CN203848261U - 一种燃油燃气锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种燃油燃气锅炉，包括锅壳、炉胆、烟管、燃烧器和锅壳底座，锅壳两端水平焊接有上管板和下管板，所述下管板下方通过焊接连接有锅壳底座；炉胆为波形结构；炉胆的上方焊接在上管板上，其下方焊接有封头；所述燃烧器由紧固件与燃烧器接口法兰固定在炉胆的瓦口上；所述炉胆的上端和下管板上都设置有两排间隔排列的通孔；所述烟管为螺纹烟管，其两端对应排列的焊接在炉胆上端的通孔处和下管板的通孔处。本实用新型的燃油燃气锅炉火焰完全展开、燃烧充分、烟气流程长和换热效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于燃油燃气锅炉领域，具体涉及一种立式湿背式中心回焰的燃油燃气锅炉。
背景技术
燃油燃气锅炉是指既能燃油又可燃气的锅炉；在燃气不足或压力过低时能用燃油让锅炉继续运行，不会影响用户的作业进程；现有的小型燃油燃气锅炉趋向于快装化、轻型化、自动化；立式锅炉由于结构简单、安装操作方便、占地面积小，应用极广，广泛用于小型企业的生产工艺和生活采暖；然而，现有的立式燃油燃气锅炉具有以下缺陷：内部出现问题后无法检查和检修；受到炉胆结构的限制，火焰形状得不到完全展开，燃烧不充分；高温烟气直接冲刷对面的炉胆壁面或者底座管板，容易引起局部过热损坏；烟气流程短，在炉内停留时间不足，热量得不到充分利用，排烟温度较高，热效率低下。
中国专利申请号：02216166.X公开了一种立式燃油燃气蒸汽锅炉，烟管采用螺纹烟管，在上烟气中设有一个预热盘管，该盘管的两端固定在炉盖上，冷水经预热后进入水夹层；虽然通过增设预热盘管在一定程度上解决了排烟温度高、热效率低下的问题，但没有从本质上改进上述问题。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型目的在于提供一种火焰完全展开、燃烧充分、烟气流程长和换热效率高的燃油燃气锅炉。
为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种燃油燃气锅炉，包括锅壳、炉胆、烟管、燃烧器和锅壳底座，锅壳两端水平焊接有上管板和下管板，所述下管板下方通过焊接连接有锅壳底座；炉胆为波形结构；炉胆的上 方焊接在上管板上，其下方焊接有封头；所述炉胆的纵向轴线与锅壳的纵向轴线重合；所述锅壳纵轴线垂直于地面；所述燃烧器由紧固件与燃烧器接口法兰固定在炉胆的瓦口上；所述炉胆的上端和下管板上都设置有两排间隔排列的通孔；所述烟管为螺纹烟管，其两端对应排列的焊接在炉胆上端的通孔处和下管板的通孔处；形成内侧与外侧两束烟管；所述下管板的通孔连接到烟气出口；锅壳上设置有管路、阀门和仪表接口。
进一步地，所述的接口为压力表接口、排污口、进水或回水口和水位计接口
再进一步地，所述的进水或回水口和排污口设置在锅壳下端；所述压力表接口和水位计接口设置在锅壳上端；所述的排污口连接到下管板内侧。
进一步地，所述的锅壳、炉胆、上管板、下管板和封头围成一个密闭的可以容纳水和蒸汽的压力容器，所述炉胆、封头与瓦口之间形成炉膛。
进一步地，所述的上管板上设有安全阀接口和蒸汽或热水出口。
优选地，所述的压力表接口还可设置在上管板上。
进一步地，所述的锅壳外部包覆有隔热保温层，所述隔热保温层外部安装有保护板。
作为优选，所述的内侧与外侧两束烟管排列为同心圆筒状。
作为优选，所述的烟管的管壁与地面垂直。
作为优选，所述的锅壳底座内浇注有异形耐火材料。
有益效果：
与现有技术相比，本实用新型的燃油燃气锅炉通过将炉胆和锅壳纵轴线垂直于地面，并将燃烧器设置在锅炉顶部的瓦口上，锅炉炉胆空间大，烟气流程长，换热效率高；且锅炉炉胆形状和火焰形状相匹配，使得火焰完全展开，燃料燃烧充分；通过将烟管的管壁垂直于地面，且烟气自上而下冲刷烟管，保证 了烟管的自我清洁；避免了高温烟气直接冲刷对面的炉胆壁面或者底座管板，引起燃油燃气锅炉的局部过热损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1沿A-A线的剖视图。
1-锅壳，2-炉胆，3-烟管，4-燃烧器，5-上管板，6-下管板，7-封头，8-瓦口，9-烟气出口，10-排污口，11-进水或回水口，12-压力表接口，13-水位计接口，14-安全阀接口，15-隔热保温层，16-保护板，17-蒸汽或热水出口，18-紧固件与燃烧器接口法兰，19-异形耐火材料，20-锅壳底座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的描述：
