CN111550256A - 一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及管道紧固技术领域，本发明公开了一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构及其使用方法，包括支撑机构，所述支撑机构与连接机构活动连接，所述支撑机构上固定有稳定机构，所述稳定机构连接伸缩机构。通过设置的支撑机构能够起到支撑稳定机构、伸缩机构和管道的作用，当顶板收缩后便于支撑机构从顶板上进行脱离，通过设置的连接机构来连接进取刀，当进取刀前进的时候，通过连接机构带动管道向前移动，从而为后期的顶管打通通道提供预先铺设的运行轨迹。通过设置的支撑机构和连接机构连接，使得连接机构内部的连接杆转动带动圆台头在支撑机构内部进行转动，支撑机构内部的内槽为圆台头转动提供足够的空间。
Description
技术领域
本发明属于顶管技术领域，具体涉及一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构及其使用方法。
背景技术
现有的顶管在进行开挖之前需要进行顶管的预挖，便于后期在进行顶管作业的时候进行连接快速的推进，并且预挖具有在短时间内能够起到勘探地下的地质情况，便于了解更多的顶管作业信息，但是现有的预挖管在进行推进的过程中会出现管道和进取刀脱离的问题，并且脱离后管道和进取刀不能够继续工作，而且对进取刀的回收较为困难，很容易造成进取刀的丢失，造成经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构，可以解决现有的预挖管在进行推进的过程中会出现管道和进取刀脱离的问题，并且脱离后管道和进取刀不能够继续工作，而且对进取刀的回收较为困难，很容易造成进取刀的丢失，造成经济损失的问题。通过设置的支撑机构能够起到支撑稳定机构、伸缩机构和管道的作用，通过设置的顶板能够被撑开后贴合在管道的内侧壁上，当顶板收缩后便于支撑机构从顶板上进行脱离，通过设置的连接机构来连接进取刀，当进取刀前进的时候，通过连接机构带动管道向前移动，从而为后期的顶管打通通道提供预先铺设的运行轨迹。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构，包括支撑机构，所述支撑机构与连接机构活动连接，所述支撑机构上固定有稳定机构，所述稳定机构连接伸缩机构，所述伸缩机构连接顶板，且所述顶板为四分之一圆弧形结构，所述顶板的外侧壁与管道的内侧壁相抵接。通过设置的支撑机构能够起到支撑稳定机构、伸缩机构和管道的作用，通过设置的顶板能够被撑开后贴合在管道的内侧壁上，当顶板收缩后便于支撑机构从顶板上进行脱离，通过设置的连接机构来连接进取刀，当进取刀前进的时候，通过连接机构带动管道向前移动，从而为后期的顶管打通通道提供预先铺设的运行轨迹。
优选的，所述连接机构包括与所述支撑机构连接的连接杆，所述连接杆的表面设置有圆台型结构的圆台头，且所述圆台头位于支撑机构的内部，所述连接杆的端部设置有向内凹陷的凹槽；通过设置的支撑机构和连接机构连接，使得连接机构内部的连接杆转动带动圆台头在支撑机构内部进行转动，支撑机构内部的内槽为圆台头转动提供足够的空间，通过设置在连接杆端部的凹槽，便于进取刀通过螺纹与凹槽固定。
优选的，所述支撑机构包括支撑座，所述支撑座的内部设置有内槽，所述支撑座的内部设置有与内槽连通的螺孔。通过在支撑座的两头内部设置带有螺纹的内槽和连接杆表面的螺纹相连接，当连接杆转动的时候，螺纹驱动连接杆向前移动，从而带动连接杆移动，使用时，支撑座被稳定，不在管道的内部发生左右移动，使得连接杆在左右移动的同时带动圆台头进行作用移动，当圆台头实现左右移动的时候，圆台头会挤压伸缩机构。
优选的，所述圆台头内部安装有内槽，所述连接杆的表面设置有与螺孔相匹配的螺纹。
