CN203115099U - 一种油脂主轴密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油脂主轴密封结构，包括轴线沿前后方向延伸的主轴，主轴外通过螺纹套设有可随主轴一起转动的前螺帽，前螺帽前端的主轴上套设有防尘盖，前螺帽后端设置有前小盖，所述前螺帽后端与所述前小盖之间设置有第一迷宫密封结构，所述第一迷宫密封结构为所述前螺帽后端端面与所述前小盖之间设置的至少一对吻合转动插配的后环形凹槽和前环形凸起；所述前螺帽的前端面与所述防尘盖之间设置有第二迷宫密封结构，所述第二迷宫密封结构为所述前螺帽前端面与所述防尘盖之间设置的至少一对吻合转动插配的前环形凹槽和后环形凸起。本实用新型采用前后两层迷宫式密封结构，密封效果更好，提高了主轴的使用寿命和可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及主轴的密封，尤其涉及一种油脂主轴密封结构。
背景技术
油脂主轴属于一次性注脂，无需油气及油雾装置，主轴前端一般设置有密封结构。现有密封结构如公开号为CN 101494402A的中国专利申请“油雾磨用电主轴的密封结构设计”中所公开的电主轴的密封结构，包括轴线沿前后方向延伸的电主轴，电主轴外套设有轴承，轴承外套设有前轴承座，轴承后端面顶压在前轴承座上，轴承前端面设置有与电主轴螺纹连接的前螺帽，前螺帽靠近轴承一端设置有后环形凹槽，后环形凹槽的一边顶压于轴承内圈上，前螺帽与轴承之间设置有前小盖，前小盖靠近前螺帽一侧设置有与前螺帽的环形凹槽相应的环形凸起，前小盖与前螺帽之间设置有迷宫式密封结构，所述迷宫式密封结构为前小盖与前螺帽上相应设置的吻合转动插配的环形凸起和环形凹槽，前螺帽上设置有甩水槽，前螺帽前端的电主轴上还套设有防尘盖，防尘盖前端内壁与前螺帽之间设有间隙，防尘盖与前轴承座之间通过O型圈密封。前螺帽与前小盖之间的环形凹槽及环形凸起构成密封结构。但是这种密封结构仍会有杂质或者切削液进入轴承。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种密封效果好的油脂主轴密封结构。
为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：
一种主轴密封结构，包括轴线沿前后方向延伸的主轴，主轴外通过螺纹套设有可随主轴一起转动的前螺帽，前螺帽前端的主轴上套设有防尘盖，前螺帽后端设置有前小盖，所述前螺帽后端与所述前小盖之间设置有第一迷宫密封结构，所述第一迷宫密封结构为所述前螺帽后端端面与所述前小盖之间设置的至少一对吻合转动插配的后环形凹槽和前环形凸起，所述前螺帽的前端面与所述防尘盖之间设置有第二迷宫密封结构，所述第二迷宫密封结构为所述前螺帽前端面与所述防尘盖之间设置的至少一对吻合转动插配的前环形凹槽和后环形凸起。
前螺帽与防尘盖、防尘盖与主轴、前螺帽与前小盖之间均为间隙配合，径向间隙为0.3～0.7mm，轴向间隙为0.5～1mm。
所述防尘盖和所述前小盖下端设置有沿径向延伸的甩水槽。
所述防尘盖下端设置有沿其径向延伸的、用于排出杂质的排泄孔。
所述排泄孔孔径至少为6mm。
所述前小盖后端的主轴上套设有轴承，所述轴承外套设有前轴承座，所述前轴承座与所述防尘盖之间设置有O形密封圈。
本实用新型提出的一种油脂主轴密封结构，主轴上套设有前螺帽，前螺帽与主轴通过螺纹配合，前螺帽前端与套设于主轴上的防尘盖上开设的至少一对吻合转动插配的前环形凹槽和后环形凸起形成第二迷宫密封结构，前螺帽后端与前小盖上开设的至少一对吻合转动插配的后环形凹槽和前环形凸起形成第一迷宫密封结构。当切削液及杂质进入到防尘盖和主轴之间的间隙后被第二迷宫密封结构阻挡，若仍有少量的杂质及切削液进入则会被前螺帽和前小盖之间的第一迷宫密封结构阻挡。本实用新型采用前后两层迷宫式密封结构，密封效果更好，提高了油脂主轴的使用寿命和可靠性。
进一步的，在防尘盖和前小盖下端上设置沿其径向延伸的甩水槽，当防尘盖与前螺帽组成的迷宫密封结构阻挡后，仍有少量杂质及切削液进入时，采用甩水槽将其甩出，进一步减少杂质等的进入。
进一步的，在防尘盖的下端上设置排泄孔，将甩水槽甩出的杂质排出。
进一步的，排泄孔孔径至少为6mm，便于切削液及杂质的顺利排出。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的实施例如图1所示，下面结合附图对本实施例的具体实施方式进行详细说明：
