CN112718231B

CN112718231B - 富镁矿物的辉钼矿的选矿方法

Info

Publication number: CN112718231B
Application number: CN202011478207.1A
Authority: CN
Inventors: 常学勇; 邵伟华; 赵平; 张艳娇; 王守敬; 王威
Original assignee: Zhengzhou Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources CAGS
Current assignee: Zhengzhou Institute of Multipurpose Utilization of Mineral Resources CAGS
Priority date: 2020-12-15
Filing date: 2020-12-15
Publication date: 2023-04-21
Anticipated expiration: 2040-12-15
Also published as: CN112718231A

Abstract

本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及富镁矿物的辉钼矿的选矿方法。该选矿方法包括：对破碎后的辉钼矿原料进行磁选粗选，粗选获得磁性产品分级磨矿后再经磁选精选获得含镁矿物的磁性产品，精选的非磁性产品再采用分级或者重选方式脱除细粒级别的泥化部分矿物。粗选后的非磁性产品经分级磨矿后与精选脱泥后的粗粒产品混合后浮选回收辉钼矿。本发明利用富镁矿物与磁性矿物的密切连生关系，采用磁选在磨矿前对滑石等富镁矿物与目标矿物进行分离，继而减少易浮矿物磨矿后泥化对浮选的干扰，降低浮选回收辉钼矿的技术难度，同时，能够增加磨矿后浮选作业中原料中钼的含量，提升钼的回收效率。

Description

富镁矿物的辉钼矿的选矿方法

技术领域

本发明涉及选矿技术领域，具体而言，涉及富镁矿物的辉钼矿的选矿方法。

背景技术

钼矿作为重要的战略资源被广泛应用于我国军工、航空航天、钢铁冶金等国计民生的方方面面。随着近年来我国国民经济的高速发展，优质的钼矿资源被逐渐消耗，国内尚存的辉钼矿资源都存在加工技术难题，其中，含有滑石、透闪石以及蛇蚊石等富镁矿物的辉钼矿加工难度极其大，这是由于在自然条件下上述富镁矿物与辉钼矿可浮性极为相近，继而导致二者分离困难，造成辉钼矿选矿指标低。近几十年来，虽然有多家高校、研究机构和企业投入了大量的研究精力对上述富含镁矿物的辉钼矿的选矿进行改进，但研究均停留在试验阶段。同时，主要从以下几个方面进行了研究：

1)选矿药剂研发，主要侧重点在滑石、透闪石以及蛇蚊石等富镁矿物抑制剂的研发工作方面，目前相关文献及专利较为丰富，但抑制剂均对目的矿物也有一定的抑制作用，药剂使用时不能适应入选矿石中含钙镁矿物成分变化，继而导致生产过程以及指标不稳定；其次，药剂单价较高且用量大，继而导致使用药剂的成本高，继而限制了其应用。

2)选矿工艺方面研发，富镁矿物型辉钼矿研究主要的流程可分为反浮选滑石工艺、泥沙分选工艺以及磨矿后细粒重选抛除滑石等工艺。反浮滑石工艺由于现场回水的返回利用，使滑石中钼的损失过大。磨矿重选脱滑石工艺以及泥沙分选工艺由于缺少合适的大处理量的细粒级别分级或者重选设备，使该工艺存在工艺复杂，生产成本较高、管理难度大的问题。

总之，以上选矿工艺过程均是直接对原矿进行磨矿后进行或者是富镁矿物与目标矿物未分离直接磨矿，而经磨矿后滑石等易粉碎矿物泥化严重，大大增加了含滑石与辉钼矿浮选分离难度。

鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的目的在于提供富镁矿物的辉钼矿的选矿方法。本发明实施例利用磁选使得所需的辉钼矿和滑石等富镁矿物进行分离，特别是在磨矿前对滑石等富镁矿物与目标矿物进行分离，继而减少泥化易浮矿物对浮选的干扰，降低浮选回收辉钼矿的技术难度，同时，能够增加磨矿后浮选作业中原料中钼的含量，提升钼的回收效率。

