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CN115109194A - 聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料及其制备方法 - Google Patents

聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料及其制备方法 Download PDF

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CN115109194A CN202210976445.8A CN202210976445A CN115109194A CN 115109194 A CN115109194 A CN 115109194A CN 202210976445 A CN202210976445 A CN 202210976445A CN 115109194 A CN115109194 A CN 115109194A
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Abstract

本发明提供了一种聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料，包括：聚乙烯90～100重量份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物0～10重量份；马来酸酐0.5～3重量份；单体0.5～3重量份；抗氧剂0.1～1重量份；引发剂0.1～1重量份；其他助剂0.01～1重量份；二氧化碳1～5重量份。本发明将超临界二氧化碳引入PE熔融挤出工艺中，充分利用其超临界状态，发挥增塑作用，降低体系粘度，提高物质在挤出机中的流动性，增加自由基活性位点与马来酸酐单体、EVA等共聚物的碰撞几率，提高接枝率与粘结性能。利用二氧化碳将物料中残余单体更有效携带出去，降低接枝产品气味，得到一种绿色环保型聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料。

Description

聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及材料技术领域，尤其是涉及一种聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料及其制备方法。
背景技术
聚乙烯(PE)是分子组成、结构最简单的树脂品种，分子链柔顺，易于结晶，呈半透明状态，具有优异的成膜性、化学稳定性和良好的机械强度、透气性，作为热塑性塑料之一被广泛应用于农业、食品包装等领域。然而由于PE本身的低表面能和分子链的非极性，使得PE与材料的相容性、粘结性较差，极大限制了其应用方向，因此对聚乙烯进行功能化改性具有深远的研究意义。
目前，使聚乙烯功能化主要对聚乙烯进行接枝，在分子链引入功能基团。其中，马来酸酐(MAH)作为含有极性基团的不饱和化合物，具有对称的分子结构，反应活性高且在PE分子中几乎不形成长支链，常被作为接枝单体。接枝后的PE-g-MAH产品可作为挤出复合膜的粘接层、热熔胶，也可作为PE与各种极性聚合物共混的相容剂。然而，现阶段产业化的聚乙烯接枝马来酸酐产品接枝效率低，残留单体不能充分脱离，导致在生产过程中会产生刺激性气味，产品接枝率较低，对于提高聚乙烯相容性的效果不是很理想。
因此，提供一种绿色环保型聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料的制备方法，使得与其他配合成分相容性好，同时接枝率高，VOC含量低是非常必要的。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料，本发明提供的材料接枝率高粘结性好同时与聚乙烯、木粉共混相融性好。
本发明提供了一种聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料，包括：
聚乙烯90～100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物0～10重量份；马来酸酐0.5～3重量份；单体0.5～3重量份；抗氧剂0.1～1重量份；引发剂0.1～1重量份；其他助剂0.01～1重量份；二氧化碳1～5重量份。
优选的，所述聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料包括：
聚乙烯90～100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物2～10重量份；马来酸酐1～3重量份；单体1～3重量份；抗氧剂0.1～0.8重量份；引发剂0.1～0.8重量份；其他助剂0.01～0.8重量份；二氧化碳1～4重量份。
优选的，所述聚乙烯选自高密度聚乙烯，熔融流动指数为1g/10min～10g/10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物选自VA含量在30％～40％。
优选的，所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和硫酯类抗氧剂中的一种或多种；
所述单体选自苯乙烯、二乙烯基苯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和双环戊二烯中的一种或多种；
所述引发剂选自二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷(301)、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)乙烷(101)、和双叔丁基过氧异丙基苯中的一种或多种；
所述其他助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸镁和硬脂酸锌中的一种或多种。
本发明提供了一种上述技术方案任意一项所述的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料的制备方法，包括如下步骤：
聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐、单体、抗氧剂、引发剂和其他助剂混合，加入双螺杆挤出机中通入二氧化碳，经抽真空后挤出拉条，再依次经冷却、风冷除水、切粒，得到。
优选的，所述二氧化碳为超临界二氧化碳；
所述二氧化碳以聚乙烯喂料速度的1％～5％加入；
所述二氧化碳加入压力为3～8MPa，温度在20～40℃。
优选的，所述双螺杆挤出机从下料口到机头的加热区有12段，依次设置为120℃～150℃、135℃～180℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃，螺杆转速为150r/min～400r/min，喂料转速为4kg/h～10kg/h。
本发明提供了一种聚乙烯基木塑复合材料，包括上述技术方案任意一项所述的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料或上述技术方案任意一项所述的制备方法制备得到的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料。
优选的，所述聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料的添加量为5％wt-10％wt。
本发明提供了一种聚乙烯基木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：
聚乙烯、木粉和上述技术方案任意一项所述的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料或上述技术方案任意一项所述的制备方法制备得到的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料共混，在双螺杆挤出机挤出造粒，注塑，即得。
