CN219959451U - 固体绝缘t接线夹 - Google Patents

Abstract

该实用新型涉及电力系统技术领域，尤其涉及固体绝缘T接线夹。包括包括外绝缘挂盖、密封外壳、下绝缘外壳和导电端子，所述外绝缘挂盖包括拱形端和下连接端，所述外绝缘挂盖的拱形端内侧和下连接端内侧设有一体成型的导电金属体，所述导电金属体能将导线上的电流传递至导线端子上，与所述下连接端轴线和拱形端的弧轴线相交处，开设有贯穿于下连接端用于挂套导线的挂线槽，所述密封外壳包括拱形端和套接端。本技术方案用以解决T型线夹在使用时与架空导线的接触效果不佳，导致连接部位的电阻大的问题，以及防水密封效果不佳，导致内部元件易被腐蚀的问题，并且满足现有绝缘导线连接中绝缘恢复要求。

Description

固体绝缘T接线夹

技术领域

该实用新型涉及电力系统技术领域，尤其涉及固体绝缘T接线夹。

背景技术

T型线夹是使架空导线与分支线相连接，以传递电气负荷的金具。但是现有技术中的T型线夹在使用中主要存在以下的问题：(1)T型线夹的结构设计不合理，造成与架空导线之间的安装困难，同时使架空导线和线夹之间的接触效果不佳，导致连接部位电阻过大的问题；(2)T型线夹的防水密封效果不佳，使外界雨水、潮气和盐雾等易进入其内部，造成连接处内部被侵蚀，以及导线绝缘恢复困难的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供固体绝缘T接线夹，用以解决现有技术中的T型线夹在使用时与架空导线的接触效果不佳，导致连接部位的电阻大的问题，以及防水密封效果不佳，造成内部元件易被腐蚀和导线绝缘恢复困难的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：固体绝缘T接线夹，包括外绝缘挂盖、密封外壳、下绝缘外壳和导电端子，所述外绝缘挂盖包括拱形端和下连接端，所述外绝缘挂盖的拱形端内侧和下连接端内侧设有一体成型的导电金属体，所述导电金属体将导线上的电流传递至导线端子上，与所述下连接端轴线和拱形端的弧轴线相交处，开设有贯穿于下连接端用于挂套导线的挂线槽，所述密封外壳包括拱形端和套接端，所述下绝缘外壳包括上连接端和下引线端，所述密封外壳套接在外绝缘挂盖上，且外绝缘挂盖的拱形端和密封外壳的拱形端紧密拼接形成横向过线孔，所述下绝缘外壳的上连接端和外绝缘挂盖的下连接端螺纹连接，且下绝缘外壳将密封外壳抵紧在外绝缘挂盖上，所述密封外壳的套接端位于下绝缘外壳的上连接端外侧，所述导电端子位于下绝缘壳体的内部，所述导电端子与外绝缘挂盖的下连接端配合连接，所述导电端子的上端与导线的裸露部位紧密接触，将导线抵接在外绝缘挂盖拱形端内设置的导电金属体上，所述导电端子的下端与分支导线可拆卸式连接。

工作原理为:

外绝缘挂盖上的挂线槽穿过架空导线挂接在架空导线上，使架空导线与外绝缘挂盖拱形端的内表面接触，然后导电支撑块安装在外绝缘挂盖内侧壁的燕尾槽上，将导电端子上端穿过导电支撑块并与其螺纹连接，旋动导电端子，导电端子的上端会逐渐的抵紧在架空导线上，给架空导线施加一个压力，使架空导线和导电端子的上端紧密接触，然后将分支线穿过防水密封接头、下绝缘外壳下引线端和密封外壳套接端，并与导电端子的下端紧固连接，再将密封外壳的套接端穿过外绝缘挂盖的下连接端，使密封外壳拱形端和外绝缘挂盖拱形端对齐，使架空导线位于二者形成的横向过线孔内，然后将下绝缘壳体与外绝缘挂盖螺纹连接，在进行连接的时候，下绝缘外壳会逐渐抵紧在密封外壳上，从而给密封外壳施加一个压力，继续施加力，压紧导线密封垫，使密封外壳拱形端与外绝缘挂盖拱形端形成的横向过线孔包裹紧导线，完成上部密封，然后将防水密封接头与下绝缘外壳下引线端连接旋紧，即完成了从架空导线上接出分支线的连接操作和绝缘密封。

