CN218994015U - 一种环形加热炉的凸台式炉底结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种环形加热炉的凸台式炉底结构，包括环形炉底台和隔热凸台，环形炉底台的顶端固定设置有隔热凸台，隔热凸台的顶端固定设置有多个均匀分布的管坯引导组件，多个管坯引导组件均包括引导架和耐高温引导辊，引导架两侧的顶部均固定安装有耐高温轴承，两个耐高温轴承之间设有耐高温引导辊，本实用新型一种环形加热炉的凸台式炉底结构，该炉底结构采用凸台式设计，整体的隔热保温性能优良，热量散热少，在凸台上设置有多个管坯引导组件，能够对运动的管坯进行引导，引导过程中能够通过磨砂套持续磨除管坯表面的氧化层，从而使得管坯的受热更加均匀高效，降低环形加热炉的整体能耗，安全可靠，结构强度高，使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢管生产技术领域，具体为一种环形加热炉的凸台式炉底结构。
背景技术
钢管生产的热轧工艺中会使用到环形加热炉对钢管坯件进行加热，钢管坯进入环形加热炉后在引管机的牵引驱动下逆时针转动，而环形加热炉内的热气流则顺时针流动，实现对钢管坯料的加热。炉底结构作为环形炉的重要结构之前，起着隔热引导支撑的作用。常见的环形炉底结构如申请号为202120608777.1的一种转底炉炉底，采用多层式设置，实现隔热和防渗的作用。但钢管坯件在炉底表面运动时，整体的阻力大，能耗高。
现有的炉底结构钢管坯件在运动时阻力大，同时钢管坯在运动加热时不能持续磨刷去除坯件表面的氧化层，受热效率低，加热所需的能耗大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种环形加热炉的凸台式炉底结构，以解决上述背景技术中提出的现有的炉底结构钢管坯件在运动时阻力大，同时钢管坯在运动加热时不能持续磨刷去除坯件表面的氧化层，受热效率低，加热所需的能耗大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环形加热炉的凸台式炉底结构，包括环形炉底台和隔热凸台，所述环形炉底台的顶端固定设置有隔热凸台，所述隔热凸台的顶端固定设置有多个均匀分布的管坯引导组件，多个所述管坯引导组件均包括引导架和耐高温引导辊，所述引导架两侧的顶部均固定安装有耐高温轴承，两个所述耐高温轴承之间设有耐高温引导辊，所述耐高温引导辊的外侧套设有磨砂套，采用凸台式设计，整体的隔热保温性能优良，热量散热少，在凸台上设置有多个管坯引导组件，能够对运动的管坯进行引导，引导过程中能够通过磨砂套持续磨除管坯表面的氧化层，从而使得管坯的受热更加均匀高效，降低环形加热炉的整体能耗，安全可靠，结构强度高，使用寿命长。
优选的，所述引导架的表面开设有多个均匀分布的气流通孔，便于热气流的流通。
优选的，所述环形炉底台的中部设有预留进出炉口，使用方便。
优选的，所述环形炉底台包括环形钢结构底盘、保温砖砌层、轻质隔热黏土层和镁砂层，所述环形钢结构底盘的顶部固定设置有保温砖砌层，所述保温砖砌层的顶端固定设置有轻质隔热黏土层，所述轻质隔热黏土层的顶端固定设置有镁砂层，多层复合设计，隔热保温性能优良，节能环保。
优选的，所述保温砖砌层和轻质隔热黏土层之间固定设置有防渗黏土层，能够防止炉体渗漏，延长炉底使用寿命。
优选的，所述轻质隔热黏土层的厚度设置在50-60mm，保温砖砌层的厚度设置在80-90mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炉底结构采用凸台式设计，整体的隔热保温性能优良，热量散热少，在凸台上设置有多个管坯引导组件，能够对运动的管坯进行引导，引导过程中能够通过磨砂套持续磨除管坯表面的氧化层，从而使得管坯的受热更加均匀高效，降低环形加热炉的整体能耗，安全可靠，结构强度高，使用寿命长。
附图说明
图1为本实用新型炉底结构的俯视截面图；
图2为本实用新型环形炉底台的结构示意图；
图3为本实用新型环形炉底台的剖视截面图；
图4为本实用新型管坯引导组件的正视截面图。
