CN111357973A - 功能苦荞糖浆基料的制备工艺以及由此基料制成的食品 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了功能苦荞糖浆基料的制备工艺，包括如下步骤：S1将苦荞洗净后，萌动处理得到苦荞芽；S2苦荞芽干燥后进行机械活化处理，得到苦荞芽粉；S3向苦荞芽粉中加入水形成第一组分液，沉淀苦荞蛋白，过滤得到第二组分液；S4第二组分液经糊化、液化、糖化转苷后得到包含有IMO的苦荞糖浆，控制液化DE值为15％～20％，糊化过程中加入柠檬酸；S5将包含有IMO的苦荞糖浆经过滤后杀菌，得到功能苦荞糖浆基料。公开了苦荞食品、保健食品，以功能苦荞糖浆基料为原料，按照常规方法制成。本发明通过苦荞发芽以及活化处理，得到高含量的活性组分以及易酶解的淀粉，再通过糊化、液化、糖化转苷处理，得到能够满足低糖摄入需求的人群食用的功能苦荞糖浆基料。
Description
技术领域
本发明属于苦荞综合加工技术领域，具体地说，涉及一种功能苦荞糖浆基料的制备工艺以及由此基料制成的食品。
背景技术
苦荞是一种传统的农作物，含有多酚、蛋白质和多糖等多种生物活性物质，同时还有着抗氧化、抗癌、降血压、降血糖以及降胆固醇等多种生理功能。苦荞中大约含有60％～70％的淀粉，目前对苦荞的加工应用主要集中于苦荞中活性物质的提取应用，而对苦荞淀粉的加工应用较少。
苦荞淀粉与其他谷物淀粉相较，由于低含量的直链淀粉以及大颗粒径而使得酶解程度低，因而目前常采用其他谷物淀粉酶解得到糖浆。淀粉因采用不同酶及酶解条件，得到包含有不同聚合度糖类的糖浆。而目前市面上并并出现将以苦荞为原料制成功能糖浆基料的工艺，此功能糖浆基料或者功能糖浆基料制成的食品适合有着低糖摄入需求的人群食用。
目前，苦荞糖浆制品多数为苦荞提取物与果葡糖浆、麦芽糖浆等糖浆以及其他配料进行复配得到的。此类食品并未对苦荞的功能特性进行深入的研究挖掘，仅仅是利用了苦荞中的活性组分，而忽略了苦荞淀粉的加工特性，从而造成了苦荞淀粉资源的浪费。公开号为CN106106998A、CN109170428A、CN106578288A等专利公开了此类苦荞制品。
发明内容
申请人发现，以苦荞为原料，通过发芽以及活化处理，能够得到高含量的活性组分以及易酶解的苦荞淀粉，再通过糊化液化以及糖化转苷处理，得到具有低聚合度、高活性组分的功能苦荞糖浆基料，能够满足低糖摄入需求的人群食用，将此基料与其他配料复配加工处理，避免了需添加多种物质的繁琐工艺，减少了加工工序，扩宽了苦荞的功能特性。
因此，本发明的第一个目的在于，提供一种功能苦荞糖浆基料的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞洗净后，萌动处理得到苦荞芽；
S2苦荞芽干燥后进行机械活化处理，得到苦荞芽粉；
S3向苦荞芽粉中加入水形成第一组分液，向第一组分液中加入柠檬酸均匀混合，再加入硫酸铵分级沉淀苦荞蛋白，得到第二组分液；
S4第二组分液经糊化、液化、糖化转苷后得到包含有IMO的糖浆，控制液化DE值为15％～20％；
S5将包含有IMO的糖浆经多级板框过滤后杀菌，得到苦荞低聚糖糖浆。
苦荞经萌动处理，能够唤醒苦荞中的生理活性系统，提高苦荞中的活性组分如黄酮、D-手型肌醇的含量，提高活性物质的利用价值。