本发明是这样实现的：

第一方面，本发明提供一种富镁矿物的辉钼矿的选矿方法，对破碎后的辉钼矿原料进行磁选，而后对磁选后的氧化镁质量含量不高于5％的辉钼矿进行磨矿。

在可选的实施方式中，选矿步骤包括：在磁场强度为0.1-0.15T的条件下，对破碎后的辉钼矿原料进行第一次磁选，得到在该磁场强度下具有磁性产品A和不具有磁性的产品B；根据产品B中氧化镁的质量含量选择以下操作中的任意一种：

(1)若产品B中氧化镁的质量含量不高于5％进行磨矿浮选作业；

(2)若产品B中氧化镁的质量含量高于5％进行多次磁选，直至氧化镁质量含量不高于5％，而后进行磨矿浮选作业。

在可选的实施方式中，多次磁选的步骤包括：将产品B进行筛分得到筛上产品C和筛下产品D；

而后将筛上产品C在磁场强度为0.3T-1.2T的条件下进行第二次磁选得到在该磁场强度下具有磁性的产品E和不具磁性的产品F；

同时，将筛下产品D在磁场强度为0.5T-1.2T的条件下进行第三次磁选得到在该磁场强度下具有磁性的产品G和不具磁性的产品H；

而后将产品F和产品H混合；其中，筛孔的粒度为0.2-2mm。

在可选的实施方式中，磨矿的步骤包括：将所述产品B或者所述产品F和所述产品H混合形成的混合物依次进行预先分级和磨矿；磨矿得到的产品L中细度低于0.074mm的粉末的质量占比为60-80％。

在可选的实施方式中，所述选矿方法还包括：将所述产品A、所述产品E和所述产品G中的至少一种依次进行选择性磨矿分级和第四次磁选得到含有磁铁矿的产品I和不具磁性的产品J。

在可选的实施方式中，选择性磨矿分级后得到的物料中细度低于0.074mm的粉末的质量占比为40-90％；第四次磁选的磁场强度为0.1T-0.15T。

在可选的实施方式中，所述选矿方法还包括：对所述产品J进行分级脱泥形成产品K；

优选地，分级脱泥采用的设备为水利旋流器、螺旋溜槽和离心选矿机中的至少一种。

在可选的实施方式中，所述选矿方法还包括：将产品L、产品K、抑制剂和水玻璃混合调浆形成产品M；

优选地，所述抑制剂选自六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、海藻酸钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠等有机化合物中的至少一种。

在可选的实施方式中，破碎后的辉钼矿原料的粒度为2-15mm，优选为5-15mm。

在可选的实施方式中，所述辉钼矿原料中氧化镁的质量含量大于5％。

本发明具有以下有益效果：本发明实施例通过在进行磨矿前对辉钼矿进行磁选，对富镁矿物进行富集，使得该富镁矿物与目标矿物进行分离，提高了后续浮选作业段原料中钼的含量，同时，减少磨矿泥化易浮矿物对浮选的干扰，降低浮选回收辉钼矿的技术难度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的富镁矿物的辉钼矿的选矿方法的工艺流程图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

本发明实施例提供一种富镁矿物的辉钼矿的选矿方法，该选矿方法针对的是富含滑石、透闪石以及蛇蚊石等富钙镁矿物的辉钼矿，具体地，该辉钼矿原料中氧化镁的质量含量大于5％，则采用本发明实施例提供的选矿方法，若辉钼矿原料中氧化镁的质量含量不大于5％，那么则采用常规的选矿方法。

具体地，该选矿方法的步骤包括：

对辉钼矿原料进行破碎，且破碎到2-15mm，优选为5-15mm，辉钼矿原料中含有磁铁矿等磁性物质，而这些磁性的物质与氧化镁等物质连生，破碎到上述粒径应最大可能确保上述磁性物质不与氧化镁等物质分离，继而能够通过磁选将磁性物质和氧化镁等物质(即钙镁矿物)一起与目标矿物进行分离，继而实现了富镁矿物与目标矿物的分离，即通过磁选使得辉钼矿与滑石等富含钙镁矿的物质分离。此时，磁选充分利用富镁矿物与磁性铁的密切连生关系，继而使得滑石等富镁矿物与目标矿物进行分离。

具体地，对破碎后的辉钼矿原料进行第一次磁选，第一次磁选的磁场强度为0.1-0.15T，在该磁场强度下，分离辉钼矿得到具有磁性的产品A和不具磁性的产品B，产品B中为含有目标矿物的产品。此处进行磁选便进行了筛分，使得富镁矿物与目标产物进行了初步分离。

