CN215871607U - 一种膜片压条、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开实施例提供一种膜片压条、背光模组及显示装置。膜片压条包括：基材；胶体，沿基材的延伸方向设置在基材的一侧；胶条，沿基材的延伸方向设置在基材的朝向胶体的一侧，胶条与胶体之间设置有间隙，基材包括与间隙相对应的可弯折部。本公开的技术方案，膜片压条结构简单，易于操作，成本便宜，当将膜片压条应用于背光模组时，可弯折部弯折，使得胶条压靠在膜材组件上，来固定膜材组件，解决了膜材松脱的问题，不再需要贴覆压膜片等辅材，提升了产品良率、方便维修，提高了生产效率。

Description

一种膜片压条、背光模组及显示装置

技术领域

本公开涉及显示技术领域，尤其涉及一种膜片压条、背光模组及显示装置。

背景技术

至21世纪初期，液晶电视因为占地小、辐射低、外形美观而被人们所喜爱，液晶电视已经逐渐遍及人们的生活中。随着生活的不断提高，人们对液晶电视的购买需求也在不断提高，目前消费者们对液晶电视的消费观主要是以整机薄、性能好、价格便宜等为主。

为了满足整机薄的特性，侧入式无边框液晶电视机应运而生。虽然侧入式无边框液晶电视机的整机薄，性能好，但是其价格更高。为了降低侧入式无边框液晶电视机的成本，开发了价格更低的中框，但是，由于中框结构的限制，使得中框内部很难贴附辅助膜材，导致产品不良率提升，维修困难。

实用新型内容

本公开实施例提供一种膜片压条以及背光模组，以解决或缓解现有技术中的一项或更多项技术问题。

作为本公开实施例的第一个方面，本公开实施例提供一种膜片压条，包括基材；

胶体，沿基材的延伸方向设置在基材的一侧；

胶条，沿基材的延伸方向设置在基材的朝向胶体的一侧，胶条与胶体之间设置有间隙，基材包括与间隙相对应的可弯折部。

在一些可能的实施方式中，胶体的宽度为基材的宽度的1/3至2/3，胶条的宽度小于基材的宽度的1/2，宽度为垂直于延伸方向上的尺寸。

在一些可能的实施方式中，胶体和胶条均粘贴在基材上，胶体的背离基材的一面为胶面。

在一些可能的实施方式中，胶体的远离胶条的一侧边缘与基材的边缘平齐，胶条的远离胶体的一侧边缘与基材的另一侧边缘平齐。

在一些可能的实施方式中，胶条的厚度大于胶体的厚度。

在一些可能的实施方式中，基材的材质为柔性材料。

作为本公开实施例的第二个方面，本公开实施例提供一种背光模组，包括：

背板结构，包括底板和至少一个侧板，侧板与底板连接；

膜材组件，位于底板朝向侧板的一侧，膜材组件的厚度小于侧板的高度；

中框，包括相对设置的底壁和顶壁，以及连接底壁和顶壁的侧壁，背板结构位于底壁和顶壁之间；

上述任一实施例公开的膜片压条，胶体的背离基材的一面固定在侧板的外侧，可弯折部在中框的压迫下弯折，使得胶条叠设在膜材组件的远离底板的一侧上。

在一些可能的实施方式中，可弯折部的宽度大于侧板的厚度。

在一些可能的实施方式中，胶体的宽度小于或等于侧板的高度。

在一些可能的实施方式中，背板结构包括依次连接的三个侧板，三个侧板的外侧均固定有膜片压条。

作为本公开实施例的第三个方面，本公开实施例提供一种显示装置，包括本公开任一实施例中的背光模组。

本公开实施例的技术方案，膜片压条结构简单，易于操作，成本便宜，当将膜片压条应用于背光模组时，可弯折部弯折，使得胶条压靠在膜材组件上，来固定膜材组件，解决了膜材松脱的问题，不再需要贴覆压膜片等辅材，提升了产品良率、方便维修，提高了生产效率。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本申请进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

