CN217370663U - 一种机械加工用切管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工用切管装置，包括工作台，所述工作台顶部连接有两个限位板，所述工作台顶部前端设置有切割机构，所述切割机构前侧设置有升降机构，所述切割机构后侧设置有压管机构，所述工作台内底壁上设置有换向机构，所述换向机构顶部设置有往复平移机构。有益效果在于：本实用新型通过设置往复平移机构，使得推料机构能够进行往复移动，从而进行循环推料，不仅能够控制推料的距离，而且推料速度稳定，避免因人工推动而产生的误差，节省人力，通过设置换向机构能够保证往复平移机构正常工作，使推料机构向前移动时，推杆能够对管材进行推送，推料机构向后移动时，避免推杆与管材接触，使用方便。

Description

一种机械加工用切管装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种机械加工用切管装置。

背景技术

在柜子或桌椅制造过程中，通常会使用到金属管，常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管装置作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中，目前的切管装置，需要人工将管材放置在装置上，然后手持管材进行推动，人工会存在较大的误差，导致切出的管材精准度较低，需进行进行二次切管修正，这样不仅会造成材料的浪费、增加劳动强度、降低生产效率，还会使切割得到的管件尺寸不一致，无法满足管件的批量加工需求。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种机械加工用切管装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种机械加工用切管装置，包括工作台，所述工作台顶部连接有两个限位板，所述工作台顶部前端设置有切割机构，所述切割机构前侧设置有升降机构，所述切割机构后侧设置有压管机构，所述工作台内底壁上设置有换向机构，所述换向机构顶部设置有往复平移机构，所述往复平移机构上设置有推料机构，所述换向机构能够保证所述往复平移机构带动所述推料机构进行往复移动，所述换向机构包括固定底板、滑槽、后行槽、前行槽、移动板、支杆、伸缩缸二，所述固定底板固定连接于所述工作台内底壁，所述固定底板顶部开设有所述滑槽，所述滑槽包括所述后行槽和所述前行槽，所述固定底板顶部设置有所述移动板，所述移动板底部滑动连接于所述滑槽内，所述移动板顶部焊接有所述支杆，所述固定底板内部前后两端设置有所述伸缩缸二。

优选的，所述往复平移机构包括齿轮箱、驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、后行蜗杆、前行蜗杆、固定齿轮，所述齿轮箱连接于所述固定底板顶部后端，所述齿轮箱后侧连接有所述驱动电机，所述齿轮箱内设置有所述主动齿轮和所述从动齿轮，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮连接，所述齿轮箱前侧设置有所述后行蜗杆和所述前行蜗杆，所述后行蜗杆与所述主动齿轮连接，所述前行蜗杆与所述从动齿轮连接，所述前行蜗杆与所述后行蜗杆之间设置有所述固定齿轮，所述固定齿轮能够与所述前行蜗杆或所述后行蜗杆进行啮合，所述固定齿轮底部与所述支杆连接。

如此设置，利用所述驱动电机驱动所述主动齿轮和所述从动齿轮转动，从而使所述后行蜗杆或所述前行蜗杆驱动所述固定齿轮移动。

优选的，所述推料机构包括活动块、推杆、连接柱，所述连接柱固定连接于所述固定齿轮顶部，所述连接柱顶部固定连接有所述活动块，所述活动块位于所述工作台顶部，所述活动块顶部固定连接有所述推杆。

如此设置，保证所述推料机构连接稳固。

优选的，所述切割机构包括支撑板、保护壳、切割刀、切割电机，所述工作台顶部前端焊接有两个所述支撑板，两个所述支撑板之间滑动连接有所述保护壳，所述保护壳内设置有所述切割刀，所述保护壳前侧通过螺栓连接有所述切割电机，所述切割电机的输出轴与所述切割刀固定连接。

如此设置，使所述保护壳能够在所述支撑板内上下活动。

优选的，所述升降机构包括滑轨、升降电机、丝杆、升降块，所述滑轨连接于所述工作台顶部，所述滑轨位于所述切割机构前侧，所述滑轨顶部连接有所述升降电机，所述滑轨内部设置有所述丝杆，所述升降电机的输出轴与所述丝杆连接，所述滑轨内连接有所述升降块，所述升降块套设于所述丝杆上，所述升降块后侧与所述保护壳前侧连接。

