CN215490623U - 砂型微波干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂型微波干燥装置，属于微波应用技术领域，包括干燥仓、微波输入装置和抽真空装置；所述微波输入装置用于向干燥仓内输入微波；所述干燥仓上设有物料口；所述物料口上设有密封门；所述抽真空装置通过管路和干燥仓内部连通。本实用新型的砂型微波干燥装置，利用高频交变电磁作用以及低真空负压的环境使湿砂型中的水分子快速蒸发，并实现砂型均匀干燥。

Description

砂型微波干燥装置

技术领域

本实用新型属于微波应用技术领域，具体地说涉及砂型微波干燥装置。

背景技术

砂型磨具是砂模铸造中用到的模具，砂型磨具在制作时要借助重力将砂模的砂挤压，使砂粒的结构稳定且不易变形，然后再进行进行干燥处理，最终制作成砂型磨具。现有的干燥方式大多是将砂型磨具放在通风的地方风干，效率低下。也有部分采用烘箱烘干的方式进行砂型磨具干燥，向干燥仓内输入热风，加快砂型内水分的分离。

但是热风干燥方式是先由砂型表面最开始干燥，然后再向内逐步干燥，所以砂型内外干燥不均匀，影响砂型磨具的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述不足之处提供砂型微波干燥装置，拟解决现有砂型干燥方式效率低、干燥不均匀等问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

砂型微波干燥装置，包括干燥仓1、微波输入装置2和抽真空装置3；所述微波输入装置2用于向干燥仓1内输入微波；所述干燥仓1上设有物料口4；所述物料口4上设有密封门5；所述抽真空装置3通过管路和干燥仓1内部连通。由上述结构可知，干燥仓1是砂型进行微波真空干燥的场所；微波输入装置2向干燥仓1内输入微波，抽真空装置7用于干燥仓1内抽取真空，对砂型进行微波真空干燥。将高效的微波辐射加热技术和真空干燥技术相结合，利用微波辐射湿砂型，在高频交变电磁的作用下使湿砂型中的水分子发生振动和相互摩擦，从而将电磁能转化为砂型中的水分蒸发所需的热量，保证湿砂型中水分不断蒸发；在真空环境下，砂型内的水分更容易分离出来，而且抽真空装置7通过抽气进行排潮，提高砂型干燥效率，微波对湿砂型是内外同步加热，不存在先外后内干燥不均的情况。密封门5打开后，可以通过物料口4向干燥仓1内取放砂型；密封门5关闭后，微波不会从物料口4泄露；密封门5采用屏蔽微波材质例如金属材质等。

进一步的，所述抽真空装置3和干燥仓1之间的管路上设有第一阀门6。由上述结构可知，第一阀门6打开，抽真空装置3可以从干燥仓1内抽取真空。抽真空装置3可以采用水环泵。

进一步的，还包括抽风机7和换热器8；所述抽风机7进口通过抽风管路9和干燥仓1内部连通；所述抽风机7出口通过出风管路10和换热器8进口连通；所述换热器8出口通过热风管路11和干燥仓1内部连通。由上述结构可知，启动抽风机7和换热器8，开始热风循环，干燥仓1内空气被抽风机7抽向换热器8进行加热，然后输送回干燥仓1内，使干燥仓1内部升温，提高湿砂型的水分蒸发效率。

进一步的，所述抽风管路9上设有第二阀门12；所述热风管路11上设有第三阀门13。由上述结构可知，打开第二阀门12和第三阀门13，启动抽风机7和换热器8，热风可以正常流通循环。

进一步的，所述微波输入装置2包括依次连接的微波源14、微波发生器15、微波传输器16和缝隙馈能天线17；所述微波源14用于给微波发生器15供电；所述微波发生器15通过微波传输器16向缝隙馈能天线17输送微波；所述缝隙馈能天线17用于向干燥仓1内馈入微波。由上述结构可知，所述微波源14用于给微波发生器15供电；所述微波发生器15用于向微波传输器16输入微波；微波传输器16将微波输送至缝隙馈能天线17，缝隙馈能天线17向干燥仓1馈入微波，促使微波在干燥仓1内均匀分布，减缓微波分布不均匀导致砂型干燥不均。

进一步的，所述微波输入装置2包括微波源14、微波发生器15、微波传输器16、同轴18、三个输送端19和驱动装置；所述微波源14用于给微波发生器15供电；所述微波发生器15用于向微波传输器16输入微波；所述同轴18用于将微波传输器16内的微波输送至三个输送端19；三个输送端19垂直同轴18，且三个输送端19长度均不同；三个输送端19向干燥仓1内不同方向输入微波；所述驱动装置用于驱动同轴18和三个输送端19同步转动。由上述结构可知，驱动装置驱动同轴18和三个输送端19同步转动，这样三个输送端19会在不同方向输入微波，而且三个输送端19还起到搅拌微波的作用，三个输送端19长度均不同，使干燥仓1内微波分布均匀，改善微波分布不均对砂型干燥不均的影响。