与现有技术相比，本发明提供了一种聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料，包括：聚乙烯90～100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物0～10重量份；马来酸酐0.5～3重量份；单体0.5～3重量份；抗氧剂0.1～1重量份；引发剂0.1～1重量份；其他助剂0.01～1重量份；二氧化碳1～5重量份。本发明将超临界二氧化碳(SC-CO2)引入PE熔融挤出工艺中，充分利用其超临界状态，发挥增塑作用，降低体系粘度，提高物质在挤出机中的流动性，增加自由基活性位点与马来酸酐单体、EVA等共聚物的碰撞几率，提高接枝率与粘结性能。在临近机头位置加入抽真空装置，结合超临界二氧化碳加注工艺，利用二氧化碳将物料中残余单体更有效携带出去，降低接枝产品气味，得到一种绿色环保型聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料。
具体实施方式
本发明提供了一种聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都属于本发明保护的范围。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
本发明提供了一种聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料，包括：
聚乙烯90～100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物0～10重量份；马来酸酐0.5～3重量份；单体0.5～3重量份；抗氧剂0.1～1重量份；引发剂0.1～1重量份；其他助剂0.01～1重量份；二氧化碳1～5重量份。
本发明提供的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料包括聚乙烯90～100重量份；所述聚乙烯选自高密度聚乙烯，熔融流动指数为1g/10min～10g/10min；
本发明提供的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料包括乙烯-醋酸乙烯共聚物0～10重量份；优选包括2～10重量份；更优选包括4～10重量份；具体可以为4重量份、5重量份、6重量份、7重量份、8重量份、9重量份或10重量份；或者上述任意二者之间的点值。
本发明乙烯-醋酸乙烯共聚物选自VA含量在30％～40％。
本发明提供的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料包括马来酸酐0.5～3重量份；优选包括马来酸酐1～3重量份；具体可以为1重量份、2重量份、3重量份；或者上述任意二者之间的点值。
本发明提供的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料包括单体0.5～3重量份；优选包括单体1～3重量份；具体可以为1重量份、2重量份、3重量份；或者上述任意二者之间的点值。
按照本发明，所述单体选自苯乙烯、二乙烯基苯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和双环戊二烯中的一种或多种；本发明对其来源不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料包括抗氧剂0.1～1重量份；优选包括抗氧剂0.1～0.8重量份；更优选包括0.1～0.6重量份。
具体的，所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和硫酯类抗氧剂中的一种或多种。
本发明提供的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料包括引发剂0.1～1重量份；优选包括引发剂0.1～0.8重量份；更优选包括0.1～0.6重量份。
具体的，所述引发剂选自二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷(301)、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)乙烷(101)、和双叔丁基过氧异丙基苯中的一种或多种；本发明对其来源不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料包括其他助剂0.01～1重量份；优选包括其他助剂0.01～0.8重量份；更优选的，包括其他助剂0.01～0.5重量份。其中，所述其他助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸镁和硬脂酸锌中的一种或多种。
本发明提供的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料包括二氧化碳1～5重量份；优选包括二氧化碳1～4重量份。所述二氧化碳为超临界二氧化碳。
在本发明其中一部分优选实施方式中，所述聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料包括：
聚乙烯90～100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物2～10重量份；马来酸酐1～3重量份；单体1～3重量份；抗氧剂0.1～0.8重量份；引发剂0.1～0.8重量份；其他助剂0.01～0.8重量份；二氧化碳1～4重量份。
本发明通过上述通过聚乙烯、添加乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)和马来酸酐共混接枝改性，包括其余单体和抗氧剂、引发剂和助剂的添加，组分上相互作用，功能上彼此相互支持，上述整体方案配合作用使得制备的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料添加到PE/木粉中使得其相容性好，同时，接枝率高，VOC含量低，接枝产品的粘结性能好。
本发明提供了一种上述技术方案任意一项所述的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料的制备方法，包括如下步骤：
聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐、单体、抗氧剂、引发剂和其他助剂混合，加入双螺杆挤出机中通入二氧化碳，经抽真空后挤出拉条，再依次经冷却、风冷除水、切粒，得到。
本发明提供的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料的制备方法首先将聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐、单体、抗氧剂、引发剂和其他助剂混合。本发明对于上述组分和配备已经有了清楚的描述，在此不再赘述。
本发明对于上述混合的具体操作不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。所述混合的时间优选为5～10min。
混合后加入双螺杆挤出机中通入二氧化碳。本发明所述二氧化碳为超临界二氧化碳；所述二氧化碳以聚乙烯喂料速度的1％～5％加入；优选以聚乙烯喂料速度的1％～4％加入；所述二氧化碳加入压力为3～8MPa，温度在20～40℃；更优选的，二氧化碳加入压力为4～7MPa，温度在25～38℃。
经抽真空后挤出拉条，本发明抽真空的真空度为-0.06MPa。
抽真空后为冷却、风冷除水、切粒，得到。
本发明所述冷却具体为拉条经过水槽冷却，通过吹干机风冷除水，调整牵引速率与切刀转速，得到长度约5mm粒料。
按照本发明，所述双螺杆挤出机从下料口到机头的加热区有12段，依次设置为120℃～150℃、135℃～180℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃，螺杆转速为150r/min～400r/min，喂料转速为4kg/h～10kg/h。
本发明提供的PE/EVA-g-MAH产品气味低，绿色环保，接枝率高，增加产品极性，改善粘结力，作为热熔胶广泛应用于钢塑复合管、涂胶、复合材料等领域。
本发明提供了一种聚乙烯基木塑复合材料，包括上述技术方案任意一项所述的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料或上述技术方案任意一项所述的制备方法制备得到的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料。
具体的，所述聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料的添加量为5％wt-10％wt。
聚乙烯基木塑复合材料包括聚乙烯和木粉，所述聚乙烯和木粉的比例可选的为5:4.