如此设置，利用所述升降电机驱动所述丝杆转动，从而使所述升降块带动所述保护壳上下移动。

优选的，所述升降机构包括滑轨、升降电机、升降块、带轮、钢带，所述滑轨连接于所述工作台顶部，所述滑轨位于所述切割机构前侧，所述滑轨一侧连接有所述升降电机，所述滑轨内部设置有两个所述带轮，两个所述带轮通过所述钢带进行连接传动，所述升降电机的输出轴与其中一个所述带轮连接，所述钢带后侧连接有所述升降块，所述升降块后侧与所述保护壳前侧连接。

如此设置，利用所述升降电机驱动所述带轮转动，从而使所述钢带带动所述升降块上下移动，从而使所述升降块带动所述保护壳上下移动。

优选的，所述压管机构包括安装架、伸缩缸一、压板，所述安装架固定连接于所述工作台顶部，所述安装架位于所述限位板上方，所述安装架顶部通过螺栓连接有所述伸缩缸一，所述伸缩缸一的输出轴贯穿所述安装架并固定连接有所述压板。

如此设置，便于所述伸缩缸进行拆装。

优选的，所述齿轮箱与所述固定底板焊接，所述驱动电机与所述齿轮箱通过螺栓连接，所述驱动电机的输出轴与所述主动齿轮键连接，所述主动齿轮与所述后行蜗杆固定连接，所述从动齿轮与所述前行蜗杆固定连接，所述固定齿轮与所述支杆焊接。

如此设置，保证所述后行蜗杆或所述前行蜗杆只能驱动所述固定齿轮移动，而不能使所述固定齿轮转动。

优选的，所述滑轨与所述工作台焊接，所述升降电机与所述滑轨通过螺栓连接，所述升降电机的输出轴与所述丝杆通过联轴器连接，所述升降块与所述滑轨滑动连接，所述升降块与所述丝杆通过螺纹连接，所述升降块与所述保护壳固定连接。

如此设置，保证所述滑轨连接稳固，便于所述升降电机进行拆装。

优选的，所述滑轨与所述工作台焊接，所述升降电机与所述滑轨通过螺栓连接，所述升降电机的输出轴与所述带轮键连接，所述升降块与所述钢带固定连接，所述升降块与所述保护壳固定连接。

如此设置，保证所述滑轨连接稳固，便于所述升降电机进行拆装。

有益效果在于：本实用新型通过设置往复平移机构，使得推料机构能够进行往复移动，从而进行循环推料，不仅能够控制推料的距离，而且推料速度稳定，避免因人工推动而产生的误差，节省人力，通过设置换向机构能够保证往复平移机构正常工作，使推料机构向前移动时，推杆能够对管材进行推送，推料机构向后移动时，避免推杆与管材接触，使用方便。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种机械加工用切管装置的立体图；

