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CN201030316Y - 星形分级破碎磨 - Google Patents

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CN201030316Y
CN201030316Y CNU2007200847899U CN200720084789U CN201030316Y CN 201030316 Y CN201030316 Y CN 201030316Y CN U2007200847899 U CNU2007200847899 U CN U2007200847899U CN 200720084789 U CN200720084789 U CN 200720084789U CN 201030316 Y CN201030316 Y CN 201030316Y
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李兴隆
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Abstract

本实用新型的星形分级破碎磨,包括筒体及驱动筒体转动的驱动机构;筒体支承机构;筒体内设置的刮料板和导料板;筒体上设置的进出料管;筒体内设置的若干碾辊组成的碾辊群及碾辊支承固定装置;所述碾辊群包括一个中心辊和二个或二个以上围绕中心辊的边辊;由于本实用新型具有独特的中心辊和边辊所构成的碾辊群结构,可以使不同颗粒大小的物料分别通过刮料板和导料板逐级分区破磨,使能量得到更合理有效的利用,比一般筒辊磨节能效果更显著,同时,筒体转速可在线或离线调整,设备性能指标稳定性更好,体积小,重量轻,制造维修费用更低。

Description

星形分级破碎磨
(一)技术领域:本实用新型属于粉磨机械设备,具体涉及一种可用于多种物料破碎与粉磨的星形分级破碎磨。
(二)背景技术:目前国外的卧辊磨HOROMILL,cemax及国内的筒式辊碾磨、端置轮碾磨等,其结构基本都是筒体内装置若干碾辊,并通过液压装置加压,粗细大小不同的物料混在一起一次性瞬时高压粉碎;并且,现有筒辊磨筒体的转速是固定不可调的;由于上述结构特点必然导致粉磨设备转速慢、体积大且笨重,制造维护费用较高。
(三)发明内容:本实用新型的目的就是对现有同类磨机的结构进行改进,提出一种可根据物料的理化参数和成品的细度要求进行在线或离线调整,并对颗粒大小不同的物料进行分区磨碎,体积小,制造和维护费用低的星形分级破碎磨。
星形分级破碎磨,包括筒体及驱动筒体转动的驱动机构;筒体支承机构;筒体内设置的刮料板和导料板;筒体上下部设置的进出料管以及筒体内设置的若干碾辊组成的碾辊群及碾辊支承固定装置;其特征在于:所述碾辊群包括一个中心辊和二个或二个以上围绕中心辊的边辊。
所述围绕中心辊的边辊由与中心辊呈星形分布的边辊A、边辊B、边辊C组成。
所述边辊A及与其相邻的边辊B之间设置有导料板,边辊B的上方设置有刮料板。
所述边辊A及边辊B中心轴线的垂直方向分别安装有加压装置。
所述加压装置可采用液压或气压或弹簧组。
本实用新型工作过程如下:筒体由驱动机构驱动旋转,从而带动筒体内碾辊群作相应的等速旋转,物料由进料管落入筒体内壁上,随筒体旋转至边辊A与筒体的切点a处时被破碎,随之依次经边辊B的b点,边辊B与中心辊相切处c点、边辊A与中心辊相切处d点逐级破碎碾磨后,从出料管排出磨外。上述b、c、d点的间距以及边辊A、边辊B与筒体之间的间距可根据粉磨工艺要求进行在线或离线调整。若筒体内安装4个、5个、6个或更多的边辊,其工作原理相同,工作过程依次类推。
本实用新型与现有技术相比,具有以下特点:
1.颗粒大小不同的物料在同一磨机内被分区破碎,降低了破碎和碾压力,最大限度地改善了一般辊式粉磨粗细物料混在一起,一次性瞬时高压粉碎的状况(料床粉碎),从而使能量得到更有效的利用。
2.筒体的转速可在线或离线进行大幅度调整,使其运行参数更趋合理,性能指标更优化,节能效果更显著。试验结果表明,可较一般筒辊磨节能20%左右,成品产量和细度可在很宽范围内调整,稍作改进,还可实现超细粉磨,极有可能取代球磨机、普通辊磨而广泛用于水泥、石灰石、黑色及有色金属矿石、煤炭、医药及某些化工原料的粉磨作业。
3.从以上结构还不难看出,物料一旦被攫入到破碎边辊后,其大部分破碎力通过中心辊逐级传递到筒体而转化成内力;当筒体的刚度和转矩足够大时,这一对作用力与反作用力将使物料被破碎粉磨;对大多数工业原料如铁矿石、水泥熟料、石灰石、煤炭等,当设备规格较小时,在不施加外力(如液压力)的条件下即可依靠内力而被粉碎。省去了液力加压装置,使粉磨设备变得快、小、轻,从而大大降低了制造和维护费用。
(四)附图说明:
图1是本实用新型一个实施例的主视方向结构示意图;
图2是图1中H-H向剖视结构示意图。
(五)具体实施方式:
参见图1、图2,本实施例中包括筒体1、驱动筒体转动的驱动机构2,筒体支承座3,筒体内设置有由一个中心辊4、围绕中心辊并与中心辊呈星形分布的边辊A5、边辊B6、边辊C7三个边辊所组成的碾辊群,筒体上部装有进料管8、下部装有出料管9,碾辊轴10、轴承11及轴承座由碾辊轴承支架12承托固定,其中碾辊轴承11可直接装于碾辊轴上也可装在碾辊内。在边辊A、边辊B之间装有导料板13,在边辊B上方装有刮料板14。此外,为了加强破磨物料所需的压力,在边辊A及边辊B中心轴线的垂直方向分别装有气压、液压或弹簧加压装置15,其压力作用于碾辊轴上,通过碾辊轴的调整而达到调整中心辊与边辊A、边辊B,筒体与边辊A、边辊B之间的间距。同时,可通过在驱动机构中设置变速装置(图中未示出)实现在线或离线调速的目的。

Claims (5)

1.星形分级破碎磨,包括筒体及驱动筒体转动的驱动机构;筒体支承机构;筒体内设置的刮料板和导料板;筒体上下部设置的进出料管;筒体内设置的若干碾辊组成的碾辊群及碾辊支承固定装置;其特征在于:所述碾辊群包括一个中心辊和二个或二个以上围绕中心辊的边辊。
2.根据权利要求1所述的星形分级破碎磨,其特征在于:所述围绕中心辊的边辊由与中心辊呈星形分布的边辊A、边辊B、边辊C组成。
3.根据权利要求2所述的星形分级破碎磨,其特征在于:所述边辊A及与其相邻的边辊B之间设置有导料板,边辊B的上方设置有刮料板。
4.根据权利要求2所述的星形分级破碎磨,其特征在于:所述边辊A及边辊B中心轴线的垂直方向分别安装有加压装置。
5.根据权利要求4所述的星形分级破碎磨,其特征在于:所述加压装置可采用液压或气压或弹簧组。
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