本发明提供了一种聚乙烯基木塑复合材料的制备方法，包括如下步骤：
聚乙烯、木粉和上述技术方案任意一项所述的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料或上述技术方案任意一项所述的制备方法制备得到的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料共混，在双螺杆挤出机挤出造粒，注塑，即得。
本发明对于所述具体的挤出造粒，注塑的步骤和参数不进行限定，本领域技术人员熟知的即可。
本发明提供了一种聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料，包括：聚乙烯90～100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物0～10重量份；马来酸酐0.5～3重量份；单体0.5～3重量份；抗氧剂0.1～1重量份；引发剂0.1～1重量份；其他助剂0.01～1重量份；二氧化碳1～5重量份。本发明将超临界二氧化碳(SC-CO2)引入PE熔融挤出工艺中，充分利用其超临界状态，发挥增塑作用，降低体系粘度，提高物质在挤出机中的流动性，增加自由基活性位点与马来酸酐单体、EVA等共聚物的碰撞几率，提高接枝率与粘结性能。在临近机头位置加入抽真空装置，结合超临界二氧化碳加注工艺，利用二氧化碳将物料中残余单体更有效携带出去，降低接枝产品气味，得到一种绿色环保型聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料及其制备方法进行详细描述。
实施例1：
按照比例称取PE、EVA基料及助剂，其中以相对于聚乙烯树脂的重量计算，高密度聚乙烯树脂(HDPE 6080)90份，EVA(VA含量32％)10份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂168 0.1份，马来酸酐1.2份，苯乙烯1.2份，硬脂酸钙0.05份，引发剂BIPB 0.15份，将物料置于高混机中，搅拌5min混合均匀；将混料加入平行同向双螺杆挤出机中，从下料口到机头的加热区有12段，依次设置为135℃、150℃、170℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃，螺杆转速设置为350r/min，喂料转速为6.5kg/h，在螺杆中段通入压力为4.5MPa，温度在30℃的超临界二氧化碳，在靠近机头位置进行抽真空操作，经过挤出拉条、冷却、风冷除水、切粒，得到一种绿色环保型聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料(PE/EVA-g-MAH)。
实施例2：
按照比例称取PE、EVA基料及助剂，其中以相对于聚乙烯树脂的重量计算，高密度聚乙烯树脂(HDPE 6080)95份，EVA(VA含量32％)5份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂168 0.1份，马来酸酐1.2份，苯乙烯1.2份，硬脂酸钙0.05份，引发剂BIPB 0.15份，将物料置于高混机中，搅拌5min混合均匀；将混料加入平行同向双螺杆挤出机中，从下料口到机头的加热区有12段，依次设置为135℃、150℃、170℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃，螺杆转速设置为350r/min，喂料转速为6.5kg/h，在螺杆中段通入压力为4.5MPa，温度在30℃的超临界二氧化碳，在靠近机头位置进行抽真空操作，经过挤出拉条、冷却、风冷除水、切粒，得到一种绿色环保型聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料(PE/EVA-g-MAH)。
实施例3：
按照比例称取PE基料及助剂，其中以相对于聚乙烯树脂的重量计算，高密度聚乙烯树脂(HDPE 6080)100份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂168 0.1份，马来酸酐1.2份，苯乙烯1.2份，硬脂酸钙0.05份，引发剂BIPB 0.15份，将物料置于高混机中，搅拌5min混合均匀；将混料加入平行同向双螺杆挤出机中，从下料口到机头的加热区有12段，依次设置为135℃、150℃、170℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃，螺杆转速设置为350r/min，喂料转速为6.5kg/h，在螺杆中段通入压力为4.5MPa，温度在30℃的超临界二氧化碳，在靠近机头位置进行抽真空操作，经过挤出拉条、冷却、风冷除水、切粒，得到一种绿色环保型聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料(PE-g-MAH)。
