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CN111576726A - 一种新型预制混凝土剪力墙墙板及安装方法 - Google Patents

一种新型预制混凝土剪力墙墙板及安装方法 Download PDF

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CN111576726A CN202010466851.0A CN202010466851A CN111576726A CN 111576726 A CN111576726 A CN 111576726A CN 202010466851 A CN202010466851 A CN 202010466851A CN 111576726 A CN111576726 A CN 111576726A
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Abstract

本发明公开了一种新型预制混凝土剪力墙墙板及安装方法；所述新型预制混凝土剪力墙墙板包括预制混凝土墙板，所述预制混凝土墙板竖向钢筋上端连接钢套筒，部分伸出墙板；所述预制混凝土墙板竖向钢筋下端伸出墙板；所述预制混凝土墙板水平钢筋伸出墙板两端；安装方法如下：先吊装剪力墙墙板到位；接着临时封堵下层剪力墙墙板的钢套筒，吊装预制叠合板，浇筑现浇混凝土层，待混凝土达到强度后，将下层剪力墙墙板的钢套筒的临时封堵去掉，向钢套筒内灌注灌浆料，将钢套筒灌满后，吊装上层预制混凝土墙板，将上层墙板的竖向钢筋插入钢套筒内，根据所需灌浆料的数量在墙板间补足灌浆料；之后将上层预制混凝土墙板安装就位。

