CN208759958U - 一种预加热注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预加热注塑设备，包括：底座（1），导料管（2），漏料孔（3），预热设备（4），进料口（5），高温塑化设备（6），出料管（7），挡板（8），电机（9），丝杆（10），移动块（11），漏料嘴（12），抽料机（13），刮头（14），注塑模具（15），本实用新型采用预热设备将塑化的出料进行初步预热，使得注塑生产的质量大大提高，提高了经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备领域，特别是涉及一种预加热注塑设备。
背景技术
注塑设备又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。
注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
目前现有的注塑机在加料使用时，直接将待塑化处理的原料倒入高温塑化处理箱内进行高温塑化，然而，这样直接的高温塑化需要对原料加热塑化时间很长，并且容易使塑化的原料加热塑化不彻底，由于注塑周期本身很短，如果原料加热塑化条件掌握不好,会使得注塑机生产的产品质量不合格，废品就会源源不绝。产品出现凹陷甚至影响产品的物理性能、化学性能、电性能等。本实用新型研究了一种高性能的注塑设备。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是现有的注塑机在加料使用时，直接将待塑化处理的原料倒入高温塑化处理箱内进行高温塑化，然而，这样直接的高温塑化需要对原料进行长时间的加热塑化，且会产生塑化的原料加热塑化不彻底，由于注塑周期本身很短，如果原料加热塑化条件掌握不好,会使得注塑机生产的产品质量不合格，造成大量的经济损失。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种预加热注塑设备，包括：底座1，导料管2，漏料孔3，预热设备4，进料口5，高温塑化设备6，出料管7，挡板8，电机9，丝杆10，移动块11，漏料嘴12，抽料机13，刮头14，注塑模具15，所述底座1内部横向设有导料管2，所述导料管2的一端与漏料嘴12相连通，漏料嘴12位于挡板8的下方，挡板8的上方设有预热设备，挡板用于阻挡预热设备4中的物料，预热设备4内部设有的一侧设有刮头14，刮头14与丝杆10一端连接，所述丝杆10水平设置在预热设备4的一侧，丝杆10另一端与电机9连接，所述移动块11贯穿在丝杆10上，移动块11的底端与挡板8连接，所述导料管2的另一端与高温塑化设备6相连接，所述高温塑化设备6连接有出料管7的一端，所述出料管7上设置有抽料机13，所述出料管7的另一端终端连接有注塑模具15，所述进料口5设置在预热设备4的上部并与之相连通；所述预热设备4包括真空层16、加热盘管17、加热机构18、转轴19、驱动电机20，所述预热设备4的左右侧壁为真空层16，所述加热机构18呈下端开口的矩形，其上端与转轴19垂直连接，所述转轴19与驱动电机20相连接，所述加热盘管17螺旋设置于加热机构18周围，所述挡板8上设置有漏料孔3。
所述高温塑化设备可采用现有的高温塑化设备，如连续高温常压双列塑化机。
进一步的，还包括温度传感器。
本申请可采用常规的温度传感器，如型号为DS18B20的温度传感器。
进一步的，所述真空层16上设置有抽真空端口21。
进一步的，所述抽真空端口21设置于真空层16外壁上。
进一步的，所述驱动电机20为伺服电机。
进一步的，所述注塑模具15包括上模具1501，下模具1502，卡合装置1503，模腔1504，注塑管道1505，加热体1506。
进一步的，所述上模具1501位于注塑模具15的上部，上模具1501位于注塑模具15的下部，上模具1501，上模具1501内部的用作成模的空腔共同形成模腔1504，注塑管道1505竖直设置于上模具1501中部与模腔1504相连通，加热体1506位于注塑管道1505的周围，用于加热未到模腔1504的物料。
进一步的，所述加热体1506为电阻加热。
进一步的，所述进料口5的内部固定安装有电磁漏料阀。
所述电磁漏料阀可采用常规的电磁漏料阀，如SMC电磁阀漏料阀
进一步的，所述注塑管道1505与出料管7相连通。
本实用新型采用预热设备将塑化的出料进行初步预热，使得注塑生产的质量大大提高，提高了经济效益，预热设备采用加热机构，加热盘管为加热体，从不同的方向对注塑物料进行加热，同时在转轴的转动的过程中将大块物料分散，从不同角度和粒度对物料进行充分预热，采用丝杆，移动块刮头使粘附与挡板上的注塑物料被刮下，模具采用加热体可使经出料管冷却后的注塑物料重新加热至适宜的注塑温度，使得注塑产品的品质更好。
附图说明
图1本实用新型一种预加热注塑设备的示意图；
图2是本实用新型一种预加热注塑设备的挡板示意图；
