CN113536512A - 一种弹体质量智能预测分析方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是根据弹体的加工特征,提出预测分析的方法,进行上位机预测软件开发,实现弹体零件加工质量的智能预测。其步骤如下:步骤一:预测软件系统运行状态的控制以及检测数据的采集。步骤二:结合数据库完成测量数据和检测结果的存储。步骤三:针对采集的弹体零件制造过程尺寸精度、位置精度、粗糙度等质量数据为基础,采用趋势分析方法,建立预测模型,对一次移动平均数进行第二次移动平均,再以一次移动平均值和二次移动平均值为基础建立预测模型,当变化量超出预期幅度值时,需要对相关的质量参数进行分析,根据质量数据变化趋势,采取有效措施,实施预先控制。本发明在弹体质量控制中具有显著效果,减少弹体加工过程中质量问题的发生率,进而确定各质量参数变化趋势,为对现场生产工艺参数的调节提供支撑。
Description
所属技术领域
本发明涉及弹体质量智能预测的分析方法,适用于各种弹体加工质量预测评估。
背景技术
根据弹体的加工特征,利用 Windows 高级编程语言 C#进行上位机监测软件开发,实现系统运行状态的控制以及检测数据的采集和实时动态显示。同时,结合数据库完成测量数据和检测结果的存储。根据质量数据变化趋势,采取有效措施,实施预先控制。减少质量问题的发生率,进而确定各质量参数变化趋势,为对生产现场工艺参数的调节提供支撑。
发明内容
针对采集的弹体零件制造过程尺寸精度、位置精度、粗糙度等质量数据为基础,采用趋势分析方法,建立预测模型,对一次移动平均数进行第二次移动平均,再以一次移动平均值和二次移动平均值为基础建立预测模型,当变化量超出预期幅度值时,需要对相关的质量参数进行分析,根据质量数据变化趋势,采取有效措施,实施预先控制。减少质量问题的发生率,进而确定各质量参数变化趋势,为对生产现场工艺参数的调节提供支撑。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1质量趋势预测分析图
图2集成算法示意图
图3预测软件主要界面
具体实施方式
采用趋势分析定量预测方法,根据已测尺寸精度、位置精度、粗糙度等数据拟合函数,使得该函数能反映各参数本身的增长趋势;按照增长趋势曲线确定参数预测值。为提高预测准确程度,可选择二次移动平均值进行预测。
不同的质量预测任务含有不一样的域特征,而对于域特征的应用不同的算法也会有不同的适用性,根据bagging算法以及boosting算法的思想,通过叠加多个强分类算法的方式进行预测。从各个模块来对Model Integrate algorithm来进行预测分析。
运用一次移动平均法求得的移动平均值,存在滞后偏差。特别是在时间序列数据呈现线性趋势时,移动平均值总是落后于观察值数据的变化。二次移动平均法,正是要纠正这一滞后偏差,建立预测目标的线性时间关系数学模型,求得预测值。二次移动平均预测法解决了预测值滞后于实际观察值的矛盾,适用于有明显趋势变动的时间序列的预测,同时它还保留了一次移动平均法的优点。二次移动平均法适用于时间序列,呈现线性趋势变化的预测。
通过预测参数值对现场加工进行指导调整。
Claims (4)
1.一种弹体质量智能预测分析方法是根据弹体的加工特征,提出预测分析的方法,进行上位机预测软件开发,实现弹体零件加工质量的智能预测。其特征在于针对弹体零件制造尺寸等质量数据为基础,采用趋势分析方法,建立预测模型,对相关的质量参数进行分析,根据质量数据变化趋势,实施预先控制。减少质量问题的发生率,进而确定各质量参数变化趋势,为对生产现场工艺参数的调节提供支撑。
2.根据权利要求1所述的建立预测模型,其特征是:针对采集的弹体零件制造过程尺寸精度、位置精度、粗糙度等质量数据为基础,采用趋势分析方法,建立预测模型。
3.根据权利要求1所述的预先控制,其特征是:对一次移动平均数进行第二次移动平均,再以一次移动平均值和二次移动平均值为基础建立预测模型,当变化量超出预期幅度值时,需要对相关的质量参数进行分析,根据质量数据变化趋势,采取有效措施,实施预先控制。
4.根据权利要求1所述的质量参数变化趋势,其特征是:根据预测质量参数对生产现场工艺参数进行调节控制,减少质量问题的发生,实现预先控制。
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CN114593375A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-06-07 | 常州通用自来水有限公司 | 基于泵房能耗的二次供水小区管道漏损监测和定位方法 |
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- 2020-04-15 CN CN202010292980.2A patent/CN113536512A/zh active Pending
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