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CN113857188A - 一种玻璃清洗机用均风装置 - Google Patents

一种玻璃清洗机用均风装置 Download PDF

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CN113857188A
CN113857188A CN202111249688.3A CN202111249688A CN113857188A CN 113857188 A CN113857188 A CN 113857188A CN 202111249688 A CN202111249688 A CN 202111249688A CN 113857188 A CN113857188 A CN 113857188A
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崔银标
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Abstract

本发明提供一种玻璃清洗机用均风装置，包括机架的顶部右侧安装有防护箱，防护箱的内部上方位置安装有风刀一，风刀一倾斜30度设置；本发明通过设置风刀二、均风罩、竖板、挡条与挡板，通过均风罩对风刀二进行遮挡，防止外界气流干扰风刀二产生的气幕，并保持风刀二产生的风幕方向的一致性，竖板将均风罩内部分割成八个独立的导风空间，风刀二产生气幕经过分割后相互独立，相互干扰的情况大大减少，风向一致更易达到均匀出风的效果，同时均风罩对风刀二产生的液滴能够起到良好的收集效果，从而有效减少了气流挟带液滴污染玻璃的情况。

Description

一种玻璃清洗机用均风装置
技术领域
本发明涉及玻璃清洗设备技术领域，尤其涉及一种玻璃清洗机用均风装置。
背景技术
光学玻璃加工制造的过程中，需要经过多道表面处理工序，包括采用抛光粉对玻璃表面进行抛光，而抛光之后容易残留大量的研磨粉和抛光粉在玻璃表面，需要使用玻璃清洗机进行清洗，使玻璃的表面达到洁净要求；
目前市场上使用最广的玻璃清洗设备通常包括喷头、毛刷辊以及风刀等部件，采用喷头冲洗、毛刷辊扫刷以及风刀冲刷等方式清除玻璃表面的堆积物；
例如申请号为CN202010976842.6的一种玻璃盖板平板清洗设备，采用风刀对玻璃进行风干，而上下对称设置的风刀在使用时，随着玻璃沿着辊道传送机构右移，上方位置的风刀将玻璃表面的水吹向下方风刀，出现气流冲突的情况，风刀吹出的气流携带着水汽飘散于风干箱中，在玻璃未退出风干箱的情况下仍有被污染的情况出现。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种玻璃清洗机用均风装置，以解决上述背景技术中描述问题。
本发明一种玻璃清洗机用均风装置的目的与功效，由以下具体技术手段达成：机架，机架顶部左侧安装有清洗箱，清洗箱的内部水平安装有三根等距排列的转辊，转辊外侧面由橡胶包裹，清洗箱的左侧以及右侧均开设有与转辊轴线长度相同的矩形开口，清洗箱的底部安装有水泵，水泵的出水端连通有水管，水管贯穿清洗箱的顶部并延伸至清洗箱的内部，水管的底部固定安装有四列喷头；
机架的顶部右侧安装有防护箱，防护箱的内部上方位置安装有风刀一，风刀一倾斜30度设置。
作为本发明进一步的：所述清洗箱内部盛放有清水，清水的液面高度低于所述清洗箱左右两侧开口的高度；
所述清洗箱的内部下方位置固定安装有滤网，所述滤网为倒置的等腰梯形；
所述水泵的进水端与清洗箱相连通，且所述水泵的进水端低于滤网设置。
