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CN110088238A - 用于裂化轻质链烷烃的工艺集成 - Google Patents

用于裂化轻质链烷烃的工艺集成 Download PDF

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CN110088238A
CN110088238A CN201780078142.1A CN201780078142A CN110088238A CN 110088238 A CN110088238 A CN 110088238A CN 201780078142 A CN201780078142 A CN 201780078142A CN 110088238 A CN110088238 A CN 110088238A
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charging
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纳比勒·亚西尔
纳伊夫·阿尔达拉恩
艾哈迈德·泽奈迪
哈利德·阿姆赛特尔
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SABIC Global Technologies BV
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Abstract

公开了用于催化裂化轻质烃例如石脑油以形成轻质烯烃和芳香烃的系统和方法。该系统和方法可包括催化裂化工艺，该工艺涉及将催化剂与气体混合，然后该混合物用于接触烃进料例如轻质直馏石脑油或重质直馏石脑油。在烃进料与催化剂/气体混合物接触之前，烃进料可与干气例如甲烷和/或氢气混合以稀释烃进料。

Description

用于裂化轻质链烷烃的工艺集成
相关申请的交叉引用
本申请要求2016年12月19日提交的美国临时申请第62/436163号的优先权，其全部内容通过引用并入本文以用于所有目的。
技术领域
本发明一般涉及轻质烯烃的制备。更具体地，本发明涉及轻质烃例如石脑油的催化裂化，以形成轻质烯烃和芳香烃。
背景技术
蒸馏原油以制备例如丁烷(或轻质烃)、直馏汽油、石脑油、煤油、轻瓦斯油、重瓦斯油和直馏渣油的产物只是简单地将原油分离成各种成分。因此，在设定的加工条件下，由特定类型的原油制备的产物的相对比例将大致保持恒定。然而，基于市场需求，能够以牺牲其他产物为代价来增加一种或多于一种产物的比例可能更经济。例如，当对汽油的需求很高时，制备比重质瓦斯油更多的汽油可能更经济。因此，已经开发了将一种蒸馏产物转化为另一种蒸馏产物的方法。这种方法是催化裂化，其中较长和较重的烃分子在高温和高压下与催化剂接触以将它们分解成更轻和更短的烃分子。
催化裂化通常涉及将石脑油、瓦斯油和直馏渣油转化为高辛烷值汽油、轻质燃料和轻质烯烃。通常，液体油流在一定温度和压力下在反应器中与催化剂接触以使油裂化并制备较轻的产物。当发生裂化反应时，形成焦炭、碳质物质并将沉积在催化剂上。由于催化剂上的焦炭沉积，催化剂变得不太有效或失活，即催化剂失效。将废催化剂送至再生器，通过燃烧焦炭而从催化剂中除去焦炭。然后将再生的催化剂返回反应器。
当采用催化裂化工艺裂化轻质烃例如轻质石脑油和重质石脑油的混合物以制备轻质烯烃和芳香烃时，裂化催化剂通常是基于沸石的催化剂。沸石催化剂在高温(高于490℃)下暴露于与蒸汽混合的烃进料。出于多种原因，烃进料与蒸汽混合。例如，蒸汽(1)稀释反应物以降低烃分压，(2)在减压瓦斯油的情况下雾化进料，和(3)改善流化。另外，蒸汽是廉价的原料。然而，将蒸汽与烃进料混合具有其缺点。例如，蒸汽通过脱铝使催化剂失活，导致结构损坏和酸度降低。因此，催化剂活性随时间降低。因此，必须每天将补充催化剂加入到该过程中以将催化剂活性保持在平衡水平。简而言之，高温下蒸汽的存在导致催化剂失活。
为了使催化剂脱铝最小化，用磷浸渍沸石。磷与沸石中的布朗斯台德酸位点相互作用形成部分中和布朗斯台德酸位点的单体或阳离子焦磷酸盐。因此增强了水热稳定性。磷的添加无法成功减少催化剂的脱铝。如果在反应温度升高到550℃以上时存在蒸汽，如裂化链烷烃原料时的情况，则催化剂失活问题变得严重。
一种类型的催化裂化工艺包括将沸点低于350℃的链烷烃转化成轻质烯烃(C2至C4烯烃)。然而，从工艺配置和催化剂设计立场出发，提出了以高选择性和高产率进行这种转化的挑战。将沸点低于350℃的链烷烃转化成轻质烯烃需要高温(高于600℃)和相对短的停留时间以克服反应的吸热性并防止轻质烯烃的低聚反应。
KBR开发了一种将石脑油进料转化为轻质烯烃的商业方法。该技术称为高级催化烯烃(ACOTM)并且基于流化催化裂化工艺，其中催化剂在反应器和再生器之间循环。在该工艺中，蒸汽用于改善催化剂流化并降低反应性烃的分压。
发明内容
已发现一种将烃混合物催化裂化成轻质烯烃的方法。在本发明的实施方案中，催化裂化工艺中使用的催化剂是固体并与气体混合(流化固体催化剂颗粒)，然后该混合物用于接触烃进料例如轻质直馏石脑油或重质直馏石脑油。此外，在本发明的实施方案中，在烃进料与气体/催化剂混合物(流化固体催化剂)接触之前，烃进料可以与甲烷混合以稀释烃进料，而不是像常规裂化方法那样使用蒸汽作为稀释剂。在本发明的实施方案中，裂化的烃混合物包含沸点低于350℃的组分。
本发明的实施方案包括制备烯烃的方法。该方法可包括将包含C5至C7烃的烃进料预热至至少400℃的温度。该方法还可包括将催化剂与气体混合以形成气体/催化剂混合物。在形成气体/催化剂混合物之后，该方法还可以包括在足以制备轻质烯烃(C2至C4烯烃)的反应条件下使气体/催化剂混合物与包含C5至C7烃的预热的烃进料接触。
以下包括本说明书中使用的各种术语和短语的定义。
术语“大约”或“近似”被定义为本领域普通技术人员所理解的接近于。在一个非限制性实施方案中，该术语定义为10％以内，优选5％以内，更优选1％以内，最优选0.5％以内。
术语“重量％”、“体积％”或“摩尔％”分别指基于包含组分的材料总重量、总体积或总摩尔数的该组分的重量、体积或摩尔百分比。在非限制性实例中，100摩尔材料中的10摩尔组分是10摩尔％的组分。
术语“基本上”被定义为包括10％以内、5％以内、1％以内或0.5％以内的范围。
当在权利要求和/或说明书中使用时，术语“抑制”或“减少”或“防止”或“避免”包括用于实现期望的结果的任何可测量的减少或完全抑制。
在说明书和/或权利要求中使用的术语“有效的”指足以实现期望的、预期的或所需的结果。
当权利要求或说明书中的要素与术语“包含”、“包括”、“含有”或“具有”结合使用时，在该要素前不使用数量词可以表示“一个”，但是它也与“一个或多个”、“至少一个”和“一个或多于一个”的含义一致。
词语“包含”、“包括”、“具有”或“含有”都是包容性的或开放式的并且不排除其他未提及的元素或方法步骤。
本发明的方法可以“包含”在整个说明书中公开的特定成分、组分、组合物等，或“基本上由”或“由”在整个说明书中公开的特定成分、组分、组合物等“组成”。
现在在本发明的上下文中描述了二十个实施方案。实施方案1是制备烯烃的方法，该方法包括预热烃进料的步骤，包括将C5至C7烃预热到至少400℃的温度的步骤；将催化剂与气体混合以形成气体/催化剂混合物；在形成气体/催化剂混合物后，使气体/催化剂混合物在足以制备轻质烯烃(C2至C4烯烃)的反应条件下与包含C5至C7烃的预热的烃进料接触。实施方案2是实施方案1的方法，其还包括将烃原料与甲烷(CH4)和/或氢气(H2)混合以稀释烃原料并形成烃进料的步骤。实施方案3是实施方案1和2中任一项的方法，其中气体含有甲烷(CH4)和/或氢气(H2)。实施方案4是实施方案1至3中任一项的方法，其中反应条件包括500℃至750℃的温度和0.5巴至5巴的压力。实施方案5是实施方案1至4中任一项的方法，其中混合发生在流化催化裂化反应器的提升管中的第一位点，并且该方法还包括允许气体/催化剂混合物上升至提升管中的第二位点的步骤；并且在提升管的第二位点注入包含C5至C7烃的预热的烃进料，其中使气体/催化剂混合物与预热的烃进料接触导致至少一些C5至C7烃裂化以制备轻质烯烃。实施方案6是实施方案5的方法，其中在流化催化裂化反应器中的停留时间为1秒至10秒。实施方案7是实施方案5和6中任一项的方法，其还包括在裂化后在流化催化裂化反应器中分离蒸气和催化剂；并将催化剂送至催化剂再生系统以用于通过烧掉在裂化过程中催化剂上形成的焦炭来再生催化剂的步骤。实施方案8是实施方案7的方法，其中蒸气含有烃进料的未反应的烃、C2至C4烯烃和气体。实施方案9是实施方案7和8中任一项的方法，其还包括在催化剂再生系统中再生催化剂后，将再生的催化剂与另外的气体混合以形成再生的催化剂/气体混合物；并在提升管中使再生的催化剂/气体混合物与另外的烃进料接触的步骤。实施方案10是实施方案7至9中任一项的方法，其还包括在下游分离过程中分离蒸气以制备至少包含乙烯的产物流、包含丙烯的产物流、包含干气的产物流的步骤。实施方案11是实施方案5至10中任一项的方法，其还包括再循环流化催化裂化反应器流出物的C4至C5流至流化催化裂化反应器以与烃进料混合的步骤。实施方案12是实施方案1至11中任一项的方法，其中催化剂含有基于固体酸的沸石催化剂，该基于固体酸的沸石催化剂选自：一种或多于一种中等孔径沸石，其包括ZSM-5和改性ZSM-5；一种或多于一种大孔径沸石，其包括沸石Y和超稳定沸石Y；及其组合。实施方案13是实施方案12的方法，其中沸石催化剂通过选自：脱铝、脱硅、化学处理和汽蒸的方式进行改性。实施方案14是实施方案1至13中任一项的方法，其中通过用磷或稀土金属浸渍使催化剂水热稳定。实施方案15是实施方案1至14中任一项的方法，其中烃进料还包含：N-C5、I-C5、环C5、N-C6、I-C6、环C6、苯或C7中的一种或多于一种。实施方案16是实施方案1至15中任一项的方法，其中烃进料含有轻质石脑油和/或比C5至C7烃重且沸点低于350℃的烃。实施方案17是实施方案1至16中任一项的方法，其中催化剂与烃进料的重量比为：3至50，优选5至40。实施方案18是实施方案1至17中任一项的方法，其中气体/烃进料重量比为0.1至100。实施方案19是实施方案5至18中任一项的方法，其中来自流化催化裂化反应器的流出物含有甲烷、乙烷、乙烯和丙烯、或LPG(C3+C4)。实施方案20是实施方案1至19中任一项的方法，其中作为该方法的一部分的烃进料不与蒸汽混合。
根据以下附图、详细说明和实施例，本发明的其他目的、特征和优点将变得明显。然而，应该理解的是，附图、详细说明和实施例虽然表明了本发明的具体实施方案，但是仅以说明的方式给出，并不旨在限制。另外，预期根据该详细描述，本发明的精神和范围内的改变和修改对于本领域技术人员而言将变得明显。在其他实施方案中，来自特定实施方案的特征可以与来自其他实施方案的特征组合。例如，来自一个实施方案的特征可以与来自任何其他实施方案的特征组合。在进一步的实施方案中，可以将附加特征添加至本文描述的特定实施方案中。
附图说明
为了更完整地理解，现参考结合附图的以下描述，其中：
图1显示了根据本发明实施方案的用于裂化烃原料以形成轻质烯烃的系统的示意图；
图2显示了根据本发明实施方案的用于裂化烃原料以形成轻质烯烃的立式流化催化裂化提升管反应器；
图3显示了根据本发明实施方案的裂化烃原料以形成轻质烯烃的方法；和
图4显示了甲烷平衡转化率随温度变化的图。
具体实施方式
已发现一种将烃混合物催化裂化成轻质烯烃的方法。在本发明的实施方案中，催化裂化工艺中使用的催化剂是固体并与气体混合(流化固体催化剂颗粒)，然后该混合物用于接触烃进料例如轻质直馏石脑油或重质直馏石脑油。此外，在本发明的实施方案中，在烃进料与气体/催化剂混合物(流化固体催化剂)接触之前，烃进料可以与甲烷混合以稀释烃进料，而不是像常规裂化方法那样使用蒸汽作为稀释剂。在本发明的实施方案中，裂化的烃混合物包含沸点低于350℃的组分。
本发明的实施方案涉及催化裂化方法，其使用干气(例如甲烷和/或氢气)来稀释烃进料并使催化剂流化。催化裂化可在立式流化催化裂化反应器中实施。根据本发明的实施方案，将干气与固体催化剂颗粒混合并将形成的气体/催化剂混合物(流化固体催化剂)在进入提升管的烃进料入口上游和下方的位置进料至立式流化催化裂化反应器。因此，在本发明的实施方案中，烃进料在相对于催化剂入口的升高位置进入提升管并遇到向上流动的气体/催化剂混合物。在本发明的实施方案中，从反应器中除去废催化剂、再生该废催化剂并将其返回至反应器。
图1显示了根据本发明实施方案的裂化烃原料以形成轻质烯烃的系统10。图2显示了根据本发明实施方案的用于裂化烃原料的立式流化催化裂化提升管反应器20。立式流化催化裂化提升管反应器20可用作系统10中的反应器。图3显示了根据本发明实施方案的用于裂化烃原料的方法30。方法30可以至少部分地由系统10和/或立式流化催化裂化提升管反应器20实施。
图3显示了方法30可以从框300开始，关于图1所示的系统10，该方法可以涉及将烃原料100与干气101混合以形成烃原料102。烃原料100可包含沸点低于350℃的烃的混合物。例如，烃原料100可包含轻质石脑油和/或具有C5至C7烃的沸点低于350℃的重质烃。在本发明的实施方案中，烃原料100可包含N-C5、I-C5、环C5、N-C6、I-C6、环C6、苯或C7烃中的一种或多于一种。干气101可包含甲烷(CH4)和/或氢气(H2)。
将烃原料100与干气101混合稀释了烃原料100，使得在本发明的实施方案中烃进料102中的干气/进料重量比为0.1至100，以降低烃分压并确保适当的流化性流动。在裂化过程中，当干气101稀释烃原料100并由此降低烃进料102中反应性烃的分压时，这种分压的降低减少了副反应并使催化剂脱铝最小化。
如上所述，甲烷和/或氢气是可用于本发明实施方案的稀释剂的实例。甲烷是非常稳定的分子，其在本文所述的催化裂化工艺的反应温度下具有非常有限的反应性。图4显示了甲烷平衡转化率随温度变化的图。如图4所示，甲烷的平衡转化率在650℃的温度下仅达到8％。考虑到在立式流化催化裂化提升管反应器20中预期的停留时间非常短，甲烷的转化率将小于平衡转化率。因此，甲烷被合理地认为是本文所述的催化裂化工艺中的稀释剂，以稀释和降低反应性烃的分压。
在混合以形成烃进料102或以其他方式提供烃进料102之后，方法30可以在框301处包括关于如图1所示的系统10，将烃进料102流至热交换器103。并且在框302处，根据本发明的实施方案，热交换器103将烃进料102预热至例如400℃至600℃的温度以形成预热的烃进料104。在本发明的实施方案中，该温度可有效地使热裂化最小化。如图1所示，框302还包括使预热的烃进料流至反应器105。
图1的反应器105适用于催化裂化预热的烃进料104以形成轻质烯烃(C2至C4烯烃)。在本发明的实施方案中，反应器105在足以形成轻质烯烃的反应条件下使预热的烃进料104与再生的催化剂106和干气107接触。
在本发明的实施方案中，反应器105是提升管反应器，例如立式流化催化裂化提升管反应器20，如图1所示。图2显示出立式流化催化裂化提升管反应器20可包括用于将例如干气107(图1)的干气在提升管201的下部位点A处注入至提升管201的喷嘴200。立式流化催化裂化提升管反应器20还可包括催化剂进料部分202。如图2所示，催化剂进料部分202与提升管201流体连通，其方式使得催化剂(例如再生的催化剂106，图1)朝干气喷嘴200向下流动，同时干气喷嘴200将干气107(图1)注入提升管201。其效果是向上流动的干气107与切向流入干气107路径的再生的催化剂106混合，以形成催化剂气体/混合物(流化固体催化剂)例如气体/催化剂混合物108(图1)。
立式流化催化裂化提升管反应器20可以在位点B处具有进料喷射器203，该进料喷射器203通向提升管201且适用于在位点B处将烃进料例如预热的烃进料104(图1)注入提升管201。位点B比立式流化催化裂化提升管反应器20的位点A位于更高的高度。因此，在位点B处进入提升管201之后，在本发明的实施方案中，预热的烃进料104与上升的气体/催化剂混合物108相遇并混合。以这种方式，立式流化催化裂化提升管反应器20适用于使气体/催化剂混合物108与预热的烃进料104接触。
从以上讨论中可以看出，立式流化催化裂化提升管反应器20适用于并且可用于实施方法30的各方面。例如，在框303处，关于图1的系统10，方法30可以包括将再生的催化剂106(例如固体沸石催化剂)与包含甲烷(CH4)和/或氢气(H2)的干气混合，以在流化催化裂化提升管反应器的提升管中的第一位点处形成气体/催化剂混合物108。在本发明的实施方案中，由于在反应器中的这种混合，催化剂与油的重量比为3至50，优选为5至40。
关于图1所示的系统10，方框304涉及使气体/催化剂混合物108从反应器105中的第一位点(例如，立式流化催化裂化提升管反应器20的提升管中的位点A)上升至反应器105中的第二位点(例如，立式流化催化裂化提升管反应器20的提升管中的位点B)。根据本发明的实施方案，当气体/催化剂混合物108上升时，框305涉及在立式流化催化裂化提升管反应器20的提升管中的位点B处注入框302的预热的烃进料。在本发明的实施方案中，烃进料包含C5至C7烃。以这种方式，可以实施方法30的框306，其包括使气体/催化剂混合物108与预热的烃进料104接触以引起至少一些C5至C7烃的裂化以制备轻质烯烃。
在本发明的实施方案中，还可以在反应器105(例如，立式流化催化裂化提升管反应器20)中制备以下一种或多于一种物质：甲烷、乙烷、乙烯和丙烯、或LPG(C3+C4)。可以在包括500℃至750℃的温度和0.5巴至5巴的压力的反应条件下进行气体/催化剂混合物108与预热的烃进料104(其可以包含C5至C7烃)的接触。在本发明的实施方案中，流化催化裂化中的停留时间为1秒至10秒。
在本发明的实施方案中，在方法30中，在正常操作下，反应器105(例如，立式流化催化裂化提升管反应器20)不含蒸汽。例如，在本发明的实施方案中，不同于其它常规催化裂化方法，蒸汽不与氢气进料混合(不用作稀释剂)，并且存在于立式流化催化裂化提升管反应器20的进料中的水量为零或基本为零。在本发明的实施方案中，仅使用氢气和/或甲烷作为烃进料的稀释剂。
在框306的裂化过程之后，方法30可以包括在框307处将反应器105(例如，立式流化催化裂化提升管反应器20)的内容物分离成废催化剂110和反应器蒸气流出物109。反应器蒸气流出物109可包含未反应的烃进料、C2至C4烯烃、干气101和干气107。为了回收期望的产物，关于图1的系统10，框308可以包括在下游分离过程112中分离反应器蒸汽流出物109以制备所需产物，例如包含乙烯的产物流、包含丙烯的产物流、包含干气的产物流、和包含其他产物的产物流。其他产物可以是，例如，未反应的烃如C4至C5烃，其可以再循环并与烃原料100、烃进料102或预热的烃进料104或其组合混合，以用于送至反应器105以进一步转化为轻质烯烃，如图1所示。
在本发明的实施方案中，方法30还可以包括，在如图1所示的系统10中，将废催化剂110送到催化剂再生系统111，以用于通过烧掉在框306的裂化过程中在废催化剂110上形成的焦炭来再生废催化剂110。因此，在如图1所示的系统10中，框309可以涉及催化剂再生系统111再生废催化剂110以形成再生的催化剂106，在本发明的实施方案中，在方法30的框310处该再生的催化剂106返回至反应器105。
在本发明的实施方案中，可用于催化裂化工艺的催化剂包括基于固体酸的催化剂，该基于固体酸的催化剂选自：一种或多于一种喷雾干燥的中等孔径沸石，其包括ZSM-5和改性的ZSM-5；一种或多于一种大孔径沸石，其包括沸石Y和超稳定沸石Y；及其组合。沸石可以通过脱金属例如脱铝或脱硅、化学处理和汽蒸来改性。此外，可以通过添加磷或稀土金属来水热稳定催化剂以提高其热稳定性。
实施例
作为本发明公开内容的一部分，以下包括具体实施例。实施例仅是为了说明的目的，不旨在限制本发明。本领域普通技术人员将容易地认识到可以改变或修改的参数以产生基本相同的结果。
实施例1
(轻质石脑油裂化)
在实施例1中，在不使用蒸汽的情况下使用流化床反应器测试用于轻质石脑油裂化的催化剂。催化剂/进料比以重量计为12/1。惰性气体用于表示(模拟)甲烷的使用。在该实施例中，使用新鲜催化剂且所实现的转化率为64重量％。表1显示了轻质石脑油进料成分的重量％。
表1
(轻质石脑油进料成分)
由实施例1的催化裂化所产生的产物分布示于表2中。
表2
(在流化反应器上使用新鲜催化剂的轻质石脑油裂化)
实施例2
(比较例-在流化反应器上使用蒸汽催化剂的轻质石脑油裂化)
在实施例2中，首先在750℃下在反应器外蒸汽处理新鲜催化剂，以表示(模拟)当蒸汽与烃进料混合时的蒸汽效应。将蒸汽催化剂与平衡催化剂混合。反应在流化床反应器中进行。转化率为56重量％并且产物分布示于表3中。
表3
(在流化反应器上使用蒸汽催化剂的轻质石脑油裂化)
实施例3
(正己烷蒸汽催化裂化的公开实施例)
实施例3未由本发明人进行；相反，实施例3是Aritomo Yamaguchi等人，FuelProcessing Technology 126(2014)343-349的出版物的概述。该出版物报道了正己烷蒸汽催化裂化的研究。Yamaguchi等人表明催化剂在五小时内从100％转化率稳定地失活至53％。在氧化气氛下催化剂再生后，初始转化率不能超过66％，这表明催化剂通过发生脱铝而失活。
尽管已经详细描述了本申请的实施方案及其优点，但应该理解的是，在不脱离由所附权利要求限定的实施方案的精神和范围的情况下，可以进行各种改变、替换和变更。此外，本申请的范围不旨在限于说明书中描述的工艺、机器、制造、物质成分、装置、方法和步骤的特定实施方案。如本领域普通技术人员根据上述公开内容将容易理解的，可以利用当前存在的或以后将要开发的执行与本文描述的相应实施方案基本相同的功能或实现基本相同的结果的工艺、机器、制造、物质成分、装置、方法或步骤。因此，所附权利要求旨在将这些工艺、机器、制造、物质成分、装置、方法或步骤包括在其范围内。

Claims (20)

1.一种制备烯烃的方法，所述方法包括：
将包含C5至C7烃的烃进料预热至至少400℃的温度；
将催化剂与气体混合以形成气体/催化剂混合物；
在形成气体/催化剂混合物后，在足以制备轻质烯烃(C2至C4烯烃)的反应条件下，使气体/催化剂混合物与预热的包含C5至C7烃的烃进料接触。
2.根据权利要求1所述的方法，其还包括：
将烃原料与甲烷(CH4)和/或氢气(H2)混合以稀释烃原料并形成所述烃进料。
3.根据权利要求1和2中任一项所述的方法，其中所述气体包含甲烷(CH4)和/或氢气(H2)。
4.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中所述反应条件包括500℃至750℃的温度和0.5巴至5巴的压力。
5.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中所述混合发生在流化催化裂化反应器的提升管中的第一位点处，并且所述方法还包括：
使所述气体/催化剂混合物上升至提升管中的第二位点；和
在提升管的第二位点注入预热的包含C5至C7烃的烃进料，其中所述气体/催化剂混合物与预热的烃进料接触使至少一些C5至C7烃裂化以制备轻质烯烃。
6.根据权利要求5所述的方法，其中在所述流化催化裂化反应器中的停留时间为1秒至10秒。
7.根据权利要求5所述的方法，其还包括：
在裂化后，在所述流化催化裂化反应器中分离所述催化剂和蒸气；和
将所述催化剂送至催化剂再生系统，以用于通过烧掉在裂化过程中在所述催化剂上形成的焦炭来再生所述催化剂。
8.根据权利要求7所述的方法，其中所述蒸气包含烃进料的未反应的烃、C2至C4烯烃和所述气体。
9.根据权利要求7所述的方法，其还包括：
在催化剂再生系统中再生所述催化剂后，将再生的催化剂与另外的气体混合以形成再生的催化剂/气体混合物；和
在提升管中使再生的催化剂/气体混合物与另外的烃进料接触。
10.根据权利要求7所述的方法，其还包括：
在下游分离过程中分离蒸气以至少制备包含乙烯的产物流、包含丙烯的产物流、包含干气的产物流。
11.根据权利要求5所述的方法，其还包括：
将流化催化裂化反应器流出物的C4至C5流再循环至流化催化裂化反应器以与烃进料混合。
12.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中所述催化剂包含基于固体酸的沸石催化剂，所述基于固体酸的沸石催化剂选自一种或多于一种中等孔径沸石，其包括ZSM-5和改性ZSM-5；一种或多于一种大孔径沸石，其包括沸石Y和超稳定沸石Y；及其组合。
13.根据权利要求12所述的方法，其中沸石催化剂通过选自脱铝、脱硅、化学处理和汽蒸的方式进行改性。
14.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中通过用磷或稀土金属浸渍使催化剂水热稳定。
15.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中所述烃进料还包含N-C5、I-C5、环C5、N-C6、I-C6、环C6、苯或C7中的一种或多于一种。
16.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中所述烃进料包含轻质石脑油和/或比C5至C7烃重且沸点低于350℃的烃。
17.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中催化剂与烃进料的重量比为3至50，优选为5至40。
18.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中气体/烃进料重量比为0.1至100。
19.根据权利要求5所述的方法，其中来自流化催化裂化反应器的流出物包含甲烷、乙烷、乙烯和丙烯、或LPG(C3+C4)。
20.根据权利要求1至2中任一项所述的方法，其中作为该方法的一部分的所述烃进料不与蒸汽混合。
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