在附图中，除非另外规定，否则贯穿多个附图相同的附图标记表示相同或相似的部件或元素。这些附图不一定是按照比例绘制的。应该理解，这些附图仅描绘了根据本公开的一些实施方式，而不应将其视为是对本公开范围的限制。

图1示出了本公开实施例的膜片压条的结构示意图；

图2为本公开一实施例背光模组中膜片压条与背板结构的装配结构示意图；

图3为本公开一实施例背光模组的局部截面结构示意图。

附图标记说明：

100、膜片压条；110、基材；111、可弯折部；120、胶体；130、胶条；200、背板结构；210、底板；220、侧板；300、膜材组件；310、膜材；400、中框。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本公开的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

为了降低侧入式无边框液晶电视机的成本，满足价格便宜的需求，可以使用塑胶材质中框替代金属材质中框的结构堆叠。塑胶材质的中框能够降低成本，但是也产生了新的问题。例如，塑胶材质的中框的U形截面不利于压膜片等辅材的贴附，导致产品不良率升高、维修困难，生产效率大大减低。为了解决这些问题，本公开提供一种膜片压条、背光模组及显示装置。

图1示出了本公开实施例的膜片压条100的结构示意图。如图1所示，膜片压条100可以包括基材110和胶体120，胶体120沿基材110的延伸方向设置在基材110的一侧。示例性地，基材110可以呈条状体，胶体120也可以呈条状体，从而，胶体120可以沿基材110的延伸方向设置在基材110的一侧。基材110的宽度及厚度均可以根据实际需要确定。可以理解的是，“宽度”为在垂直于延伸方向上的尺寸，例如，基材110的宽度为基材110在垂直于基材延伸方向上的尺寸。

膜片压条100还可以包括胶条130，胶条130沿基材110的延伸方向设置在基材110的朝向胶体120的一侧，胶条130与胶体120之间设置有间隙，基材110包括与间隙相对应的可弯折部。

图2为本公开一实施例背光模组中膜片压条与背板结构的装配结构示意图；图3为本公开一实施例背光模组的局部截面结构示意图。图2和图3示出了膜片压条应用于背光模组的示意图。相关技术中，为了降低侧入式显示装置的成本，采用塑胶材质的中框400代替金属材质的中框，塑胶材质的中框400的截面呈U型，塑胶材质的中框400的U型截面不利于压膜片等辅材的贴覆，导致产品不良率上升、维修困难、生产效率下降。在背光模组中采用本公开实施例中的膜片压条100，将膜片压条100中的胶体120固定在背板结构的侧板220的外侧，如图2所示。在自然状态下，可弯折部111和胶条130均位于侧板220的上侧。当将图2所示结构装配至U型截面的中框400后，中框400的U型截面可以压迫膜片压条100，可弯折部111弯折，使得胶条130呈现如图3所示的状态，胶条130压靠在膜材组件300的上侧，从而，胶条130可以作为辅材来固定膜材组件300，防止膜材组件300中的膜材松脱，不再需要在中框400内贴附压膜片等辅材，提升产品良率，方便维修，提高生产效率。

示例性地，如图1所示，胶体120和胶条130相互平行地设置在基材110的同一侧表面，胶体120和胶条130的相对边缘平行设置，从而，可弯折部111呈条状。可弯折部111的宽度可以根据需要设置，只要可以满足使用要求即可。

在一个实施例中，胶体120的宽度为基材110宽度的1/3至2/3(包括端点值)，胶条130的宽度小于基材110宽度的1/2，“宽度”为垂直于延伸方向上的尺寸，例如，胶体120的宽度为胶体120在垂直于胶体120延伸方向上的尺寸。参考图2和图3，膜片压条100应用于背光模组中时，胶体120用来固定膜片压条100，将胶体120的宽度设置为基材110宽度的1/3至2/3，可以保证胶体120与侧板220的连接面积，可以牢固地固定住膜片压条100，避免膜片压条100在使用过程中脱落。示例性地，胶体120的宽度可以为基材110宽度的1/3至2/3中的任一数值，例如，胶体120的宽度可以为基材110宽度的1/3、1/2、2/3中的一个数值。