需要说明的是，产品B不具有磁性，只是相对在0.1-0.15T的磁场强度下，其无法受到磁力作用聚集，因此在该磁场强度下，其表现为不具有磁性，并不意味产品B绝对无磁性，更改磁场强度后，其可能表现出磁性。

进行上述第一次磁选可以选择的分离设备一般为磁滑轮、滚筒式磁选机、带式磁选机，选矿方式湿式或干式，优选湿式。

根据产品B中氧化镁的质量含量选择操作，若产品B中氧化镁的质量含量仍高于5％(不含本数)进行多次磁选，直至氧化镁质量含量不高于5％。

具体地，将产品B采用筛分设备进行筛分，并得到筛上产品C(粗粒)和筛下产品D(细粒)；其中，筛孔的粒度为0.2-2mm，也就是筛分设备的筛孔的孔径为0.2-2mm。筛分更有利于后续跟进不同磁场对产品B进行进一步分选。

接着，将筛上产品C在磁场强度为0.3T-1.2T的条件下进行第二次磁选得到产品E(磁性)和产品F(不具磁性)；

同时，将筛下产品D在磁场强度为0.5T-1.2T的条件下进行第三次磁选得到产品G(磁性)和产品H(不具磁性)；而后将产品F和产品H混合。

上述多次磁选可以是干式也可以为湿式，也可以生产情况选择。采用上述多次磁选的方式，使得产品F和产品H混合形成的混合物中氧化镁的质量含量不高于5％(含本数)，能够减少后续磨矿导致的泥化。

而后对混合物磨矿，磨矿地具体操作步骤为：对上述混合物依次进行预先分级和磨矿；且磨矿得到的产品L中细度低于0.074mm的粉末的质量占比为60-80％。

具体地，采用细筛、螺旋分级机、水利旋流器等分级机设备进行预先分级，粗粒级别进入磨机进行磨矿后返回分级设备，磨矿分级所得产品L进入下一步作业。

同时，若产品B中氧化镁的质量含量不高于5％，则直接进行上述磨矿，得到产品L。

需要说明的是，本发明实施例并未记载具体采用的预先分级和磨矿的条件，但是上述操作为本领域技术人员公知，本发明实施例不再进行详述，同时，只要能够使得最终磨矿后得到的产品L中细度低于0.074mm的粉末的质量占比为60-80％即可。

上述操作是对产品B进行处理，下述操作是对产品A进行处理，具体地，将所述产品A、所述产品E和所述产品G中的至少一种依次进行选择性磨矿分级和第四次磁选得到含有磁铁矿的产品I和不具磁性的产品J。

进一步地，若产品B中氧化镁的质量含量不高于5％，则是产品A直接进行选择性磨矿分级和第四次磁选得到产品I和产品J。若是产品B中氧化镁的质量含量高于5％，则是将产品A、所述产品E和所述产品G混合，而后依次进行选择性磨矿分级和第四次磁选得到产品I和产品J。

需要说明的是，本发明实施例记载的具有磁性以及不具有磁性等都是相对而言，在对应的磁场强度下，原料能够受到磁场的磁力聚集到一起形成的产品为具有磁性的产品，而剩余的物料则为不具有磁性的产品，但是并不意味着不具有磁性的物料就绝对不具有磁性，不具有磁性的产品中可能依然含有部分磁性物质，在更改磁场强度后，不具有磁性的产品中具有磁性的物质可以在发生聚集，形成相对具有磁性的产品。例如，产品B不具有磁性，只是相对在0.1-0.15T的磁场强度下，不能受磁力聚集的产品，但是在筛分(根据颗粒大小进行筛分)后更改磁场强度后，依然可以再进行聚集形成在对应磁场强度下具有磁性的产品E和产品G。筛分可以有利于不同颗粒大小的物质在不同的磁场再次进行磁选，有利于钙镁矿等物质的分离。

本发明实施例采用完全流程进行叙述说明，将产品A、所述产品E和所述产品G混合，并进行选择性磨矿和分级，使滑石及透闪石等富钙镁矿物因矿石硬度极低尽可能泥化后通过分级脱除，且选择性磨矿分级后得到的物料中细度低于0.074mm的粉末的质量占比为40-90％。而后将选择性磨矿分级后形成物料经0.1T-0.15T弱磁选机磁选获得产品I及产品J。产品I为磁铁矿，可以直接回收利用或再次精选利用，而产品J内含有所需的钼矿，需要进行进一步处理。