苦荞芽经机械活化处理，能够破坏淀粉的晶体结构，使得晶体的晶格有序化程度逐渐降低，无定形化程度加大；淀粉受到机械力的作用，颗粒破碎细化，能够避免颗粒出现结晶，淀粉中的直链淀粉含量增加，有利于酶解，是由于淀粉包括直链淀粉和支链淀粉，酶解作用位点首先在于支链淀粉，使得支链淀粉分解形成直链淀粉，其次，酶解作用位点是直链淀粉。
在低于糊化温度时，加入柠檬酸可以对苦荞淀粉改性，柠檬酸能够使淀粉分子中的糖苷键水解，分子量降低，聚合度变小，粘度下降。柠檬酸不仅可以赋予苦荞糖浆酸爽的口感，还可以起到调节糖浆的酸碱度，使之形成特殊风味，还可以干扰味蕾对其他风味的感觉，从而掩盖苦荞糖浆中苦味的不良风味。
淀粉经糊化、液化、糖化转苷处理，得到低聚异麦芽糖(IMO)，IMO可以促进双歧杆菌和乳酸菌属等肠道益生菌的生长，具有较高的附加值。液化DE值控制15％～20％时，苦荞淀粉制备IMO得率较高。DE值低、淀粉的水解程度低，糖链较长，酶解位点少，影响酶反应速率和产物得率；DE值高，淀粉水解程度高，糖链的链长短，酶解位点多，但是也因糖链的链长短而影响酶与底物的结合，从而降低了催化效率。
本发明的第二个目的在于提供一种功能苦荞糖浆基料制成的食品或保健食品，以功能苦荞糖浆基料为原料，按照常规方法制成。
本发明的有益效果表现在：
(1)以苦荞为原料制备得到的糖浆，包括苦荞中的活性组分以及IMO，充分利用苦荞的营养价值，将活性组分以液体形式进行负载，拓宽了苦荞的应用领域，且本发明制得的苦荞糖浆，具有高保湿能力，甜度低、且甜味柔和醇美，粘度低于麦芽糖，用作基料加工时，比麦芽糖易于操作，耐酸耐热性佳。
(2)苦荞芽经机械活化处理，将淀粉进行改性处理，使得淀粉易于酶解。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明提供了一种功能苦荞糖浆基料的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞洗净后，萌动处理得到苦荞芽；
S2苦荞芽干燥后进行机械活化处理，得到苦荞芽粉；
S3向苦荞芽粉中加入水形成第一组分液，沉淀苦荞蛋白，过滤得到第二组分液；
S4第二组分液经糊化、液化、糖化转苷后得到包含有IMO的苦荞糖浆，控制液化DE值为15％～20％，糊化过程中加入柠檬酸；
S5将包含有IMO的苦荞糖浆经多级板框过滤后杀菌，得到功能苦荞糖浆基料。
在本发明中，所述S1中，萌动处理的工艺步骤为，将苦荞加入纯净水中浸泡处理，浸泡时间3d～6d，浸泡温度10℃～25℃，每1d换一次水。通过浸泡处理，能够提高苦荞中活性组分的含量。活性组分包括黄酮类化合物以及D-手型肌醇。苦荞黄酮具有抗氧化、抗肿瘤、降血糖、降血压、降血脂、预防动脉粥样硬化、保护心血管等功能。D-手型肌醇具有抗氧化、抗衰老、清除自由基等作用。浸泡时间在3d～6d能够有效提高D-手型肌醇以及黄酮化合物的含量。苦荞种子在萌动过程中伴随酶活性的变化，丙苯氨酸解氨酶(PAL)活性能够刺激次级代谢产物黄酮的生成，而萌动处理可激活PAL活性，使得黄酮物质的合成增加。种子在萌动过程中，小分子物质增多，酶的活性增加，酶利用小分子物质合成了D-手型肌醇，发芽能有效地提高苦荞种子中D-手型肌醇的含量。
在本发明中，所述S1中，按纯净水的重量百分比计，纯净水中加入0.005％～0.015％的碳酸氢钠。碳酸氢钠是一种食品用添加剂，同时也可用作植物的生长素，提高苦荞种子的发芽率，增加有机物质的积累。通过碱性盐的胁迫，能够促进黄酮类化合物的生成，进而提高黄酮、D-手型肌醇的含量。