在一个实施例中，胶体120和胶条130均粘贴在基材110上，胶体120背离基材110的一面为胶面。也就是说，胶体120和胶条130朝向基材110的一面均为胶面。从而，胶体120和胶条130均可以通过胶面贴附固定在基材110上，避免采用其它辅助结构将胶体120和胶条130固定在基材110上，不会额外的增加膜片压条100的厚度，避免对背光模组的尺寸产生影响。另外，参考图2和图3，在将膜片压条100应用于背光模组中时，胶体120背离基材110的一面需要固定在背板结构的侧板220上，将胶体120背离基材110的一面设置为胶面，使得胶体120可以通过胶面贴附在侧板220的外侧，不仅方便了膜片压条100的装配，而且避免对背光模组的尺寸产生影响。

在一个实施例中，胶体120和胶条130还可以通过其它可行的方式设置在基材110的一侧，例如采用压合的方式将胶体120与基材110压接为一体，采用压合的方式将胶条130与基材110压接为一体。

在一个实施例中，胶体120的背离基材110的一面可以不为胶面，在将胶体120应用于背光模组中时，可以在背板结构的侧板220上涂覆胶层，以便将胶体120粘贴在背板结构的侧板220的外侧。

示例性地，胶条130的背离基材110的一侧并不限定为胶面，这样就可以避免胶条130与背光模组中的膜材310发生粘结，方便后续更换和维修。为了方便理解，在图2和图3中，膜材组件300中的各个膜材均标注为310，可以理解的是，膜材组件300中的各个膜材的种类和厚度可以不相同。

在一个示例中，胶体120为双面胶，双面胶本身自带双层胶层，且粘性较强，能够满足胶体120与基材110固定的同时，还能够方便将膜片压条固定在的侧板220上。胶条130为带背胶，可以理解的是，带背胶为单层胶面的胶层，其一面为胶面，胶面的粘性强，能够牢固的将胶条130与基材110固定在一起；带背胶的另一层为非胶面，非胶面的表层十分光滑，且带背胶的非胶面的光穿透性较强，不会影响显示装置的显示效果。

在一个实施例中，胶体120的远离胶条130的一侧边缘与基材110的边缘平齐，胶条130的远离胶体120的一侧边缘与基材110的另一侧边缘平齐。可以理解的是，为了方便使用，基材110的材质可以为柔性材料，将胶体120的远离胶条130的一侧边缘设置为与基材110的边缘平齐，胶条130的远离胶体120的一侧边缘设置为与基材110的另一侧边缘平齐，从而，胶体120可以对基材110的一侧边缘起到固定作用，胶条130可以对基材110的另一侧边缘起到固定作用，防止膜片压条100在使用过程中发生边缘翘曲。

示例性地，如图1所示，胶体120除了靠近胶条130的一侧之外的其他三侧边缘可以均与基材110的边缘齐平；胶条130除了靠近胶体120一侧之外的其他三侧边缘可以均与基材110的边缘齐平。这样的结构，使得膜片压条100整体看上去更加美观。并且，可以避免了胶体120和胶条130伸展出基材110之外而被污染，也可以避免胶体120和胶条130过短降低膜片压条100的使用性能。

在一个实施例中，如图1所示，胶条130的厚度大于胶体120的厚度。胶体120配置为固定膜片压条100，因此，胶体120的厚度可以根据需要设置，只要可以保证胶体120可以将膜片压条100固定在背板结构的侧板220上即可。胶条130应用于背光模组中时，胶条130配置为替代压膜片等辅材，因此，胶条130的厚度大于胶体120的厚度，胶条130的具体厚度可以根据实际需要设置。