进一步地，对所述产品J进行分级脱泥形成产品K，具体地，产品J采用分级或重选设备进行分级脱泥，所得细粒产物为泥，作尾矿丢弃，粗粒产品K进行下一步处理。所述分级或重选设备为水利旋流器、螺旋溜槽、离心选矿机等。

然后，将产品L、产品K、抑制剂和水玻璃混合调浆形成产品M，其中，抑制剂选自六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、海藻酸钠、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠等有机化合物中的至少一种。上述产品L、产品K、抑制剂以及水玻璃形成产品M，为本领域技术人员公知的操作，本发明实施例不再进行详述。

而后对产品M进行常规的浮选，具体地，将产品M、煤油、MIBC等硫化钼浮选的捕收剂和起泡剂混合，而后进行浮选，一般是经1次粗选1-2次预精选、2-3次扫选,获得粗精矿和尾矿。粗精矿在经1-2次再磨，3-5次精选和2-4次精扫选即可获得硫化钼精矿和精选尾矿，其中精选尾矿直接丢弃，因该段作业为常规硫化钼浮现流程这里不再赘述。具体地，本发明实施例提供的全流程图参见图1。

本发明实施例还提供一种钼精矿，其通过上述富镁矿物的辉钼矿的选矿方法筛选得到。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

实施例1

本实例选取某碳酸盐型含滑石钼矿为例，该原料含滑石、透闪石和蛇蚊石以及方解石，其中含MgO 17.6％，钼原矿品位为0.137％。按以下步骤预先脱除含钙镁矿物后浮选硫化钼：

1、采用破碎筛分设备将矿石破碎到5mm。

2、将步骤1得到破碎产品采用弱磁选设备分步磁选得到含钙镁的产品A和产品B。所述的弱磁选设备为滚筒式磁选机，磁场强度为0.15T。

3、将步骤2中产品B，采用筛分设备进行筛分分级，筛上(粗粒)产品为C，筛下(细粒)产品为D；筛分粒度0.2mm。

4、将步骤3中所得筛上(+0.2mm)筛上产品C采用磁场强度0.5T中场强的磁选机进行第二次磁选，获得具有磁性的产品E和不具磁选的F；磁选方式湿式。

5、将步骤2中所得筛上(-0.2mm)筛下产品D采用磁场强度0.8T中场强的高梯度磁选机进行第三次磁选，获得具有磁性的产品G和不具磁选的H；磁选方式湿式为主。

6、将磁选获得磁性产品(产品A、产品E和产品G)混合，并进行选择性磨矿和分级，使滑石、透闪石等富钙镁矿物尽可能泥化，所述分级细度为-0.074mm占60％，即分级后细度低于0.074mm的粉末的质量占比为60％。

7、将步骤6得到的选择性磨矿分级后物料，经0.1T弱磁选机磁选获得产品I(磁铁矿)及产品J。其中磁铁矿产率16.67％，含Mo 0.009％。

8、步骤7所得的产品J采用水利旋流器脱除细粒产物为泥，作尾矿丢弃，粗粒产品K进行下一步处理；其中泥产率12.15％，含Mo0.020％。

9、将步骤4、5中磁选后得到的非磁性产品(产品F和产品H)混合，采用细筛进行预先分级，粗粒级别进入磨机进行磨矿后返回分级设备，磨矿分级所得产品L进入下一步作业，所述磨矿分级最终细度-0.074mm占比70％，即磨矿后细度低于0.074mm的粉末的质量占比为70％。

10、对步骤8中得到的产品K和步骤9中所得产品L合并，添加水玻璃2100g/t与抑制剂80g/t进行搅拌调浆15分钟，得处理为产品M。所述抑制剂为六偏磷酸钠50g/t，羧甲基纤维素用量30g/t。

11、对步骤10处理后物料M添加煤油150g/t、MIBC 30g/t硫化钼浮选的捕收剂和起泡剂，进行正常的硫化钼浮选。经1次粗选1次预精选、2次扫选,获得粗精矿和尾矿。粗精矿产率1.77％，含Mo6.40％。粗精矿在经2次再磨，5次精选和3次精扫选即可获得硫化钼精矿和精选尾矿，其中精选尾矿直接丢弃。最终获得品位42.38％，产率0.253％的钼精矿。本实例与常规直接浮选对比结果见表1。

