CN205965464U - 废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置 - Google Patents
废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205965464U CN205965464U CN201620853580.3U CN201620853580U CN205965464U CN 205965464 U CN205965464 U CN 205965464U CN 201620853580 U CN201620853580 U CN 201620853580U CN 205965464 U CN205965464 U CN 205965464U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- area
- ultra
- dust removal
- wash tower
- gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 47
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 28
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims abstract description 22
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims abstract description 21
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims abstract description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 18
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 14
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 23
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 23
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 12
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 23
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 14
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 14
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000013618 particulate matter Substances 0.000 description 10
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 10
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 9
- 238000006722 reduction reaction Methods 0.000 description 9
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 6
- 239000000571 coke Substances 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N nitrogen dioxide Inorganic materials O=[N]=O JCXJVPUVTGWSNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 4-(3,5-dimethylphenyl)-1,3-thiazol-2-amine Chemical compound CC1=CC(C)=CC(C=2N=C(N)SC=2)=C1 MGWGWNFMUOTEHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 5
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 5
- 231100001261 hazardous Toxicity 0.000 description 5
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052571 earthenware Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 4
- 230000033116 oxidation-reduction process Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 229910002089 NOx Inorganic materials 0.000 description 3
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 230000010354 integration Effects 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical class [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 2
