CN112358863B - 一种用于低渗透油层的化学增产液及增产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于石油开采技术领域，提供了一种用于低渗透油层的化学增产液及增产方法。所述的用于低渗透油层的化学增产液，包括组分A、组分B和组分C；所述组分A包括硝酸铵、尿素和烷基苯磺酸盐；所述组分B包括硝酸钠、草酰胺和十二烷基硫酸钠；所述组分C包括盐酸、醋酸和石油磺酸钠。本发明通过反应所产生的高温高压气体从射孔段进入到储层空隙孔，在储层空隙中高压气体在较高温度下能够有效地穿过较小的空隙，打通油气输送路线，减少阻力，增加采油产量，最终提高油井的渗透能力，提高油井产量。
Description
技术领域
本发明属于石油开采技术领域，尤其涉及一种用于低渗透油层的化学增产液及增产方法。
背景技术
目前，常规酸化井采用的措施仍然是针对中浅储层、中高储层进行酸化渗透的方式，即利用盐酸对碳酸盐岩储层进行酸化，利用土酸、复合酸对砂岩储层进行酸化，目的均是再次提高产能。一般情况下，这些中、高渗透井层初次试油都是有商业油流产值的，但低渗透层由于先天储集性条件不足，往往都是在初次试油无果的情况下再行二次改造的，其渗透性改造的条件十分苛刻，微弱副作用可能起到“致命”的效果。譬如，中渗条件下，微弱的速敏效应对中渗透油层改造后产量值几乎无影响，但对于低渗透层，微弱的速敏可能导致产出井的瞬间停产。同理，其它类的敏感效应也是影响低渗透油层井产出量受阻的关键因素。由于低渗透油层存在多类敏感性，因此改造措施必须根据储层性质和敏感性特点选好配方，经动态流动模拟优选后才能付诸实施。
因此，目前制约低渗透酸化储层成功率的因素主要包括：酸液和添加剂与低渗透储层匹配性不好，导致增油效果差。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种用于低渗透油层的化学增产液及增产方法，旨在解决背景技术中指出的现有技术存在的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种用于低渗透油层的化学增产液，包括组分A、组分B和组分C；
所述组分A包括硝酸铵、尿素和烷基苯磺酸盐，硝酸铵、尿素、烷基苯磺酸盐的质量比为（1~1.5）：（0.5~0.8）：（0.1~0.2）；
所述组分B包括硝酸钠、草酰胺和十二烷基硫酸钠，硝酸钠、草酰胺、十二烷基硫酸钠的质量比为（1~1.5）：（0.5~0.8）：（0.1~0.2）；
所述组分C包括盐酸、醋酸和石油磺酸钠，盐酸、醋酸、石油磺酸钠的质量比为（4~4.3）：（0.9~1）：（0.9~1）。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述组分A的制备方法，包括以下步骤：
向配制罐中加入硝酸铵，按照顺序依次加入尿素、烷基苯磺酸盐，在配制过程中同时进行搅拌；
继续充分搅拌20~30分钟。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述烷基苯磺酸盐为十一烷基苯磺酸钠。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述组分B的制备方法，包括以下步骤：
向配制罐中加入硝酸钠，按照顺序依次加入草酰胺、十二烷基硫酸钠，在配制过程中同时进行搅拌；
继续充分搅拌20~30分钟。
作为本发明实施例的另一种优选方案，所述组分C的制备方法，包括以下步骤：
向配制罐中加入盐酸，按照顺序依次加入醋酸、石油磺酸钠，在配制过程中同时进行搅拌；
继续充分搅拌20~30分钟。
本发明实施例的另一目的在于提供一种所述的用于低渗透油层的化学增产液的增产方法，包括以下步骤：
将组分A注入油井的人工井底至射孔段中间；
将组分B注入油井管腔中；
组分A与组分B相融进行化学反应，产生200~300℃高温、18~22MPa高压气体进入储层，反应10~22小时；
将组分C注入油井管腔中，反应10~22小时；
连续重复上述步骤3~5遍。
作为本发明实施例的另一种优选方案，加注组分A和组分B之前，均先加注前置液。
作为本发明实施例的另一种优选方案，加注组分A和组分B之后，均加注后置液微粒络合剂。
作为本发明实施例的另一种优选方案，前置液为羧酸氨，后置液微粒络合剂为氨羧络合剂。
作为本发明实施例的另一种优选方案，组分A、组分B和组分C在施工前8~11小时，采用溶剂溶解。
本发明通过反应所产生的高温高压气体从射孔段进入到储层空隙孔，在储层空隙中高压气体在较高温度下能够有效地穿过较小的空隙，打通油气输送路线，减少阻力，增加采油产量，最终提高油井的渗透能力，提高油井产量。本发明方法具有施工简单、对储层无伤害、可重复使用、增油效果明显等优点。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
实施例1
该实施例提供了一种用于低渗透油层的化学增产液，包括组分A、组分B和组分C；
所述组分A的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入硝酸铵1t，按照顺序依次加入尿素0.8t、烷基苯磺酸盐0.1t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌30分钟；烷基苯磺酸盐为十一烷基苯磺酸钠；
所述组分B的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入硝酸钠1t，按照顺序依次加入草酰胺0.8t、十二烷基硫酸钠0.1t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌30分钟；
所述组分C的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入盐酸4t，按照顺序依次加入醋酸1t、石油磺酸钠0.9t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌30分钟。
