CN201755606U - 型钢弯曲机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种型钢弯曲机，该型钢弯曲机包括有底座，底座上间隔地固定设有两个支座，两个支座之间转动地平行间隔设有两根下辊，所述两根下辊由减速装置连接于一传动电机；所述两支座的上端分别设有一上辊支架，所述两个上辊支架之间设有一根上辊；所述两支座中分别转动地设置一垂直升降传动杆，垂直升降传动杆的上端与上辊支架连接，垂直升降传动杆的下端与一水平传动杆接合，该水平传动杆连接一升降电机，所述两根下辊上分别对应固定套设有一轮形弯曲压模。本实用新型的型钢弯曲机是由三辊卷板机改装而成的，在施工现场可以通过适当的调整来实现两套弯曲设备的功能，不仅保证了型钢弯曲的精度及效率，同时也降低了施工项目运营成本。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种冶金设备，尤其涉及一种由三辊卷板机改装而成的型钢弯曲机。
背景技术
在制作煤气柜的过程中需要加工弯曲很多的煤气柜侧板，这些侧板需要使用三辊卷板机进行加工。如图3A～3C所示，所述三辊卷板机8包括有底座81，底座81上间隔一定距离固定设有两个支座82，两个支座82之间平行地间隔设有两根下辊821，所述两根下辊821由传动电机84通过减速器驱动进行同步旋转；所述两支座82的上端，分别设有一能上下移动的上辊支架83，所述两个上辊支架83之间设有一根上辊831，该上辊831为被动旋转辊；所述两支座82中还分别垂直地设置一升降传动杆85，该升降传动杆85的上端与上辊支架83连接，由此带动上辊支架83上下移动；所述升降传动杆85的下端与一水平设置的传动杆86啮合，该水平传动杆86由一升降电机87驱动旋转，进而驱动两个升降传动杆85旋转并分别带动两个上辊支架83上下移动，从而可以调整上辊831与下辊821的中心距，以保证在不同的板厚(一般为20mm以下)，不同的卷制半径情况下都能达到卷制要求。在卷制整圆工件的时候，可将插销88拉出，旋转其中一个上辊支架83，从而将整圆工件取出。
在前述制作煤气柜的过程中还需要使用大量的型钢(如角钢、槽钢、H型钢、T型钢等)，并需要对所述型钢进行现场弯曲加工；目前，对型钢的弯曲通常都采用专用弯曲机进行制作，专用型钢弯曲机可一次性上料，完成型材的预弯、卷圆、校圆等工作，并可通过可编程控制器模拟数字运算并以数字输出来控制，使制作出来的型钢精度更高。所述型钢弯曲机分为立放或卧放，如图4A所示，型钢弯曲机9采用一个主动辊91和两个被动辊92控制，被动辊92可通过液压缸93调节其位置来满足弯曲型钢的使用需求，由两个拖轮94支撑进入弯曲机的型钢；所述主动辊91的构造如图4B所示，其包括大模具911、小模具912，所述大、小模具911、912固定套设在一驱动轴913上，大、小模具911、912之间设有调整垫圈914；所述被动辊92的构造与主动辊91基本相同，只是将驱动轴更换为从动的转轴；在对型钢弯曲加工时，型钢通过所述主动辊91和两个被动辊92后被弯曲成型。然而上述专用弯曲机存在以下缺陷：(1)专用弯曲机体积大、不便于运输；(2)由专用弯曲机弯曲的型钢，其制作形式比较单一；(3)大部分型钢都需要现场弯曲，若在施工现场购置专用弯曲机将大大的增加整个施工项目的运作成本。
有鉴于此，本发明人凭借多年的相关设计和制造经验，提出一种由三辊卷板机改装而成的型钢弯曲机，以克服现有技术的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种型钢弯曲机，该型钢弯曲机是由三辊卷板机改装而成的，能够在施工现场进行型钢弧度的弯曲，并且该型钢弯曲机能够降低施工的固定成本和运输成本。
