CN112276469A - 一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，涉及定位夹具技术领域。本发明包括底座以及底座中间竖直安装的安装架，所述底座上至少滑动安装有两装夹机构，安装的两所述装夹机构同轴线分布；所述装夹机构包括外壳体、衬套、动力机构、环状齿轮、转动件、螺杆和支撑块，所述衬套上转动安装有环状齿轮，同时衬套配合安装在外壳体内；所述外壳体的周侧面上贯穿有若干通孔，一个所述通孔内转动安装有一个转动件，所述转动件上设有与环状齿轮配合安装的外齿轮，设有螺纹孔的转动件内配合安装有指向外壳体轴线的螺杆。本发明通过螺杆端部固定的支撑块对监控器立杆，实现不同直径的监控器立杆同轴线定位，便于进行焊接。
Description
技术领域
本发明属于定位夹具技术领域，特别是涉及一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具。
背景技术
目前市场上存在众多的杆体-底板-筋板连接焊接场合，较为典型的有照明路灯灯杆、交通标示牌支架的焊接，当前绝大多数上述制造企业均采用人工测量对两管体进行定位焊接，或采用尺寸固定的支撑架进行定位焊接，不能够实现不同尺寸在同一焊接设备进行快速定位焊接，而且作业效率低下，企业还受到数量焊工紧缺和焊接工人从业人员减少的困扰，导致产能不稳定、质量不稳定的状况，现有的监控器立杆采用不同外径的管体进行焊接制成，不同外径的在焊接的过程中不便于实现同轴线定位，成品易发生错位，影响产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，外壳体内部转动安装有环状齿轮，同时环状齿轮与转动件配合安装，转动件内还配合安装有螺杆，安装的动力机构通过传动杆件带动环状齿轮转动，实现转动件的转动，从而实现螺杆的伸缩，通过螺杆端部固定的支撑块对监控器立杆，实现不同直径的监控器立杆同轴线定位，便于进行焊接，解决了现有的监控器立杆不便于进行定位焊接的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，包括底座以及底座中间竖直安装的安装架，所述底座上至少滑动安装有两装夹机构，安装的两所述装夹机构同轴线分布；所述装夹机构包括外壳体、衬套、动力机构、环状齿轮、转动件、螺杆和支撑块，所述衬套上转动安装有环状齿轮，同时衬套配合安装在外壳体内；所述外壳体的周侧面上贯穿有若干通孔，一个所述通孔内转动安装有一个转动件，所述转动件上设有与环状齿轮配合安装的外齿轮，设有螺纹孔的转动件内配合安装有指向外壳体轴线的螺杆，所述螺杆伸入外壳体的端部固定安装有支撑块；所述外壳体的外侧安装有动力机构，所述动力机构通过传动杆件带动环状齿轮转动。
进一步地，所述底座上开有两横截面为倒T型且相互平行的滑道；所述滑道内滑动配合安装有倒T型的滑块。
进一步地，所述滑块上开有安装孔和螺孔，所述螺孔内配合安装有螺柱；所述外壳体的底部对称设有两与滑块配合的凸块，该凸块上开有与安装孔对应的固定孔，依次穿过安装孔和固定孔的螺钉将滑块固定在凸块上。
进一步地，两所述滑道之间开设有通槽，所述外壳体底部安装的动力机构沿通槽移动。
进一步地，所述外壳体为环状壳体结构，所述外壳体的内底面中间设有环状槽孔，所述衬套的端部啮合安装在环状槽孔内，所述外壳体的端口处固定安装有端盖。
进一步地，所述衬套位于外壳体内部的端口处设有沿体，所述沿体的端面与螺杆设有的平面接触。
进一步地，所述动力机构包括防护壳体、传动齿轮和电机，所述防护壳体固定在外壳体外侧，所述防护壳体内部固定安装有电机，所述电机通过传动齿轮带动传动杆件转动，所述传动杆件的一端穿过外壳体侧壁与环状齿轮啮合安装。
进一步地，所述防护壳体位于两凸块之间。
进一步地，所述支撑块的内侧面为弧形面。
本发明具有以下有益效果：
本发明的外壳体内部转动安装有环状齿轮，同时环状齿轮与转动件配合安装，转动件内还配合安装有螺杆，安装的动力机构通过传动杆件带动环状齿轮转动，实现转动件的转动，从而实现螺杆的伸缩，通过螺杆端部固定的支撑块对监控器立杆，实现不同直径的监控器立杆同轴线定位，便于进行焊接。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明座体结构示意图；
