CN219173520U - 一种清钵翻钵装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清钵翻钵装置，包括清钵组件，翻钵组件设置在安装支架的中部，清钵组件设置在安装支架的上侧，翻钵组件的两端均与运输轨道配合，运输轨道的端部设置在安装支架上；清钵组件包括清洗刀，安装台固定设置在安装支架上，刀具驱动件固定设置在安装台上，清洗支架的上端固定设置在刀具驱动件上，清洗刀固定设置在清洗支架的下端，钵箱设置在翻钵组件上，清洗支架的上端与刀具导向杆的下端相连，刀具导向杆的上端与导向杆稳定架相连。钵箱输送到翻钵组件上时直接固定，然后在刀具驱动件的作用下，清洗刀直接沿着钵箱的内壁切下，使得钵箱中的材料从钵箱内脱落，生产效率高还节约成本。

Description

一种清钵翻钵装置

技术领域

本实用新型涉及石墨负极材料加工技术领域，特别涉及一种清钵翻钵装置。

背景技术

在石墨负极材料碳化循环生产线上，需要对产线上的钵箱内的石墨负极材料进行清除，但是经过高温后，石墨负极材料会凝结成一个整体，石墨负极材料在钵箱内不会脱落，因此需要对石墨负极材料进行破碎，在采用钻头破碎后，还有部分在钵箱内的内壁上粘附不会脱落，在自动化的生产线上，如果采用人工脱落的方式造成工作效率低下，也使得人工成本增加了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种清钵翻钵装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种清钵翻钵装置，包括安装支架、运输轨道、清钵组件和翻钵组件，所述翻钵组件设置在所述安装支架的中部，所述清钵组件设置在所述安装支架的上侧且位于所述翻钵组件的正上方，所述翻钵组件的两端均与所述运输轨道配合，所述运输轨道的端部设置在所述安装支架上；

所述清钵组件包括清洗支架、清洗刀、刀具驱动件、刀具导向杆、导向杆稳定架和安装台，所述安装台固定设置在所述安装支架上，所述刀具驱动件固定设置在所述安装台上且用于驱动所述清洗刀上下移动，所述清洗支架的上端固定设置在所述刀具驱动件的输出轴上，所述清洗刀固定设置在所述清洗支架的下端且与钵箱的内壁配合，所述钵箱设置在所述翻钵组件上，所述清洗支架的上端与所述刀具导向杆的下端相连，所述刀具导向杆的上端与所述导向杆稳定架相连，所述安装台上设置有与所述刀具导向杆配合的导向孔，所述刀具导向杆的轴心线与所述刀具驱动件输出轴的轴心线平行。

进一步地，所述翻钵组件包括翻转电机、翻转轨道、限位缸和夹紧部件，所述翻转轨道转动设置在所述安装支架上且与所述运输轨道配合，所述翻转电机设置在所述安装支架上且用于驱动所述翻转轨道转动，所述限位缸设置在所述翻转轨道且与所述钵箱配合，所述夹紧部件设置在所述翻转轨道上且用于夹紧所述钵箱。

进一步地，所述夹紧部件包括压紧缸、传动支架和压紧抓，所述压紧缸固定设置在所述翻转轨道上，所述传动支架与所述压紧缸的输出轴固定相连，所述压紧抓与所述传动支架固定相连且与所述钵箱配合。

进一步地，所述压紧抓上至少设置有三个限位凸起，一个与所述钵箱的开口配合，另外两个分别与所述钵箱的两侧配合。

进一步地，所述翻转轨道和所述运输轨道上均设置有转轴，所述转轴上设置有与所述钵箱底部配合滚轮。

进一步地，所述翻转轨道的两侧均设置有辅助轮，所述辅助轮与所述运输轨道上的所述滚轮配合。

进一步地，所述清洗刀为闭环清洗刀，所述清洗刀上设置有切割刃，所述切割刃与所述钵箱的侧壁配合。

进一步地，所述导向杆稳定架的两侧呈对称设置有所述缓冲部件。

进一步地，所述缓冲部件包括缓冲板、缓冲套筒、缓冲杆和支撑弹簧，所述缓冲板固定设置在所述导向杆稳定架上，所述缓冲套筒固定设置在所述缓冲板上，所述缓冲杆的上端滑动设置在所述缓冲套筒内，所述缓冲杆的下端与所述安装台的上表面配合，所述支撑弹簧设置在所述缓冲套筒的底部与所述缓冲杆上端端部之间，所述缓冲杆的轴心线与所述刀具导向杆的轴心线平行。

进一步地，所述清洗支架与所述导向杆稳定架之间设置有四个互相平行的所述刀具导向杆。

本实用新型的有益效果是：

1）在本技术方案中，钵箱输送到翻钵组件上时直接固定，然后在刀具驱动件的作用下，清洗刀直接沿着钵箱的内壁切下，使得钵箱中的材料从钵箱内脱落，然后直接翻转安装支架上的翻钵组件，使得钵箱的材料被清除，生产效率高还节约成本。