进一步限定，所述外绝缘挂盖的挂线槽内设有安装孔，所述安装孔内卡接有导电支撑块，所述导电支撑块与导电端子螺纹配合，其有益之处在于，导电支撑块的设置可以对导电端子起到定位的作用，使导电端子不会发生倾斜，同时采用导电支撑块上设置V型凸起与外绝缘挂盖上设置燕尾槽的方式，使二者在受力状态下充分接触，即增加了导流接触面，同时导电支撑块还限制外绝缘挂盖的下连接端产生过渡形变的问题，使接触更加可靠。

还提供了本实用新型的另一种实施方式，所述导电端子的上端与外绝缘挂盖的内侧面螺纹连接，其有益之处在于，将导电端子的上端做大，使导电端子的上端与外绝缘挂盖的内侧面采用螺纹连接这种配合连接的方式，使结构更加的简单，同时由于上端面积大，在和架空线紧密接触时，不易对线造成损伤，同时导电的效果好，且在架空线上安装时更加的快捷。

进一步限定，所述导电端子的下端设有容纳分支导线的孔，该孔的侧壁贯穿设有螺纹紧固件，其有益之处在于，分支线的一端插入导电端子的下部，然后通过螺栓和连接孔的连接将分支线固定在导电端子上，这样的连接方式简单，且连接足够的紧密。

进一步限定，所述导电端子上设有便于紧固工具在导电端子安装时施力的受力面或孔，且所述导电端子的上端设有圆头，其有益之处在于，便于安装的同时，圆头接触不易造成架空导线的损坏并增大了其与导线通流的接触面积。

进一步限定，所述外绝缘挂盖内设置的导电金属体与导线接触的面上设有若干齿状凸起，其有益之处在于，齿状凸起在压力的作用下能轻易破除架空导线上的氧化层，即更好的保证线夹与连接导线的有效接触。

进一步限定，所述外绝缘挂盖的拱形端内设置的导电金属体上设有与导电端子对应的倒U形凹槽，其有益之处在于，因为架空导线在导电端子压力作用下会产生向上突起的轻微形变，因此倒U形的设计，使架空导线和外绝缘挂盖的拱形端能更好的贴合，增大接触面积，减小接触电阻。

进一步限定，所述横向过线孔的外绝缘挂盖拱形侧和密封外壳拱形侧的接触面上分别设有导线密封垫，所述下绝缘外壳的下引线端设有防水密封接头。

进一步限定，所述外绝缘挂盖的下连接端上纵向设有若干贯穿的缺口，其有益之处在于，缺口的设置在不影响导电端子与之连接的情况下，可起到减重及降低材料成本的作用。

进一步限定，涉及另一种导电端子上端头，所述导电端子的上端设有弧形托线板，所述导电端子的上端与弧形托线板转动连接，所述弧形托线板的上表面设有与导线长度方向一致的弧形槽，其有益之处在于，设置与架空导线形状吻合的弧形托线板，使导电端子的作用力作用于弧形托线板，弧形托线板对架空线提供抵紧力，增大了导电端子和架空线的接触面积，同时避免了导电端子直接顶接架空线导致架空线松散断股的问题。