图3为本发明滑块结构示意图；
图4为本发明装夹机构结构示意图；
图5为本发明装夹机构内部结构示意图；
图6为本发明装夹机构内部结构示意图；
图7为本发明装夹机构内部正面结构示意图；
图8为本发明图7的A-A剖面结构示意图；
图9为本发明转动机构结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-座体，101-滑道，102-通槽，2-安装架，3-滑块，301-安装孔，302-螺孔，303-螺柱，4-装夹机构，401-外壳体，4011-通孔，4012-凸块，4013-固定孔，402-端盖，403-衬套，404-动力机构，4041-防护壳体，4042-传动齿轮，4043-电机，405-传动杆件，406-环状齿轮，4061-内环体，407-转动件，4071-外齿轮，408-螺杆，4081-平面，409-支撑块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
请参阅图1-9所示，本发明为一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，包括底座1以及底座1中间竖直安装的安装架2，安装架2上安装有焊接设备，便于对定位的两监控器立杆进行焊接连接。
底座1上开有两横截面为倒T型且相互平行的滑道101；滑道101内滑动配合安装有倒T型的滑块3；滑块3上开有安装孔301和螺孔302，螺孔302内配合安装有螺柱303；外壳体401的底部对称设有两与滑块3配合的凸块4012，该凸块4012上开有与安装孔301对应的固定孔4013，依次穿过安装孔301和固定孔4013的螺钉将滑块3固定在凸块4012上；
底座1上至少滑动安装有两装夹机构4，安装的两装夹机构4能够独立工作，实现对两不同外径的监控器立杆进行定位安装；将装夹机构4滑动安装在底座1上便于调整监控器立杆的位置，实现两不同的监控器立杆的端口对接，便于进行焊接连接，安装的两装夹机构4同轴线分布，便于实现对不同外径的金属管体实现同轴线定位；
装夹机构4包括外壳体401、衬套403、动力机构404、环状齿轮406、转动件407、螺杆408和支撑块409，衬套403上转动安装有环状齿轮406，同时衬套403配合安装在外壳体401内；
外壳体401的周侧面上贯穿有若干通孔4011，一个通孔4011内转动安装有一个转动件407，转动件407上设有与环状齿轮406配合安装的外齿轮4071，设有螺纹孔的转动件407内配合安装有指向外壳体401轴线的螺杆408，螺杆408伸入外壳体401的端部固定安装有支撑块409；
外壳体401的外侧安装有动力机构404，动力机构404通过传动杆件405带动环状齿轮406转动，两滑道101之间开设有通槽102，防护壳体4041位于两凸块4012之间，保证装夹机构4固定安装后动力机构404与通槽102对齐，实现外壳体401底部安装的动力机构404沿通槽102移动；
外壳体401为环状壳体结构，外壳体401的内底面中间设有环状槽孔，衬套403的端部啮合安装在环状槽孔内，外壳体401的端口处固定安装有端盖402；衬套403位于外壳体401内部的端口处设有沿体，沿体的端面与螺杆408设有的平面4081接触，避免安装后的螺杆408发生转动，通过转动的转动件407实现螺杆408的伸缩；动力机构404包括防护壳体4041、传动齿轮4042和电机4043，防护壳体4041固定在外壳体401外侧，防护壳体4041内部固定安装有电机4043，电机4043通过传动齿轮4042带动传动杆件405转动，传动杆件405的一端穿过外壳体401侧壁与环状齿轮406啮合安装；
支撑块409的内侧面为弧形面，便于实现对监控器立杆的固定。
外壳体401内部转动安装有环状齿轮406，同时环状齿轮406与转动件407配合安装，转动件407内还配合安装有螺杆408，安装的动力机构404通过传动杆件405带动环状齿轮406转动，实现转动件407的转动，从而实现螺杆408的伸缩，通过螺杆408端部固定的支撑块409对监控器立杆，实现不同直径的监控器立杆同轴线定位，便于进行焊接。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，包括底座(1)以及底座(1)中间竖直安装的安装架(2)，其特征在于：
