实用新型实施例对此不再赘述。

本实用新型实施例中，通过在显示面板的出光侧设置偏光片，该偏光片包括偏光片本体和设置在偏光片本体远离显示面板一侧的雾化层，该雾化层包括多个凹凸不平的微结构。通过采用具有雾化层的偏光片替代原有的偏光片，以得到显示模组，后续采用盖板覆盖显示模组时，由于显示模组在与盖板相对的表面上具有多个凹凸不平的微结构，使得显示模组与盖板之间不容易发生吸附，从而避免显示装置出现彩晕，提高显示装置的品质。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。

尽管已描述了本实用新型实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型实施例范围的所有变更和修改。

最后，还需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种显示模组，其特征在于，包括：显示面板和设置在所述显示面板出光侧的偏光片，所述偏光片包括偏光片本体和设置在所述偏光片本体远离所述显示面板一侧的雾化层，所述雾化层包括多个凹凸不平的微结构。

2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述偏光片的雾度为20％至30％。

3.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述偏光片的厚度为0.1mm至0.15mm。

4.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示面板与所述偏光片通过光学胶贴合。

5.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述雾化层为掺杂有抗静电剂的树脂层。

6.根据权利要求5所述的显示模组，其特征在于，所述树脂层中还掺杂有扩散粒子。

7.根据权利要求5或6所述的显示模组，其特征在于，所述树脂层为光固化树脂层，且所述光固化树脂层的折射率大于或等于1.49。

8.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1至7中任一项所述的显示模组。

9.根据权利要求8所述的显示装置，其特征在于，所述显示装置还包括覆盖所述显示模组的盖板，所述盖板远离所述显示模组的一侧具有抗眩光层。

10.根据权利要求9所述的显示装置，其特征在于，所述盖板与所述显示模组之间的间隙为0.8mm至3mm。

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