本实用新型的技术效果如下：

(1)本实用新型中的部件均采用一体注塑成型工艺，与架空导线之间的安装方式简单，且通过导线密封垫及防水密封接头完成对线夹与导线的全绝缘密封连接；(2)架空导线在受压之后为倒U形结构，其自身所具有的弹性功能可持续恒定的保持对导线的压力，提升接触和导电效果，通过外绝缘挂盖内的设置的导电金属体、导电支撑块、导电端子三者的相互结合，使导流有最大的接触面积，保证连接、导流的可靠性；(3)导电端子的上端为球状，能有效避免对导线的损伤并保证导电端子对导线有最大的接触面；(4)外绝缘挂盖上与导线接触处有齿状凸起，能破开导线的氧化层，更好的保证线夹与连接导线的有效接触；(5)本T形线夹通过设置导线密封垫和防水密封接头，使环境中的风雨、潮气、盐雾等不能进入其内部，即内部的导体不会遭受腐蚀，有效提高线夹使用寿命及增强了连接的可靠性。(6)本线夹在接线之后，因为线缆位于外绝缘挂盖、密封外壳和下绝缘壳体的内部，从而无需对去皮的裸露电缆进行绝缘恢复。

附图说明

图1为本实用新型固体绝缘T接线夹的外形图示意图；

图2为本实用新型固体绝缘T接线夹实施例1的剖视图示意图；

图3为本实用新型固体绝缘T接线夹实施例1中导电端子设置弧形托线板的剖视图示意图；

图4为实施例1中导电端子的端部为圆头状的示意图；

图5为实施例1中导电端子的端部为圆头状的剖视图示意图；

图6为实施例1中导电端子的端部设置弧形托线板的剖视图示意图；

图7为实施例2的剖视图示意图；

图8为实施例2中导线端子的剖视图示意图；

图9为外绝缘挂盖的正视图示意图；

图10为外绝缘挂盖的侧视图示意图；

图11为导电支撑块的俯视图示意图；

图12为导电支撑块的正视图示意图；

图13位下绝缘外壳的示意图；

图14位导线密封垫的侧视图示意图；

图15位导线密封垫的正视图示意图。

附图编号

外绝缘挂盖1、导线密封垫2、密封外壳3、下绝缘外壳4、导电支撑块5、导电端子6、紧固螺栓7、防水密封接头8、弧形托线板9、转轴10。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

实施例1

如图1-15所示，本实施例提供固体绝缘T接线夹，由一体注塑成型的外绝缘挂盖1、密封外壳3、下绝缘外壳4和导电端子6组成。导线密封垫2嵌装于外绝缘挂盖1及密封外壳3上，在下绝缘外壳4旋转驱动下，两导线密封垫2紧密贴合并受压变形，将横向过线孔和导线之间的微小间隙填充密封，实现架空导线连接的全绝缘密封。

外绝缘挂盖1包括拱形端和下连接端，下连接端与拱形端的轴线重合的中心面上开设有贯穿下连接端设置的挂线槽，密封外壳3包括拱形端和套接端，下绝缘外壳4包括上连接端和下引线端，密封外壳3套接在外绝缘挂盖1上，使密封外壳3拱形端和外绝缘挂盖1拱形端拼接形成横向过线孔，下绝缘外壳4的上连接端和外绝缘挂盖1的下连接端螺纹连接，且密封外壳3的套接端内表面上设有凸台，通过下绝缘外壳4的上连接端的上表面与凸台接触，实现对密封外壳3的滑动限位，这样的限位方式相对简单，密封外壳3的套接端位于下绝缘外壳4的上连接端外侧，导电端子6的下端与分支线可拆卸式连接，导电端子6位于下绝缘壳体的内部，在本具体实施方式中，下绝缘外壳的下引线端对导电端子6的下端段进行限位。横向过线孔的两端均设有导线密封垫2，当然密封垫、密封胶或者涂覆有硅胶层的密封方式也可，导线密封垫2的设置方式具体为，在密封外壳3的拱形端的内侧面和外绝缘挂盖1的拱形端的内侧面上设有环状凹槽，导线密封垫2卡接在凹槽内，下绝缘外壳下引线端的端部设有防水密封接头8。优选地，外绝缘挂盖1的拱形端内侧和下连接端内侧设有一体成型的导电金属体，导电金属体在本具体实施方式中，为拱形，这样可避免对挂线槽挂接导线时造成干涉，导电金属体的设置，增大了与导线的接触面积，使导线上的电流可以通过导电金属体进行传导导电端子6，然后传输至分支导线，增多了电流的传输路径，在本具体实施方式中，导电金属体可与导电端子6接触，直接将电流传输至导电端子6，也可先将电流传递至导电支撑块5再传递至导电端子6。