进一步的，相邻的输送端19之间间隔120度夹角；所述驱动装置包括电机20、主动齿轮21和被动齿轮22；所述电机20用于驱动主动齿轮21转动；所述主动齿轮21和被动齿轮22啮合；所述被动齿轮22固定在同轴18上。由上述结构可知，电机20驱动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动被动齿轮22旋转，被动齿轮22带动同轴18自转，同轴18带动三个输送端19转动。

进一步的，所述干燥仓1上设有光电传感器和热红外温度传感器。由上述结构可知，光电传感器用于测量干燥仓1内是否打火；热红外温度传感器用于测量干燥仓1内的温度。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型公开了砂型微波干燥装置，包括干燥仓、微波输入装置和抽真空装置；所述微波输入装置用于向干燥仓内输入微波；所述干燥仓上设有物料口；所述物料口上设有密封门；所述抽真空装置通过管路和干燥仓内部连通。本实用新型的砂型微波干燥装置，利用高频交变电磁作用以及低真空负压的环境使湿砂型中的水分子快速蒸发，并实现砂型均匀干燥。

附图说明

图1是本实用新型剖开结构示意图；

图2是本实用新型微波输入装置结构示意图；

图3是本实用新型输送端俯视结构示意图；

图4是本实用新型另一种微波输入装置结构示意图；

附图中：1-干燥仓、2-微波输入装置、3-抽真空装置、4-物料口、5-密封门、6-第一阀门、7-抽风机、8-换热器、9-抽风管路、10-出风管路、11-热风管路、12-第二阀门、13-第三阀门、14-微波源、15-微波发生器、16-微波传输器、17-缝隙馈能天线、18-同轴、19-输送端、20-电机、21-主动齿轮、22-被动齿轮。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式，对本实用新型进一步详细说明，但是本实用新型不局限于以下实施例。

实施例一：

见附图1。砂型微波干燥装置，包括干燥仓1、微波输入装置2和抽真空装置3；所述微波输入装置2用于向干燥仓1内输入微波；所述干燥仓1上设有物料口4；所述物料口4上设有密封门5；所述抽真空装置3通过管路和干燥仓1内部连通。由上述结构可知，干燥仓1是砂型进行微波真空干燥的场所；微波输入装置2向干燥仓1内输入微波，抽真空装置7用于干燥仓1内抽取真空，对砂型进行微波真空干燥。将高效的微波辐射加热技术和真空干燥技术相结合，利用微波辐射湿砂型，在高频交变电磁的作用下使湿砂型中的水分子发生振动和相互摩擦，从而将电磁能转化为砂型中的水分蒸发所需的热量，保证湿砂型中水分不断蒸发；在真空环境下，砂型内的水分更容易分离出来，而且抽真空装置7通过抽气进行排潮，提高砂型干燥效率，微波对湿砂型是内外同步加热，不存在先外后内干燥不均的情况。密封门5打开后，可以通过物料口4向干燥仓1内取放砂型；密封门5关闭后，微波不会从物料口4泄露；密封门5采用屏蔽微波材质例如金属材质等。

所述抽真空装置3和干燥仓1之间的管路上设有第一阀门6。由上述结构可知，第一阀门6打开，抽真空装置3可以从干燥仓1内抽取真空。抽真空装置3可以采用水环泵。

还包括抽风机7和换热器8；所述抽风机7进口通过抽风管路9和干燥仓1内部连通；所述抽风机7出口通过出风管路10和换热器8进口连通；所述换热器8出口通过热风管路11和干燥仓1内部连通。由上述结构可知，启动抽风机7和换热器8，开始热风循环，干燥仓1内空气被抽风机7抽向换热器8进行加热，然后输送回干燥仓1内，使干燥仓1内部升温，提高湿砂型的水分蒸发效率。

所述抽风管路9上设有第二阀门12；所述热风管路11上设有第三阀门13。由上述结构可知，打开第二阀门12和第三阀门13，启动抽风机7和换热器8，热风可以正常流通循环。

实施例二：

见附图1～3。在实施例一的基础上，所述微波输入装置2包括微波源14、微波发生器15、微波传输器16、同轴18、三个输送端19和驱动装置；所述微波源14用于给微波发生器15供电；所述微波发生器15用于向微波传输器16输入微波；所述同轴18用于将微波传输器16内的微波输送至三个输送端19；三个输送端19垂直同轴18，且三个输送端19长度均不同；三个输送端19向干燥仓1内不同方向输入微波；所述驱动装置用于驱动同轴18和三个输送端19同步转动。由上述结构可知，驱动装置驱动同轴18和三个输送端19同步转动，这样三个输送端19会在不同方向输入微波，而且三个输送端19还起到搅拌微波的作用，三个输送端19长度均不同，使干燥仓1内微波分布均匀，改善微波分布不均对砂型干燥不均的影响。