- 235000013877 carbamide Nutrition 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L magnesium;sulfite Chemical compound [Mg+2].[O-]S([O-])=O JESHZQPNPCJVNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 229910000069 nitrogen hydride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001117 sulphuric acid Substances 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000790917 Dioxys <bee> Species 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 1
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000004176 ammonification Methods 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical compound N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052921 ammonium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001166 ammonium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N azane;nitric acid Chemical compound N.O[N+]([O-])=O PRORZGWHZXZQMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- -1 by hot recycling Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L calcium sulfite Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])=O GBAOBIBJACZTNA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000010261 calcium sulphite Nutrition 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000010531 catalytic reduction reaction Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001351 cycling effect Effects 0.000 description 1
- 238000005367 electrostatic precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置，吸收除尘塔包括同步脱硫脱硝区和除尘区，废气进口连接氧化反应器、氧化反应器连接还原反应器、还原反应器连接吸收除尘塔，吸收除尘塔的侧面设有碱液区，循环液处理区设置在吸收除尘塔的下部，循环液处理区上方设有同步脱硫脱硝区，除尘区设置在同步脱硫脱硝区的上方，除尘区设有静电除尘器，除尘区上方设有废气出口。本实用新型优点在于：实现了脱硫脱硝超净除尘一体化，占地少；造价少；运行费用低；使用范围广，既适应于新建项目，也适用于现有项目提标改造，尤其是用地紧张的项目优势明显。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫脱硝及净化除尘装置，尤其涉及一种废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置，属于燃烧生成物处理领域。
背景技术
废气PM2.5是大气雾霾的主要原因。氮氧化物是造成化学烟雾的主要原因，也是酸雨的重要原因。二氧化硫是酸雨的主要原因。废气超净除尘、脱硫和脱硝是废气治理的三项重要任务。
废气除尘方法主要有旋风除尘、陶瓷管除尘、水浴除尘、布袋除尘、干式静电除尘和湿式静电除尘。旋风除尘利用离心力除尘，只能去除大颗粒粉尘，出口颗粒物浓度通常只能达到500-800mg/Nm3。陶瓷管除尘是物理除尘，水浴除尘将废气中的颗粒物转移到水中，陶瓷管和水浴除尘只能去除PM50，出口颗粒物浓度只能达到200-300mg/Nm3。布袋除尘利用布袋的过滤作用除尘，主要去除PM10和PM2.5，出口颗粒物浓度通常控制在30-50mg/Nm3。干式静电除尘利用干废气中颗粒物的带电性能，通过高压静电场驱动在阳极富集除尘，主要去除PM10，出口颗粒物浓度通常控制在50-100mg/Nm3。PM2.5是超细颗粒物，荷电能力差，颗粒不大于2.5μm。湿式静电除尘首先对废气进行喷水加湿，使废气中的水蒸气达到过饱和状态，大大增加超细颗粒物的荷电性能，然后通过高压静电场去除超细颗粒物，主要去除PM2.5，出口颗粒物浓度可以达到5mg/Nm3以下。理论上布袋和干式静电除尘出口颗粒物浓度都可以达到5mg/Nm3以下，但是设备负荷率成倍降低，压降过大，电耗过高，运行成本过高。颗粒物要求达到超净排放时通常采用组合技术，利用陶瓷管除尘、水浴除尘等去除大颗粒物，利用干式静电除尘、布袋除尘去除PM10，利用湿式静电除尘去除PM2.5。湿式静电除尘是超净除尘的通常工艺和最后的保障。