一种油脂主轴密封结构，包括轴线沿前后方向延伸的主轴1，主轴1上通过螺纹套接有可随主轴一起转动的前螺帽3，前螺帽3前端面设置有前环形凹槽，前螺帽3后端面设置有后环形凹槽，前螺帽3前方的主轴1上套装有防尘盖2，所述防尘盖2上设置有与前螺帽3的前环形凹槽吻合转动插配的后环形凸起，所述后环形凸起与前环形凹槽配合构成第二迷宫密封结构；所述前螺帽3后方设置有前小盖4，前小盖4上设置有与前螺帽3的后环形凹槽吻合转动插配的前环形凸起，所述后环形凹槽与前环形凸起构成第一迷宫密封结构；前小盖4后方的主轴1上套装有轴承7，轴承7外套设有前轴承座6，前轴承座6与防尘盖2之间采用O形密封圈5密封配合。该油脂主轴在使用时水平放置，为了使进入第二迷宫的切削液及杂质顺利排出，在防尘盖朝向地面的一侧开设沿其径向延伸的第一甩水槽81，前小盖朝向地面的一侧开设沿其径向延伸的第二甩水槽82，防尘盖朝向地面的一侧开设有沿其径向延伸的、直径为6mm的排泄孔9，前螺帽与防尘盖、防尘盖与主轴、前螺帽与前小盖之间采用间隙配合，其径向间隙为0.5mm，轴向间隙为0.7mm。
当主轴高速运转时，前螺帽3随主轴1一起转动，防尘盖2及前小盖4与前螺帽3之间为间隙转动配合，切削液及杂质将会从防尘盖2与主轴1之间的间隙进入，一部分切削液及杂质被防尘盖2与前螺帽3上的吻合转动插配的后环形凸起和前环形凹槽组成的第二迷宫密封结构阻挡，不能阻挡部分则通过防尘盖2及前小盖4下端设置的甩水槽甩出，并经防尘盖2下端设置的排泄孔排出，不能及时排出的杂质及切削液被前螺帽3和前小盖4上设置两对吻合转动插配的后环形凹槽和前环形凸起组成的第一密封结构阻挡；通过第一迷宫密封结构和第二迷宫密封结构的阻挡，更好的保证了密封可靠性，提高主轴的使用寿命。
在本实施例中构成第一迷宫密封结构的吻合转动插配的后环形凸起与前环形凹槽为一对，在其他实施例中可以为两对或两对以上；在本实施例中构成第二迷宫密封结构的吻合转动插配的前环形凸起和后环形凹槽为两对，在其他实施例中也可以是一对或两对以上。
在本实施例中，为保证密封效果，前螺帽与防尘盖、防尘盖与主轴、前螺帽与前小盖之间采用间隙配合，其径向间隙为0.5mm，轴向间隙为0.7mm，在本实用新型的其他实施例中径向间隙可以是0.3～0.7mm之间除去0.5mm的任意值，也可采用0.3～0.7mm之外的任意值。
在本实施例中，排泄孔的直径为6mm，在本实用新型的其他实施例中排泄孔的直径可以是大于6mm或小于6mm的任意值。
Claims (6)
1.一种油脂主轴密封结构，包括轴线沿前后方向延伸的主轴，主轴外通过螺纹套设有可随主轴一起转动的前螺帽，前螺帽前端的主轴上套设有防尘盖，前螺帽后端设置有前小盖，所述前螺帽后端与所述前小盖之间设置有第一迷宫密封结构，所述第一迷宫密封结构为所述前螺帽后端端面与所述前小盖之间设置的至少一对吻合转动插配的后环形凹槽和前环形凸起，其特征在于：所述前螺帽的前端面与所述防尘盖之间设置有第二迷宫密封结构，所述第二迷宫密封结构为所述前螺帽前端面与所述防尘盖之间设置的至少一对吻合转动插配的前环形凹槽和后环形凸起。
2.根据权利要求1所述的油脂主轴密封结构，其特征在于：前螺帽与防尘盖、防尘盖与主轴、前螺帽与前小盖之间均为间隙配合，径向间隙为0.3～0.7mm，轴向间隙为0.5～1mm。
3.根据权利要求1或2所述的油脂主轴密封结构，其特征在于：所述防尘盖和所述前小盖的下端设置有沿径向延伸的甩水槽。
4.根据权利要求3所述的油脂主轴密封结构，其特征在于：所述防尘盖下端设置有沿其径向延伸的、用于排出杂质的排泄孔。
5.根据权利要求4所述的油脂主轴密封结构，其特征在于：所述排泄孔孔径至少为6mm。
6.根据权利要求3所述的油脂主轴密封结构，其特征在于：所述前小盖后端的主轴上套设有轴承，所述轴承外套设有前轴承座，所述前轴承座与所述防尘盖之间设置有O形密封圈。
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- 2013-03-12 CN CN2013201110809U patent/CN203115099U/zh not_active Expired - Fee Related
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