CN201656642U - 一种无刷外转子电机 - Google Patents
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Abstract
一种无刷外转子电机，包括转子、定子、电机轴及马达座，所述转子套设于所述定子上，所述转子及定子轴向一端安装于所述马达座上，所述转子的轴向另一端上设有一端盖，所述电机轴依次穿设所述马达座、定子及端盖，所述端盖上设有若干镂空形成的风叶状的散热孔，于所述端盖穿出的电机轴末端设有一螺旋浆叶轮。本实用新型将现有电机上的散热孔改进为呈风叶状的散热孔结构，这种散热结构增加了散热面积，提高了散热速度，同时于电机轴末端设有一螺旋浆叶轮，通过叶轮的旋转于电机的散热孔处形成一主动散热风道，使得电机在运行过程中内、外部空气流动空间更大，热交换效率更高，保证电机稳定流畅的运行，延长了内部各组件的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电机，更具体地说，是涉及一种具有良好散热结构的无刷外转子电机。
背景技术
目前用于航模、玩具及家电产品的电机多为普通无刷外转子电机，这种无刷外转子电机一般通过散热孔进行被动散热，由于这种散热孔的散热面积有限，不能及时将热量传播出去，易导致运行过程中电机内磁铁由于热量聚集温升高而退磁，从而造成电机效率下降。
中国专利局专利文献公开了《电机散热叶轮》，提供了一体成型的轴套，无底盘形导流圈由一组叶片整体连接，所述的一组叶片以轴套为中心成径向辐射状结构，导流圈内圆与轴套之间由叶片分割构成导流孔。这种电机的散热叶轮利用导流孔和增大叶片面积来达到增大散热效果，但是叶片结构复杂，加工困难，成本高。
同样地，中国专利局另一专利文献披露的《电机散热结构》，是通过在电机轴上设置叶轮并在转子上设置叶片，同时简化了前、后端盖的结构，散热效果较好，但是这种用于电机的散热结构，一般适合于大功率的电机，对于用于家电、玩具上的小功率电机，则具有一定的局限性。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、具有良好散热结构的小型无刷外转子电机。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种无刷外转子电机，包括转子、定子、电机轴及马达座，所述转子套设于所述定子上，所述转子及定子轴向一端安装于所述马达座上，所述转子的轴向另一端上设有一端盖，所述电机轴依次穿设所述马达座、定子及端盖，所述端盖上设有若干镂空形成的风叶状的散热孔，于所述端盖穿出的电机轴末端设有一螺旋浆叶轮。
进一步地，所述散热孔以所述电机轴为中心呈辐射状。
具体地，所述螺旋浆叶轮为一轴流式风叶轮。
具体地，所述螺旋浆叶轮为四叶片式结构。
进一步地，所述螺旋浆叶轮通过一基座安装于所述电机轴末端。
进一步地，所述基座包括一设有外螺纹的连接销，于所述连接销的一端一体成型一与所述连接销垂直的导风挡板，所述导风挡板的中心设有可容所述电机轴穿入的中心孔，于所述中心孔的四周设有安装孔，所述端盖上设有与所述安装孔对应的连接孔。
更进一步地，所述螺旋浆叶轮与所述导风挡板之间还设有垫圈。
本实用新型将现有电机上的散热孔改进为呈风叶状的散热孔结构，这种散热结构增加了散热面积，提高了散热速度，同时于电机轴末端设有一螺旋浆叶轮，通过叶轮的旋转于电机的散热孔处形成一主动散热风道，使得电机在运行过程中内、外部空气流动空间更大，热交换效率更高，保证电机稳定流畅的运行，延长了内部各组件的使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一较佳实施例的安装剖视图；
图2是本实施例中端盖的主视图；
图3是图2的右视图；
图4是图2中A-A剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参照图1、图2，为本实用新型的一较佳实施例，所述无刷外转子电机，包括转子1、定子2、电机轴3及马达座4，所述转子1套设于所述定子2上，所述转子1及定子2轴向一端安装于所述马达座4上，所述转子1的轴向另一端上设有一端盖5，所述电机轴3依次穿设所述马达座4、定子2及端盖5，所述端盖5上设有若干镂空形成的风叶状的散热孔51，于所述端盖5穿出的电机轴3末端设有一螺旋浆叶轮6。
本实用新型将现有电机上的散热孔改进为呈风叶状的散热孔51结构，这种散热结构增加了散热面积，提高了散热速度，同时于电机轴3末端设有一螺旋浆叶轮6，通过螺旋浆叶轮6的旋转于电机的散热孔51处形成一主动散热风道，使得电机在运行过程中内、外部空气流动空间更大，热交换效率更高，保证电机稳定流畅的运行，延长了内部各组件的使用寿命。