废气脱硫方法主要有干式、半干式和湿式脱硫。干式脱硫投加石灰石、氧化镁等干粉脱 硫剂，直接与废气在的二氧化硫反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁等干产物，然后除尘。半干式脱硫投加石灰、氧化镁、氢氧化钠等脱硫剂浆液，直接与废气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙、亚硫酸镁等干产物，然后除尘。干式、半干式脱硫的优点是不需要水，不存在渣水分离和水的循环利用问题；缺点是反应不彻底，效率低，脱硫前后都需要除尘，重复建设严重，压降大，运行费用高。湿式脱硫首先用脱硫液喷淋废气，将废气中的二氧化硫转移到水中形成亚硫酸，然后投加石灰、氧化镁、氢氧化钠等中和酸性脱硫液，经过渣液分离后脱硫液循环使用。湿式脱硫的优点是二氧化硫转移速度快，效率高，效果好；缺点是消耗水，脱硫液需要渣液分离和循环利用。目前通常采用湿式脱硫，很少采用干式和半干式脱硫。
主流脱硝技术主要有选择性催化还原法(SCR)和选择性非催化还原法(SNCR)。其他技术主要有电子束法(EBA)、活性焦吸附、常温氧化还原法等。SCR法技术是在催化剂作用下，还原剂NH3(液氨、氨水、尿素等)与烟气中的NOX反应，将烟气中的NOX还原为氮气和水。其反应器设置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，反应温度一般在320℃-400℃之间。SNCR法技术用NH3、尿素等还原剂喷入炉内温度为850～1100℃的区域，还原剂与烟气中的NOx进行选择性反应，NOx被还原为氮气和水。SCR和SNCR技术都需要特定的反应温度条件和严格的自动控制，还原剂不足反应不彻底，过量产生氨逃逸反倒增加氮氧化物，都导致处理效果降低。电子束法利用电子加速器产生的高能粒子照射烟气，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再与添加的氨反应生成硫酸氨和硝酸氨。该技术没有废水，不需要催化剂，对烟气条件变化适应性强，但耗电量大，还不适合用于大规模应用。活性焦吸附法用活性焦进行烟气的同时脱硫和脱氮。SO2通过活性焦吸附，通过热再生，产物转换成硫磺、硫酸、化肥等副产品。NOX是在加氨的条件下，经活性焦的催化作用生成水和氮气再排入大气。该技术没有废水，不需要催化剂，对烟气条件变化适应性强，但操作较复杂，副产品产生复杂，碳消耗大，塔压降大。常温氧化还原法先将NO氧化成NO2，然后将NO2转移到水中变成HNO3，最后利用H2SO3将HNO3还原成N2排放。该技术工艺过程与脱硫类似，不需 要还原剂，对烟气条件变化适应性强，还能同时氧化二噁英等有毒物质和去除重金属等，运行成本低，难点在于氧化和还原的控制。
由于工艺限制，SCR、SNCR、活性焦吸附等脱硝不可能与脱硫同步进行，两者只能作为独立单元，无法实现工艺和装置的一体化，占地面积大，投资多，运行费用高。仅有的几例常温氧化还原脱硝实例也都是在脱硫之后独立脱硝，存在同样的问题。电子束法脱硝需要利用电子加速器产生高能粒子，能耗非常大，很难用于工业生产。
湿式脱硫和常温氧化还原脱硝工艺采用喷淋吸收液的方式将废气中的二氧化硫和氧化产物二氧化氮转移到水中形成亚硫酸和硝酸，采用石灰、氧化镁、氢氧化钠等中和酸性吸收液，喷淋过程中产生大量水雾，水雾中含有大量亚硫酸盐、硫酸盐、硝酸盐等生成物，需要进一步处理。通常采用折板除雾器进行处理。这种除雾器效率低，效果差，废气中水滴浓度仍然达到70-100mg/Nm3，颗粒物浓度仍然达到30-100mg/Nm3，难以达到超净排放标准。
为了达到超净排放标准，通常在湿式脱硫和常温氧化还原脱硝之后设置湿式静电除尘。由于工艺的限制，湿式脱硫和常温氧化还原脱硝的废气只能自下向上流动。在湿式静电除尘中，阳极含颗粒物的水膜依靠重力自上向下流动；为了保证水膜的流动顺畅，气流方向通常设计成向下或水平。由于湿式脱硫与湿式静电除尘的气流方向不同，两者只能作为独立单元，无法实现工艺和装置的一体化，占地面积大，投资多，压降大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术中不足之处，而提供一种湿式脱硫技术、常温氧化还原脱硝技术和湿式静电除尘技术相结合,形成了废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置，废气脱硫、脱硝、超净除尘、有毒有害污染物处理等在一套装置进行，大大提高了废气脱硫、脱硝、超净除尘、有毒有害污染物处理的效果和效率，大大减少了投资、运行费用和占地面积。
这种废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置，吸收除尘塔包括同步脱硫脱硝区和除尘区，废气进口连接氧化反应器、氧化反应器连接还原反应器、还原反应器连接吸收除尘塔，吸收除 尘塔的侧面设有碱液区，循环液处理区设置在吸收除尘塔的下部，循环液处理区上方设有同步脱硫脱硝区，除尘区设置在同步脱硫脱硝区的上方，除尘区上方设有废气出口。
所述的静电除尘器由高压直流电源、极线、极板和导流板组成，两两极板之间设有极线，极线连接高压直流电源，导流板设置在除尘区的上部，及废气出口的下部。
所述的循环液处理区侧面设有浓液提升泵，循环液处理区与同步脱硫脱硝区的上方之间设有循环泵，碱液区与同步脱硫脱硝区下方之间设有加药泵。
所述的还原反应器中还加入强酸。
本实用新型优点在于：
1.一体化，一氧化氮氧化、二氧化硫吸收、二氧化氮吸收、二氧化氮吸收产物还原、有毒有害污染物氧化和废气颗粒物超净除尘、酸碱中、渣液分离和水的循环利用等在一套设施中完成，实现了脱硫脱硝超净除尘一体化。
2.占地少，脱硫脱硝超净除尘一体化，节省占地面积50-60％；
3.造价少，节省造价25-30％；
4.运行费用低，节省运行费用20-25％；
5.使用范围广，既适应于新建项目，也适用于现有项目提标改造，尤其是用地紧张的项目优势明显。
附图说明
图1为废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置的结构示意图。
图中标记：：1-氧化反应器、2-还原反应器、3-高压直流电源、4-极线、5-极板、6-导流板、7-吸收除尘塔、8-加药泵、9-循环泵、10-浓液提升泵、11-废气进口、12-循环液处理区、13-碱液区、14-同步脱硫脱硝区、15-除尘区、16-废气出口。
具体实施方式
下面结合附图对废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置进行进一步说明。