图2是本实用新型所述一种机械加工用切管装置的切割机构立体图；

图3是本实用新型所述一种机械加工用切管装置的实施例1升降机构左视图；

图4是本实用新型所述一种机械加工用切管装置的压管机构立体图；

图5是本实用新型所述一种机械加工用切管装置的工作台内部结构左视图；

图6是本实用新型所述一种机械加工用切管装置的往复平移机构立体图；

图7是本实用新型所述一种机械加工用切管装置的换向机构俯视图；

图8是本实用新型所述一种机械加工用切管装置的往复平移机构俯视图；

图9是本实用新型所述一种机械加工用切管装置的实施例2升降机构左视图。

附图标记说明如下：1、工作台；2、限位板；3、切割机构；301、支撑板；302、保护壳；303、切割刀；304、切割电机；4、升降机构；401、滑轨；402、升降电机；403、丝杆；404、升降块；405、带轮；406、钢带；5、压管机构；501、安装架；502、伸缩缸一；503、压板；6、换向机构；601、固定底板；602、滑槽；6021、后行槽；6022、前行槽；603、移动板；604、支杆；605、伸缩缸二；7、往复平移机构；701、齿轮箱；702、驱动电机；703、主动齿轮；704、从动齿轮；705、后行蜗杆；706、前行蜗杆；707、固定齿轮；8、推料机构；801、活动块；802、推杆；803、连接柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图8所示，一种机械加工用切管装置，包括工作台1，工作台1顶部连接有两个限位板2，工作台1顶部前端设置有切割机构3，切割机构3前侧设置有升降机构4，切割机构3后侧设置有压管机构5，工作台1内底壁上设置有换向机构6，换向机构6顶部设置有往复平移机构7，往复平移机构7上设置有推料机构8，换向机构6能够保证往复平移机构7带动推料机构8进行往复移动，换向机构6包括固定底板601、滑槽602、后行槽6021、前行槽6022、移动板603、支杆604、伸缩缸二605，固定底板601固定连接于工作台1内底壁，固定底板601顶部开设有滑槽602，滑槽602包括后行槽6021和前行槽6022，固定底板601顶部设置有移动板603，移动板603底部滑动连接于滑槽602内，移动板603顶部焊接有支杆604，固定底板601内部前后两端设置有伸缩缸二605。

优选的，往复平移机构7包括齿轮箱701、驱动电机702、主动齿轮703、从动齿轮704、后行蜗杆705、前行蜗杆706、固定齿轮707，齿轮箱701连接于固定底板601顶部后端，齿轮箱701后侧连接有驱动电机702，齿轮箱701内设置有主动齿轮703和从动齿轮704，驱动电机702的输出轴与主动齿轮703连接，齿轮箱701前侧设置有后行蜗杆705和前行蜗杆706，后行蜗杆705与主动齿轮703连接，前行蜗杆706与从动齿轮704连接，前行蜗杆706与后行蜗杆705之间设置有固定齿轮707，固定齿轮707能够与前行蜗杆706或后行蜗杆705进行啮合，固定齿轮707底部与支杆604连接，推料机构8包括活动块801、推杆802、连接柱803，连接柱803固定连接于固定齿轮707顶部，连接柱803顶部固定连接有活动块801，活动块801位于工作台1顶部，活动块801顶部固定连接有推杆802，切割机构3包括支撑板301、保护壳302、切割刀303、切割电机304，工作台1顶部前端焊接有两个支撑板301，两个支撑板301之间滑动连接有保护壳302，保护壳302内设置有切割刀303，保护壳302前侧通过螺栓连接有切割电机304，切割电机304的输出轴与切割刀303固定连接，升降机构4包括滑轨401、升降电机402、丝杆403、升降块404，滑轨401连接于工作台1顶部，滑轨401位于切割机构3前侧，滑轨401顶部连接有升降电机402，滑轨401内部设置有丝杆403，升降电机402的输出轴与丝杆403连接，滑轨401内连接有升降块404，升降块404套设于丝杆403上，升降块404后侧与保护壳302前侧连接，压管机构5包括安装架501、伸缩缸一502、压板503，安装架501固定连接于工作台1顶部，安装架501位于限位板2上方，安装架501顶部通过螺栓连接有伸缩缸一502，伸缩缸一502的输出轴贯穿安装架501并固定连接有压板503，齿轮箱701与固定底板601焊接，驱动电机702与齿轮箱701通过螺栓连接，驱动电机702的输出轴与主动齿轮703键连接，主动齿轮703与后行蜗杆705固定连接，从动齿轮704与前行蜗杆706固定连接，固定齿轮707与支杆604焊接，滑轨401与工作台1焊接，升降电机402与滑轨401通过螺栓连接，升降电机402的输出轴与丝杆403通过联轴器连接，升降块404与滑轨401滑动连接，升降块404与丝杆403通过螺纹连接，升降块404与保护壳302固定连接。