优选的，所述稳定机构包括固定在所述支撑座表面上的稳定块，所述稳定块的内部设置有限位槽，所述稳定块的内部安装有伸缩机构。通过设置的稳定机构能够起到稳定支撑伸缩机构进行伸缩，通过设置在稳定块内部的限位槽和升降杆侧壁的限位块相互滑动，从而使得限位槽对限位块的移动进行限位，从而达到对升降杆进行纵向的限位。
优选的，所述伸缩机构包括与限位槽相匹配的限位块，所述限位块设置在升降杆的侧壁，所述升降杆与所述稳定块滑动连接，所述升降杆的侧壁设置有挡杆，所述升降杆的内部设置有卡槽，所述卡槽的内部安装有弹簧，所述弹簧的内部套设有导向杆，所述导向杆上固定有挡板，所述弹簧位于挡板的一侧，所述挡板的一侧固定有一体成型的伸缩杆，所述伸缩杆的内部设置有螺纹槽，所述螺纹槽的内部安装有贯穿管道壁的螺栓。通过设置的圆台头挤压升降杆带动顶板移动，顶板会对管道进行挤压，伸缩杆挤压管道的时候，伸缩杆会被压缩，通过设置的挡板和伸缩杆一体成型，当挡板移动的时候，挡板会挤压套设在伸缩杆上的弹簧，弹簧会被压缩在卡槽的内部，导向杆会在弹簧的内部进行移动，导向杆朝向升降杆的底部移动，升降杆升降的同时，升降杆侧壁的限位块会在稳定块内部的限位槽内部进行滑动，对升降杆的运行进行限位。
优选的，所述伸缩杆的端部为圆弧形结构，所述升降杆和圆台头相匹配，通过设置的伸缩杆能够和圆台头在滑动的时候减少摩擦，更容易发生相对滑动。
一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构的使用方法，具体包括以下步骤：
步骤一：将支撑机构放入到管道的内部，转动连接杆，由于连接杆的表面设置有螺纹，使得连接杆转动会带动连接杆表面的螺纹和支撑座内部的螺孔发生相对移动，在连接杆转动的时候，使得支撑座不发生移动，当连接杆在支撑座的内部进行移动的时候带动圆台头进行移动，圆台头能够在移动的时候会挤压位于内槽内部的升降杆，升降杆被挤压后会带动顶板向上移动，顶板会与管道的内壁相接触；
步骤二：继续转动连接机构，使得圆台头继续挤压升降杆推动顶板，从而使得顶板挤压管道，当伸缩杆挤压到管道的内壁后，伸缩杆会被压缩，伸缩杆在压缩的过程中会带动圆形结构的挡板，圆形结构的挡板向下移动，挡板挤压弹簧，弹簧会被压缩在卡槽的内部，并且弹簧的内部套设有导向杆，在弹簧被压缩的过程中，导向杆朝向升降杆的底部移动，当导向杆与升降杆的底部接触的同时，伸缩杆和顶板的顶部平齐，在升降杆升降的同时，升降杆侧壁的限位块会在稳定块内部的限位槽内部进行滑动，对升降杆的运行进行限位；升降杆上固定的挡杆，阻挡升降杆继续在稳定块的内部朝向管道的外部移动，挡杆起到对升降杆进行限位；
步骤三：通过在管道的外壁上开设四个孔，且每一个孔均与伸缩杆顶部的螺纹槽相匹配，将螺栓的螺纹杆穿过管道与螺纹槽连接，螺栓和伸缩杆将管道固定。
本发明的有益效果为：
1、通过设置的支撑机构能够起到支撑稳定机构、伸缩机构和管道的作用，通过设置的顶板能够被撑开后贴合在管道的内侧壁上，当顶板收缩后便于支撑机构从顶板上进行脱离，通过设置的连接机构来连接进取刀，当进取刀前进的时候，通过连接机构带动管道向前移动，从而为后期的顶管打通通道提供预先铺设的运行轨迹。通过设置的支撑机构和连接机构连接，使得连接机构内部的连接杆转动带动圆台头在支撑机构内部进行转动，支撑机构内部的内槽为圆台头转动提供足够的空间，通过设置在连接杆端部的凹槽，便于进取刀通过螺纹与凹槽固定。
2、通过在支撑座的两头内部设置带有螺纹的内槽和连接杆表面的螺纹相连接，当连接杆转动的时候，螺纹驱动连接杆向前移动，从而带动连接杆移动，使用时，支撑座被稳定，不在管道的内部发生左右移动，使得连接杆在左右移动的同时带动圆台头进行作用移动，当圆台头实现左右移动的时候，圆台头会挤压伸缩机构。通过设置的稳定机构能够起到稳定支撑伸缩机构进行伸缩，通过设置在稳定块内部的限位槽和升降杆侧壁的限位块相互滑动，从而使得限位槽对限位块的移动进行限位，从而达到对升降杆进行纵向的限位。