作为本发明进一步的：所述清洗箱的外侧安装有两台伺服电机，所述伺服电机的输出端外侧固定有主动齿轮；
所述清洗箱的内部安装有两组毛刷辊，所述毛刷辊每组两个，且每组两个所述毛刷辊上下平行紧密贴合设置；
下位的所述毛刷辊与伺服电机的输出端固定连接，上位的所述毛刷辊贯穿清洗箱的一侧固定安装有与主动齿轮相啮合的从动齿轮；
下位的所述毛刷辊其上端面与转辊设置于同一水平高度。
作为本发明进一步的：两组所述毛刷辊分别位于清洗箱内部三个转辊之间；
四列所述喷头分为两组，每组两列所述喷头以所述毛刷辊的中垂线为轴对称设置。
作为本发明进一步的：所述防护箱的内部安装有三根等距设置的转辊，所述风刀一安装于防护箱内部左侧两根转辊之间连线中点的上方位置；
所述防护箱的内部右侧两根转辊之间连线中点的下方位置安装有风刀二，所述风刀二为倾30度设置；
所述风刀一与风刀二均通过管道与固定于防护箱背面的鼓风机相连通。
作为本发明进一步的：所述风刀二的外侧安装有均风罩，且所述均风罩的上端面低于转辊的上端面设置；
所述均风罩的内部等距安装有七块竖板，所述竖板与风刀二的出风口呈九十度夹角设置。
作为本发明进一步的：所述均风罩的内部底端安装有挡条，所述挡条环绕于风刀二的外侧；
所述均风罩的下端面嵌入设置有一端5公分长的金属波纹管。
作为本发明进一步的：所述均风罩的顶部安装有挡板，所述挡板高于转辊的上端面设置，所述挡板的水平投影为倒置的“V”字形，所述挡板的内部开设有开口朝下的凹槽；
所述挡板的下端面与所述风刀二的出风口延长线相交。
作为本发明进一步的：所述均风罩与挡板的内壁均为光滑设置，所述均风罩的两两侧壁之间均为90度夹角。
作为本发明进一步的：所述清洗箱与防护箱的连接处开设有相互连通的通孔，通孔的高度大于滤网的高度；
所述防护箱的外侧安装有控制箱体。
有益效果：
1.本发明通过设置风刀二、均风罩、竖板、挡条与挡板，通过均风罩对风刀二进行遮挡，防止外界气流干扰风刀二产生的气幕，并保持风刀二产生的风幕方向的一致性，竖板将均风罩内部分割成八个独立的导风空间，风刀二产生气幕经过分割后相互独立，相互干扰的情况大大减少，风向一致更易达到均匀出风的效果，同时均风罩对风刀二产生的液滴能够起到良好的收集效果，从而有效减少了气流挟带液滴污染玻璃的情况。
2.本发明通过将风刀一以及风刀二错位设置，避免风刀一与风刀二各自产生的风幕出现相交的情况，从而避免风幕夹带水汽冲突而造成出现局部水雾的情况，从而在玻璃即将完成干燥时能够防止出现被污染的情况，也良好的保持了风力的均匀性。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明剖面结构示意图。
图3为本发明俯视结构示意图。
图4为本发明均风罩局部结构示意图。
图5为本发明竖板局部结构示意图。
图6为本发明毛刷辊局部结构示意图。
图7为本发明图2中A处放大结构示意图。
图8为本发明挡条局部结构示意图。
图1-8中，部件名称与附图编号的对应关系为：
机架1、清洗箱2、转辊201、水泵202、水管203、喷头204、滤网205、伺服电机206、主动齿轮207、毛刷辊208、从动齿轮209、防护箱3、风刀一301、风刀二302、鼓风机303、均风罩304、竖板305、挡条306、挡板307、控制箱体4。
具体实施方式
如附图1至附图8所示：
实施例1：
一种玻璃清洗机用均风装置，机架1，机架1顶部左侧安装有清洗箱2，清洗箱2的内部水平安装有三根等距排列的转辊201，转辊201外侧面由橡胶包裹，清洗箱2的左侧以及右侧均开设有与转辊201轴线长度相同的矩形开口，清洗箱2的底部安装有水泵202，水泵202的出水端连通有水管203，水管203贯穿清洗箱2的顶部并延伸至清洗箱2的内部，水管203的底部固定安装有四列喷头204；
