CN206930164U - 一种陶瓷插芯固化炉的加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷插芯固化炉的加热装置，包括控制箱，控制箱内设有电源，所述控制箱侧部设有温控器、开关和电源指示灯，控制箱的上部设有至少一个下盖板，下盖板的上方与上盖板固定连接；所述上盖板下部设有凹槽，凹槽内固定有加热片，上盖板的侧部设有温度传感器；所述温度传感器、加热片、开关、电源和电源指示灯均与温控器相连接。本实用新型采用新型材料陶瓷加热片进行加热，发热效率更高、与加热体接触面积更大、温度更均匀等；降低作业员工作强度，提高生产效率，提高产品的合格率。

Description

一种陶瓷插芯固化炉的加热装置

技术领域

本实用新型涉及加热转置的技术领域，具体涉及一种陶瓷插芯固化炉的加热装置。

背景技术

随着国内三大运营商的业务发展和近几年光通信行业的科技发展与相关技术的推广，国内FTTH（光纤到户）网络建设工程相继大规模展开，同时成为近期光纤接入网发展的最终模式。在大规模的光纤网络建设中，无论是网络中心机房还是入户用光交箱、分光器以及光猫等产品，连接器是必不可少的元件。在连接生产过程，陶瓷插芯与光纤固化是该生产的关键过程，其中陶瓷插芯与光纤固化胶的加热固化对连接器的寿命起着决定作用。因此，解决插芯固化的均匀性成为保证产品质量的关键。

目前行业内，陶瓷插芯加热固化装置均采用金属加热管加热，具有操作简单、制作成本低等优点；但是面临着加热管是圆形管状，加热固化装置的时候，由加热管加热扩散到与之接触的加热板。加热板首先受热的区域是与加热管接触的地方，再慢慢扩散到加热板的周边，由于加热板导热和散热，会导致加热板接触加热管和远离加热管的温度分布不均匀，导致加热的陶瓷插芯内部灌胶在固化时性能稳定性和一致性存在差异，影响产品品质和可靠性。

实用新型内容

针对现有陶瓷插芯加热固化装置的温度分布不均匀，影响产品品质和可靠性的技术问题，本实用新型提供了一种陶瓷插芯加热固化装置，加热均匀，提高了产品的可靠性。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种陶瓷插芯固化炉的加热装置，包括控制箱，控制箱内设有电源，所述控制箱侧部设有温控器、开关和电源指示灯，控制箱的上部设有至少一个下盖板，下盖板的上方与上盖板固定连接；所述上盖板下部设有凹槽，凹槽内固定有加热片，上盖板的侧部设有温度传感器；所述温度传感器、加热片、开关、电源和电源指示灯均与温控器相连接。

所述温控器通过接触器与电源相连接。

所述上盖板的侧部设有2-4个温度传感器，温控器上设有显示每个温度传感器检测数据的显示屏。

所述上盖板和下盖板的周边均匀分布有螺纹孔，螺纹孔内设有螺钉，上盖板和下盖板通过螺钉相连接。

本实用新型采用新型材料陶瓷加热片进行加热，发热效率更高、与加热体接触面积更大、温度更均匀等；降低作业员工作强度，提高生产效率，提高产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型盖板和加热片的连接结构示意图。

图3为本实用新型图2的俯视图。

图中，1为控制箱，2为上盖板，3为下盖板，4为电源指示灯，5为开关，6为温控器，7为加热板，8为温度控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种陶瓷插芯固化炉的加热装置，包括控制箱1，控制箱1内设有电源，用于向整个装置供电。控制箱1侧部设有温控器6、开关5和电源指示灯4，温控器6用于控制整个加热装置的加热温度，开关用于开启和关闭加热装置，电源指示灯4用于提醒整个装置是否工作。控制箱1的上部设有至少一个下盖板3，下盖板3的上方与上盖板2固定连接，从而对其内的加工件进行加热。上盖板2下部设有凹槽，凹槽内固定有加热片7，加热片7为陶瓷加热片。凹槽的深度略大于加热片7的厚度，使其完全填入上盖板2的凹槽，在使用下盖板3固定加热片7时保证加热片7与上盖板2和下盖板3接触良好，使用螺丝紧固。上盖板2的侧部设有温度传感器8，用于实时检测加热片7的加热温度。温度传感器8、加热片7、开关5、电源和电源指示灯4均与温控器6相连接，实现对加工工件的加热处理。

温控器6通过接触器与电源相连接，温控器6通过调节其上的控制按键来调节接触器，从而实现控制电源是否向加热片7供电。

上盖板2的侧部设有2-4个温度传感器8，温控器6上设有显示每个温度传感器8检测数据的显示屏。如图3所示，上盖板2设有3个温度传感器8，分别对上盖板2的前中后三个地方进行温度的检测，可以更好的看到上盖板的温度均匀性，使其加热产品时，温度分布更均匀、可靠性更高，保证加热片对被加工器件的加热温度。

上盖板2和下盖板3的周边均匀分布有螺纹孔，螺纹孔内设有螺钉，上盖板2和下盖板3通过螺钉相连接。温度传感器8设置在上盖板2的侧部的机械加工孔内，使用螺丝旋紧，保证接触良好。下盖板3上设有固定陶瓷插芯的夹具，方便陶瓷插芯的移动。

本实用新型的工作过程为：需要加热的陶瓷插芯产品放在加热的设备的上盖板2上面，在消耗电力电流转化为热能的陶瓷加热片7加热传导给上盖板2，当温度传感器8检测到预先经过温度控制器6设置的温度时，切断陶瓷加热片7的电源，停止加热；在缓慢降温后，温度传感器8检测到低于温度控制器6设置的温度时，陶瓷加热片7的电源重新开启加热；如此循环开启或断开加热片7的电源，陶瓷加热片7的温度保持在设置的温度范围内，从而确保上盖板的温度保持在设置的范围内，确保需要加热的产品的质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种陶瓷插芯固化炉的加热装置，包括控制箱（1），控制箱（1）内设有电源，其特征在于：所述控制箱（1）侧部设有温控器（6）、开关（5）和电源指示灯（4），控制箱（1）的上部设有至少一个下盖板（3），下盖板（3）的上方与上盖板（2）固定连接；所述上盖板（2）下部设有凹槽，凹槽内固定有加热片（7），加热片（7）为陶瓷加热片，上盖板（2）的侧部设有温度传感器（8）；所述温度传感器（8）、加热片（7）、开关（5）、电源和电源指示灯（4）均与温控器（6）相连接。

2.根据权利要求1所述的陶瓷插芯固化炉的加热装置，其特征在于，所述温控器（6）通过接触器与电源相连接。

3.根据权利要求1所述的陶瓷插芯固化炉的加热装置，其特征在于，所述上盖板（2）的侧部设有2-4个温度传感器（8），温控器（6）上设有显示每个温度传感器（8）检测数据的显示屏。

4.根据权利要求1所述的陶瓷插芯固化炉的加热装置，其特征在于，所述上盖板（2）和下盖板（3）的周边均匀分布有螺纹孔，螺纹孔内设有螺钉，上盖板（2）和下盖板（3）通过螺钉相连接。