2）在本技术方案中，翻钵组件内设置翻转轨道，使得钵箱不离开轨道直接翻转，然后通过夹紧部件对钵箱进行固定，这样使得整个结构更加简单化，有效的节约设备的制造成本。

附图说明

图1为本装置在生产线上的连接结构图；

图2为翻钵组件的连接结构图；

图3为清钵组件的连接结构图；

图4为缓冲部件的连接结构图；

图中，1-安装支架，2-运输轨道，3-清洗支架，4-清洗刀，5-刀具驱动件，6-刀具导向杆，7-导向杆稳定架，8-安装台，9-钵箱，10-翻转电机，11-翻转轨道，12-限位缸，13-压紧缸，14-传动支架，15-压紧抓，16-限位凸起，17-转轴，18-滚轮，19-辅助轮，20-缓冲板，21-缓冲套筒，22-缓冲杆，23-支撑弹簧。

具体实施方式

下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种清钵翻钵装置，包括安装支架1、运输轨道2、清钵组件和翻钵组件，翻钵组件设置在安装支架1的中部，清钵组件设置在安装支架1的上侧且位于翻钵组件的正上方，翻钵组件的两端均与运输轨道2配合，运输轨道2的端部设置在安装支架1上；清钵组件包括清洗支架3、清洗刀4、刀具驱动件5、刀具导向杆6、导向杆稳定架7和安装台8，安装台8固定设置在安装支架1上，刀具驱动件5固定设置在安装台8上且用于驱动清洗刀4上下移动，清洗支架3的上端固定设置在刀具驱动件5的输出轴上，清洗刀4固定设置在清洗支架3的下端且与钵箱9的内壁配合，钵箱9设置在翻钵组件上，清洗支架3的上端与刀具导向杆6的下端相连，刀具导向杆6的上端与导向杆稳定架7相连，安装台8上设置有与刀具导向杆6配合的导向孔，刀具导向杆6的轴心线与刀具驱动件5输出轴的轴心线平行。清洗刀4为闭环清洗刀，清洗刀上设置有切割刃，切割刃与钵箱9的侧壁配合。清洗支架3与导向杆稳定架7之间设置有四个互相平行的刀具导向杆6。其中，刀具驱动件5为现有技术中的气压缸或者液压缸，钵箱9中的材料经过破碎倾倒后，剩下的部分还粘结在钵箱9的侧壁上，当钵箱9运输至清洗刀4的正下方时，清洗刀4在刀具驱动件5的作用下向下移动，清洗刀4沿着钵箱9的内壁切下去，从而将钵箱9内的材料切下来，切割后翻钵组件将钵箱9翻转一定角度，从而将材料从钵箱9卸下来。清洗支架3的作用是用来安装清洗刀4，使得清洗刀4形成闭环，同步对钵箱9内壁上的材料进行切割，刀具导向杆6和导向杆稳定架7共同对清洗刀4起到导向及稳定的作用，防止加工过程中清洗刀4的角度出现偏差。

在一些实施例中，翻钵组件包括翻转电机10、翻转轨道11、限位缸12和夹紧部件，翻转轨道11转动设置在安装支架1上且与运输轨道2配合，翻转电机10设置在安装支架1上且用于驱动翻转轨道11转动，限位缸12设置在翻转轨道11且与钵箱9配合，夹紧部件设置在翻转轨道11上且用于夹紧钵箱9。夹紧部件包括压紧缸13、传动支架14和压紧抓15，压紧缸13固定设置在翻转轨道11上，传动支架14与压紧缸13的输出轴固定相连，压紧抓15与传动支架14固定相连且与钵箱9配合。压紧抓15上至少设置有三个限位凸起16，一个与钵箱9的开口配合，另外两个分别与钵箱9的两侧配合。翻转轨道11和运输轨道2上均设置有转轴17，转轴17上设置有与钵箱9底部配合滚轮18。翻转轨道11的两侧均设置有辅助轮19，辅助轮19与运输轨道2上的滚轮18配合。其中，翻转电机10为现有技术，翻转电机10带着翻转轨道11进行180度的翻转作业，这样可以将破碎后的材料从钵箱9内倾倒出来。限位缸12和压紧缸13均为现有技术中的气压缸或者液压缸，这样可以对钵箱9在翻转轨道11上进行精确的定位，夹紧部件设置有两个，从钵箱9相对的两侧同时夹紧钵箱9。传动支架14的作用是用来安装压紧抓15，压紧抓15通过限位凸起16防止在倾倒材料时导致钵箱9从压紧抓15上脱落，压紧缸13只能水平移动，压紧缸13的输出轴不会转动。翻转轨道11的输入侧和输出侧均与运输轨道2配合。