以下对本实施例各组成部分作进一步详细介绍。
参照图2至图4，所述端盖5上镂空形成的风叶状散热孔51以所述电机轴3为中心呈辐射状。这种风叶状的散热孔51较现有技术中电机的端盖上具有的较小散热孔，散热面积更大，且散热孔51以电机轴3为中心呈辐射状，增加了电机轴3转动时，电机内部的出风效果，同时将风叶状的散热孔镂空形成，减轻了端盖5的重量，也节省了材料。
本实施例中，设于电机轴3末端的螺旋浆叶轮6为一轴流式风叶轮。采用轴流式风叶轮，当电机轴3转动时，电机内能更好地吸入由螺旋浆叶轮6轴向产生的冷气流，使冷气流与电机内的热气流进行热交换，从而达到快速散热的目的。本实施例中，所述螺旋浆叶轮6为为四叶片式结构，当然也可以采用三叶片式结构或其它多叶片结构。
更进一步地，参照图1，本实施例中，所述螺旋浆叶轮6通过一基座7安装于所述电机轴3的末端。所述基座7为一设有外螺纹711的连接销71，于所述连接销71的一端一体成型一与所述连接销71垂直的导风挡板72，所述导风挡板72的中心设有可容所述电机轴3穿入的中心孔721，于所述中心孔721的四周设有安装孔722。所述端盖5上设有与所述安装孔722对应的连接孔52。所述螺旋浆叶轮6通过旋合于外螺纹711上的螺母8固定于所述连接销71上。所述导风挡板72通过对应旋合于安装孔722及连接孔52的螺钉9与所述端盖5固定连接，同时于所述电机轴3对应穿设于中心孔721内。本实施例中，将基座7上设计为带导风挡板72的结构，通过设置导风挡板72，降低了经过螺旋浆叶轮气流的阻力，使得螺旋浆叶轮6转动时产生的冷风流与电机内部的热气流热交换速度更快，效果更好。本实施例中，为了使安装更紧固，所述螺旋浆叶轮6与所述导风挡板72之间还设有垫圈10。
请再次参照图1，本实施例提供的无刷外转子电机，转子1为永磁铁，定子2为绕组线圈，转子1紧密套设于定子2上，定子2固定于马达座4上，当接通对应的直流电时，转子1与电机轴3同步运转，在电机运转过程中，设于电机轴3末端的螺旋浆叶轮6同步转动产生的冷气流通过端盖5上风叶状的散热孔51与电机内热空气进行热交换，这种主动散热及增大散热孔的设计，使得电机内的热量能及时散发，避免永磁铁因过热而退磁的问题，提高了电机的工作效率，同时也延长了使用寿命。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种无刷外转子电机，包括转子、定子、电机轴及马达座，所述转子套设于所述定子上，所述转子及定子轴向一端安装于所述马达座上，所述转子的轴向另一端上设有一端盖，所述电机轴依次穿设所述马达座、定子及端盖，其特征在于：所述端盖上设有若干镂空形成的风叶状的散热孔，于所述端盖穿出的电机轴末端设有一螺旋浆叶轮。
2.如权利要求1所述的一种无刷外转子电机，其特征在于：所述散热孔以所述电机轴为中心呈辐射状。
3.如权利要求1或2所述的一种无刷外转子电机，其特征在于：所述螺旋浆叶轮为一轴流式风叶轮。
4.如权利要求3所述的一种无刷外转子电机，其特征在于：所述螺旋浆叶轮为四叶片式结构。
5.如权利要求1或4所述的一种无刷外转子电机，其特征在于：所述螺旋浆叶轮通过一基座安装于所述电机轴末端。
6.如权利要求5所述的一种无刷外转子电机，其特征在于：所述基座为一设有外螺纹的连接销，于所述连接销的一端一体成型一与所述连接销垂直的导风挡板，所述导风挡板的中心设有可容所述电机轴穿入的中心孔，于所述中心孔的四周设有安装孔，所述端盖上设有与所述安装孔对应的连接孔。
7.如权利要求6所述的一种无刷外转子电机，其特征在于：所述螺旋浆叶轮与所述导风挡板之间还设有垫圈。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102201719A (zh) * | 2010-12-22 | 2011-09-28 | 胡景威 | 一种航模外转无刷直流电机的生产方法 |
| CN109217563A (zh) * | 2017-07-05 | 2019-01-15 | 王颖熙 | 一种高效自扇风冷电机及其使用方法 |
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2010
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| CN102201719B (zh) * | 2010-12-22 | 2016-06-01 | 胡景威 | 一种航模外转无刷直流电机的生产方法 |
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