3、通过设置的圆台头挤压升降杆带动顶板移动，顶板会对管道进行挤压，伸缩杆挤压管道的时候，伸缩杆会被压缩，通过设置的挡板和伸缩杆一体成型，当挡板移动的时候，挡板会挤压套设在伸缩杆上的弹簧，弹簧会被压缩在卡槽的内部，导向杆会在弹簧的内部进行移动，导向杆朝向升降杆的底部移动，升降杆升降的同时，升降杆侧壁的限位块会在稳定块内部的限位槽内部进行滑动，对升降杆的运行进行限位。通过设置的伸缩杆能够和圆台头在滑动的时候减少摩擦，更容易发生相对滑动。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1为本发明整体内部结构示意图；
图2为本发明的整体结构侧视图；
图3为本发明图1中的A处放大结构示意图；
图4为本发明图1中的B处放大结构示意图；
图中：1、管道；2、螺栓；3、顶板；4、连接机构；41、连接杆；42、凹槽；43、圆台头；5、支撑机构；51、螺孔；52、内槽；53、支撑座；6、伸缩机构；61、伸缩杆；62、螺纹槽；63、挡杆；64、卡槽；65、限位块；66、挡板；67、弹簧；68、导向杆；69、升降杆；7、稳定机构；71、限位槽；72、稳定块。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4所示，一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构，包括支撑机构5，所述支撑机构5与连接机构4活动连接，所述支撑机构5上固定有稳定机构7，所述稳定机构7连接伸缩机构6，所述伸缩机构6连接顶板3，且所述顶板3为四分之一圆弧形结构，所述顶板3的外侧壁与管道1的内侧壁相抵接。通过设置的支撑机构5能够起到支撑稳定机构7、伸缩机构6和管道1的作用，通过设置的顶板3能够被撑开后贴合在管道1的内侧壁上，当顶板3收缩后便于支撑机构5从顶板3上进行脱离，通过设置的连接机构4来连接进取刀，当进取刀前进的时候，通过连接机构4带动管道1向前移动，从而为后期的顶管打通通道提供预先铺设的运行轨迹。
具体的，所述连接机构4包括与所述支撑机构5连接的连接杆41，所述连接杆41的表面设置有圆台型结构的圆台头43，且所述圆台头43位于支撑机构5的内部，所述连接杆41的端部设置有向内凹陷的凹槽42；通过设置的支撑机构5和连接机构4连接，使得连接机构4内部的连接杆41转动带动圆台头43在支撑机构5内部进行转动，支撑机构5内部的内槽52为圆台头43转动提供足够的空间，通过设置在连接杆41端部的凹槽42，便于进取刀通过螺纹与凹槽42固定。
具体的，所述支撑机构5包括支撑座53，所述支撑座53的内部设置有内槽52，所述支撑座53的内部设置有与内槽52连通的螺孔51。通过在支撑座53的两头内部设置带有螺纹的内槽52和连接杆41表面的螺纹相连接，当连接杆41转动的时候，螺纹驱动连接杆41向前移动，从而带动连接杆41移动，使用时，支撑座53被稳定，不在管道1的内部发生左右移动，使得连接杆41在左右移动的同时带动圆台头43进行作用移动，当圆台头43实现左右移动的时候，圆台头43会挤压伸缩机构6。所述圆台头43内部安装有内槽52，所述连接杆41的表面设置有与螺孔51相匹配的螺纹。
具体的，所述稳定机构7包括固定在所述支撑座53表面上的稳定块72，所述稳定块72的内部设置有限位槽71，所述稳定块72的内部安装有伸缩机构6。通过设置的稳定机构7能够起到稳定支撑伸缩机构6进行伸缩，通过设置在稳定块72内部的限位槽71和升降杆69侧壁的限位块65相互滑动，从而使得限位槽71对限位块65的移动进行限位，从而达到对升降杆69进行纵向的限位。