在本发明中，所述S2中，机械活化采用的设备为钢磨磨粉机。
在本发明中，所述S3中，第一组分液中苦荞芽粉与水的重量百分比为1：2～4。
在本发明中，所述S3中，采用硫酸铵分级盐析蛋白或者碱溶酸沉法除蛋白，硫酸铵的浓度范围为20％～80％。采用硫酸铵分级处理，能够除去苦荞中的蛋白质，避免淀粉在酶解过程中，蛋白质与淀粉形成复合物，影响酶解效果；同时，也可以因蛋白质的存在发生美拉德反应，影响糖浆的色泽。
在本发明中，所述S4中，糊化处理的工艺步骤为，将第二组分液煮沸后，停止加热；按苦荞芽粉的重量百分比计，煮沸之前加入柠檬酸，柠檬酸的添加量为0.2％～0.5％。在本发明中，所述S4中，液化处理的工艺步骤为，加热温度80℃～95℃，用NaOH调节pH至5.0～8.0，按苦荞芽粉的重量百分比计，加入0.2％～0.5％纤维素酶和α-淀粉酶0.2％～0.5％。苦荞粉中纤维素及支链淀粉较常规玉米等谷物淀粉更多，加入纤维素酶，能够将支链淀粉酶解，加快淀粉酶解进程。
在本发明中，所述S4中，糖化转苷处理的工艺参数为，加热温度40℃～65℃，采用HCl或次氯酸调节pH至4.0～4.5，按苦荞芽粉的重量百分比计，加入0.2％～0.6％的β-淀粉酶和0.02％～0.06％的α-葡萄糖转苷酶，保温1h～4h。选用盐酸和次氯酸，均能调节酸碱度，同时容易分解和蒸发，不会存于终产品中。由于α-葡萄糖转苷酶的主要作用底物为麦芽糖，通过β-淀粉酶将淀粉降解成麦芽糖，再在α-葡萄糖转苷酶的作用下，将麦芽糖转化为异麦芽聚糖(IMO)。β-淀粉酶添加可以加速转苷反应，未添加β-淀粉酶的转苷速度慢。IMO难以被胃酶消化，甜度低，热量低，基本上不增加血糖血脂。IMO能促进肠道内双歧杆菌增值，抑制肠道有害菌及腐败菌形成，增加维生素含量，提高机体免疫力。
实施例1
一种功能苦荞糖浆基料的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞洗净后，萌动处理得到苦荞芽；
萌动处理的工艺步骤为，将苦荞加入纯净水中浸泡处理，浸泡时间3d，浸泡温度20℃；
按纯净水的重量百分比计，纯净水中加入0.005％的碳酸氢钠；
S2苦荞芽干燥后进行机械活化处理，得到苦荞芽粉；
机械活化采用的设备为钢磨磨粉机；
S3向苦荞芽粉中加入水形成第一组分液，沉淀苦荞蛋白，过滤得到第二组分液；
第一组分液中苦荞芽粉与水的重量百分比为1：2；
采用硫酸铵分级盐析蛋白硫酸铵的浓度范围为20％～80％；
S4第二组分液经糊化、液化、糖化转苷后得到包含有IMO的苦荞糖浆，控制液化DE值为16.8％，糊化过程中加入柠檬酸；
糊化处理的工艺步骤为，将第二组分液煮沸后，停止加热；按苦荞芽粉的重量百分比计，煮沸之前加入柠檬酸，柠檬酸的添加量为0.01％；
液化处理的工艺步骤为，加热温度80℃～95℃，用NaOH调节pH至5.0～8.0，按苦荞芽粉的重量百分比计，加入0.3％纤维素酶和0.2％α-淀粉酶；
糖化转苷处理的工艺参数为，加热温度40℃～65℃，采用HCl调节pH至4.0～4.5，按苦荞芽粉的重量百分比计，加入0.3％的β-淀粉酶和0.02％的α-葡萄糖转苷酶，保温4h；
S5将包含有IMO的苦荞糖浆经多级板框过滤后杀菌，得到功能苦荞糖浆基料。