本实用新型的目的是这样实现的，一种型钢弯曲机，该型钢弯曲机包括有底座，底座上间隔地固定设有两个支座，两个支座之间转动地平行间隔设有两根下辊，所述两根下辊由减速装置连接于一传动电机；所述两支座的上端分别设有一上辊支架，所述两个上辊支架之间设有一根上辊；所述两支座中分别转动地设置一垂直升降传动杆，垂直升降传动杆的上端与上辊支架连接，垂直升降传动杆的下端与一水平传动杆接合，该水平传动杆连接一升降电机，所述两根下辊上分别对应固定套设有一轮形弯曲压模。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述各轮形弯曲压模由两个并列的压模体构成，所述两个并列的压模体之间设有缝隙。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述两个压模体之间的缝隙由设置在两个压模体之间的垫圈构成。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述轮形弯曲压模由移动调节键连接于所述下辊上。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述垂直升降传动杆的下端转动地与一蜗轮轴心连接，水平传动杆通过蜗杆与所述蜗轮啮合传动。
在本实用新型的一较佳实施方式中，所述底座由螺栓固定于施工场地。
由上所述，本实用新型的型钢弯曲机在下辊上固定设有轮形弯曲压模，当对型钢进行弯曲时，两个下辊在传动机构驱动下进行同步转动，型钢由两个下辊上的轮形弯曲压模和上辊的配合控制实现所规定的弯曲。由此，在施工现场可以由一套弯曲设备通过适当的调整来实现两套弯曲设备的功能，即弯曲型钢和卷板都可以在本实用新型的型钢弯曲机上同时实现，不仅保证了型钢弯曲的精度及效率，同时也降低了施工项目运营成本。
附图说明
以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中，
图1A：为本实用新型的型钢弯曲机的结构示意图。
图1B：为图1A的俯视示意图。
图1C：为图1A中的A向部分示意图。
图1D：为两根下辊的传动结构示意图。
图2A：为本实用新型中下辊及轮形弯曲压模的结构示意图。
图2B：为图2A的俯视示意图。
图3A：为现有的三辊卷板机的结构示意图。
图3B：为图3A的俯视示意图。
图3C：为图3A中的B向部分示意图。
图4A：为现有专用型钢弯曲机的结构示意图。
图4B：为现有专用型钢弯曲机中的主动辊的结构示意图。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。
如图1A～1D所示，本实用新型提出一种型钢弯曲机100，该型钢弯曲机100是由现有的三辊卷板机改装而成的。该型钢弯曲机100包括有底座1，底座1上间隔地固定设有两个支座2，两个支座2之间转动地平行间隔设有两根下辊21，所述两根下辊21由减速装置连接于一传动电机4，由传动电机4通过减速装置驱动两根下辊21同步转动；所述两支座2的上端分别设有一上辊支架3，所述两个上辊支架3之间设有一根上辊31；所述上辊31位于两个下辊21之间的间隔部位的上方；所述两支座2中分别转动地设置一垂直升降传动杆5，垂直升降传动杆5的上端与上辊支架3连接，垂直升降传动杆5的下端与一水平传动杆61接合，该水平传动杆61连接一升降电机6，所述两根下辊21上分别对应地固定套设有一轮形弯曲压模7。本实用新型提供的改装后的型钢弯曲机100是用于型钢的弯曲加工，由于在型钢弯曲过程中，其受力面比板材窄，因此，在改装后的型钢弯曲机100中，上辊31及两根下辊21的长度相应缩短，所述底座由螺栓固定于施工场地，以便使设备刚性更强。
由上所述，本实用新型的型钢弯曲机100在下辊21上固定设有轮形弯曲压模7，当对型钢进行弯曲时，两个下辊21在传动机构驱动下进行同步转动(如图1D所示，一第一齿轮41驱动两个分别与下辊21连接的第二齿轮42转动，从而驱动两个下辊21同步旋转)，型钢由两个下辊21上的轮形弯曲压模7和上辊31的配合控制实现所规定的弯曲。由此，在施工现场可以由一套弯曲设备通过适当的调整来实现两套弯曲设备的功能，即弯曲型钢和卷板都可以在本实用新型的型钢弯曲机100上同时实现，不仅保证了型钢弯曲的精度及效率，同时也降低了施工项目运营成本，并且该型钢弯曲机100对现场场地的要求也变得更低。