优选地，所述外绝缘挂盖1的下连接端上设有安装孔，安装孔贯穿外绝缘挂盖1的螺纹设置，所述安装孔内设有与之卡接的导电支撑块5，所述安装孔的侧壁上对称设有燕尾槽，所述导电支撑块5上设有与燕尾槽匹配的V型凸起，所述导电支撑块5与导电端子6螺纹连接，导电支撑块5的设置可以对导电端子6起到定位的作用，使导电端子6不会发生倾斜，同时导电支撑块5上的V型凸起与外绝缘挂盖1上的燕尾槽在受力状态下充分接触，即保证了足够的导流接触面，又限制了外绝缘挂盖1过渡形变的问题，使接触更加可靠。外绝缘挂盖1的下连接端上纵向设有若干贯穿的缺口，周边开缺口可以减少重量，同时节约原材料，降低成本。外绝缘挂盖1内设置的导电金属体与导线接触的面上设有若干齿状凸起，齿状凸起在压力的作用下能轻易破除架空导线上的氧化层，即更好的保证线夹与连接导线的有效接触。外绝缘挂盖1的拱形端内侧的设置导电金属体中部设有形状为倒U形的凹槽，因为架空导线在导电端子6压力作用下会产生向上突起的轻微形变，因此倒U形的设计，使架空导线和外绝缘挂盖1的拱形端能更好的贴合，因此能减小接触电阻。在本具体实施例中，导电端子6的上端设有弧形托线板9，且下部与导电端子6上方的转轴10转动连接，弧形托线板9与架空导线裸露的下部分接触，将导电端子6的与架空导线的点接触变为线接触，可增大导电面积，提升导电效果；导电端子6的上端也可以设有圆头，圆头接触不易造成架空导线的损坏并增大了其与导线通流的接触面积。

优选地，在本实施例中导电端子6与分支线的可拆卸连接方式和结构具体为，导电端子6的下部为空心圆柱，且在其轴线方向上设有至少两个连接孔，连接孔的内壁设有连接螺纹，分支线的一端插入导电端子6的下部，然后通过紧固螺栓7和连接孔的连接将分支线固定在导电端子6上，这样的连接方式简单，且连接足够的紧密。

优选地，外绝缘挂盖1、导电支撑块5和导电端子6为高强度、高导电率的特种铝合金材料，导线密封垫2为耐候性硅橡胶。外绝缘挂盖1的外表面上设有保护壳体，避免被外界因素腐蚀和氧化。在本具体实施例中固体绝缘T接线夹外部为全塑料结构，通过密封垫与防水密封接头8的上下结合，使产品完全密封绝缘，使内部导体结构不会遭受风雨、潮气、盐雾等腐蚀，延长线夹使用寿命，同时减少外部触电及飘落物造成相间短路的可能，提高了输电的安全与可靠性。