这种废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置，吸收除尘塔7包括同步脱硫脱硝区14和除尘区15，废气进口11连接氧化反应器1、氧化反应器1连接还原反应器2、还原反应器2连接吸收除尘塔7，吸收除尘塔7的侧面设有碱液区13，循环液处理区12设置在吸收除尘塔7的下部，循环液处理区12上方设有同步脱硫脱硝区14，除尘区15设置在同步脱硫脱硝区14的上方，除尘区15设有静电除尘器，除尘区15上方设有废气出口16。所述的静电除尘器由高压直流电源3、极线4、极板5和导流板6组成，两两极板5之间设有极线4，极线4连接高压直流电源3，导流板6设置在除尘区15的上部，及废气出口16的下部。
所述的循环液处理区12侧面设有浓液提升泵10，循环液处理区12与同步脱硫脱硝区14的上方之间设有循环泵9，碱液区13与同步脱硫脱硝区14下方之间设有加药泵8。
所述的还原反应器2中还加入强酸。
具体是湿式脱硫技术、常温氧化还原脱硝技术和湿式静电除尘技术相结合,形成了废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置，废气脱硫、脱硝、超净除尘、有毒有害污染物处理等在一套装置进行，大大提高了废气脱硫、脱硝、超净除尘、有毒有害污染物处理的效果和效率，大大减少了投资、运行费用和占地面积。
废气首先通过废气进口11进入氧化反应器1将惰性一氧化氮氧化成活性产物，然后进入还原反应器2将一氧化氮活性产物还原成氮气，废气接着进入吸收除尘塔7，加药泵8将碱液均匀喷淋到吸收除尘塔7的下部进行酸碱中和，循环泵9将循环液均匀喷淋到吸收除尘塔7的上部吸收可溶气体，废气经过吸收除尘塔7的同步脱硫脱硝区14后继续上升到除尘区15，高压直流电源3高压直流电源配送到极线4，极线4放电推动水雾和颗粒物移动到极板5形成水膜，水膜沿极板5花落到同步脱硫脱硝区14，水雾和颗粒物被去除，净化废气排放；循环液落入循环液处理区12，循环液处理区12上清液继续循环使用，循环液处理区12浓液由浓液提升泵10送往脱水处理设施。
一氧化氮氧化、二氧化硫吸收、二氧化氮吸收、二氧化氮吸收产物还原、有毒有害污染 物氧化和废气颗粒物超净除尘、酸碱中、渣液分离和水的循环利用等在一套设施中完成。
本实施例废气流量350000Nm3/h，反应塔直径6.4m，高26.8m；进口废气二氧化硫浓度600-700mg/Nm3，氮氧化物浓度200-300mg/Nm3，颗粒物浓度50-120mg/Nm3，出口废气二氧化硫浓度15-20mg/Nm3，氮氧化物浓度20-30mg/Nm3，颗粒物浓度1-3mg/Nm3，都达到超净排放标准。
Claims (4)
1.一种废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置，吸收除尘塔(7)包括同步脱硫脱硝区(14)和除尘区(15)，其特征在于：废气进口(11)连接氧化反应器(1)、氧化反应器(1)连接还原反应器(2)、还原反应器(2)连接吸收除尘塔(7)，吸收除尘塔(7)的侧面设有碱液区(13)，循环液处理区(12)设置在吸收除尘塔(7)的下部，循环液处理区(12)上方设有同步脱硫脱硝区(14)，除尘区(15)设置在同步脱硫脱硝区(14)的上方，除尘区(15)设有静电除尘器，除尘区(15)上方设有废气出口(16)。
2.根据权利要求1所述的废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置，其特征在于：所述的静电除尘器由高压直流电源(3)、极线(4)、极板(5)和导流板(6)组成，两两极板(5)之间设有极线(4)，极线(4)连接高压直流电源(3)，导流板(6)设置在除尘区(15)的上部，及废气出口(16)的下部。
3.根据权利要求1所述的废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置，其特征在于：所述的循环液处理区(12)侧面设有浓液提升泵(10)，循环液处理区(12)与同步脱硫脱硝区(14)的上方之间设有循环泵(9)，碱液区(13)与同步脱硫脱硝区(14)下方之间设有加药泵(8)。
4.根据权利要求1所述的废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置，其特征在于：所述的还原反应器(2)中还加入强酸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620853580.3U CN205965464U (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620853580.3U CN205965464U (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205965464U true CN205965464U (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58030161
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620853580.3U Expired - Fee Related CN205965464U (zh) | 2016-08-08 | 2016-08-08 | 废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205965464U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106064016A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-02 | 辽宁信威环保科技有限公司 | 废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置 |
| CN110252059A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-20 | 苏州市协力环保设备有限公司 | 纤维板干燥废气处理系统及纤维板干燥废气处理工艺 |