实施例2

如图9所示，实施例2与实施例1不同之处在于：升降机构4包括滑轨401、升降电机402、升降块404、带轮405、钢带406，滑轨401连接于工作台1顶部，滑轨401位于切割机构3前侧，滑轨401一侧连接有升降电机402，滑轨401内部设置有两个带轮405，两个带轮405通过钢带406进行连接传动，升降电机402的输出轴与其中一个带轮405连接，钢带406后侧连接有升降块404，升降块404后侧与保护壳302前侧连接，滑轨401与工作台1焊接，升降电机402与滑轨401通过螺栓连接，升降电机402的输出轴与带轮405键连接，升降块404与钢带406固定连接，升降块404与保护壳302固定连接。

工作原理：初始状态下，使固定齿轮707位于齿轮箱701一端并与前行蜗杆706啮合，工作时，将管材放置在两个限位板2之间，此时推杆802位于管材后方，然后启动驱动电机702，驱动电机702驱动主动齿轮703和从动齿轮704同时转动，从而使前行蜗杆706和后行蜗杆705同时转动，前行蜗杆706和后行蜗杆705的转动方向相反，前行蜗杆706将驱动固定齿轮707向前移动，在移动板603和支杆604的支撑作用下，固定齿轮707能够平稳进行移动，此时移动板603在前行槽6022内向前移动，同时固定齿轮707带动推料机构8向前移动，推杆802将管材推动，管材移动到需要切割的长度时，往复平移机构7暂停工作，由伸缩缸一502驱动压板503下移将管材压紧固定，然后切割电机304驱动切刀转动，同时由升降电机402驱动丝杆403转动，丝杆403驱动升降块404下移，或者升降电机402驱动带轮405转动，带轮405带动钢带406运转，钢带406带动升降块404下移，升降块404带动切割机构3下移，从而将管材进行切割，当管材无需再进行切割时，使固定齿轮707带动移动板603移动至滑槽602最前端，在限位板2之间放入新的管材，然后由伸缩缸二605将移动板603推至后行滑槽602内，此时固定齿轮707与后行蜗杆705相啮合，而且推杆802也与管材错位，保证推杆802无法接触到管材，后行蜗杆705驱动固定齿轮707向后移动，使移动板603移动到滑槽602最后端，再由伸缩缸二605将移动板603推入前行槽6022内，然后重复上诉操作，即可重复进切管操作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种机械加工用切管装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶部连接有两个限位板(2)，所述工作台(1)顶部前端设置有切割机构(3)，所述切割机构(3)前侧设置有升降机构(4)，所述切割机构(3)后侧设置有压管机构(5)，其特征在于：所述工作台(1)内底壁上设置有换向机构(6)，所述换向机构(6)顶部设置有往复平移机构(7)，所述往复平移机构(7)上设置有推料机构(8)，所述换向机构(6)能够保证所述往复平移机构(7)带动所述推料机构(8)进行往复移动，所述换向机构(6)包括固定底板(601)、滑槽(602)、后行槽(6021)、前行槽(6022)、移动板(603)、支杆(604)、伸缩缸二(605)，所述固定底板(601)固定连接于所述工作台(1)内底壁，所述固定底板(601)顶部开设有所述滑槽(602)，所述滑槽(602)包括所述后行槽(6021)和所述前行槽(6022)，所述固定底板(601)顶部设置有所述移动板(603)，所述移动板(603)底部滑动连接于所述滑槽(602)内，所述移动板(603)顶部焊接有所述支杆(604)，所述固定底板(601)内部前后两端设置有所述伸缩缸二(605)。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用切管装置，其特征在于：所述往复平移机构(7)包括齿轮箱(701)、驱动电机(702)、主动齿轮(703)、从动齿轮(704)、后行蜗杆(705)、前行蜗杆(706)、固定齿轮(707)，所述齿轮箱(701)连接于所述固定底板(601)顶部后端，所述齿轮箱(701)后侧连接有所述驱动电机(702)，所述齿轮箱(701)内设置有所述主动齿轮(703)和所述从动齿轮(704)，所述驱动电机(702)的输出轴与所述主动齿轮(703)连接，所述齿轮箱(701)前侧设置有所述后行蜗杆(705)和所述前行蜗杆(706)，所述后行蜗杆(705)与所述主动齿轮(703)连接，所述前行蜗杆(706)与所述从动齿轮(704)连接，所述前行蜗杆(706)与所述后行蜗杆(705)之间设置有所述固定齿轮(707)，所述固定齿轮(707)能够与所述前行蜗杆(706)或所述后行蜗杆(705)进行啮合，所述固定齿轮(707)底部与所述支杆(604)连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工用切管装置，其特征在于：所述推料机构(8)包括活动块(801)、推杆(802)、连接柱(803)，所述连接柱(803)固定连接于所述固定齿轮(707)顶部，所述连接柱(803)顶部固定连接有所述活动块(801)，所述活动块(801)位于所述工作台(1)顶部，所述活动块(801)顶部固定连接有所述推杆(802)。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用切管装置，其特征在于：所述切割机构(3)包括支撑板(301)、保护壳(302)、切割刀(303)、切割电机(304)，所述工作台(1)顶部前端焊接有两个所述支撑板(301)，两个所述支撑板(301)之间滑动连接有所述保护壳(302)，所述保护壳(302)内设置有所述切割刀(303)，所述保护壳(302)前侧通过螺栓连接有所述切割电机(304)，所述切割电机(304)的输出轴与所述切割刀(303)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用切管装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括滑轨(401)、升降电机(402)、丝杆(403)、升降块(404)，所述滑轨(401)连接于所述工作台(1)顶部，所述滑轨(401)位于所述切割机构(3)前侧，所述滑轨(401)顶部连接有所述升降电机(402)，所述滑轨(401)内部设置有所述丝杆(403)，所述升降电机(402)的输出轴与所述丝杆(403)连接，所述滑轨(401)内连接有所述升降块(404)，所述升降块(404)套设于所述丝杆(403)上，所述升降块(404)后侧与所述保护壳(302)前侧连接。