具体的，所述伸缩机构6包括与限位槽71相匹配的限位块65，所述限位块65设置在升降杆69的侧壁，所述升降杆69与所述稳定块72滑动连接，所述升降杆69的侧壁设置有挡杆63，所述升降杆69的内部设置有卡槽64，所述卡槽64的内部安装有弹簧67，所述弹簧67的内部套设有导向杆68，所述导向杆68上固定有挡板66，所述弹簧67位于挡板66的一侧，所述挡板66的一侧固定有一体成型的伸缩杆61，所述伸缩杆61的内部设置有螺纹槽62，所述螺纹槽62的内部安装有贯穿管道1壁的螺栓2。通过设置的圆台头43挤压升降杆69带动顶板3移动，顶板3会对管道1进行挤压，伸缩杆61挤压管道1的时候，伸缩杆61会被压缩，通过设置的挡板66和伸缩杆61一体成型，当挡板66移动的时候，挡板66会挤压套设在伸缩杆61上的弹簧67，弹簧67会被压缩在卡槽64的内部，导向杆68会在弹簧67的内部进行移动，导向杆68朝向升降杆69的底部移动，升降杆69升降的同时，升降杆69侧壁的限位块65会在稳定块72内部的限位槽71内部进行滑动，对升降杆69的运行进行限位。
具体的，所述伸缩杆61的端部为圆弧形结构，所述升降杆69和圆台头43相匹配，通过设置的伸缩杆61能够和圆台头43在滑动的时候减少摩擦，更容易发生相对滑动。
本发明使用时，将支撑机构5放入到管道1的内部，转动连接杆41，由于连接杆41的表面设置有螺纹，使得连接杆41转动会带动连接杆41表面的螺纹和支撑座53内部的螺孔51发生相对移动，在连接杆41转动的时候，使得支撑座53不发生移动，当连接杆41在支撑座53的内部进行移动的时候带动圆台头43进行移动，圆台头43能够在移动的时候会挤压位于内槽52内部的升降杆69，升降杆69被挤压后会带动顶板3向上移动，顶板3会与管道1的内壁相接触；继续转动连接机构4，使得圆台头43继续挤压升降杆69推动顶板3，从而使得顶板3挤压管道1，当伸缩杆61挤压到管道1的内壁后，伸缩杆61会被压缩，伸缩杆61在压缩的过程中会带动圆形结构的挡板66，圆形结构的挡板66向下移动，挡板66挤压弹簧67，弹簧67会被压缩在卡槽64的内部，并且弹簧67的内部套设有导向杆68，在弹簧67被压缩的过程中，导向杆68朝向升降杆69的底部移动，当导向杆68与升降杆69的底部接触的同时，伸缩杆61和顶板3的顶部平齐，在升降杆69升降的同时，升降杆69侧壁的限位块65会在稳定块72内部的限位槽71内部进行滑动，对升降杆69的运行进行限位；升降杆69上固定的挡杆63，阻挡升降杆69继续在稳定块72的内部朝向管道1的外部移动，挡杆63起到对升降杆69进行限位；通过在管道1的外壁上开设四个孔，且每一个孔均与伸缩杆61顶部的螺纹槽62相匹配，将螺栓2的螺纹杆穿过管道1与螺纹槽62连接，螺栓2和伸缩杆61将管道1固定。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (7)
1.一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构，其特征在于，包括支撑机构(5)，所述支撑机构(5)与连接机构(4)活动连接，所述支撑机构(5)上固定有稳定机构(7)，所述稳定机构(7)连接伸缩机构(6)，所述伸缩机构(6)连接顶板(3)，且所述顶板(3)为四分之一圆弧形结构，所述顶板(3)的外侧壁与管道(1)的内侧壁相抵接；
所述连接机构(4)包括与所述支撑机构(5)连接的连接杆(41)，所述连接杆(41)的表面设置有圆台型结构的圆台头(43)，且所述圆台头(43)位于支撑机构(5)的内部，所述连接杆(41)的端部设置有向内凹陷的凹槽(42)。
2.根据权利要求1所述的一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构，其特征在于，所述支撑机构(5)包括支撑座(53)，所述支撑座(53)的内部设置有内槽(52)，所述支撑座(53)的内部设置有与内槽(52)连通的螺孔(51)。