Description

一种新型预制混凝土剪力墙墙板及安装方法
技术领域
本发明属于土木工程领域，具体涉及一种新型预制混凝土剪力墙墙板及安装方法。
背景技术
随着国家“建筑工业化，住宅产业化”进程加快，国家在大力推行装配式建筑，这使得装配式剪力墙由于具有标准化、承载力高、规格化的优点而得到日益广泛应用。剪力墙又名抗风墙、抗震墙或结构墙，在房屋或构筑物中主要承受风荷载或地震作用引起的水平荷载和竖向荷载的墙体。
现有技术中，绝大部分预制剪力墙的竖向连接采用机械连接、钢筋套筒灌浆连接、钢筋浆锚搭接连接等方式，其中主要采用套筒灌浆连接，首先将预埋套筒布置在预制墙板的底部，同时套筒需要设置下注浆孔和上出浆孔，目前最大的问题是无法保证注浆的密实度，同时注浆质量检测手段的缺乏，造成了预制剪力墙节点连接的安全隐患，严重影响了装配式剪力墙结构的推广。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的第一个目的是提供一种新型预制混凝土剪力墙墙板；本发明的第二个目的是提供一种新型预制混凝土剪力墙；本发明的第三个目的是提供一种新型预制混凝土剪力墙墙板的安装方法；通过改进剪力墙墙板结构、安装方法尤其是灌浆方法，保证了剪力墙墙板连接节点的密实性，提高墙体的安全性。
本发明解决其技术问题采用的技术方案是：
一种新型预制混凝土剪力墙墙板，包括预制混凝土墙板，所述预制混凝土墙板内平行设有若干根竖向钢筋，竖向钢筋的下部伸出至预制混凝土墙板的外侧；所述预制混凝土墙板上部预埋有与竖向钢筋适配的若干个钢套筒，上部伸出至预制混凝土墙板的外侧，且竖向钢筋与钢套筒的数量相等；所述预制混凝土墙板水平方向设有若干根水平钢筋，水平钢筋伸出至预制混凝土墙板外侧。
作为本申请的优选技术方案，作为外墙板时，所述预制混凝土墙板沿钢套筒方向设有预制混凝土挡板，底部设有与预制混凝土挡板配合的预制混凝土墙板底部凸线。
作为本申请的优选技术方案，所述钢套筒为钢管制作或定制而成。
作为本申请的优选技术方案，所述钢套筒与竖向钢筋螺纹连接。
作为本申请的优选技术方案，所述钢套筒为瓶子状结构，中下端内径大，上端内径小。
作为本申请的优选技术方案，所述钢套筒为不同内径的钢管间隔分布。
作为本申请的优选技术方案，所述新型预制混凝土剪力墙墙板主要由上层预制混凝土剪力墙墙板和下层预制混凝土剪力墙墙板组成，且上下相邻两层的的剪力墙墙板通过竖向钢筋、钢套筒配合连接；所述上层预制混凝土剪力墙墙板的若干道竖向钢筋分别连接到下层预制混凝土剪力墙墙板的钢套筒内。
作为本申请的优选技术方案，所述上层预制混凝土剪力墙墙板的若干道竖向钢筋分别连接到下层预制混凝土剪力墙墙板的钢套筒内。
一种新型预制混凝土剪力墙墙板的安装方法，包括如下步骤：
（1）吊装下层预制混凝土剪力墙墙板到位，与固定架连接固定；
（2）将下层预制混凝土剪力墙墙板的钢套筒临时封堵，吊装预制叠合板，浇筑现浇混凝土层，待混凝土达到强度后，将下层预制混凝土剪力墙墙板的钢套筒的临时封堵去掉，向钢套筒内灌注灌浆料，将钢套筒灌满后，吊装上层预制混凝土剪力墙墙板，将上层墙板的竖向钢筋插入钢套筒内，根据所需灌浆料的数量在墙板间补足灌浆料；之后将上层预制混凝土剪力墙墙板安装就位。
上述剪力墙墙板作外墙板时，预制混凝土挡板起到模板的作用，不需要额外设置模板。
有益效果
本发明提供的新型预制混凝土剪力墙墙板及安装方法，与现有技术相比，具有如下有益效果：
（1）本发明通过改进剪力墙墙板的结构，将预埋钢套筒布置在预制剪力墙墙板的顶部，将竖向钢筋调整到剪力墙墙板的下部，免于设置下注浆孔和出浆孔；简化了墙板结构；
（2）本发明通过改进剪力墙墙板的灌浆方法，保证了剪力墙墙板连接节点的密实性，连接性能可靠，提高墙体的安全性；
（3）本发明施工容易保证，工作内容简单可控，容易操作；
（4）本发明环保节能，降低了生产成本，节约建设资金。
附图说明
图1是本发明一种新型预制混凝土剪力墙墙板的结构示意图；
图2是本发明一种新型预制混凝土剪力墙墙板的侧视图；
图3为本发明一种新型预制混凝土剪力墙墙板的主视图；
图4为本发明一种新型预制混凝土剪力墙墙板的俯视图；
图5为本发明一种新型预制混凝土剪力墙墙板连接节点示意图；
其中，1-钢套筒；2-预制混凝土剪力墙墙板；3-预制混凝土挡板；4-水平钢筋；5-竖向钢筋；7-预制混凝土剪力墙墙板底部凸线；8-现浇混凝土层；9-预制叠合板；10-灌浆料；11-下层预制混凝土剪力墙墙板；11-1-下层墙板的钢套筒；11-5-下层墙板的竖向钢筋；12-上层预制混凝土剪力墙墙板；12-5-上层墙板的竖向钢筋。
具体实施方式
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，以下结合实施例对本发明做进一步详细说明。现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例1
参见图1，一种新型预制混凝土剪力墙墙板，包括预制混凝土剪力墙墙板2，所述预制混凝土剪力墙墙板2内平行设有若干根竖向钢筋5，竖向钢筋5的下部伸出至预制混凝土剪力墙墙板2的外侧；所述预制混凝土剪力墙墙板2上部预埋有与竖向钢筋5适配的若干个钢套筒1，上部伸出至预制混凝土剪力墙墙板2的外侧，且竖向钢筋5与钢套筒1的数量相等；所述预制混凝土剪力墙墙板2水平方向设有若干根水平钢筋4，水平钢筋4伸出至预制混凝土剪力墙墙板2外侧。
实施例2
参见图1-图4，一种新型预制混凝土剪力墙墙板，包括预制混凝土剪力墙墙板2，所述预制混凝土剪力墙墙板2内平行设有若干根竖向钢筋5，竖向钢筋5的下部伸出至预制混凝土剪力墙墙板2的外侧；所述预制混凝土剪力墙墙板2上部预埋有与竖向钢筋5适配的若干个钢套筒1，上部伸出至预制混凝土剪力墙墙板2的外侧，且竖向钢筋5与钢套筒1的数量相等；所述预制混凝土剪力墙墙板2水平方向设有若干根水平钢筋4，水平钢筋4伸出至预制混凝土剪力墙墙板2外侧；所述预制混凝土剪力墙墙板2沿钢套筒1方向设有预制混凝土挡板3，底部设有与预制混凝土挡板2配合的预制混凝土剪力墙墙板底部凸线7；所述钢套筒1为钢管制作或定制而成；所述钢套筒1与竖向钢筋5螺纹连接；参见图5，所述钢套筒1为瓶子状结构，中下端内径大，上端内径小。
在另外的实施例中，所述钢套筒1为不同内径的钢管间隔分布。
实施例3
一种新型预制混凝土剪力墙墙板，主要由上层预制混凝土剪力墙墙板和下层预制混凝土剪力墙墙板组成，且上下相邻两层的的剪力墙墙板通过竖向钢筋、钢套筒配合连接；所述上层预制混凝土剪力墙墙板的若干道竖向钢筋分别连接到下层预制混凝土剪力墙墙板的钢套筒内。
实施例4
一种新型预制混凝土剪力墙墙板的安装方法，包括如下步骤：
（1）吊装下层预制混凝土剪力墙墙板11到位，与固定架连接固定；
（2）将下层墙板的钢套筒11-1临时封堵，吊装预制叠合板9，浇筑现浇混凝土层8，待混凝土达到强度后，将下层剪力墙墙板的钢套筒11-1的临时封堵去掉；
向钢套筒11-1内灌注灌浆料10，将下层墙板的钢套筒11-1灌满后，吊装上层预制混凝土剪力墙墙板8，将上层墙板的竖向钢筋12-5插入下层墙板的钢套筒11-1内，根据所需灌浆料的数量在墙板间补足灌浆料；之后将上层预制混凝土剪力墙墙板12安装就位。
上述剪力墙墙板作外墙板时，预制混凝土挡板3起到模板的作用，不需要额外设置模板。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
本发明的保护内容不局限于以上实施例。在不背离发明构思的精神和范围下，本领域技术人员能够想到的变化和优点都被包括在本发明中，并且以所附的权利要求为保护范围。