图3是本实用新型一种预加热注塑设备的注塑模具示意图。
具体实施方式
实施例1
一种预加热注塑设备，包括：底座1，导料管2，漏料孔3，预热设备4，进料口5，高温塑化设备6，出料管7，挡板8，电机9，丝杆10，移动块11，漏料嘴12，抽料机13，刮头14，注塑模具15，所述底座1内部横向设有导料管2，所述导料管2的一端与漏料嘴12相连通，漏料嘴12位于挡板8的下方，挡板8的上方设有预热设备，挡板用于阻挡预热设备4中的物料，预热设备4内部设有的一侧设有刮头14，刮头14与丝杆10一端连接，所述丝杆10水平设置在预热设备4的一侧，丝杆10另一端与电机9连接，所述移动块11贯穿在丝杆10上，移动块11的底端与挡板8连接，所述导料管2的另一端与高温塑化设备6相连接，所述高温塑化设备6连接有出料管7的一端，所述出料管7上设置有抽料机13，所述出料管7的另一端终端连接有注塑模具15，所述进料口5设置在预热设备4的上部并与之相连通；所述预热设备4包括真空层16、加热盘管17、加热机构18、转轴19、驱动电机20，所述预热设备4的左右侧壁为真空层16，所述加热机构18呈下端开口的矩形，其上端与转轴19垂直连接，所述转轴19与驱动电机20相连接，所述加热盘管17螺旋设置于加热机构18周围，所述挡板8上设置有漏料孔3。所述高温塑化设备为连续高温常压双列塑化机。
实施例2
一种预加热注塑设备，包括：底座1，导料管2，漏料孔3，预热设备4，进料口5，高温塑化设备6，出料管7，挡板8，电机9，丝杆10，移动块11，漏料嘴12，抽料机13，刮头14，注塑模具15，所述底座1内部横向设有导料管2，所述导料管2的一端与漏料嘴12相连通，漏料嘴12位于挡板8的下方，挡板8的上方设有预热设备，挡板用于阻挡预热设备4中的物料，预热设备4内部设有的一侧设有刮头14，刮头14与丝杆10一端连接，所述丝杆10水平设置在预热设备4的一侧，丝杆10另一端与电机9连接，所述移动块11贯穿在丝杆10上，移动块11的底端与挡板8连接，所述导料管2的另一端与高温塑化设备6相连接，所述高温塑化设备6连接有出料管7的一端，所述出料管7上设置有抽料机13，所述出料管7的另一端终端连接有注塑模具15，所述进料口5设置在预热设备4的上部并与之相连通；所述预热设备4包括真空层16、加热盘管17、加热机构18、转轴19、驱动电机20，所述预热设备4的左右侧壁为真空层16，所述加热机构18呈下端开口的矩形，其上端与转轴19垂直连接，所述转轴19与驱动电机20相连接，所述加热盘管17螺旋设置于加热机构18周围，所述挡板8上设置有漏料孔3。所述高温塑化设备为连续高温常压双列塑化机。还包括温度传感器。
温度传感器型号为DS18B20。
实施例3
一种预加热注塑设备，包括：底座1，导料管2，漏料孔3，预热设备4，进料口5，高温塑化设备6，出料管7，挡板8，电机9，丝杆10，移动块11，漏料嘴12，抽料机13，刮头14，注塑模具15，所述底座1内部横向设有导料管2，所述导料管2的一端与漏料嘴12相连通，漏料嘴12位于挡板8的下方，挡板8的上方设有预热设备，挡板用于阻挡预热设备4中的物料，预热设备4内部设有的一侧设有刮头14，刮头14与丝杆10一端连接，所述丝杆10水平设置在预热设备4的一侧，丝杆10另一端与电机9连接，所述移动块11贯穿在丝杆10上，移动块11的底端与挡板8连接，所述导料管2的另一端与高温塑化设备6相连接，所述高温塑化设备6连接有出料管7的一端，所述出料管7上设置有抽料机13，所述出料管7的另一端终端连接有注塑模具15，所述进料口5设置在预热设备4的上部并与之相连通；所述预热设备4包括真空层16、加热盘管17、加热机构18、转轴19、驱动电机20，所述预热设备4的左右侧壁为真空层16，所述加热机构18呈下端开口的矩形，其上端与转轴19垂直连接，所述转轴19与驱动电机20相连接，所述加热盘管17螺旋设置于加热机构18周围，所述挡板8上设置有漏料孔3。所述高温塑化设备为连续高温常压双列塑化机。还包括温度传感器。温度传感器型号为DS18B20。所述真空层16上设置有抽真空端口21。所述抽真空端口21设置于真空层16外壁上。所述驱动电机20为伺服电机。
实施例4
一种预加热注塑设备，包括：底座1，导料管2，漏料孔3，预热设备4，进料口5，高温塑化设备6，出料管7，挡板8，电机9，丝杆10，移动块11，漏料嘴12，抽料机13，刮头14，注塑模具15，所述底座1内部横向设有导料管2，所述导料管2的一端与漏料嘴12相连通，漏料嘴12位于挡板8的下方，挡板8的上方设有预热设备，挡板用于阻挡预热设备4中的物料，预热设备4内部设有的一侧设有刮头14，刮头14与丝杆10一端连接，所述丝杆10水平设置在预热设备4的一侧，丝杆10另一端与电机9连接，所述移动块11贯穿在丝杆10上，移动块11的底端与挡板8连接，所述导料管2的另一端与高温塑化设备6相连接，所述高温塑化设备6连接有出料管7的一端，所述出料管7上设置有抽料机13，所述出料管7的另一端终端连接有注塑模具15，所述进料口5设置在预热设备4的上部并与之相连通；所述预热设备4包括真空层16、加热盘管17、加热机构18、转轴19、驱动电机20，所述预热设备4的左右侧壁为真空层16，所述加热机构18呈下端开口的矩形，其上端与转轴19垂直连接，所述转轴19与驱动电机20相连接，所述加热盘管17螺旋设置于加热机构18周围，所述挡板8上设置有漏料孔3。