图中：1、环形炉底台；11、环形钢结构底盘；12、保温砖砌层；13、防渗黏土层；14、轻质隔热黏土层；15、镁砂层；2、隔热凸台；3、预留进出炉口；4、管坯引导组件；41、引导架；42、耐高温轴承；43、耐高温引导辊；44、磨砂套；45、气流通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-4，本实用新型提供了一种环形加热炉的凸台式炉底结构，包括环形炉底台1和隔热凸台2，环形炉底台1的顶端固定设置有隔热凸台2，隔热凸台2的顶端固定设置有多个均匀分布的管坯引导组件4，多个管坯引导组件4均包括引导架41和耐高温引导辊43，引导架41两侧的顶部均固定安装有耐高温轴承42，两个耐高温轴承42之间设有耐高温引导辊43，耐高温引导辊43的外侧套设有磨砂套44，引导架41的表面开设有多个均匀分布的气流通孔45，环形炉底台1的中部设有预留进出炉口3，环形炉底台1包括环形钢结构底盘11、保温砖砌层12、轻质隔热黏土层14和镁砂层15，环形钢结构底盘11的顶部固定设置有保温砖砌层12，保温砖砌层12的顶端固定设置有轻质隔热黏土层14，轻质隔热黏土层14的顶端固定设置有镁砂层15，保温砖砌层12和轻质隔热黏土层14之间固定设置有防渗黏土层13，轻质隔热黏土层14的厚度设置在50-60mm，保温砖砌层12的厚度设置在80-90mm，采用滚动的方式代替滑动，能够降低管坯牵引时的阻力，在牵引过程中，磨砂套44会持续磨除管坯表面的氧化层，从而使得管坯的受热更加均匀高效，降低环形加热炉的整体能耗，该炉底结构采用凸台式设计，由环形钢结构底盘11为基础进行支撑，结构强度高，使用寿命长。
本申请实施例在使用时：在牵引机的驱动下，管坯会通过预留进出炉口3进入环形炉内，并在管坯引导组件4上运动，钢管坯在磨砂套44和耐高温引导辊43上运动，采用滚动的方式代替滑动，能够降低管坯牵引时的阻力，在牵引过程中，磨砂套44会持续磨除管坯表面的氧化层，从而使得管坯的受热更加均匀高效，降低环形加热炉的整体能耗，该炉底结构采用凸台式设计，由环形钢结构底盘11为基础进行支撑，结构强度高，使用寿命长，多层保温防渗结构，使得炉底整体的隔热保温性能优良，热量散热少，安全可靠，节能环保。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种环形加热炉的凸台式炉底结构，包括环形炉底台(1)和隔热凸台(2)，其特征在于：所述环形炉底台(1)的顶端固定设置有隔热凸台(2)，所述隔热凸台(2)的顶端固定设置有多个均匀分布的管坯引导组件(4)，多个所述管坯引导组件(4)均包括引导架(41)和耐高温引导辊(43)，所述引导架(41)两侧的顶部均固定安装有耐高温轴承(42)，两个所述耐高温轴承(42)之间设有耐高温引导辊(43)，所述耐高温引导辊(43)的外侧套设有磨砂套(44)。
2.根据权利要求1所述的一种环形加热炉的凸台式炉底结构，其特征在于：所述引导架(41)的表面开设有多个均匀分布的气流通孔(45)。
3.根据权利要求1所述的一种环形加热炉的凸台式炉底结构，其特征在于：所述环形炉底台(1)的中部设有预留进出炉口(3)。
4.根据权利要求1所述的一种环形加热炉的凸台式炉底结构，其特征在于：所述环形炉底台(1)包括环形钢结构底盘(11)、保温砖砌层(12)、轻质隔热黏土层(14)和镁砂层(15)，所述环形钢结构底盘(11)的顶部固定设置有保温砖砌层(12)，所述保温砖砌层(12)的顶端固定设置有轻质隔热黏土层(14)，所述轻质隔热黏土层(14)的顶端固定设置有镁砂层(15)。
5.根据权利要求4所述的一种环形加热炉的凸台式炉底结构，其特征在于：所述保温砖砌层(12)和轻质隔热黏土层(14)之间固定设置有防渗黏土层(13)。
6.根据权利要求4所述的一种环形加热炉的凸台式炉底结构，其特征在于：所述轻质隔热黏土层(14)的厚度设置在50-60mm，保温砖砌层(12)的厚度设置在80-90mm。
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