机架1的顶部右侧安装有防护箱3，防护箱3的内部上方位置安装有风刀一301，风刀一301倾斜30度设置；
向清洗箱2内灌入清水，清洗箱2内部底部用于储存清水的空间与水泵202的进水端相连通，水泵202将清洗箱2内的清水泵入水管203，水从四列喷头204喷出可对转辊201上方的玻璃进行冲洗，从而减少玻璃表面的堆积物，同时清洗箱2能够有效防止液体飞溅的情况，保障了加工环境的洁净要求；
其中：玻璃由清洗箱2左侧开口送入，转辊201与清洗箱2通过轴承转动连接，将玻璃放置于转辊201上即可实现玻璃水平移动，同时转辊201的外侧面包裹有橡胶，柔软的橡胶较好的避免了转辊201与玻璃出现硬碰硬式接触的情况，保障了玻璃传送出的稳定性和完整性；
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：清洗箱2内部盛放有清水，清水的液面高度低于清洗箱2左右两侧开口的高度；
清洗箱2的内部下方位置固定安装有滤网205，滤网205为倒置的等腰梯形；
水泵202的进水端与清洗箱2相连通，且水泵202的进水端低于滤网205设置；
清水储存于清洗箱2内部底端，通过水泵202可快速将清水输送至喷头204处，而使用过的清水沿着玻璃的边缘流动，在自身重力的作用下清水直接掉落与清洗箱2内完成循环，实现水资源的重复利用；
滤网205的设置，第一时间对含有研磨粉以及抛光粉的水进行过滤，将研磨粉以及抛光粉滤出，而随着水泵202的工作，不断有水能够被送至喷头204处，实现研磨粉、抛光粉的收集以及水资源的循环利用；
倒梯形设计的滤网205其倾斜面对于沉淀研磨粉、抛光粉具有良好的效果，无法通过滤网205的研磨粉、抛光粉在自身重力的作用下沿着滤网205的倾斜面滑动，并停留在滤网205的低端，从而实现滤网205防堵塞的效果，保障装置整体的正常运行；
其中：清洗箱2内也可盛装表面活性剂，从而达到更佳的清理效果；
清洗箱2的外侧安装有两台伺服电机206，伺服电机206的输出端外侧固定有主动齿轮207；
清洗箱2的内部安装有两组毛刷辊208，毛刷辊208每组两个，且每组两个毛刷辊208上下平行紧密贴合设置；
下位的毛刷辊208与伺服电机206的输出端固定连接，上位的毛刷辊208贯穿清洗箱2的一侧固定安装有与主动齿轮207相啮合的从动齿轮209；
下位的毛刷辊208其上端面与转辊201设置于同一水平高度；
伺服电机206带动主动齿轮207以及下位的毛刷辊208顺时针转动，实现玻璃由清洗箱2左侧送入，并自动将玻璃向右侧自动输送的功能，与主动齿轮207啮合的从动齿轮209带动上位的毛刷辊208转动，通过两根上下对称设置的毛刷辊208同时对玻璃进行双面清理，通过毛刷辊208与玻璃之间摩擦力将玻璃表面的堆积物去除；
且上位的毛刷辊208逆时针旋转，能够配合下位的毛刷辊208对玻璃进行夹持，从而稳定的输送玻璃；
两组毛刷辊208分别位于清洗箱2内部三个转辊201之间；
四列喷头204分为两组，每组两列喷头204以毛刷辊208的中垂线为轴对称设置；
毛刷辊208与转辊201交错设置，使得玻璃的重量分散至毛刷辊208以及转辊201上，从而避免产生毛刷辊208受压而出现形变导致毛刷辊208与转辊201出现不在同一平面内的状态，交错设置利于输送玻璃，且保障毛刷辊208的清理效果；
在毛刷辊208的两侧均设置喷头204能够全方位的覆盖毛刷辊208以及玻璃，喷头204可对毛刷辊208及玻璃同时进行冲洗，从而避免毛刷辊208出现饱和的情况；
防护箱3的内部安装有三根等距设置的转辊201，风刀一301安装于防护箱3内部左侧两根转辊201之间连线中点的上方位置；