6.根据权利要求4所述的一种机械加工用切管装置，其特征在于：所述升降机构(4)包括滑轨(401)、升降电机(402)、升降块(404)、带轮(405)、钢带(406)，所述滑轨(401)连接于所述工作台(1)顶部，所述滑轨(401)位于所述切割机构(3)前侧，所述滑轨(401)一侧连接有所述升降电机(402)，所述滑轨(401)内部设置有两个所述带轮(405)，两个所述带轮(405)通过所述钢带(406)进行连接传动，所述升降电机(402)的输出轴与其中一个所述带轮(405)连接，所述钢带(406)后侧连接有所述升降块(404)，所述升降块(404)后侧与所述保护壳(302)前侧连接。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工用切管装置，其特征在于：所述压管机构(5)包括安装架(501)、伸缩缸一(502)、压板(503)，所述安装架(501)固定连接于所述工作台(1)顶部，所述安装架(501)位于所述限位板(2)上方，所述安装架(501)顶部通过螺栓连接有所述伸缩缸一(502)，所述伸缩缸一(502)的输出轴贯穿所述安装架(501)并固定连接有所述压板(503)。

8.根据权利要求2所述的一种机械加工用切管装置，其特征在于：所述齿轮箱(701)与所述固定底板(601)焊接，所述驱动电机(702)与所述齿轮箱(701)通过螺栓连接，所述驱动电机(702)的输出轴与所述主动齿轮(703)键连接，所述主动齿轮(703)与所述后行蜗杆(705)固定连接，所述从动齿轮(704)与所述前行蜗杆(706)固定连接，所述固定齿轮(707)与所述支杆(604)焊接。

9.根据权利要求5所述的一种机械加工用切管装置，其特征在于：所述滑轨(401)与所述工作台(1)焊接，所述升降电机(402)与所述滑轨(401)通过螺栓连接，所述升降电机(402)的输出轴与所述丝杆(403)通过联轴器连接，所述升降块(404)与所述滑轨(401)滑动连接，所述升降块(404)与所述丝杆(403)通过螺纹连接，所述升降块(404)与所述保护壳(302)固定连接。

10.根据权利要求6所述的一种机械加工用切管装置，其特征在于：所述滑轨(401)与所述工作台(1)焊接，所述升降电机(402)与所述滑轨(401)通过螺栓连接，所述升降电机(402)的输出轴与所述带轮(405)键连接，所述升降块(404)与所述钢带(406)固定连接，所述升降块(404)与所述保护壳(302)固定连接。

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