所述底座(1)上至少滑动安装有两装夹机构(4)，安装的两所述装夹机构(4)同轴线分布；
所述装夹机构(4)包括外壳体(401)、衬套(403)、动力机构(404)、环状齿轮(406)、转动件(407)、螺杆(408)和支撑块(409)，所述衬套(403)上转动安装有环状齿轮(406)，同时衬套(403)配合安装在外壳体(401)内；
所述外壳体(401)的周侧面上贯穿有若干通孔(4011)，一个所述通孔(4011)内转动安装有一个转动件(407)，所述转动件(407)上设有与环状齿轮(406)配合安装的外齿轮(4071)，设有螺纹孔的转动件(407)内配合安装有指向外壳体(401)轴线的螺杆(408)，所述螺杆(408)伸入外壳体(401)的端部固定安装有支撑块(409)；
所述外壳体(401)的外侧安装有动力机构(404)，所述动力机构(404)通过传动杆件(405)带动环状齿轮(406)转动。
2.根据权利要求1所述的一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，其特征在于，所述底座(1)上开有两横截面为倒T型且相互平行的滑道(101)；
所述滑道(101)内滑动配合安装有倒T型的滑块(3)。
3.根据权利要求2所述的一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，其特征在于，所述滑块(3)上开有安装孔(301)和螺孔(302)，所述螺孔(302)内配合安装有螺柱(303)；
所述外壳体(401)的底部对称设有两与滑块(3)配合的凸块(4012)，该凸块(4012)上开有与安装孔(301)对应的固定孔(4013)，依次穿过安装孔(301)和固定孔(4013)的螺钉将滑块(3)固定在凸块(4012)上。
4.根据权利要求2所述的一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，其特征在于，两所述滑道(101)之间开设有通槽(102)，所述外壳体(401)底部安装的动力机构(404)沿通槽(102)移动。
5.根据权利要求1所述的一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，其特征在于，所述外壳体(401)为环状壳体结构，所述外壳体(401)的内底面中间设有环状槽孔，所述衬套(403)的端部啮合安装在环状槽孔内，所述外壳体(401)的端口处固定安装有端盖(402)。
6.根据权利要求1所述的一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，其特征在于，所述衬套(403)位于外壳体(401)内部的端口处设有沿体，所述沿体的端面与螺杆(408)设有的平面(4081)接触。
7.根据权利要求1所述的一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，其特征在于，所述动力机构(404)包括防护壳体(4041)、传动齿轮(4042)和电机(4043)，所述防护壳体(4041)固定在外壳体(401)外侧，所述防护壳体(4041)内部固定安装有电机(4043)，所述电机(4043)通过传动齿轮(4042)带动传动杆件(405)转动，所述传动杆件(405)的一端穿过外壳体(401)侧壁与环状齿轮(406)啮合安装。
8.根据权利要求7所述的一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，其特征在于，所述防护壳体(4041)位于两凸块(4012)之间。
9.根据权利要求1所述的一种监控器立杆焊接设备辅助定位夹具，其特征在于，所述支撑块(409)的内侧面为弧形面。
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