防护箱3的内部右侧两根转辊201之间连线中点的下方位置安装有风刀二302，风刀二302为倾30度设置；
风刀一301与风刀二302均通过管道与固定于防护箱3背面的鼓风机303相连通；
防护箱3内的转辊201其上端面与清洗箱2内部的转辊201以及下位的毛刷辊208上端面出于同一条水平线上，玻璃能够连贯的从左至右进行传送；
玻璃上表面残留的水渍，由倾斜设置的风刀一301在玻璃从左至右传送的过程中，当玻璃经过风刀一301产生的风幕时，其表面的液滴立刻被吹向左侧以及玻璃前后两侧，从而使玻璃表面达到洁净；
玻璃下表面残留的水渍由风刀二302去除，而将风刀二302与风刀一301倾斜设置，且风刀二302与风刀一301错位设置，能够有效避免风刀一301与风刀二302各自产生的风幕出现相交的情况，从而避免风幕夹带水汽冲突而造成出现局部水雾的情况，从而在玻璃即将完成干燥时能够防止出现被污染的情况；
风刀二302的外侧安装有均风罩304，且均风罩304的上端面低于转辊201的上端面设置；
均风罩304的内部等距安装有七块竖板305，竖板205与风刀二302的出风口呈九十度夹角设置；
均风罩304对风刀二302进行遮挡，避免风刀一301吹至玻璃上反射的气流折射至风刀二302处，同时，七块竖板305对风刀二302产生的气幕进行分割，使其形成8个独立的气幕，两块相邻的竖板305之间吹出的气幕互相之间干扰的情况减少，风向一致使风力更加均匀，达到均风的效果；
均风罩304的内部底端安装有挡条306，挡条306环绕于风刀二302的外侧；
均风罩304的下端面嵌入设置有一端5公分长的金属波纹管；
对于风刀二302气幕吹向玻璃时，玻璃表面的液滴受风力作用向其两侧边缘扩散，最终液滴被吹向均风罩304的前后侧内壁，通过均风罩304对液滴进行收集，避免液滴扩散至空中造成污染玻璃的情况，同时均风罩304底部嵌入金属波纹管的设置，能够避免外界空气流动对均风罩304内部空气流动造成影响，并通过金属波纹管对均风罩304收集的液滴进行导流，使其能够储存于防护箱3的内部底端；
均风罩304的顶部安装有挡板307，挡板307高于转辊201的上端面设置，挡板307的水平投影为倒置的“V”字形，挡板307的内部开设有开口朝下的凹槽；
挡板307的下端面与风刀二102的出风口延长线相交；
通过挡板307在玻璃即将退出均风罩304时，对风刀二302产生的气流进行遮挡，也避免液滴被吹至空中，在风幕的作用下液滴沿着挡板307向其倾斜面边缘移动，从而完成对液体的手机，避免玻璃出现二次污染的情况；
均风罩304与挡板307的内壁均为光滑设置，均风罩304的两两侧壁之间均为90度夹角；
光滑设置减少空气与挡板307以及均风罩304的摩擦，减少风量以及风速的损失，有利于保持风向的一致；
清洗箱2与防护箱3的连接处开设有相互连通的通孔，通孔的高度大于滤网205的高度；
防护箱3的外侧安装有控制箱体4；
防护箱3累计的水量超过防护箱3与清洗箱2相互连通的通孔时，即可使水溢出流向清洗箱2进行循环，同时滤网205仍可对收集的水进行过滤，保障水泵202的正常使用；
其中，水泵202、伺服电机206、鼓风机303与控制箱体4均设置有与之匹配的电源，水泵202、伺服电机206与鼓风机303的信号输入端均与控制箱体4的信号输出端信号连接，装置整体的智能控制均通过控制箱体4实现。

Claims (10)

1.一种玻璃清洗机用均风装置，包括：机架(1)，机架(1)顶部左侧安装有清洗箱(2)，清洗箱(2)的内部水平安装有三根等距排列的转辊(201)，转辊(201)外侧面由橡胶包裹，清洗箱(2)的左侧以及右侧均开设有与转辊(201)轴线长度相同的矩形开口，清洗箱2的底部安装有水泵(202)，水泵(202)的出水端连通有水管(203)，水管(203)贯穿清洗箱2的顶部并延伸至清洗箱(2)的内部，水管(203)的底部固定安装有四列喷头(204)；