一种苦荞压片糖果，由苦荞粉75重量份，功能苦荞糖浆15重量份，羟丙基甲基纤维素1重量份、硬脂酸镁1重量份原辅料组成。各组分按重量配比加入混合机混合20分钟，输入和面机加水(水的加入量是混料质量的18％)和面40分钟后，再输入制粒机制粒后，输入压片机制片后，输入烘干机通过100℃热风循环烘箱2小时干燥后，得到成品。
实施例2
一种功能苦荞糖浆基料的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞洗净后，萌动处理得到苦荞芽；
萌动处理的工艺步骤为，将苦荞加入纯净水中浸泡处理，浸泡时间5d，浸泡温度15℃；
按纯净水的重量百分比计，纯净水中加入0.01％的碳酸氢钠；
S2苦荞芽干燥后进行机械活化处理，得到苦荞芽粉；
机械活化采用的设备为钢磨磨粉机；
S3向苦荞芽粉中加入水形成第一组分液，沉淀苦荞蛋白，过滤得到第二组分液；
第一组分液中苦荞芽粉与水的重量百分比为1：4；
采用硫酸铵分级盐析蛋白，硫酸铵的浓度范围为20％～80％；
S4第二组分液经糊化、液化、糖化转苷后得到包含有IMO的苦荞糖浆，控制液化DE值为15.1％，糊化过程中加入柠檬酸；
糊化处理的工艺步骤为，将第二组分液煮沸后，停止加热；按苦荞芽粉的重量百分比计，煮沸之前加入柠檬酸，柠檬酸的添加量为0.02％；
液化处理的工艺步骤为，加热温度80℃～95℃，用NaOH调节pH至5.0～8.0，按苦荞芽粉的重量百分比计，加入0.2％纤维素酶和0.5％α-淀粉酶；
糖化转苷处理的工艺参数为，加热温度40℃～65℃，采用HCl调节pH至4.0～4.5，按苦荞芽粉的重量百分比计，加入0.2％的β-淀粉酶和0.05％的α-葡萄糖转苷酶，保温4h；
S5将包含有IMO的苦荞糖浆经多级板框过滤后杀菌，得到功能苦荞糖浆基料。
一种苦荞燕麦饼干，由25份功能苦荞糖浆，0.25份食用盐、0.8份碳酸氢钠，0.5份碳酸氢铵、20份水、3.5份鸡蛋液、17份食用油、25份燕麦粉、50份中筋粉、5份淀粉、2份全脂奶粉组成。先将功能苦荞糖浆，食用盐、碳酸氢钠，碳酸氢铵与水混合，鸡蛋液倒入其中，再将食用油加热到35℃后倒入其中，加入磷脂进行充分搅打至混匀制成混合液；将燕麦粉、中筋粉、淀粉、全脂奶粉按比例混合，再加入混合液，制成面坯；将面坯静置10min，将面坯揉捻后用饼干模具压制成型，制成生坯；将生坯放入烤箱中烘烤5min，炉温260℃；将制成的饼干自然晾干到40℃，得到成品。
实施例3
一种功能苦荞糖浆基料的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞洗净后，萌动处理得到苦荞芽；
萌动处理的工艺步骤为，将苦荞加入纯净水中浸泡处理，浸泡时间3d，浸泡温度10℃；
按纯净水的重量百分比计，纯净水中加入0.015％的碳酸氢钠；
S2苦荞芽干燥后进行机械活化处理，得到苦荞芽粉；
机械活化采用的设备为钢磨磨粉机；
S3向苦荞芽粉中加入水形成第一组分液，沉淀苦荞蛋白，过滤得到第二组分液；
第一组分液中苦荞芽粉与水的重量百分比为1：3；
采用碱溶酸沉法除蛋白；
S4第二组分液经糊化、液化、糖化转苷后得到包含有IMO的苦荞糖浆，控制液化DE值为18.4％，糊化过程中加入柠檬酸；
糊化处理的工艺步骤为，将第二组分液煮沸后，停止加热；按苦荞芽粉的重量百分比计，煮沸之前加入柠檬酸，柠檬酸的添加量为0.05％；