所述高温塑化设备为连续高温常压双列塑化机。还包括温度传感器。温度传感器型号为DS18B20。所述真空层16上设置有抽真空端口21。所述抽真空端口21设置于真空层16外壁上。所述驱动电机20为伺服电机。所述注塑模具15包括上模具1501，下模具1502，卡合装置1503，模腔1504，注塑管道1505，加热体1506。所述上模具1501位于注塑模具15的上部，上模具1501位于注塑模具15的下部，上模具1501，上模具1501内部的用作成模的空腔共同形成模腔1504，注塑管道1505竖直设置于上模具1501中部与模腔1504相连通，加热体1506位于注塑管道1505的周围，用于加热未到模腔1504的物料。所述加热体1506为电阻加热。所述进料口5的内部固定安装有电磁漏料阀。所述电磁漏料阀为SMC电磁阀漏料阀，所述注塑管道1505与出料管7相连通。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种预加热注塑设备，其特征在于，包括：底座（1），导料管（2），漏料孔（3），预热设备（4），进料口（5），高温塑化设备（6），出料管（7），挡板（8），电机（9），丝杆（10），移动块（11），漏料嘴（12），抽料机（13），刮头（14），注塑模具（15），所述底座（1）内部横向设有导料管（2），所述导料管（2）的一端与漏料嘴（12）相连通，漏料嘴（12）位于挡板（8）的下方，挡板（8）的上方设有预热设备，挡板用于阻挡预热设备（4）中的物料，预热设备（4）内部设有的一侧设有刮头（14），刮头（14）与丝杆（10）一端连接，所述丝杆（10）水平设置在预热设备（4）的一侧，丝杆（10）另一端与电机（9）连接，所述移动块（11）贯穿在丝杆（10）上，移动块（11）的底端与挡板（8）连接，所述导料管（2）的另一端与高温塑化设备（6）相连接，所述高温塑化设备（6）连接有出料管（7）的一端，所述出料管（7）上设置有抽料机（13），所述出料管（7）的另一端终端连接有注塑模具（15），所述进料口（5）设置在预热设备（4）的上部并与之相连通；所述预热设备（4）包括真空层（16）、加热盘管（17）、加热机构（18）、转轴（19）、驱动电机（20），所述预热设备（4）的左右侧壁为真空层（16），所述加热机构（18）呈下端开口的矩形，其上端与转轴（19）垂直连接，所述转轴（19）与驱动电机（20）相连接，所述加热盘管（17）螺旋设置于加热机构（18）周围，所述挡板（8）上设置有漏料孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种预加热注塑设备，其特征在于，还包括温度传感器。
3.根据权利要求1所述的一种预加热注塑设备，其特征在于，所述真空层（16）上设置有抽真空端口（21）。
4.根据权利要求3所述的一种预加热注塑设备，其特征在于，所述抽真空端口（21）设置于真空层（16）外壁上。
5.根据权利要求1所述的一种预加热注塑设备，其特征在于，所述驱动电机（20）为伺服电机。
6.根据权利要求1所述的一种预加热注塑设备，其特征在于，所述注塑模具（15）包括上模具（1501），下模具（1502），卡合装置（1503），模腔（1504），注塑管道（1505），加热体（1506）。
7.根据权利要求6所述的一种预加热注塑设备，其特征在于，所述上模具（1501）位于注塑模具（15）的上部，上模具（1501）位于注塑模具（15）的下部，上模具（1501），上模具（1501）内部的用作成模的空腔共同形成模腔（1504），注塑管道（1505）竖直设置于上模具（1501）中部与模腔（1504）相连通，加热体（1506）位于注塑管道（1505）的周围，用于加热未到模腔（1504）的物料。
8.根据权利要求7所述的一种预加热注塑设备，其特征在于，所述加热体（1506）为电阻加热。
9.根据权利要求1所述的一种预加热注塑设备，其特征在于，所述进料口（5）的内部固定安装有电磁漏料阀。
10.根据权利要求7所述的一种预加热注塑设备，其特征在于，所述注塑管道（1505）与出料管（7）相连通。
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2018
- 2018-09-12 CN CN201821490533.2U patent/CN208759958U/zh active Active
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