在一个实施例中，基材110的材质可以为柔性材料。例如，基材110的材质可以包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(Polyethylene Glycol Terephthalate，PET)，这样的基材110，不仅重量较轻、价格低廉、光穿透性佳，还具有高柔性，方便可弯折部111弯折；基材110的材质可以包括聚酰亚胺(Polyimide，PI)，这样的基材110，耐高温、具有良好的电气特性以及良好的光穿透性，同样具有极佳的高柔性；基材110的材质可以包括由聚乙烯(Polyethylene，PE)、聚丙烯(Polypropylene，PP)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、玻璃纤维增强塑料(Fiber Reinforced Polymer，FRP)等聚合物材料中的至少一种。基材110的材质为柔性材料，有利于可弯折部111弯折，避免断裂，方便了膜片压条的使用。

本公开实施例还提供了一种背光模组，如图2和图3所示，背光模组可以包括背板结构200，背板结构200可以包括底板210和至少一个侧板220，并且底板210与侧板220连接。示例性地，侧板220与底板210可以为一体结构。背光模组还可以包括膜材组件300，膜材组件300位于底板210朝向侧板220的一侧，膜材组件300的厚度小于侧板220的高度。可以理解的是，膜材组件300可以由多种膜材310依次叠设，各膜材310可以根据需要选择。

如图3所示，背光模组还包括中框400，中框400包括相对设置的底壁和顶壁，以及连接底壁和顶壁的侧壁，背板结构200位于底壁与顶壁之间。背光模组还包括本公开实施例中的膜片压条100，胶体120的背离基材110的一面固定在侧板220的外侧，如图2所示，膜片压条100上的可弯折部111在中框400的压迫下弯折，使得膜片压条100上的胶条130叠设在膜材组件300远离底板210的一侧上。

如图3所示，鉴于膜材组件300的厚度小于侧板220的高度，为了防止产品使用过程中，膜材组件300中的膜材310松脱，相关技术中，需要在膜材组件300的上侧设置压膜片等辅材，以固定膜材组件300，避免膜材310松脱。在采用如图3所示的中框400时，由于中框400的截面呈U型结构，导致贴附压膜片等辅材非常困难，产品不良率提升、降低了生产效率。

本公开实施例的背光模组采用本公开实施例的膜片压条，当将如图2所示的结构装配至中框400的U型槽中后，中框400可以对膜片压条100产生压迫，迫使膜片压条的可弯折部111产生弯折，使得胶条130叠设在膜材组件300的远离底板210的一侧上，从而，胶条130可以代替压膜片等辅材，压住膜材组件300，避免膜材组件300中的膜材310松脱，提高了产品良率，提高了生产效率。另外，由于膜片压条是通过可弯折部111弯折将胶条130叠设在膜材组件300的远离底板210的一侧上，当需要维修时，将图2所示结构从中框400内取出，膜片压条便可以恢复原状，避免贴附过程对膜材组件300造成损伤，方便了维修。

在一种实施方式中，如图2所示，侧板220与底板210的一侧边缘连接。示例性地，膜材组件300可包括四个膜材310，四个膜材310堆叠在一起，将堆叠在一起的膜材310设置在底板210上。中框400上的顶壁、底壁以及侧壁限制出一个容纳腔，容纳腔用于容纳放置有膜材组件300的背板结构200。可以理解的是，膜材组件300的具体数量和种类可以根据实际需要设置。

在一个示例中，背板结构200可以包括一个底板210和三个侧板220，三个侧板220可以分别与底板210的三个边缘连接，三个侧板220依次连接。三个侧板的外侧均固定有膜片压条100。这样，三个侧部的膜片压条100的胶条130均可以压接在膜材组件300上，更好地固定了膜材组件300，进一步防止膜材组件300中的膜材310松脱。在具体实施中，膜片压条100在背光组件中的设置位置可以根据实际需要确定，只要可以实现胶条130压接在膜材组件300的上侧即可。

在一个示例中，中框400为U形，中框400的材质可以为塑胶。塑胶材质的中框相对于金属材质的中框，价格更低，且重量上也要远远轻于由金属材质的中框。更加符合消费者的消费观：整机薄、重量轻、价格便宜。