进一步，如图2A、图2B所示，本实施方式中，所述各个轮形弯曲压模7是由两个并列的压模体71构成，所述两个并列的压模体71之间设有缝隙。本实施方式中，所述两个压模体71之间的缝隙72由设置在两个压模体71之间的垫圈73构成的。所述轮形弯曲压模7由移动调节键74连接于所述下辊21上。本实施方式中，所述型钢弯曲机100在使用时，根据卷制的材料选择不同的轮形弯曲压模7，通过更换垫圈73、压模体71来弯曲不同类型的型钢；垫圈73、压模体71的装配尺寸采用间隙配合，以便于安装及拆卸，不同的轮形弯曲压模7通过移动调节键74调节到合理位置后固定，以此达到弯曲最佳效果。
本实施方式中，如图1B、图1C所示，为了能够比较灵活和可靠地调整两个垂直升降传动杆5进行上下移动，所述各个垂直升降传动杆5的下端转动地与一蜗轮51的轴心连接，所述水平传动杆61在与所述蜗轮51对应的位置分别设置有蜗杆611，水平传动杆61通过蜗杆611与对应的蜗轮51啮合传动，由此来调整两个垂直升降传动杆5进行上下同步移动。
本实用新型的型钢弯曲机100是由现有的三辊卷板机改装而成的，由于改装后的型钢弯曲机100是在原有结构的下辊上增设了轮形弯曲压模7，由通过更改下辊道来达到使用效果，因此，该改装后的型钢弯曲机100的结构并不复杂，且改装过程也并不困难。
所述由现有的三辊卷板机改装为本实用新型的型钢弯曲机100的改制工序为：
第一步：拆卸并测绘三辊卷板机上辊、下辊并绘制出图纸；
第二步：设计计算所要弯曲型钢弧度的弯曲力，并将三辊卷板机的上辊和下辊进行重新设计，设计为型钢弯曲机100的上辊、下辊及轮形弯曲压模、升降传动杆，并根据生产弯曲型钢弧度需要，绘制相应构件；
第三步：根据设计图纸制作型钢弯曲机100的上辊、下辊及轮形弯曲压模、升降传动杆；
第四步：将卷板机左边的支座安装于卷板机底座合理位置，以缩短左、右支座之间的距离；
第五步：组装型钢弯曲机100的上辊、下辊及轮形弯曲压模、升降传动杆；
第六步：试车。
由于本实用新型的型钢弯曲机100是由现有的三辊卷板机改装而成的，因而使得型钢的弯曲变的更加的容易、简单，在各类工作场所均能轻松实现型钢弯曲和钢板卷制功能；在制作过程中型钢弯曲和卷板的操作一致，减少了操作员工重复学习和培训的过程。
在弯曲型钢过程中，可根据各类型型钢的要求，自行配备不同的下辊型钢弯曲模具，更换模具时只需将三辊卷板机左机架卸下，将下辊的两套模具更换为需要的模具即可。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种型钢弯曲机，该型钢弯曲机包括有底座，底座上间隔地固定设有两个支座，两个支座之间转动地平行间隔设有两根下辊，所述两根下辊由减速装置连接于一传动电机；所述两支座的上端分别设有一上辊支架，所述两个上辊支架之间设有一根上辊；所述两支座中分别转动地设置一垂直升降传动杆，垂直升降传动杆的上端与上辊支架连接，垂直升降传动杆的下端与一水平传动杆接合，该水平传动杆连接一升降电机，其特征在于：所述两根下辊上分别对应固定套设有一轮形弯曲压模。
2.如权利要求1所述的型钢弯曲机，其特征在于：所述各轮形弯曲压模由两个并列的压模体构成，所述两个并列的压模体之间设有缝隙。
3.如权利要求2所述的型钢弯曲机，其特征在于：所述两个压模体之间的缝隙由设置在两个压模体之间的垫圈构成。
4.如权利要求1所述的型钢弯曲机，其特征在于：所述轮形弯曲压模由移动调节键连接于所述下辊上。
5.如权利要求1所述的型钢弯曲机，其特征在于：所述垂直升降传动杆的下端转动地与一蜗轮轴心连接，水平传动杆通过蜗杆与所述蜗轮啮合传动。
6.如权利要求1所述的型钢弯曲机，其特征在于：所述底座由螺栓固定于施工场地。
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