CN116200906A - 一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种衣物处理设备控制方法，待所述衣物处理设备进水后，通过所述衣物处理设备上所设置的浓度传感器检测衣物处理液的浓度，所述衣物处理设备根据所检测到的衣物处理液浓度调整洗涤和/或漂洗程序。本发明通过安装浓度传感器检测衣物处理液的浓度，及时地了解衣物处理液的投放情况，根据衣物处理液的投放情况调整洗涤和/或漂洗程序，提高衣物洗涤以及漂洗效果，进而提升用户的使用体验。

Description

一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备

技术领域

本发明属于家用电器技术领域，具体地说，涉及一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备。

背景技术

在现代生活中，伴随着社会的发展，衣物处理设备的逐渐普及到每个家庭当中，尤其是衣物处理设备中的洗衣机，现有的洗衣机在使用过程中往往存在以下问题：用户忘记添加洗衣液或者不清楚需要加多少洗衣液时，洗衣机无法自动识别并提示用户，洗衣液添加量多时会导致衣物处理液的浪费，并且过多的洗衣液溶于水中对水造成的污染较严重，洗衣液添加量少时会导致衣物洗涤不干净，衣物清洁效果差；用户的衣物经洗涤脱水漂洗后，衣物中的残留洗衣液仍然较多，用户无法感知，导致洗涤后的衣物中残留有较多的洗衣液，进而使用户的使用体验感差。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种衣物处理设备控制方法及衣物处理设备，通过安装浓度传感器检测衣物处理液的浓度，及时地了解衣物处理液的投放情况，根据衣物处理液的投放情况调整洗涤和漂洗程序，提高衣物洗涤以及漂洗质量，进而提升用户的使用体验。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种衣物处理设备控制方法，待所述衣物处理设备进水后，通过所述衣物处理设备上所设置的浓度传感器检测衣物处理液的浓度，所述衣物处理设备根据所检测到的衣物处理液浓度调整洗涤和/或漂洗程序。

进一步地，根据所检测到的衣物处理液浓度调整洗涤程序包括：所述衣物处理设备控制增加进水量或用户增加衣物处理液投放量；根据所检测到的衣物处理液浓度调整漂洗程序包括：调整衣物漂洗次数和/或漂洗进水量。

进一步地，当衣物处理设备控制增加进水量或用户增加衣物处理液后，所述浓度传感器再次进行检测，并且再次进行衣物处理液浓度的判定，以及根据衣物处理液浓度调整洗涤程序。

进一步地，若所述衣物处理液浓度大于高浓度阈值，所述衣物处理设备发出第一提醒，水量键亮起并且所述衣物处理设备控制增加进水量；

若所述衣物处理液浓度在高浓度阈值与低浓度阈值之间，所述衣物处理设备按照原有设定程序继续进行衣物处理；

若所述衣物处理液浓度小于低浓度阈值，所述衣物处理设备发出第二提醒，提醒用户增加衣物处理液。

进一步地，当衣物处理设备控制增加进水量后，所述衣物处理设备首先判断当前筒内水位是否达最高水位，若达到最高水位，则所述衣物处理设备继续洗涤程序，且所述浓度传感器不会进行再次检测；

若未达最高水位，则所述浓度传感器再次进行衣物处理液浓度检测，并且再次进行衣物处理液浓度的判定，以及根据衣物处理液浓度调整洗涤操作，直至所述衣物处理液浓度达高浓度阈值与低浓度阈值之间，继续衣物处理程序。

进一步地，当用户增加衣物处理液后，待衣物处理装置运行预设时间，所述浓度传感器再次进行检测，若衣物处理液浓度小于低浓度阈值，则所述衣物处理设备再次发出第二提醒，提醒用户继续增加衣物处理液，直至筒内衣物处理液浓度达高浓度阈值与低浓度阈值之间，继续衣物处理程序。

进一步地，待所述衣物处理程序完成时，所述浓度传感器再次检测洗涤水中衣物处理液的浓度，并且此时所检测得的衣物处理液浓度设定为原液浓度；优选的，所述衣物处理程序为衣物洗涤程序。

进一步地，所述衣物洗涤完成后进行衣物漂洗程序，在漂洗过程中，所述浓度传感器检测衣物处理液浓度，根据所述衣物处理液浓度与原液浓度的关系调整漂洗次数；优选的，所述衣物处理液为洗衣液或洗衣粉溶液。

进一步地，当最后一次漂洗过程中检测到衣物处理液浓度≦清洁值并且衣物处理液浓度≦8％原液浓度，漂洗完成；否则，所述衣物处理设备发出提醒，并增加漂洗次数/增加漂洗次数和漂洗进水量，直至检测到衣物处理液浓度满足上述条件，漂洗完成。更进一步的，所述清洁值的大小范围为0.007％～0.009％，优选的，所述清洁值为0.008％。

本发明还提供了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备应用如上述任一的衣物处理设备控制方法。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明通过安装浓度传感器检测衣物处理液的浓度，及时地了解衣物处理液的投放情况，根据衣物处理液的投放情况调整洗涤和/或漂洗程序，提升衣物的洗涤以及漂洗效果，进而提升用户的使用体验。

2、根据浓度传感器所检测到的衣物处理液的浓度情况，衣物处理设备控制增加进水量或用户增加衣物处理液投放量，确保在洗涤程序过程中，衣物处理液浓度在高浓度阈值与低浓度阈值之间，确保衣物的洗涤质量，同时避免衣物处理液的浪费；在漂洗的过程中检测衣物处理液浓度，根据在洗涤程序末所测得的原液浓度与上述漂洗过程中所测得的衣物处理液浓度的相对大小情况，以确定是否需要增加漂洗次数和漂洗进水量，提高衣物的漂洗质量，避免衣物洗涤完成后衣物中的残留衣物清洁剂量过大，对衣物造成损伤，提高衣物的洗涤效果及洗涤质量。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明中的衣物处理设备控制方法的一实施例；

图2是本发明中的衣物处理设备控制方法又一实施例；

图3是本发明中的内筒结构示意图。

图标：1、内筒；2、浓度传感器。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图3所示的一种衣物处理设备，包括控制器、内筒1和检测内筒1内洗涤水中衣物处理液浓度的浓度传感器，控制器内设置有本发明提供的一种衣物处理设备控制方法。如图1-2所示，一种衣物处理设备控制方法，待所述衣物处理设备进水后，通过所述衣物处理设备上所设置的浓度传感器2检测衣物处理液的浓度，所述衣物处理设备根据所检测到的衣物处理液浓度调整洗涤和/或漂洗程序。

易于理解地，浓度传感器2作为一种检测装置，能够感应到被测量的信息，并且能够将所测量感应到的信息，按照一定的规律变换成为电信号或者其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等各项要求。本发明申请通过安装浓度传感器2检测衣物处理液的浓度，及时地了解衣物处理液的投放情况，根据衣物处理液的投放情况调整洗涤和漂洗程序，提高了衣物洗涤以及漂洗质量，进而提升了用户的使用体验。

进一步的，如图3所示，本申请中浓度传感器2安装在衣物处理装置内筒1的底部，并且所述浓度传感器2与内筒1可拆卸连接，便于用户定期地进行处理维护，同时当浓度传感器2出现损坏时，也便于使用者进行及时的拆卸更换。

更进一步的，上述中的浓度传感器2可用于检测衣物清洁剂、衣物柔顺剂、衣物消毒剂中的任意一种的水溶液浓度。优选的，浓度传感器2用于检测洗涤水中的衣物清洁剂的浓度含量。

作为本发明的可实施例，根据所检测到的衣物处理液浓度调整洗涤程序包括：所述衣物处理设备控制增加进水量或用户增加衣物处理液投放量；根据所检测到的衣物处理液浓度调整漂洗程序包括：调整衣物漂洗次数和/或漂洗进水量。

当设备处于衣物洗涤程序中，若浓度传感器2所检测到的衣物清洁剂的浓度不在预设范围内，可以根据所检测到的衣物清洁剂的浓度，由衣物处理设备控制增加进水量或用户增加衣物处理液投放量，从而使衣物清洁剂投放量适中，避免投放过量，造成衣物处理液浪费，同时也避免投放量不足，造成衣物洗涤不干净；当设备处于衣物漂洗程序中，根据漂洗过程中所检测到的衣物清洁剂或者衣物柔顺剂的浓度，调整衣物漂洗次数和/或漂洗进水量，避免衣物漂洗完成后衣物处理液残留于衣物中对衣物造成损伤。

具体的，结合附图2所示，若浓度传感器2所检测到的衣物处理液浓度大于高浓度阈值，衣物处理设备发出第一提醒，水量键亮起并且衣物处理设备控制增加进水量；

若衣物处理液浓度在高浓度阈值与低浓度阈值之间，衣物处理设备按照原有设定程序继续进行衣物处理；其中衣物处理液浓度在高浓度阈值与低浓度阈值之间包括衣物处理液浓度等于高浓度阈值或者低浓度阈值两种边界值情况；

若衣物处理液浓度小于低浓度阈值，衣物处理设备发出第二提醒，并且衣物处理设备门盖自动开锁，共同提醒用户增加衣物处理液。

进一步的，在衣物处理液浓度大于高浓度阈值时，证明在洗涤水中衣物处理液的投放量过高，衣物处理设备发出第一提醒，用于提示用户衣物处理液浓度大于高浓度阈值，水量键亮起，用户可很容易观察到衣物处理设备中的水量情况，衣物处理设备控制器控制进水系统增加进水量。

进一步的，第一提醒可以为蜂鸣声、滴滴声或者其他音乐声音的任意一种，本领域的技术人员可以根据实际需求进行具体选择。衣物处理设备可发出第一提醒以提示衣物处理液浓度大于高浓度阈值，水量键亮起，显示衣物处理设备内筒1中的水量大小，用户可以很容易地从水量键中观察到水量情况，衣物处理设备控制器接收到衣物处理液浓度大于高浓度阈值的信息指令，则控制进水系统增加进水量。更进一步的，若衣物处理液浓度与高浓度阈值差值超过0.05％，则控制进水系统增加进水量2-5L，若衣物处理液浓度与高浓度阈值差值未超过0.05％，则控制进水系统增加进水量在2L以内。优选的，可通过衣物处理设备控制器控制当衣物处理液浓度与高浓度阈值之间的差值每增加0.01％，控制进水系统增加进水量0.5L。

可理解的，衣物处理液浓度在高浓度阈值与低浓度阈值之间，衣物处理设备按照原有设定程序继续进行衣物处理；衣物处理液浓度处于高浓度阈值与低浓度阈值之间，则证明衣物处理液浓度适中且满足用户对衣物处理液浓度的要求，衣物处理液的添加量既可以将衣物处理干净，又不过量浪费，此时衣物处理设备按照原有设定程序继续进行衣物处理。

进一步的，当衣物处理液浓度小于低浓度阈值，则证明衣物处理液的添加量不足，衣物处理设备可以发出第二提醒并暂停洗涤程序。第二提醒可以为蜂鸣声、滴滴声或者其他音乐声音的任意一种，用户可以根据自己的喜好选择。更进一步的，第二提醒的提示声音可以与第一提醒的提示声音区别设置，以便用户可以通过提示音就可掌握衣物处理液浓度状况，例如：使用蜂鸣声代表衣物处理液浓度大于高浓度阈值(第一提醒)，使用滴滴声代表衣物处理液浓度小于低浓度阈值(第二提醒)，用户可以根据自身的实际需求进行具体选择。

当衣物处理液浓度小于低浓度阈值(衣物处理液的添加量不足)时，提醒用户增加衣物处理液。具体的，当衣物处理液浓度与低浓度阈值差值超过0.05％，则需要用户增加衣物处理液10-20mg，当衣物处理液浓度与低浓度阈值差值在0.05％以内，则需要用户增加衣物处理液在10mg以内。

作为本发明的可实施例，当衣物处理设备控制增加进水量或用户增加衣物处理液后，所述浓度传感器2再次进行检测，并且再次进行衣物处理液浓度的判定，以及根据衣物处理液浓度调整洗涤操作。

衣物处理设备通过增加进水量或用户增加衣物处理液可以调整洗涤水中衣物处理液的浓度，适量的衣物处理液浓度在确保衣物洗涤干净的同时，也避免了衣物处理液的过量浪费。

进一步的，本发明中的高浓度阈值、低浓度阈值的设定值大小可以根据实际情况进行改变调整。例如：当衣物脏污程度比较高时，可以提升高浓度阈值、低浓度阈值的设定值，以提升衣物处理液的投放量，进一步提升衣物的清洁状况。当衣物脏污程度比较低且衣物比较洁净时，可适当降低高浓度阈值、低浓度阈值的设定值，以降低衣物处理液的投放量，避免衣物处理液的浪费，同时避免衣物处理液残留在衣物中对衣物造成损伤。

更进一步的，还可以结合衣物材质调整高浓度阈值、低浓度阈值的设定值具体大小，以使衣物处理液的投放量更加适中精确，防止衣物处理液投放不足，同时避免衣物处理液投放过量导致浪费。

作为本发明的另一可实施例，当衣物处理设备控制增加进水量后，衣物处理设备首先判断当前筒内水位是否达最高水位，若达到最高水位，则衣物处理设备继续洗涤程序，且浓度传感器2不会进行再次检测；若未达最高水位，则浓度传感器2再次进行衣物处理液浓度检测，并且再次进行衣物处理液浓度的判定，以及根据衣物处理液浓度调整洗涤操作，直至衣物处理液浓度达高浓度阈值与低浓度阈值之间，继续衣物处理程序。

上述实施例中最高水位的判定，可避免在衣物在控制增加进水量时，水量超过最高水位，水量达到最高水位时，则衣物处理设备不再继续进水，以避免水量超高影响衣物洗涤设备运转的安全性。在衣物处理设备检测到水量达到最高水位时，无需进行衣物处理液浓度检测，直接继续洗涤程序。若衣物处理设备检测到内筒1水量未达到最高水位，则浓度传感器2再次进行衣物处理液浓度检测，并且重复进行衣物处理液浓度的判定，根据衣物处理液浓度调整洗涤操作(控制增加进水量或用户增加衣物处理液)，直至衣物处理液浓度适中，衣物处理液浓度值处于高浓度阈值与低浓度阈值之间(包含衣物处理液浓度值等于高浓度阈值或低浓度阈值两边界值)，则继续衣物处理程序。

进一步的，当衣物处理设备预判目前筒内水量加上添加后的水量之和大于最高水位时，则只能将水位添加至最高水位。

作为本发明中的另一实施例，用户增加衣物处理液后，待衣物处理装置运行(搅拌混合)预设时间后，浓度传感器2再次进行检测，若衣物处理液浓度小于低浓度阈值，则衣物处理设备再次发出第二提醒，提醒用户继续增加衣物处理液，直至筒内衣物处理液浓度达高浓度阈值与低浓度阈值之间，继续衣物处理程序。

进一步的，用户增加衣物处理液后，为避免衣物处理液的添加量不当，可使用浓度传感器2进行再次检测。若检测到衣物处理液浓度仍然小于低浓度阈值，则衣物处理设备再次发出第二提醒，提醒用户继续增加衣物处理液，若检测到衣物处理液浓度大于高浓度阈值，则可控制衣物处理设备发出第一提醒，提醒用户增加进水量(在检测衣物处理设备筒内水位低于最高水位的情况下)，直至调整衣物处理液浓度达高浓度阈值与低浓度阈值之间，继续进行衣物处理程序，直至结束。

优选的，上述各实施例中的衣物处理程序为衣物洗涤程序。在衣物洗涤程序完成时，浓度传感器2可再次进行检测洗涤水中衣物处理液的浓度，并且将此时所检测到的衣物处理液浓度设定为原液浓度，衣物处理设备的控制系统进行及时地记录。

作为本发明的可实施例，衣物洗涤程序完成后进行衣物漂洗程序，在漂洗过程中，浓度传感器2检测衣物处理液浓度，根据衣物处理液浓度与原液浓度的关系调整漂洗次数。根据漂洗过程中，根据衣物处理液浓度与原液浓度的大小相对关系判断衣物处理液被漂洗去除的状况，进而调整衣物漂洗次数和/或漂洗进水量。

进一步的，当最后一次漂洗过程中检测到衣物处理液浓度≦清洁值并且衣物处理液浓度≦8％原液浓度，漂洗完成；否则，所述衣物处理设备发出提醒，可控制设备增加漂洗次数/增加进水量/增加漂洗次数和漂洗进水量，直至检测到衣物处理液浓度满足上述条件，漂洗完成，所述衣物处理设备继续剩余(甩干或烘干)程序，直至结束。

更进一步的，所述清洁值的大小范围为0.007％～0.009％，优选的，所述清洁值为0.008％。

显而易见的，在漂洗过程的洗涤液中，若检测到衣物处理液浓度≦0.008％并且衣物处理液浓度≦8％原液浓度，证明洗涤液中衣物处理液含量低，衣物已被漂洗干净，已经达到了洁净漂洗的目的效果，漂洗程序完成；否则衣物处理液含量高，尚未达到漂洗的目的，为了提高衣物清洗效果，需要增加漂洗次数继续进行衣物漂洗，直至满足衣物处理液浓度≦0.008％并且衣物处理液浓度≦8％原液浓度，衣物被漂洗干净，漂洗程序结束。

作为本发明的可实施例，用户可使用衣物处理设备直接单独进行漂洗程序，在漂洗的过程中，若检测到衣物处理液浓度≦0.008％，可证明洗涤液中衣物处理液的含量很低，满足衣物洁净标准以及用户的需求。此外，在单独的漂洗程序中，由于没有洗涤程序中原液浓度的测定，因此，无需满足衣物处理液浓度≦8％原液浓度，漂洗程序即可结束。

本发明的实施例中，衣物处理液可以为洗衣液、柔顺剂、消毒剂中的任意一种，优选的，所述衣物处理液为洗衣液或洗衣粉溶液。

进一步的，衣物处理液为洗衣液或者洗衣粉时，本申请中所设置的浓度传感器2为洗衣液或洗衣粉溶液浓度传感器。所述洗衣液或洗衣粉溶液浓度传感器的作用原理是通过检测水中的活性剂的含量判断水当中洗衣液或洗衣粉的浓度。

上述中洗衣液或者洗衣粉的清洁原理为：洗衣液或者洗衣粉均为表面活性剂，表面活性剂的结构中均包括亲水端基和亲油端基，其中亲油端基与衣物上的污渍相结合，然后通过物理运动(如手搓或者机械搅拌运动)使污渍与衣物分离，同时表面活性剂可降低水的张力，使水能够达到织物表面，使得其有效成分发挥作用，从而达到洁净衣物的效果。

本发明申请还提出了一种衣物处理设备，所述衣物处理设备应用如上述任一的衣物处理设备控制方法。

采用上述各实施例后，本发明与现有技术相对比，具有以下有益性技术效果：

本申请通过安装浓度传感器2检测衣物处理液的浓度，及时地了解衣物处理液的投放情况，根据衣物处理液的投放情况调整洗涤和漂洗程序，提高衣物洗涤以及漂洗质量，进而提升用户的使用体验。

根据浓度传感器2所检测到的衣物处理液的浓度情况，衣物处理设备控制增加进水量或用户增加衣物处理液投放量，确保在洗涤程序过程中，衣物处理液浓度在高浓度阈值与低浓度阈值之间，确保衣物的洗涤质量，同时避免衣物处理液的浪费；在漂洗的过程中检测衣物处理液浓度，根据在洗涤程序末所测得的原液浓度与上述漂洗过程中所测得的衣物处理液浓度的相对大小情况，以确定是否需要增加漂洗次数，提高衣物的漂洗质量，避免衣物洗涤完成后衣物中的残留衣物清洁剂量过大，对衣物造成损伤，提高衣物的洗涤效果及洗涤质量。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，上述实施例中的实施方案也可以进一步组合或者替换，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种衣物处理设备控制方法，其特征在于：待所述衣物处理设备进水后，通过所述衣物处理设备上所设置的浓度传感器检测衣物处理液的浓度，所述衣物处理设备根据所检测到的衣物处理液浓度调整洗涤和/或漂洗程序。

2.根据权利要求1所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于：根据所检测到的衣物处理液浓度调整洗涤程序包括：所述衣物处理设备控制增加进水量或用户增加衣物处理液投放量；根据所检测到的衣物处理液浓度调整漂洗程序包括：调整衣物漂洗次数和/或漂洗进水量。

3.根据权利要求2所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于：当衣物处理设备控制增加进水量或用户增加衣物处理液后，所述浓度传感器再次进行检测，并且再次进行衣物处理液浓度的判定，以及根据衣物处理液浓度调整洗涤程序。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于：

若所述衣物处理液浓度大于高浓度阈值，所述衣物处理设备发出第一提醒，水量键亮起并且所述衣物处理设备控制增加进水量；

若所述衣物处理液浓度在高浓度阈值与低浓度阈值之间，所述衣物处理设备按照原有设定程序继续进行衣物处理；

若所述衣物处理液浓度小于低浓度阈值，所述衣物处理设备发出第二提醒，并且衣物处理设备门盖自动开锁，共同提醒用户增加衣物处理液。

5.根据权利要求4所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于：当衣物处理设备控制增加进水量后，所述衣物处理设备首先判断当前筒内水位是否达最高水位，若达到最高水位，则所述衣物处理设备继续洗涤程序，且所述浓度传感器不会进行再次检测；

若未达最高水位，则所述浓度传感器再次进行衣物处理液浓度检测，并且再次进行衣物处理液浓度的判定，以及根据衣物处理液浓度调整洗涤操作，直至所述衣物处理液浓度达高浓度阈值与低浓度阈值之间，继续衣物处理程序。

6.根据权利要求4所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于：当用户增加衣物处理液后，待衣物处理装置运行预设时间，所述浓度传感器再次进行检测，若衣物处理液浓度小于低浓度阈值，则所述衣物处理设备再次发出第二提醒，提醒用户继续增加衣物处理液，直至筒内衣物处理液浓度达高浓度阈值与低浓度阈值之间，继续衣物处理程序。

7.根据权利要求1-6所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于：待所述衣物处理程序完成时，所述浓度传感器再次检测洗涤水中衣物处理液的浓度，并且此时所检测得的衣物处理液浓度设定为原液浓度；优选的，所述衣物处理程序为衣物洗涤程序。

8.根据权利要求7所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于：所述衣物洗涤完成后进行衣物漂洗程序，在漂洗过程中，所述浓度传感器检测衣物处理液浓度，根据所述衣物处理液浓度与原液浓度的关系调整漂洗次数；优选的，所述衣物处理液为洗衣液或洗衣粉溶液。

9.根据权利要求8所述的一种衣物处理设备控制方法，其特征在于：当最后一次漂洗过程中检测到衣物处理液浓度≦清洁值并且衣物处理液浓度≦8％原液浓度，漂洗完成；否则，所述衣物处理设备发出提醒，增加漂洗次数/增加漂洗次数和漂洗进水量，直至检测到衣物处理液浓度满足上述条件，漂洗完成。

10.一种衣物处理设备，其特征在于，所述衣物处理设备应用如权利要求1-9任一所述的衣物处理设备控制方法。

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