在一些实施例中，导向杆稳定架7的两侧呈对称设置有缓冲部件。缓冲部件包括缓冲板20、缓冲套筒21、缓冲杆22和支撑弹簧23，缓冲板20固定设置在导向杆稳定架7上，缓冲套筒21固定设置在缓冲板20上，缓冲杆22的上端滑动设置在缓冲套筒21内，缓冲杆22的下端与安装台8的上表面配合，支撑弹簧23设置在缓冲套筒21的底部与缓冲杆22上端端部之间，缓冲杆22的轴心线与刀具导向杆6的轴心线平行。其中，缓冲板20的作用是用来将缓冲套筒21固定在导向杆稳定架7上，缓冲杆22可在缓冲套筒21内滑动，支撑弹簧23起到复位的作用，当清洗刀4与钵箱9的底部接触前，缓冲杆22的端部作用在安装台8上，这样防止清洗刀4直接作用在钵箱9的底部上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种清钵翻钵装置，其特征在于：包括安装支架（1）、运输轨道（2）、清钵组件和翻钵组件，所述翻钵组件设置在所述安装支架（1）的中部，所述清钵组件设置在所述安装支架（1）的上侧且位于所述翻钵组件的正上方，所述翻钵组件的两端均与所述运输轨道（2）配合，所述运输轨道（2）的端部设置在所述安装支架（1）上；

所述清钵组件包括清洗支架（3）、清洗刀（4）、刀具驱动件（5）、刀具导向杆（6）、导向杆稳定架（7）和安装台（8），所述安装台（8）固定设置在所述安装支架（1）上，所述刀具驱动件（5）固定设置在所述安装台（8）上且用于驱动所述清洗刀（4）上下移动，所述清洗支架（3）的上端固定设置在所述刀具驱动件（5）的输出轴上，所述清洗刀（4）固定设置在所述清洗支架（3）的下端且与钵箱（9）的内壁配合，所述钵箱（9）设置在所述翻钵组件上，所述清洗支架（3）的上端与所述刀具导向杆（6）的下端相连，所述刀具导向杆（6）的上端与所述导向杆稳定架（7）相连，所述安装台（8）上设置有与所述刀具导向杆（6）配合的导向孔，所述刀具导向杆（6）的轴心线与所述刀具驱动件（5）输出轴的轴心线平行。

2.根据权利要求1所述的一种清钵翻钵装置，其特征在于：所述翻钵组件包括翻转电机（10）、翻转轨道（11）、限位缸（12）和夹紧部件，所述翻转轨道（11）转动设置在所述安装支架（1）上且与所述运输轨道（2）配合，所述翻转电机（10）设置在所述安装支架（1）上且用于驱动所述翻转轨道（11）转动，所述限位缸（12）设置在所述翻转轨道（11）上且与所述钵箱（9）配合，所述夹紧部件设置在所述翻转轨道（11）上且用于夹紧所述钵箱（9）。

3.根据权利要求2所述的一种清钵翻钵装置，其特征在于：所述夹紧部件包括压紧缸（13）、传动支架（14）和压紧抓（15），所述压紧缸（13）固定设置在所述翻转轨道（11）上，所述传动支架（14）与所述压紧缸（13）的输出轴固定相连，所述压紧抓（15）与所述传动支架（14）固定相连且与所述钵箱（9）配合。

4.根据权利要求3所述的一种清钵翻钵装置，其特征在于：所述压紧抓（15）上至少设置有三个限位凸起（16），一个与所述钵箱（9）的开口配合，另外两个分别与所述钵箱（9）的两侧配合。

5.根据权利要求2-4中任一项所述的一种清钵翻钵装置，其特征在于：所述翻转轨道（11）和所述运输轨道（2）上均设置有转轴（17），所述转轴（17）上设置有与所述钵箱（9）底部配合滚轮（18）。

6.根据权利要求5所述的一种清钵翻钵装置，其特征在于：所述翻转轨道（11）的两侧均设置有辅助轮（19），所述辅助轮（19）与所述运输轨道（2）上的所述滚轮（18）配合。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的一种清钵翻钵装置，其特征在于：所述清洗刀（4）为闭环清洗刀，所述清洗刀上设置有切割刃，所述切割刃与所述钵箱（9）的侧壁配合。

8.根据权利要求1-4中任一项所述的一种清钵翻钵装置，其特征在于：所述导向杆稳定架（7）的两侧呈对称设置有缓冲部件。

9.根据权利要求8所述的一种清钵翻钵装置，其特征在于：所述缓冲部件包括缓冲板（20）、缓冲套筒（21）、缓冲杆（22）和支撑弹簧（23），所述缓冲板（20）固定设置在所述导向杆稳定架（7）上，所述缓冲套筒（21）固定设置在所述缓冲板（20）上，所述缓冲杆（22）的上端滑动设置在所述缓冲套筒（21）内，所述缓冲杆（22）的下端与所述安装台（8）的上表面配合，所述支撑弹簧（23）设置在所述缓冲套筒（21）的底部与所述缓冲杆（22）上端端部之间，所述缓冲杆（22）的轴心线与所述刀具导向杆（6）的轴心线平行。

10.根据权利要求1-4中任一项所述的一种清钵翻钵装置，其特征在于：所述清洗支架（3）与所述导向杆稳定架（7）之间设置有四个互相平行的所述刀具导向杆（6）。

Images