Claims (8)

1.一种新型预制混凝土剪力墙墙板，包括预制混凝土墙板（2），其特征在于，所述预制混凝土墙板（2）内平行设有若干根竖向钢筋（5），竖向钢筋（5）的下部伸出至预制混凝土墙板（2）的外侧；所述预制混凝土墙板（2）上部预埋有与竖向钢筋（5）适配的若干个钢套筒（1），钢套筒（1）上部伸出至预制混凝土墙板（2）的外侧，且竖向钢筋（5）与钢套筒（1）的数量相等；所述预制混凝土墙板（2）水平方向设有若干根水平钢筋（4），水平钢筋（4）伸出至预制混凝土墙板（2）外侧。
2.根据权利要求1所述的新型预制混凝土剪力墙墙板，其特征在于，所述预制混凝土墙板（2）沿钢套筒（1）方向设有预制混凝土挡板（3），底部设有与预制混凝土挡板（3）配合的预制混凝土墙板底部凸线（7）。
3.根据权利要求1所述的新型预制混凝土剪力墙墙板，其特征在于，所述钢套筒（1）为钢管制作或定制而成。
4.根据权利要求1所述的新型预制混凝土剪力墙墙板，其特征在于，所述钢套筒（1）与竖向钢筋（5）螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的新型预制混凝土剪力墙墙板，其特征在于，所述钢套筒（1）为瓶子状结构，中下端内径大，上端内径小。
6.根据权利要求1所述的新型预制混凝土剪力墙墙板，其特征在于，所述钢套筒（1）为不同内径的钢管间隔制作而成。
7.根据权利要求1-6任一所述的新型预制混凝土剪力墙墙板，其特征在于，主要由上层预制混凝土剪力墙墙板和下层预制混凝土剪力墙墙板组成，且上下相邻两层的的剪力墙墙板通过竖向钢筋、钢套筒配合连接；所述上层预制混凝土剪力墙墙板的若干道竖向钢筋分别连接到下层预制混凝土剪力墙墙板的钢套筒。
8.一种如权利要求1所述的新型预制混凝土剪力墙墙板的安装方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）吊装权利要求1所述的预制混凝土剪力墙墙板到位，与固定架连接固定；
（2）将下层预制混凝土剪力墙墙板的钢套筒临时封堵，吊装预制叠合板（9），浇筑现浇混凝土层（8），待混凝土达到强度后，将下层预制混凝土剪力墙墙板的钢套筒（11-1）的临时封堵去掉，
向钢套筒（11-1）内灌注灌浆料10，将钢套筒（11-1）灌满后，吊装上层预制混凝土剪力墙墙板（12），将上层墙板的竖向钢筋（12-5）插入钢套筒（11-1）内，根据所需灌浆料的数量在墙板间补足灌浆料；之后将上层预制混凝土剪力墙墙板安装就位。
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