液化处理的工艺步骤为，加热温度80℃～95℃，用NaOH调节pH至5.0～8.0，按苦荞芽粉的重量百分比计，加入0.5％纤维素酶和0.2％α-淀粉酶；
糖化转苷处理的工艺参数为，加热温度40℃～65℃，采用次氯酸调节pH至4.0～4.5，按苦荞芽粉的重量百分比计，加入0.6％的β-淀粉酶和0.04％的α-葡萄糖转苷酶，保温2h；
S5将包含有IMO的苦荞糖浆经多级板框过滤后杀菌，得到功能苦荞糖浆基料。
一种含有苦荞麦的饮料，按照重量份数计算，
由苦荞麦70份、发酵糙米16份、红薯淀粉9份、功能苦荞糖浆3份及山梨酸钾0.2份组成。将苦荞麦与发酵糙米清洗后，混合在一起，于110℃、烘炒25min，得到苦荞麦与发酵糙米烘炒混合物；将混合物加入到温度为50℃的去离子水中进行浸泡处理30min，再放入红薯淀粉混合后进行打浆处理，得到浆液；将浆液升温至65℃，然后依次加入耐高温α-淀粉酶与中性蛋白酶，超声波搅拌，时间3h，再升温灭活得到酶解液；耐高温α-淀粉酶的添加量为浆液重量的0.4％，中性蛋白酶的添加量为浆液重量的0.19％，再向酶解液中加入功能苦荞糖浆及山梨酸钾搅拌均匀即可。实施例4
一种功能苦荞糖浆基料的制备工艺，包括如下步骤：
S1将苦荞洗净后，萌动处理得到苦荞芽；
萌动处理的工艺步骤为，将苦荞加入纯净水中浸泡处理，浸泡时间6d，浸泡温度25℃；
按纯净水的重量百分比计，纯净水中加入0.01％的碳酸氢钠；
S2苦荞芽干燥后进行机械活化处理，得到苦荞芽粉；
机械活化采用的设备为钢磨磨粉机；
S3向苦荞芽粉中加入水形成第一组分液，沉淀苦荞蛋白，过滤得到第二组分液；
第一组分液中苦荞芽粉与水的重量百分比为1：2；
采用碱溶酸沉法除蛋白；
S4第二组分液经糊化、液化、糖化转苷后得到包含有IMO的苦荞糖浆，控制液化DE值为19.7％，糊化过程中加入柠檬酸；
糊化处理的工艺步骤为，将第二组分液煮沸后，停止加热；按苦荞芽粉的重量百分比计，煮沸之前加入柠檬酸，柠檬酸的添加量为0.1％；
液化处理的工艺步骤为，加热温度80℃～95℃，用NaOH调节pH至5.0～8.0，按苦荞芽粉的重量百分比计，加入0.2％纤维素酶和0.5％α-淀粉酶；
糖化转苷处理的工艺参数为，加热温度40℃～65℃，采用次氯酸调节pH至4.0～4.5，按苦荞芽粉的重量百分比计，加入0.4％的β-淀粉酶和0.06％的α-葡萄糖转苷酶，保温3h；
S5将包含有IMO的苦荞糖浆经多级板框过滤后杀菌，得到功能苦荞糖浆基料。
一种火麻仁黑苦荞颗粒剂，由火麻仁40份，黑苦荞60份、10份可溶性淀粉、8份功能苦荞糖浆组成。取干净的火麻仁去壳后炒熟，磨碎至20目以下，备用。将黑苦荞粉碎，过20目筛，备用。把磨碎的火麻仁与粉碎后的黑苦荞混匀，然后烘干。按各原料的成分和含量，加入可溶性淀粉和功能苦荞糖浆，制成颗粒剂。
实施例5
本实施例与实施例2的区别在于，浸泡时间为3d。
实施例6
本实施例与实施例2的区别在于，浸泡时间为4d。
实施例7
本实施例与实施例2的区别在于，浸泡时间为6d。
实验例1不同萌动条件对苦荞黄酮和D-手型肌醇含量的影响
样品：各样品区别仅在于萌动条件不同，测定苦荞糖浆中总黄酮、D-手型肌醇的含量，以苦荞糖浆干物质计。
测定方法：
采用三氯化铝比色法测定荞麦糖浆中总黄酮的含量。测定方法如下:配制10％三氯化铝溶液，配置1M的醋酸钾溶液。取1ml样品置于10ml的离心管中，加入2ml 10％三氯化铝溶液和3ml1M醋酸钾溶液，混匀。在室温条件下放置40min，再加入3ml 70％甲醇溶液，在3000r/min离心机离心10min，于波长425nm下测定吸光度值，去离子水为空白对照。总黄酮的含量通过芦丁值来确定，芦丁标准曲线制作：精确称取芦丁标准品配成0.0114mg/ml，0.0342mg/ml,0.057mg/ml,0.0798mg/ml,0.114mg/ml浓度的芦丁标准液，用三氯化铝比色法测定吸光度值(方法同上)，以吸光度值和芦丁浓度制作标准曲线和回归方程。
D-手型肌醇参照Yang and Ren,2008的方法进行测定，精确称取1.0g荞麦芽糖浆晶体置于100ml锥形瓶中，加入20ml50％无水乙醇，恒温水浴震荡器振荡30min。用滤纸过滤提取物。吸1ml样品上清液放入试管浓缩干燥，然后用纯甲醇溶液复溶。用蒸发光检测器测定荞麦芽糖浆中D-手型肌醇含量。流动相B相为80％乙腈，流速设定为1.0ml/min。
实验结果如表1所示。
表1不同萌动条件对苦荞总黄酮、D-手型肌醇含量的影响
| 样品 | 苦荞总黄酮(％) | D-手型肌醇(％) |
| 空白组(0d 15℃) | 2.3 | 0.8 |
| 实施例2(5d 15℃) | 4.4 | 3.5 |
| 实施例5(3d 15℃) | 2.9 | 1.3 |
| 实施例6(4d 15℃) | 3.5 | 2.5 |
| 实施例7(6d 15℃) | 4.1 | 3.6 |
| 对比例1(1d 15℃) | 2.6 | 1.4 |
| 对比例2(2d 15℃) | 2.9 | 1.9 |
| 对比例3(8d 15℃) | 3.2 | 3.7 |
结果表明：随着浸泡天数的增加，苦荞总黄酮呈现先上升后下降的趋势，D-手型肌醇呈现逐渐上升的趋势。浸泡5d时，苦荞总黄酮的含量达到最大，D-手型肌醇的含量逐渐上升，在浸泡5d后缓慢增加。但由于随着浸泡天数的增加，苦荞种子的营养物质含量降低，是由于苦荞种子消耗营养物质用于自身发芽，因此，综合考虑苦荞的营养物质、苦荞总黄酮和D-手型肌醇各物质的变化趋势，选定浸泡时间为3d～6d。
实验例2不同液化DE值对苦荞糖浆中IMO、潘糖、麦芽糖和异麦芽糖含量的影响
低聚异麦芽糖(IMO)是一种淀粉糖产品，主要成分为异麦芽糖、潘糖、异麦芽三糖及异麦芽四糖(含四糖)及以上的低聚糖。
样品：各样品区别仅在于液化DE值，测定苦荞糖浆中IMO、潘糖、麦芽糖和异麦芽糖的含量。
测定方法：采用高效液相色谱法测定低聚糖的含量，利用面积归一的计算方法测定所制备的苦荞糖浆中葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、异麦芽糖、异麦芽三糖和潘糖含量，并以异麦芽糖+异麦芽三糖+潘糖的总量表示IMO总含量。
实验结果如表2-1至表2-4所示。
表2-1不同液化DE值对苦荞糖浆中IMO、潘糖、异麦芽糖和麦芽糖含量的影响(液化DE值16.8)
表2-2不同液化DE值对苦荞糖浆中IMO、潘糖、异麦芽糖和麦芽糖含量的影响(DE值12.3)
表2-3不同液化DE值对苦荞糖浆中IMO、潘糖、异麦芽糖和麦芽糖含量的影响(DE值22.5)
表2-4不同液化DE值对苦荞糖浆中IMO、潘糖、异麦芽糖和麦芽糖含量的影响(DE值26.9)
由表2-1至表2-4可知，当液化DE值控制15％～20％时(即实施例1中液化DE值为16.8)，由苦荞淀粉制备IMO的得率相对较高，液化DE值偏低(对比例3)和偏高(对比例4和5)均使得IMO得率都有所下降。再结合转苷过程中的产物潘糖、麦芽糖和异麦芽糖的含量变化可知，液化DE值还影响转苷反应速度，高DE值转苷速度快、潘糖峰值出现早；低DE值转苷速度相对较慢，潘糖峰值出现较晚。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种功能苦荞糖浆基料的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1将苦荞洗净后，萌动处理得到苦荞芽；
S2苦荞芽干燥后进行机械活化处理，得到苦荞芽粉；
S3向苦荞芽粉中加入水形成第一组分液，沉淀苦荞蛋白，过滤得到第二组分液；
S4第二组分液经糊化、液化、糖化转苷后得到包含有IMO的苦荞糖浆，控制液化DE值为15％～20％，糊化过程中加入柠檬酸；
S5将包含有IMO的苦荞糖浆经多级板框过滤后杀菌，得到功能苦荞糖浆基料。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S1中，将苦荞加入纯净水中浸泡处理，浸泡时间3d～6d，浸泡温度10℃～25℃，每1d换一次水。
3.根据权利要求2所述的制备工艺，其特征在于，所述S1中，按纯净水的重量百分比计，纯净水中加入0.005％～0.015％的碳酸氢钠。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S2中，机械活化采用的设备为钢磨磨粉机。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S3中，第一组分液中苦荞芽粉与水的重量百分比为1：2～4，采用硫酸铵分级盐析蛋白或者碱溶酸沉法除蛋白，硫酸铵的浓度范围为20％～80％。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S4中，糊化处理的工艺步骤为，将第二组分液煮沸后，停止加热；按苦荞芽粉的重量百分比计，煮沸之前加入柠檬酸，柠檬酸的添加量为0.2％～0.5％。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S4中，液化处理的工艺步骤为，加热温度80℃～95℃，用NaOH调节pH至5.0～8.0，按苦荞芽粉的重量百分比计，加入0.2％～0.5％纤维素酶和α-淀粉酶0.2％～0.5％。
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，所述S4中，糖化转苷处理的工艺参数为，加热温度40℃～65℃，采用HCl或次氯酸调节pH至4.0～4.5，按苦荞芽粉的重量百分比计，加入0.2％～0.6％的β-淀粉酶和0.02％～0.06％的α-葡萄糖转苷酶，保温1h～4h。
9.苦荞食品，其特征在于，它是以权利要求1、3、6、8中任一项所述的功能苦荞糖浆基料为原料，按照常规方法制成。
10.苦荞保健食品，其特征在于，它是以权利要求1、3、6、8中任一项所述的功能苦荞糖浆基料为原料，按照常规方法制成。
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