表1对比结果

常规直接浮选步骤：将与实施例1的原矿成分相同的原矿破碎后直接进行磨矿形成产品L，而后进行后续操作得到钼精矿，常规浮选的产品L至钼精矿的操作与本实施例提供的产品L至钼精矿的操作一致。即常规直接浮选与本实施例的选矿方法的操作不同点在于：未进行第一次磁选、未对产品B进行多次磁选、未对产品A进行选择性磨矿分级和第四次磁选，而是破碎后直接磨矿。

根据表1可知，若是直接破碎后进行磨矿，即未将富钙镁矿物与目标矿物分离，而直接磨矿并进行浮选的话，钼的回收率地，浪费较多，且钼品位降低。

实施例2

本实例选取某角岩型含滑石钼矿为例，该原料含MgO 18.1％，钼0.17％。按以下步骤预先脱除含钙镁矿物后浮选硫化钼。

1、采用破碎筛分设备将矿石破碎到4mm。

2、将步骤1得到破碎产品采用弱磁选设备分步磁选得到含钙镁的产品A和产品B。所述的弱磁选设备为滚筒式磁选机，磁场强度为0.13T。

3、将步骤2中产品B，采用筛分设备进行筛分分级，筛上(粗粒)产品为C，筛下(细粒)产品为D；筛分或分级粒度0.5mm。

4、将步骤3中所得筛上(+0.5mm)筛上产品C采用磁场强度0.6T中场强的磁选机进行再次磁选，获得具有磁性的产品E和不具磁性的F；磁选方式湿式。

5、将步骤2中所得筛上(-0.5mm)筛下产品D采用磁场强度1.0T中场强的高梯度磁选机进行再次磁选，获得具有磁性的产品G和不具磁性的H；磁选方式湿式。

6、将磁选获得磁性产品(产品A、产品E和产品G)混合，并进行选择性磨矿和分级，使滑石、透闪石等富钙镁矿物尽可能泥化，所述分级细度为-0.074mm占75％，即选择性磨矿分级后得到的物料中细度低于0.041mm的粉末的质量占比为75％。

7、将步骤6得到的磨矿分级后物料，经0.1T弱磁选机磁选获得产品I(磁铁矿)及产品J。磁铁矿产率17.18％，金属损失了2.83％。

8、步骤7所得的产品J采用水利旋流器脱除细粒产物为泥，作尾矿丢弃，粗粒产品K进行下一步处理；泥矿物产率13.55％，金属损失3.27％；

9、将步骤4、5中磁选后得到的非磁性产品(产品F和产品H)混合，采用细筛进行预先分级，粗粒级别进入磨机进行磨矿后返回分级设备，磨矿分级所得产品L进入下一步作业，所述最终磨矿分级细度-0.074mm占比77％；

10、对步骤8中得到的产品K和步骤9中所得产品L合并，添加水玻璃2000g/t，抑制剂150搅拌调浆20分钟得产品M。所述抑制剂为六偏磷酸钠30gt葡萄糖酸钠100g/t/羧甲基纤维素20g/t。

11、对步骤10处理后物料M添加煤油180g/t、MIBC30g/t硫化钼浮选的捕收剂和起泡剂，进行正常的硫化钼浮选。一般经1次粗选1次预精选、2次扫选,获得粗精矿和尾矿。粗精矿在经2次再磨，5次精选和3次精扫选即可获得硫化钼精矿和精选尾矿，其中精选尾矿直接丢弃。本实例与常规直接浮选对比结果见表2。