-
2016
- 2016-08-08 CN CN201620853580.3U patent/CN205965464U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106064016A (zh) * | 2016-08-08 | 2016-11-02 | 辽宁信威环保科技有限公司 | 废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置 |
| CN110252059A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-09-20 | 苏州市协力环保设备有限公司 | 纤维板干燥废气处理系统及纤维板干燥废气处理工艺 |
| CN110252059B (zh) * | 2019-06-14 | 2021-08-27 | 苏州市协力环保设备有限公司 | 纤维板干燥废气处理系统及纤维板干燥废气处理工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103239985B (zh) | 高效燃煤烟气脱硫脱汞方法及其装置 | |
| CN101254394B (zh) | 烧结机烟气多污染物脱除工艺及其系统 | |
| CN100551496C (zh) | 联合脱除多种污染物的湿式氨法烟气净化工艺及其系统 | |
| CN102179146B (zh) | 介质阻挡放电结合碱液吸收的烟气脱硫脱硝系统及工艺 | |
| CN102974185B (zh) | 一种模块化集成脱除多种污染物的烟气净化系统及方法 | |
| CN101385943A (zh) | 基于半干法同时脱除工艺 | |
| CN101259365B (zh) | 两级预喷水循环流化床脱硫工艺及其系统 | |
| CN104759192A (zh) | 一种低成本燃煤烟气多种污染物超低排放系统及方法 | |
| CN110860196A (zh) | 一种水泥烟气的脱硫脱硝系统 | |
| CN108176204A (zh) | 烟气同时脱硫脱硝一体化净化系统及净化方法 | |
| CN108176224A (zh) | 一种催化裂化再生烟气氨法脱硫脱硝除尘方法及装置 | |
| CN105833695A (zh) | 一种燃煤锅炉烟气湿法脱硫脱硝及废水处理装置及工艺 | |
| CN104941410B (zh) | 活性分子o3低温两步氧化烟气硫硝一体化脱除方法及装置 | |
| CN106731585B (zh) | 一种焦炉烟气干式脱硫装置、焦炉烟气干式脱硫除尘一体化系统及其方法 | |
| CN108043210A (zh) | 一种焦炉烟气的脱硫和除尘脱硝一体化系统 | |
| CN204582930U (zh) | 一种低成本燃煤烟气多种污染物超低排放系统 | |
| CN101632897A (zh) | 一种同时脱除烟气中硫氧化物和氮氧化物的方法 | |
| CN107504812A (zh) | 一种铁矿热风烧结系统和方法 | |
| CN105148698A (zh) | 锅炉烟气脱硫脱硝系统 | |
| CN107485997A (zh) | 一种烟气多污染物协同脱除系统及方法 | |
| CN106474886A (zh) | 一种低温等离子体联合两级动力波的工业废气净化装置 | |
| CN106064016A (zh) | 废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置 | |
| CN205965464U (zh) | 废气脱硫脱硝超净除尘一体化装置 | |
| CN205032080U (zh) | 一种干式烟气脱硫脱硝除尘一体化净化系统 | |
| CN110237681A (zh) | 协同深度净化的燃煤烟气脱白系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Assignee: Liaoning Fenghua Industrial Co., Ltd. Assignor: Liaoning Xinwei Environmental Protection Technology Co. Ltd. Contract record no.: 2017210000033 Denomination of utility model: Waste gas desulfurization, denitration and ultra-clean dust removal integrated apparatus Granted publication date: 20170222 License type: Common License Record date: 20171108 Assignee: Dashiqiao Xinwei Refractory Material Co.,Ltd. Assignor: Liaoning Xinwei Environmental Protection Technology Co. Ltd. Contract record no.: 2017210000032 Denomination of utility model: Waste gas desulfurization, denitration and ultra-clean dust removal integrated apparatus Granted publication date: 20170222 License type: Common License Record date: 20171108 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 Termination date: 20200808 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |