CN118372484B - 一种衣架管用弯管机及其弯管工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及衣架生产领域，具体涉及一种衣架管用弯管机及其弯管工艺。一种衣架管用弯管机，包括：限位座，所述限位座适于放置相互插接的塑料管和钢管。所述限位座的上方设置有贴标块，所述贴标块的底部具有负压孔。所述限位座的一侧具有分体设置的夹紧机构，所述限位座上具有第一安装工位，所述夹紧机构上具有第二安装工位塑料管和钢管预安装时，钢管插入塑料管内，从而将储胶块内的胶水挤出，塑料管位于第一安装工位时，所述贴标块吸附标签，并贴附到塑料管上；塑料管位于第二安装工位时，所述夹紧机构从两侧向钢管轴心靠拢，以顶推标签凸出塑料管的部分向钢管方向弯折。
Description
技术领域
本发明涉及衣架生产领域，具体涉及一种衣架管用弯管机及其弯管工艺。
背景技术
衣架的钢管与塑料管安装过程中，通常需要对塑料管和钢管预安装，接着对钢管压弯，若压弯合格，则需要再塑料管上粘贴标签，以识别。
目前的生产工艺中，预安装时，塑料管和钢管的连接较松，塑料管与钢管的定位不够精准，并且在弯管的过程中塑料管与钢管之间的间隙容易进入灰尘，同时塑料管在钢管固定压弯后，由于连接较松，标签贴附时也容易脱落。因此设计一种衣架管用弯管机及其弯管工艺是必要的。
发明内容
本发明的目的是提供一种衣架管用弯管机及其弯管工艺，以解决上述问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种衣架管用弯管机，包括：限位座，所述限位座适于放置相互插接的塑料管和钢管；
所述限位座的上方设置有贴标块，所述贴标块的底部具有负压孔；以及
所述限位座的一侧具有分体设置的夹紧机构，所述限位座上具有第一安装工位，所述夹紧机构上具有第二安装工位；其中
塑料管位于第一安装工位时，所述贴标块吸附标签，并贴附到塑料管上；
塑料管位于第二安装工位时，所述夹紧机构从两侧向钢管轴心靠拢，以顶推标签凸出塑料管的部分向钢管方向弯折。
进一步地，所述限位座上依次开设有第一环槽和第二环槽，所述第一环槽与钢管的直径相对应，所述第二环槽与塑料管的直径相对应，以形成所述第一安装工位。
进一步地，所述夹紧机构包括分体设置的两夹紧块，两所述夹紧块上分别开设有第三环槽，所述第三环槽与塑料管的直径相对应，以形成所述第二安装工位。
进一步地，所述夹紧机构还包括两直线移动副，一个直线移动副与一个夹紧块连接；其中
所述直线移动副启动时，驱动对应所述夹紧块相向或者相离滑动。
进一步地，塑料管沿轴向开设有贯穿孔，钢管的端部设置有装配头，所述装配头沿周向开设有若干装配槽，所述装配槽的深度沿靠近装配头的头部的方向之间增大；
所述装配槽内适于放置储胶块；其中
钢管插入贯穿孔时，储胶块沿所述装配槽向装配头根部的方向靠近，以使所述装配头和贯穿孔挤出所述储胶块内的胶水。
进一步地，所述装配头的根部开设有限位环槽。
进一步地，所述弯管机包括设备架，所述限位座安装在所述设备架上，所述设备架位于钢管的一侧设置有弯管机构；其中
塑料管位于第一安装工位时，所述弯管机构限位并弯扭钢管。
进一步地，所述弯管机构包括安装板、压紧组件和转轮，所述压紧组件与所述转轮均安装在所述安装板上；
所述压紧组件与所述安装板滑动连接，所述转轮与所述安装板转动连接。
进一步地，所述压紧组件包括压紧气缸和压紧板，所述压紧板的底部开设有弧形槽，所述压紧气缸的活动端与所述压紧板连接。
进一步地，所述设备架上还设置有控制架，所述控制架上设置有升降组件和旋转组件；
所述升降组件包括升降丝杆和升降电机，所述升降电机与所述升降丝杆同轴连接，所述升降丝杆与所述安装板螺纹连接；
所述旋转组件包括转轴、齿轮、齿条和竖直气缸，所述竖直气缸的活动端与齿条连接，齿条与齿轮啮合，齿轮安装在转轴上，转轴与转轮同轴连接。
此外，本发明还提供了一种衣架管的弯管工艺，使用如上文所示的弯管机，塑料管位于第一安装工位时，所述贴标块吸附标签，并贴附到塑料管上；
塑料管位于第二安装工位时，所述夹紧机构从两侧向钢管轴心靠拢，以顶推标签凸出塑料管的部分向钢管方向弯折。
相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：塑料管和钢管预安装时，钢管插入塑料管内，从而将储胶块内的胶水挤出，塑料管位于第一安装工位时，所述贴标块吸附标签，并贴附到塑料管上；塑料管位于第二安装工位时，所述夹紧机构从两侧向钢管轴心靠拢，以顶推标签凸出塑料管的部分向钢管方向弯折。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1示出了本发明的衣架管用弯管机的立体图；
图2示出了本发明的夹紧机构的结构示意图；
图3示出了本发明的塑料管和钢管结构示意图；
图4示出了本发明的弯管机构的结构示意图；
图5示出了本发明的旋转组件的结构示意图。
图中：
1、限位座；11、第一环槽；12、第二环槽；
2、塑料管；3、钢管；31、装配头；32、装配槽；33、限位环槽；
4、贴标块；
5、夹紧机构；51、夹紧块；52、第三环槽；
6、设备架；61、控制架；621、升降丝杆；622、升降电机；
631、转轴；632、齿轮；633、齿条；634、竖直气缸；
7、弯管机构；71、安装板；721、压紧气缸；722、压紧板；73、转轮。
具体实施方式
现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
实施例一，如图1至5所示，本实施例提供了一种衣架管用弯管机，包括：限位座1，所述限位座1适于放置相互插接的塑料管2和钢管3。所述限位座1的上方设置有贴标块4，所述贴标块4的底部具有负压孔41。所述限位座1的一侧具有分体设置的夹紧机构5，所述限位座1上具有第一安装工位，所述夹紧机构5上具有第二安装工位。塑料管2位于第一安装工位时，所述贴标块4吸附标签，并贴附到塑料管2上。塑料管2位于第二安装工位时，所述夹紧机构5从两侧向钢管3轴心靠拢，以顶推标签凸出塑料管2的部分向钢管3方向弯折。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述限位座1上依次开设有第一环槽11和第二环槽12，所述第一环槽11与钢管3的直径相对应，所述第二环槽12与塑料管2的直径相对应，以形成所述第一安装工位。
实施例二，如图1至5所示，本实施例提供了一种衣架管用弯管机，包括：限位座1，所述限位座1适于放置相互插接的塑料管2和钢管3。所述限位座1的上方设置有贴标块4，所述贴标块4的底部具有负压孔41。所述限位座1的一侧具有分体设置的夹紧机构5，所述限位座1上具有第一安装工位，所述夹紧机构5上具有第二安装工位。塑料管2位于第一安装工位时，所述贴标块4吸附标签，并贴附到塑料管2上。塑料管2位于第二安装工位时，所述夹紧机构5从两侧向钢管3轴心靠拢，以顶推标签凸出塑料管2的部分向钢管3方向弯折。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述限位座1上依次开设有第一环槽11和第二环槽12，所述第一环槽11与钢管3的直径相对应，所述第二环槽12与塑料管2的直径相对应，以形成所述第一安装工位。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述夹紧机构5包括分体设置的两夹紧块51，两所述夹紧块51上分别开设有第三环槽52，所述第三环槽52与塑料管2的直径相对应，以形成所述第二安装工位。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述夹紧机构5还包括两直线移动副，一个直线移动副与一个夹紧块51连接。所述直线移动副启动时，驱动对应所述夹紧块51相向或者相离滑动。
实施例三，如图1至5所示，本实施例提供了一种衣架管用弯管机，包括：限位座1，所述限位座1适于放置相互插接的塑料管2和钢管3。所述限位座1的上方设置有贴标块4，所述贴标块4的底部具有负压孔41。所述限位座1的一侧具有分体设置的夹紧机构5，所述限位座1上具有第一安装工位，所述夹紧机构5上具有第二安装工位。塑料管2位于第一安装工位时，所述贴标块4吸附标签，并贴附到塑料管2上。塑料管2位于第二安装工位时，所述夹紧机构5从两侧向钢管3轴心靠拢，以顶推标签凸出塑料管2的部分向钢管3方向弯折。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述限位座1上依次开设有第一环槽11和第二环槽12，所述第一环槽11与钢管3的直径相对应，所述第二环槽12与塑料管2的直径相对应，以形成所述第一安装工位。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述夹紧机构5包括分体设置的两夹紧块51，两所述夹紧块51上分别开设有第三环槽52，所述第三环槽52与塑料管2的直径相对应，以形成所述第二安装工位。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述夹紧机构5还包括两直线移动副，一个直线移动副与一个夹紧块51连接。所述直线移动副启动时，驱动对应所述夹紧块51相向或者相离滑动。塑料管2沿轴向开设有贯穿孔，钢管3的端部设置有装配头31，所述装配头31沿周向开设有若干装配槽32，所述装配槽32的深度沿靠近装配头31的头部的方向之间增大。所述装配槽32内适于放置储胶块。钢管3插入贯穿孔时，储胶块沿所述装配槽32向装配头31根部的方向靠近，以使所述装配头31和贯穿孔挤出所述储胶块内的胶水。所述装配头31的根部开设有限位环槽33。
实施例四，如图1至5所示，本实施例提供了一种衣架管用弯管机，包括：限位座1，所述限位座1适于放置相互插接的塑料管2和钢管3。所述限位座1的上方设置有贴标块4，所述贴标块4的底部具有负压孔41。所述限位座1的一侧具有分体设置的夹紧机构5，所述限位座1上具有第一安装工位，所述夹紧机构5上具有第二安装工位。塑料管2位于第一安装工位时，所述贴标块4吸附标签，并贴附到塑料管2上。塑料管2位于第二安装工位时，所述夹紧机构5从两侧向钢管3轴心靠拢，以顶推标签凸出塑料管2的部分向钢管3方向弯折。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述限位座1上依次开设有第一环槽11和第二环槽12，所述第一环槽11与钢管3的直径相对应，所述第二环槽12与塑料管2的直径相对应，以形成所述第一安装工位。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述夹紧机构5包括分体设置的两夹紧块51，两所述夹紧块51上分别开设有第三环槽52，所述第三环槽52与塑料管2的直径相对应，以形成所述第二安装工位。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述夹紧机构5还包括两直线移动副，一个直线移动副与一个夹紧块51连接。所述直线移动副启动时，驱动对应所述夹紧块51相向或者相离滑动。塑料管2沿轴向开设有贯穿孔，钢管3的端部设置有装配头31，所述装配头31沿周向开设有若干装配槽32，所述装配槽32的深度沿靠近装配头31的头部的方向之间增大。所述装配槽32内适于放置储胶块。钢管3插入贯穿孔时，储胶块沿所述装配槽32向装配头31根部的方向靠近，以使所述装配头31和贯穿孔挤出所述储胶块内的胶水。所述装配头31的根部开设有限位环槽33。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述弯管机包括设备架6，所述限位座1安装在所述设备架6上，所述设备架6位于钢管3的一侧设置有弯管机构7。塑料管2位于第一安装工位时，所述弯管机构7限位并弯扭钢管3。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述弯管机构7包括安装板71、压紧组件和转轮73，所述压紧组件与所述转轮73均安装在所述安装板71上。所述压紧组件与所述安装板71滑动连接，所述转轮73与所述安装板71转动连接。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述压紧组件包括压紧气缸721和压紧板722，所述压紧板722的底部开设有弧形槽，所述压紧气缸721的活动端与所述压紧板722连接。
为了解决上述问题，本实施例中，作为优选，所述设备架6上还设置有控制架61，所述控制架61上设置有升降组件和旋转组件。所述升降组件包括升降丝杆621和升降电机622，所述升降电机622与所述升降丝杆621同轴连接，所述升降丝杆621与所述安装板71螺纹连接。所述旋转组件包括转轴631、齿轮632、齿条633和竖直气缸634，所述竖直气缸634的活动端与齿条633连接，齿条633与齿轮632啮合，齿轮632安装在转轴631上，转轴631与转轮73同轴连接。
实施例五，本实施例是在实施例四的基础上实施的，本实施例提供了一种衣架管的弯管工艺，应用于实施例四中所示的弯管机，具体的衣架管的弯管工艺如下：塑料管2位于第一安装工位时，所述贴标块4吸附标签，并贴附到塑料管2上。塑料管2位于第二安装工位时，所述夹紧机构5从两侧向钢管3轴心靠拢，以顶推标签凸出塑料管2的部分向钢管3方向弯折。