实施例2
该实施例提供了一种用于低渗透油层的化学增产液，包括组分A、组分B和组分C；
所述组分A的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入硝酸铵1.5t，按照顺序依次加入尿素0.5t、烷基苯磺酸盐0.2t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌20分钟；烷基苯磺酸盐为十一烷基苯磺酸钠；
所述组分B的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入硝酸钠1.5t，按照顺序依次加入草酰胺0.5t、十二烷基硫酸钠0.2t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌20分钟；
所述组分C的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入盐酸4.3t，按照顺序依次加入醋酸0.9t、石油磺酸钠1t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌20分钟。
实施例3
该实施例提供了一种用于低渗透油层的化学增产液，包括组分A、组分B和组分C；
所述组分A的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入硝酸铵1.1t，按照顺序依次加入尿素0.6t、烷基苯磺酸盐0.15t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌22分钟；烷基苯磺酸盐为十一烷基苯磺酸钠；
所述组分B的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入硝酸钠1.2t，按照顺序依次加入草酰胺0.6t、十二烷基硫酸钠0.15t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌25分钟；
所述组分C的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入盐酸4.2t，按照顺序依次加入醋酸0.95t、石油磺酸钠0.94t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌25分钟。
实施例4
该实施例提供了一种用于低渗透油层的化学增产液，包括组分A、组分B和组分C；
所述组分A的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入硝酸铵1.3t，按照顺序依次加入尿素0.7t、烷基苯磺酸盐0.16t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌24分钟；烷基苯磺酸盐为十一烷基苯磺酸钠；
所述组分B的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入硝酸钠1.4t，按照顺序依次加入草酰胺0.7t、十二烷基硫酸钠0.16t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌24分钟；
所述组分C的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入盐酸4.2t，按照顺序依次加入醋酸0.94t、石油磺酸钠0.98t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌28分钟。
实施例5
该实施例提供了一种用于低渗透油层的化学增产液，包括组分A、组分B和组分C；
所述组分A的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入硝酸铵1.4t，按照顺序依次加入尿素0.75t、烷基苯磺酸盐0.18t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌29分钟；烷基苯磺酸盐为十一烷基苯磺酸钠；
所述组分B的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入硝酸钠1.4t，按照顺序依次加入草酰胺0.75t、十二烷基硫酸钠0.13t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌21分钟；
所述组分C的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入盐酸4.25t，按照顺序依次加入醋酸0.91t、石油磺酸钠0.95t，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌23分钟。
实施例6
该实施例提供了实施例1制备的用于低渗透油层的化学增产液的增产方法，包括以下步骤：
组分A、组分B和组分C在施工前8小时，采用溶剂溶解；
将组分A注入油井的人工井底至射孔段中间；
将组分B注入油井管腔中；
组分A与组分B相融进行化学反应，产生200~300℃高温、18~22MPa高压气体（H2N2、CO2、NO2）进入储层，反应10小时；
将组分C注入油井管腔中，反应10小时；
连续重复上述步骤5遍。
实施例7
该实施例提供了实施例2制备的用于低渗透油层的化学增产液的增产方法，包括以下步骤：
组分A、组分B和组分C在施工前10小时，采用溶剂溶解；
将组分A注入油井的人工井底至射孔段中间；
将组分B注入油井管腔中；
组分A与组分B相融进行化学反应，产生200~300℃高温、18~22MPa高压气体（H2N2、CO2、NO2）进入储层，反应20小时；