如图1所示，一种燃油燃气锅炉，包括锅壳1、炉胆2、烟管3、燃烧器4和锅壳底座20，锅壳2两端水平焊接有上管板5和下管板6，所述下管板6为锅壳底座20；炉胆2为波形结构；炉胆2的上方焊接在上管板5上，其下方焊接有封头7；所述炉胆2的纵向轴线与锅壳1的纵向轴线重合；所述锅壳1纵轴线垂直于地面；所述燃烧器4由紧固件与燃烧器接口法兰18固定在炉胆的瓦口8上；所述炉胆2的上端和下管板6上都设置有两排间隔排列的通孔(未图示)；所述烟管3为螺纹烟管，其两端对应排列的焊接在炉胆2上端的通孔处和下管板6的通孔处；形成内侧与外侧两束烟管3；所述下管板6的通孔连接到烟气出口9；锅壳1上设置有管路、阀门和仪表接口。
所述的接口为压力表接口12、排污口10、进水或回水口11和水位计接口13；所述的进水或回水口11和排污口10设置在锅壳1下端；所述压力表接口12和水位计接口12设置在锅壳1上端；所述的锅壳1、炉胆2、上管板5、下管板6和封头7围成一个密闭的可以容纳水和蒸汽的压力容器，所述炉胆2、封 头7与瓦口8之间形成炉膛。所述的排污口10连接到下管板6内侧。所述的上管板5上设有安全阀接口14和蒸汽或热水出口17。所述的压力表接口12还可设置在上管板5上。所述的锅壳1外部包覆有隔热保温层15，所述隔热保温层15外部安装有保护板16。所述的内侧与外侧两束烟管2排列为同心圆筒状。所述的烟管2的管壁与地面垂直。所述的锅壳底座20内浇注有异形耐火材料19。
本实用新型的工作原理及过程为：燃料经过燃烧器喷出燃烧后产生的高温烟气在炉胆内向下流动，到达炉胆的另一端后，受热气体上浮原理和高速火焰对回流的卷吸作用，经封头折返沿炉胆内壁向上流动回到炉胆上部，形成中心回焰，过程中对炉胆进行辐射和对流放热，烟气通过炉胆上部的烟管入口进入烟管进行对流放热后，经底座进入烟囱排入大气。通过中心回焰，燃料得到充分燃烧，同时增加烟气扰动，延长高温烟气在炉胆内的停留时间，可实现热能的充分利用，大大降低排烟温度。
上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (10)
1.一种燃油燃气锅炉，包括锅壳、炉胆、烟管、燃烧器和锅壳底座，其特征在于：锅壳两端水平焊接有上管板和下管板，所述下管板下方通过焊接连接有锅壳底座；炉胆为波形结构；炉胆的上方焊接在上管板上，其下方焊接有封头；所述炉胆的纵向轴线与锅壳的纵向轴线重合；所述锅壳纵轴线垂直于地面；所述燃烧器由紧固件与燃烧器接口法兰固定在炉胆的瓦口上；所述炉胆的上端和下管板上都设置有两排间隔排列的通孔；所述烟管为螺纹烟管，其两端对应排列的焊接在炉胆上端的通孔处和下管板的通孔处；形成内侧与外侧两束烟管；所述下管板的通孔连接到烟气出口；锅壳上设置有管路、阀门和仪表接口。
2.根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的接口为压力表接口、排污口、进水或回水口和水位计接口。
3.根据权利要求2所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的进水或回水口和排污口设置在锅壳下端；所述压力表接口和水位计接口设置在锅壳上端；所述的排污口连接到下管板内侧。
4.根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的锅壳、炉胆、上管板、下管板和封头围成一个密闭的可以容纳水和蒸汽的压力容器，所述炉胆、封头与瓦口之间形成炉膛。
5.根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的上管板上设有安全阀接口和蒸汽或热水出口。
6.根据权利要求2所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的压力表接口还可设置在上管板上。
7.根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的锅壳外部包覆有隔热保温层，所述隔热保温层外部安装有保护板。
8.根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的内侧与外侧 两束烟管排列为同心圆筒状。
9.根据权利要求1或7所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的烟管的管壁与地面垂直。
10.根据权利要求1所述的燃油燃气锅炉，其特征在于：所述的锅壳底座内浇注有异形耐火材料。
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