值得一提的是，本发明专利申请涉及的其他部件等技术特征应被视为现有技术，这些技术特征的具体结构、工作原理以及可能涉及的控制方式、空间布置方式采用本领域的常规选择即可，不应被视为本发明专利的发明点所在，本发明专利不作进一步具体展开详述。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种衣架管用弯管机，其特征在于，包括：
限位座（1），所述限位座（1）适于放置相互插接的塑料管（2）和钢管（3）；
所述限位座（1）的上方设置有贴标块（4），所述贴标块（4）的底部具有负压孔；以及
所述限位座（1）的一侧具有分体设置的夹紧机构（5），所述限位座（1）上具有第一安装工位，所述夹紧机构（5）上具有第二安装工位；其中
塑料管（2）位于第一安装工位时，所述贴标块（4）吸附标签，并贴附到塑料管（2）上；
塑料管（2）位于第二安装工位时，所述夹紧机构（5）从两侧向钢管（3）轴心靠拢，以顶推标签凸出塑料管（2）的部分向钢管（3）方向弯折；
所述限位座（1）上依次开设有第一环槽（11）和第二环槽（12），所述第一环槽（11）与钢管（3）的直径相对应，所述第二环槽（12）与塑料管（2）的直径相对应，以形成所述第一安装工位；
所述夹紧机构（5）包括分体设置的两夹紧块（51），两所述夹紧块（51）上分别开设有第三环槽（52），所述第三环槽（52）与塑料管（2）的直径相对应，以形成所述第二安装工位；
所述夹紧机构（5）还包括两直线移动副，一个直线移动副与一个夹紧块（51）连接；其中
所述直线移动副启动时，驱动对应所述夹紧块（51）相向或者相离滑动；
塑料管（2）沿轴向开设有贯穿孔，钢管（3）的端部设置有装配头（31），所述装配头（31）沿周向开设有若干装配槽（32），所述装配槽（32）的深度沿靠近装配头（31）的头部的方向之间增大；
所述装配槽（32）内适于放置储胶块；其中
钢管（3）插入贯穿孔时，储胶块沿所述装配槽（32）向装配头（31）根部的方向靠近，以使所述装配头（31）和贯穿孔挤出所述储胶块内的胶水；
所述装配头（31）的根部开设有限位环槽（33）；
所述弯管机包括设备架（6），所述限位座（1）安装在所述设备架（6）上，所述设备架（6）位于钢管（3）的一侧设置有弯管机构（7）；其中
塑料管（2）位于第一安装工位时，所述弯管机构（7）限位并弯扭钢管（3）。
2.如权利要求1所述的弯管机，其特征在于，
所述弯管机构（7）包括安装板（71）、压紧组件和转轮（73），所述压紧组件与所述转轮（73）均安装在所述安装板（71）上；
所述压紧组件与所述安装板（71）滑动连接，所述转轮（73）与所述安装板（71）转动连接。
3.如权利要求2所述的弯管机，其特征在于，
所述压紧组件包括压紧气缸（721）和压紧板（722），所述压紧板（722）的底部开设有弧形槽，所述压紧气缸（721）的活动端与所述压紧板（722）连接。
4.如权利要求3所述的弯管机，其特征在于，
所述设备架（6）上还设置有控制架（61），所述控制架（61）上设置有升降组件和旋转组件；
所述升降组件包括升降丝杆（621）和升降电机（622），所述升降电机（622）与所述升降丝杆（621）同轴连接，所述升降丝杆（621）与所述安装板（71）螺纹连接；
所述旋转组件包括转轴（631）、齿轮（632）、齿条（633）和竖直气缸（634），所述竖直气缸（634）的活动端与齿条（633）连接，齿条（633）与齿轮（632）啮合，齿轮（632）安装在转轴（631）上，转轴（631）与转轮（73）同轴连接。
5.一种衣架管的弯管工艺，使用如权利要求4所述的弯管机，其特征在于，
塑料管（2）位于第一安装工位时，所述贴标块（4）吸附标签，并贴附到塑料管（2）上；
塑料管（2）位于第二安装工位时，所述夹紧机构（5）从两侧向钢管（3）轴心靠拢，以顶推标签凸出塑料管（2）的部分向钢管（3）方向弯折。
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2024
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Patent Citations (2)
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