其特征在于：机架(1)的顶部右侧安装有防护箱(3)，防护箱(3)的内部上方位置安装有风刀一(301)，风刀一(301)倾斜30度设置。
2.根据权利要求1所述的玻璃清洗机用均风装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的内部下方位置固定安装有滤网(205)，所述滤网(205)为倒置的等腰梯形；
所述水泵(202)的进水端与清洗箱(2)相连通，且所述水泵(202)的进水端低于滤网(205)设置。
3.根据权利要求1所述的玻璃清洗机用均风装置，其特征在于：所述清洗箱(2)的外侧安装有两台伺服电机(206)，所述伺服电机(206)的输出端外侧固定有主动齿轮(207)；
所述清洗箱(2)的内部安装有两组毛刷辊(208)，所述毛刷辊(208)每组两个，且每组两个所述毛刷辊(208)上下平行紧密贴合设置；
下位的所述毛刷辊(208)与伺服电机(206)的输出端固定连接，上位的所述毛刷辊(208)贯穿清洗箱(2)的一侧固定安装有与主动齿轮(207)相啮合的从动齿轮(209)；
下位的所述毛刷辊(208)其上端面与转辊(201)设置于同一水平高度。
4.根据权利要求3所述的玻璃清洗机用均风装置，其特征在于：两组所述毛刷辊(208)分别位于清洗箱(1)内部三个转辊(201)之间；
四列所述喷头(204)分为两组，每组两列所述喷头(204)以所述毛刷辊(208)的中垂线为轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的玻璃清洗机用均风装置，其特征在于：所述防护箱(3)的内部安装有三根等距设置的转辊(201)，所述风刀一(301)安装于防护箱(3)内部左侧两根转辊(201)之间连线中点的上方位置；
所述防护箱(3)的内部右侧两根转辊(201)之间连线中点的下方位置安装有风刀二(302)，所述风刀二(302)为倾30度设置。
6.根据权利要求1所述的玻璃清洗机用均风装置，其特征在于：所述风刀二(302)的外侧安装有均风罩(304)，且所述均风罩(304)的上端面低于转辊(201)的上端面设置；
所述均风罩(304)的内部等距安装有七块竖板(305)，所述竖板(305)与风刀二(302)的出风口呈九十度夹角设置。
7.根据权利要求1所述的玻璃清洗机用均风装置，其特征在于：所述均风罩(304)的内部底端安装有挡条(306)，所述挡条(306)环绕于风刀二(302)的外侧；
所述均风罩(304)的下端面嵌入设置有一端5公分长的金属波纹管。
8.根据权利要求1所述的玻璃清洗机用均风装置，其特征在于：所述均风罩(304)的顶部安装有挡板(307)，所述挡板(307)高于转辊(201)的上端面设置，所述挡板(307)的水平投影为倒置的“V”字形，所述挡板(307)的内部开设有开口朝下的凹槽；
所述挡板(307)的下端面与所述风刀二(302)的出风口延长线相交。
9.根据权利要求1所述的玻璃清洗机用均风装置，其特征在于：所述均风罩(304)与挡板(307)的内壁均为光滑设置，所述均风罩(304)的两两侧壁之间均为90度夹角。
10.根据权利要求1所述的玻璃清洗机用均风装置，其特征在于：所述清洗箱(2)与防护箱(3)的连接处开设有相互连通的通孔，通孔的高度大于滤网(205)的高度；
所述防护箱(2)的外侧安装有控制箱体(4)。
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