表2对比结果

实施例3

本实例选取某辉长岩型含滑石钼矿为例，该原料含MgO 10.10％，钼0.10％。按以下步骤预先脱除含钙镁矿物后浮选硫化钼。

1、采用破碎筛分设备将矿石破碎到4mm。

3、将步骤2中产品B，采用筛分设备进行筛分分级，筛上(粗粒)产品为C，筛下(细粒)产品为D；筛分或分级粒度0.5mm；

4、将步骤3中所得筛上(+0.5mm)筛上产品C采用磁场强度0.6T中场强的磁选机进行再次磁选，获得具有磁性的产品E和不具磁选的F；磁选方式湿式。

5、将步骤2中所得筛上(-0.5mm)筛下产品D采用磁场强度0.8T中场强的高梯度磁选机进行再次磁选，获得具有磁性的产品G和不具磁选的H；磁选方式湿式。

6、将磁选获得磁性产品(产品A、产品E和产品G)混合，并进行选择性磨矿和分级，使滑石、透闪石等富钙镁矿物尽可能泥化，所述分级细度为-0.074mm占75％。

7、将步骤6得到的磨矿分级后物料，经0.1T弱磁选机磁选获得产品I及产品J。磁铁矿产率10.17％，钼金属损失1.02％。

8、步骤7所得的产品J采用水利旋流器脱除细粒产物为泥，作尾矿丢弃，粗粒产品K进行下一步处理；泥矿物产率7.52％，钼金属损失2.33％；

9、将步骤4、5中磁选后得到的非磁性产品(产品F和产品H)采用细筛、螺旋分级机、水利旋流器等分级机设备进行预先分级，粗粒级别进入磨机进行磨矿后返回分级设备，磨矿分级所得产品L进入下一步作业，所述磨矿细度-0.074mm占比77％；

10、对步骤8中得到的产品K和步骤9中所得产品L合并，添加水玻璃3000g/t,抑制剂150后进行搅拌调浆20分钟得产品M。所述抑制剂为柠檬酸100g/t、羧甲基纤维素50g/t。

11、对步骤10处理后物料M添加煤油150g/t、MIBC20g/t硫化钼浮选的捕收剂和起泡剂，进行正常的硫化钼浮选。一般经1次粗选1次预精选、2次扫选,获得粗精矿和尾矿。粗精矿再经2次再磨，4次精选和3次精扫选即可获得硫化钼精矿和精选尾矿，其中精选尾矿直接丢弃。本实例与常规直接浮选对比结果见表3。

表3对比结果

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种富镁矿物的辉钼矿的选矿方法，其特征在于，对破碎后的辉钼矿原料进行磁选，而后对磁选后的氧化镁质量含量不高于5%的辉钼矿进行磨矿；

破碎后的辉钼矿的粒度为2-15mm，磁选方式为湿式；

选矿步骤包括：在磁场强度为0.1-0.15T的条件下，对破碎后的辉钼矿原料进行第一次磁选，得到在该磁场强度下具有磁性的产品A和不具磁性的产品B；根据产品B中氧化镁的质量含量选择以下操作中的任意一种：

（1）若产品B中氧化镁的质量含量不高于5%进行磨矿浮选作业；

（2）若产品B中氧化镁的质量含量高于5%进行多次磁选，直至氧化镁质量含量不高于5%，而后进行磨矿浮选作业；

所述多次磁选的步骤包括：将产品B进行筛分得到筛上产品C和筛下产品D；

而后将产品F和产品H混合；其中，筛孔的粒度为0.2-2mm；

所述磨矿的步骤包括：将所述产品B或者所述产品F和所述产品H混合形成的混合物依次进行预先分级和磨矿；磨矿得到的产品L中细度低于0.074mm的粉末的质量占比为60-80%；

所述选矿方法还包括：将所述产品A、所述产品E和所述产品G中的至少一种依次进行选择性磨矿分级和第四次磁选得到含有磁铁矿的产品I和不具磁性的产品J；

所述选矿方法还包括：对所述产品J进行分级脱泥形成产品K，将产品L、产品K、抑制剂和水玻璃混合调浆形成产品M；

选择性磨矿分级后得到的物料中细度低于0.074mm的粉末的质量占比为40-90%；第四次磁选的磁场强度为0.1T-0.15T。

2.根据权利要求1所述的富镁矿物的辉钼矿的选矿方法，其特征在于，分级脱泥采用的设备为水利旋流器、螺旋溜槽和离心选矿机中的至少一种。

3.根据权利要求1所述的富镁矿物的辉钼矿的选矿方法，其特征在于，所述抑制剂选自六偏磷酸钠、羧甲基纤维素、海藻酸钠、葡萄糖酸钠和柠檬酸钠中的至少一种。

4.根据权利要求1-3任一项所述的富镁矿物的辉钼矿的选矿方法，其特征在于，破碎后的辉钼矿的粒度为5-15mm;

所述辉钼矿原料中氧化镁的质量含量大于5%。