相邻的输送端19之间间隔120度夹角；所述驱动装置包括电机20、主动齿轮21和被动齿轮22；所述电机20用于驱动主动齿轮21转动；所述主动齿轮21和被动齿轮22啮合；所述被动齿轮22固定在同轴18上。由上述结构可知，电机20驱动主动齿轮21转动，主动齿轮21带动被动齿轮22旋转，被动齿轮22带动同轴18自转，同轴18带动三个输送端19转动。

所述干燥仓1上设有光电传感器和热红外温度传感器。由上述结构可知，光电传感器用于测量干燥仓1内是否打火；热红外温度传感器用于测量干燥仓1内的温度。

实施例三：

见附图1、4。在实施例一的基础上，所述微波输入装置2包括依次连接的微波源14、微波发生器15、微波传输器16和缝隙馈能天线17；所述微波源14用于给微波发生器15供电；所述微波发生器15通过微波传输器16向缝隙馈能天线17输送微波；所述缝隙馈能天线17用于向干燥仓1内馈入微波。由上述结构可知，所述微波源14用于给微波发生器15供电；所述微波发生器15用于向微波传输器16输入微波；微波传输器16将微波输送至缝隙馈能天线17，缝隙馈能天线17向干燥仓1馈入微波，促使微波在干燥仓1内均匀分布，减缓微波分布不均匀导致砂型干燥不均。

所述干燥仓1上设有光电传感器和热红外温度传感器。由上述结构可知，光电传感器用于测量干燥仓1内是否打火；热红外温度传感器用于测量干燥仓1内的温度。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.砂型微波干燥装置，其特征在于：包括干燥仓(1)、微波输入装置(2)和抽真空装置(3)；所述微波输入装置(2)用于向干燥仓(1)内输入微波；所述干燥仓(1)上设有物料口(4)；所述物料口(4)上设有密封门(5)；所述抽真空装置(3)通过管路和干燥仓(1)内部连通。

2.根据权利要求1所述的砂型微波干燥装置，其特征在于：所述抽真空装置(3)和干燥仓(1)之间的管路上设有第一阀门(6)。

3.根据权利要求1所述的砂型微波干燥装置，其特征在于：还包括抽风机(7)和换热器(8)；所述抽风机(7)进口通过抽风管路(9)和干燥仓(1)内部连通；所述抽风机(7)出口通过出风管路(10)和换热器(8)进口连通；所述换热器(8)出口通过热风管路(11)和干燥仓(1)内部连通。

4.根据权利要求3所述的砂型微波干燥装置，其特征在于：所述抽风管路(9)上设有第二阀门(12)；所述热风管路(11)上设有第三阀门(13)。

5.根据权利要求1所述的砂型微波干燥装置，其特征在于：所述微波输入装置(2)包括依次连接的微波源(14)、微波发生器(15)、微波传输器(16)和缝隙馈能天线(17)；所述微波源(14)用于给微波发生器(15)供电；所述微波发生器(15)通过微波传输器(16)向缝隙馈能天线(17)输送微波；所述缝隙馈能天线(17)用于向干燥仓(1)内馈入微波。

6.根据权利要求1所述的砂型微波干燥装置，其特征在于：所述微波输入装置(2)包括微波源(14)、微波发生器(15)、微波传输器(16)、同轴(18)、三个输送端(19)和驱动装置；所述微波源(14)用于给微波发生器(15)供电；所述微波发生器(15)用于向微波传输器(16)输入微波；所述同轴(18)用于将微波传输器(16)内的微波输送至三个输送端(19)；三个输送端(19)垂直同轴(18)，且三个输送端(19)长度均不同；三个输送端(19)向干燥仓(1)内不同方向输入微波；所述驱动装置用于驱动同轴(18)和三个输送端(19)同步转动。

7.根据权利要求6所述的砂型微波干燥装置，其特征在于：相邻的输送端(19)之间间隔120度夹角；所述驱动装置包括电机(20)、主动齿轮(21)和被动齿轮(22)；所述电机(20)用于驱动主动齿轮(21)转动；所述主动齿轮(21)和被动齿轮(22)啮合；所述被动齿轮(22)固定在同轴(18)上。

8.根据权利要求1所述的砂型微波干燥装置，其特征在于：所述干燥仓(1)上设有光电传感器和热红外温度传感器。

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