在一个实施例中，可弯折部111的宽度大于侧板220的厚度，如图3所示。如果可弯折部111的宽度过小，可能出现胶条130压靠在侧板220顶面的情况，导致胶条130无法压接在膜材组件300上。将可弯折部111的宽度设置为大于侧板220的厚度，当膜片压条100通过可弯折部111弯折后，侧板220可以完全嵌入形成可弯折部111的间隙内，避免胶条130压靠在侧板220顶面上而影响对膜材组件300的固定效果。

在一个实施例中，胶体120的宽度小于或等于侧板220的高度。由图2可知，胶体120固定在侧板220的外侧，将胶体120的宽度设置为小于或等于侧板220的高度，可以保证胶体120完全贴附在侧板220上，避免胶体120外露而被污染。示例性地，胶体120的宽度可以等于侧板220的高度，胶体120的下端与侧板220的下端齐平，胶体120的上端与侧板220的上端齐平，可弯折部111位于侧板220的上侧，使得胶体120全部贴附在侧板220的外侧壁上，胶体120与侧板220的接触面积达到最大，胶体120与侧板220之间的粘附力更大，更加牢固定将膜片压条100固定在侧板220上。

在一个实施例中，如图3所示，胶条130的厚度可以大于或等于侧板高度与膜材组件300厚度之差。可以理解的是，胶条130可以具有一定的弹性，当胶条130的厚度大于或等于侧板高度与膜材组件300厚度之差时，当胶条130叠设到膜材组件300的上侧后，可以充分保证胶条130对于膜材组件300的压制力，进一步防止膜材组件300中的膜材310松脱。

基于前述实施例的发明构思，本公开实施例还提供了一种显示装置，该显示装置包括前述实施例的背光模组。显示装置可以为侧入式无边框或有边框显示装置。显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本文的描述中，A的宽度指的是A在垂直于A的延伸方向上的尺寸，A的厚度指的是A在垂直于A所在平面方向上的尺寸。

在本说明书的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本公开的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

在本公开中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

上文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本公开的不同结构。为了简化本公开，上文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本公开。此外，本公开可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

以上，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种膜片压条，其特征在于，包括：

基材；

胶体，沿所述基材的延伸方向设置在所述基材的一侧；

胶条，沿所述基材的延伸方向设置在所述基材的朝向所述胶体的一侧，所述胶条与所述胶体之间设置有间隙，所述基材包括与所述间隙相对应的可弯折部。

2.根据权利要求1所述的膜片压条，其特征在于，所述胶体的宽度为所述基材的宽度的1/3至2/3，所述胶条的宽度小于所述基材的宽度的1/2，所述宽度为垂直于延伸方向上的尺寸。

3.根据权利要求1所述的膜片压条，其特征在于，所述胶体和所述胶条均粘贴在所述基材上，所述胶体的背离所述基材的一面为胶面。

4.根据权利要求1所述的膜片压条，其特征在于，所述胶体的远离所述胶条的一侧边缘与所述基材的边缘平齐，所述胶条的远离所述胶体的一侧边缘与所述基材的另一侧边缘平齐。

5.根据权利要求1所述的膜片压条，其特征在于，所述胶条的厚度大于所述胶体的厚度。

6.根据权利要求1所述的膜片压条，其特征在于，所述基材的材质为柔性材料。

7.一种背光模组，其特征在于，包括：

背板结构，包括底板和至少一个侧板，所述侧板与所述底板连接；

膜材组件，位于所述底板朝向所述侧板的一侧，所述膜材组件的厚度小于所述侧板的高度；

中框，包括相对设置的底壁和顶壁，以及连接所述底壁和所述顶壁的侧壁，所述背板结构位于所述底壁和所述顶壁之间；

如权利要求1至6中任一项所述的膜片压条，所述胶体的背离所述基材的一面固定在所述侧板的外侧，所述可弯折部在所述中框的压迫下弯折，使得所述胶条叠设在所述膜材组件的远离所述底板的一侧上。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述可弯折部的宽度大于所述侧板的厚度。

9.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述胶体的宽度小于或等于所述侧板的高度。

10.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述背板结构包括依次连接的三个侧板，所述三个侧板的外侧均固定有所述膜片压条。

11.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求7至10中任一项所述的背光模组。

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