实施例2

实施例2与实施例1的不同之处在于，导电端子6的安装方式不同，在实施例2中具体为，将导电端子6的上端做大，导电端子6的上端与外绝缘挂盖1的内侧面螺纹连接，当然也可以是导电端子6和外绝缘挂盖1下端部端面上开设有的螺纹孔之间螺纹连接，其有益之处在于，导电端子6的上端与外绝缘挂盖1的内侧面采用螺纹连接这种配合连接的方式，使结构更加的简单，同时由于上端面积大，在和架空线紧密接触时，不易对线造成损伤，同时导电的效果好，且在架空线上安装时更加的快捷。优选地，导电端子6的上端也可设有弧形托线板9，导电端子6的上端与弧形托线板9转动连接，弧形托线板9的上表面设有与导线长度方向一致的弧形槽，其有益之处在于，由于导电端子6的上端体积较小，在顶接架空线时，易将架空线顶散，设置弧形托线板9，使导电端子6的作用力作用于弧形托线板9，弧形托线板9对架空线提供抵紧力，由于弧形托线板9和架空线的形状吻合，不易对线造成损伤，且还能增大导电的面积。

需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.固体绝缘T接线夹，其特征在于，包括外绝缘挂盖、密封外壳、下绝缘外壳和导电端子，所述外绝缘挂盖包括拱形端和下连接端，所述外绝缘挂盖的拱形端内侧和下连接端内侧设有一体成型的导电金属体，所述导电金属体将导线上的电流传递至导线端子上，与所述下连接端轴线和拱形端的弧轴线相交处，开设有贯穿于下连接端用于挂套导线的挂线槽，所述密封外壳包括拱形端和套接端，所述下绝缘外壳包括上连接端和下引线端，所述密封外壳套接在外绝缘挂盖上，且外绝缘挂盖的拱形端和密封外壳的拱形端紧密拼接形成横向过线孔，所述下绝缘外壳的上连接端和外绝缘挂盖的下连接端螺纹连接，且下绝缘外壳将密封外壳抵紧在外绝缘挂盖上，所述密封外壳的套接端位于下绝缘外壳的上连接端外侧，所述导电端子位于下绝缘壳体的内部，所述导电端子与外绝缘挂盖的下连接端配合连接，所述导电端子的上端与导线的裸露部位紧密接触，将导线抵接在外绝缘挂盖拱形端内设置的导电金属体上，所述导电端子的下端与分支导线可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的固体绝缘T接线夹，其特征在于，所述外绝缘挂盖的下连接端上纵向设有若干贯穿的缺口。

3.根据权利要求1所述的固体绝缘T接线夹，其特征在于，所述外绝缘挂盖内设置的导电金属体与导线接触的面上设有若干齿状凸起。

4.根据权利要求2所述的固体绝缘T接线夹，其特征在于，所述外绝缘挂盖的拱形端内设置的导电金属体上设有倒U形凹槽。

5.根据权利要求1所述的固体绝缘T接线夹，其特征在于，所述导电端子上设有便于紧固工具在导电端子安装时施力的受力面或孔，且所述导电端子的上端设有圆头。

6.根据权利要求1所述的固体绝缘T接线夹，其特征在于，所述导电端子的下端设有容纳分支导线的孔，该孔的侧壁贯穿设有螺纹紧固件。

7.根据权利要求1所述的固体绝缘T接线夹，其特征在于，所述横向过线孔的外绝缘挂盖拱形侧和密封外壳拱形侧的接触面上分别设有导线密封垫，所述下绝缘外壳的下引线端设有防水密封接头。

8.根据权利要求1所述的固体绝缘T接线夹，其特征在于，所述导电端子的上端设有弧形托线板，所述导电端子的上端顶部与弧形托线板转动连接，所述弧形托线板的导线侧表面设有设有若干齿状凸起。

9.根据权利要求1所述的固体绝缘T接线夹，其特征在于，所述外绝缘挂盖的挂线槽内设有安装孔，所述安装孔内卡接有导电支撑块，所述导电支撑块与导电端子螺纹配合，所述安装孔的侧壁上对称设有燕尾槽，所述导电支撑块上设有与燕尾槽匹配的V型凸起。

10.根据权利要求1-8中任意一项所述的固体绝缘T接线夹，其特征在于，所述导电端子的上端与外绝缘挂盖的内侧面螺纹连接。