将组分C注入油井管腔中，反应20小时；
连续重复上述步骤3遍。
实施例8
该实施例提供了实施例3制备的用于低渗透油层的化学增产液的增产方法，包括以下步骤：
组分A、组分B和组分C在施工前11小时，采用溶剂溶解；
将组分A注入油井的人工井底至射孔段中间；
将组分B注入油井管腔中；
组分A与组分B相融进行化学反应，产生200~300℃高温、18~22MPa高压气体（H2N2、CO2、NO2）进入储层，反应22小时；
将组分C注入油井管腔中，反应22小时；
连续重复上述步骤3遍。
实施例9
该实施例提供了实施例4制备的用于低渗透油层的化学增产液的增产方法，包括以下步骤：
组分A、组分B和组分C在施工前9小时，采用溶剂溶解；
将组分A注入油井的人工井底至射孔段中间；
将组分B注入油井管腔中；
组分A与组分B相融进行化学反应，产生200~300℃高温、18~22MPa高压气体（H2N2、CO2、NO2）进入储层，反应18小时；
将组分C注入油井管腔中，反应18小时；
连续重复上述步骤3遍。
实施例10
该实施例提供了实施例5制备的用于低渗透油层的化学增产液的增产方法，包括以下步骤：
组分A、组分B和组分C在施工前10小时，采用溶剂溶解；
将组分A注入油井的人工井底至射孔段中间；
将组分B注入油井管腔中；
组分A与组分B相融进行化学反应，产生200~300℃高温、18~22MPa高压气体（H2N2、CO2、NO2）进入储层，反应12小时；
将组分C注入油井管腔中，反应12小时；
连续重复上述步骤5遍。
实施例11
该实施例提供了实施例1的用于低渗透油层的化学增产液的具体增产方法，包括以下步骤：
1、第一遍工序二日内完成：
加注前置液羧酸氨0.05t；
加注组分A0.55t；
加注后置液微粒络合剂（氨羧络合剂）0.05t；
使用高压注水泵注油田用水4t，保持油井压力在各井限定的压力范围之内，在油管注水同时，进行套管反排4t；
加注前置液（羧酸氨）0.05t；
加注组分B 0.55t；
加注后置液微粒络合剂（氨羧络合剂）0.05t；
使用高压注水泵注油田用水4t，保持油井压力在各井限定的压力范围之内，在油管注水同时，进行套管反排4t，关井反应20小时；
加注组分C 1.1t，关井反应20小时；
2、继续重复上述第一遍工序2遍。
实施例12
对于老井（套管承压≤12MPa），所述的用于低渗透油层的化学增产液的具体增产方法，包括以下步骤：
1、第一遍工序一日内完成：
早7:00-8:00加注：
加注前置液（羧酸氨）0.05t；
加注组分A 3.3t；
加注后置液微粒络合剂（氨羧络合剂）0.05t，
使用高压注水泵注油田用水4t，保持油井压力在各井限定的压力范围之内，在油管注水同时，进行套管反排4t；
加注前置液（羧酸氨）0.05t；
加注组分B 0.33t；
加注后置液微粒络合剂（氨羧络合剂）0.05t；
使用高压注水泵注油田用水3t，保持油井压力在各井限定的压力范围之内，在油管注水同时，进行套管反排3t，关井反应10小时；
下午6：00-7:00加注：
加注组分C 0.66t；
使用高压注水泵注油田用水2t，保持油井压力在各井限定的压力范围之内，在油管注水同时，进行套管反排2t，关井反应10小时；
2、继续重复上述第一遍工序5遍。
实验例
采用本申请实施例1制备的石油化学增产液及实施例6的增产方法，应用于长庆油田采油八厂定边作业区学12阳65-52井组。
施工后查看生产记录：
增产作业前：日产液3.5t，日产油1.5t。
增产作业后：前5个月平均日产液5t，日产油2.5t。
可见，65-52井组增油效果明显。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种用于低渗透油层的化学增产液，其特征在于，包括组分A、组分B和组分C；
所述组分A包括硝酸铵、尿素和烷基苯磺酸盐，硝酸铵、尿素、烷基苯磺酸盐的质量比为（1~1.5）：（0.5~0.8）：（0.1~0.2）；
所述组分B包括硝酸钠、草酰胺和十二烷基硫酸钠，硝酸钠、草酰胺、十二烷基硫酸钠的质量比为（1~1.5）：（0.5~0.8）：（0.1~0.2）；
所述组分C包括盐酸、醋酸和石油磺酸钠，盐酸、醋酸、石油磺酸钠的质量比为（4~4.3）：（0.9~1）：（0.9~1）；
所述组分A的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入硝酸铵，按照顺序依次加入尿素、烷基苯磺酸盐，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌20~30分钟；
所述组分B的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入硝酸钠，按照顺序依次加入草酰胺、十二烷基硫酸钠，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌20~30分钟；
所述组分C的制备方法，包括以下步骤：向配制罐中加入盐酸，按照顺序依次加入醋酸、石油磺酸钠，在配制过程中同时进行搅拌；继续充分搅拌20~30分钟；
所述烷基苯磺酸盐为十一烷基苯磺酸钠；
所述的用于低渗透油层的化学增产液的增产方法，包括以下步骤：
将组分A注入油井的人工井底至射孔段中间；
将组分B注入油井管腔中；
组分A与组分B相融进行化学反应，产生200~300℃高温、18~22MPa高压气体进入储层，反应10~22小时；
将组分C注入油井管腔中，反应10~22小时；
连续重复上述步骤3~5遍；
加注组分A和组分B之前，均先加注前置液；
加注组分A和组分B之后，均加注后置液微粒络合剂；
前置液为羧酸氨，后置液微粒络合剂为氨羧络合剂。
2.根据权利要求1所述的用于低渗透油层的化学增产液，其特征在于，组分A、组分B和组分C在施工前8~11小时，采用溶剂溶解。
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