3.根据权利要求1所述的一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构，其特征在于，所述圆台头(43)内部安装有内槽(52)，所述连接杆(41)的表面设置有与螺孔(51)相匹配的螺纹。
4.根据权利要求2所述的一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构，其特征在于，所述稳定机构(7)包括固定在所述支撑座(53)表面上的稳定块(72)，所述稳定块(72)的内部设置有限位槽(71)，所述稳定块(72)的内部安装有伸缩机构(6)。
5.根据权利要求4所述的一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构，其特征在于，所述伸缩机构(6)包括与限位槽(71)相匹配的限位块(65)，所述限位块(65)设置在升降杆(69)的侧壁，所述升降杆(69)与所述稳定块(72)滑动连接，所述升降杆(69)的侧壁设置有挡杆(63)，所述升降杆(69)的内部设置有卡槽(64)，所述卡槽(64)的内部安装有弹簧(67)，所述弹簧(67)的内部套设有导向杆(68)，所述导向杆(68)上固定有挡板(66)，所述弹簧(67)位于挡板(66)的一侧，所述挡板(66)的一侧固定有一体成型的伸缩杆(61)，所述伸缩杆(61)的内部设置有螺纹槽(62)，所述螺纹槽(62)的内部安装有贯穿管道(1)壁的螺栓(2)。
6.根据权利要求5所述的一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构，其特征在于，所述伸缩杆(61)的端部为圆弧形结构，所述升降杆(61)和圆台头(43)相匹配。
7.一种用于顶管预挖管孔管道的紧固机构的使用方法，其特征在于，具体包括以下步骤：
步骤一：将支撑机构(5)放入到管道(1)的内部，转动连接杆(41)，由于连接杆(41)的表面设置有螺纹，使得连接杆(41)转动会带动连接杆(41)表面的螺纹和支撑座(53)内部的螺孔(51)发生相对移动，在连接杆(41)转动的时候，使得支撑座(53)不发生移动，当连接杆(41)在支撑座(53)的内部进行移动的时候带动圆台头(43)进行移动，圆台头(43)能够在移动的时候会挤压位于内槽(52)内部的升降杆(69)，升降杆(69)被挤压后会带动顶板(3)向上移动，顶板(3)会与管道(1)的内壁相接触；
步骤二：继续转动连接机构(4)，使得圆台头(43)继续挤压升降杆(69)推动顶板(3)，从而使得顶板(3)挤压管道(1)，当伸缩杆(61)挤压到管道(1)的内壁后，伸缩杆(61)会被压缩，伸缩杆(61)在压缩的过程中会带动圆形结构的挡板(66)，圆形结构的挡板(66)向下移动，挡板(66)挤压弹簧(67)，弹簧(67)会被压缩在卡槽(64)的内部，并且弹簧(67)的内部套设有导向杆(68)，在弹簧(67)被压缩的过程中，导向杆(68)朝向升降杆(69)的底部移动，当导向杆(68)与升降杆(69)的底部接触的同时，伸缩杆(61)和顶板(3)的顶部平齐，在升降杆(69)升降的同时，升降杆(69)侧壁的限位块(65)会在稳定块(72)内部的限位槽(71)内部进行滑动，对升降杆(69)的运行进行限位；升降杆(69)上固定的挡杆(63)，阻挡升降杆(69)继续在稳定块(72)的内部朝向管道(1)的外部移动，挡杆(63)起到对升降杆(69)进行限位；
步骤三：通过在管道(1)的外壁上开设四个孔，且每一个孔均与伸缩杆(61)顶部的螺纹槽(62)相匹配，将螺栓(2)的螺纹杆穿过管道(1)与螺纹槽(62)连接，螺栓(2)和伸缩杆(61)将管道(1)固定。
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