对比例1：
按照比例称取PE、EVA基料及助剂，其中以相对于聚乙烯树脂的重量计算，高密度聚乙烯树脂(HDPE 6080)90份，EVA(VA含量32％)10份，抗氧剂1010 0.1份，抗氧剂168 0.1份，马来酸酐1.2份，苯乙烯1.2份，硬脂酸钙0.05份，引发剂BIPB 0.15份，将物料置于高混机中，搅拌5min混合均匀；将混料加入平行同向双螺杆挤出机中，从下料口到机头的加热区有12段，依次设置为135℃、150℃、170℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃、195℃，螺杆转速设置为350r/min，喂料转速为6.5kg/h，在靠近机头位置进行抽真空操作，经过挤出拉条、冷却、风冷除水、切粒，得到一种不加注超临界二氧化碳工艺下的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料(PE/EVA-g-MAH)。
本发明制备绿色环保型聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料的工艺流程，经过混料，加注超临界二氧化碳，靠近机头位置抽真空操作，挤出拉条、冷却、风冷除水、切粒，得到一种加注超临界二氧化碳工艺下的低气味、高接枝率聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料PE/EVA-g-MAH。
表1是本发明实施例1、实施例2、实施例3、对比例1制备的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料和对标料WP128的性能对比，从表中可见：
对比实施例1、实施例2和实施例3发现，添加EVA进行共混改性接枝，提高EVA添加量得到的产品在聚乙烯基木塑复合材料应用中的拉伸强度、冲击强度分别提高，因为EVA中含有醋酸乙烯酯单元，酯键上氧原子可与木塑材料表面羟基中的活泼氢原子形成分子间氢键，提高相容性；对比实施例1、和对比例1明显发现，加注超临界二氧化碳工艺能有效降低气味等级，均在3.5级以下，说明超临界二氧化碳在熔融挤出过程中，能有效将物料中残余单体携带出去，降低接枝产品气味，且能使物料反应充分，提高接枝效率，最终得到低气味、高接枝率聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料产品，且优于对标料WP128。
表1.不同样品性能对比
实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对标料WP128
接枝率％ 1.07 0.93 0.81 1.01 0.82
熔指g/10min 1.19 0.79 0.82 1.07 0.43
气味等级/级 3.3 3.4 3.4 4.5 4.2
凝胶含量/％ 1.57 1.29 1.17 1.28 1.68
拉伸强度Mpa 89 41 36 79 57
冲击强度kJ/㎡ 67 58 46 64 62
备注：分别将制备的PE/EVA-g-MAH产品在PE/木粉(PE/木粉＝5/4)中添加10％，在双螺杆挤出机挤出造粒，注塑标准样条测试力学性能。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料，其特征在于，包括：
聚乙烯90～100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物0～10重量份；马来酸酐0.5～3重量份；单体0.5～3重量份；抗氧剂0.1～1重量份；引发剂0.1～1重量份；其他助剂0.01～1重量份；二氧化碳1～5重量份。
2.根据权利要求1所述的材料，其特征在于，所述聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料包括：
聚乙烯90～100重量份，乙烯-醋酸乙烯共聚物2～10重量份；马来酸酐1～3重量份；单体1～3重量份；抗氧剂0.1～0.8重量份；引发剂0.1～0.8重量份；其他助剂0.01～0.8重量份；二氧化碳1～4重量份。
3.根据权利要求1或2所述的材料，其特征在于，所述聚乙烯选自高密度聚乙烯，熔融流动指数为1g/10min～10g/10min；乙烯-醋酸乙烯共聚物选自VA含量在30％～40％。
4.根据权利要求1或2所述的材料，其特征在于，所述抗氧剂选自受阻酚类抗氧剂、亚磷酸酯类抗氧剂和硫酯类抗氧剂中的一种或多种；
所述单体选自苯乙烯、二乙烯基苯、1,6-己二醇二丙烯酸酯和双环戊二烯中的一种或多种；
所述引发剂选自二叔丁基过氧化物、过氧化二异丙苯、3,6,9-三乙基-3,6,9-三甲基-1,4,7-三过氧壬烷(301)、2,5-二甲基-2,5-双(叔丁基过氧化)乙烷(101)、和双叔丁基过氧异丙基苯中的一种或多种；
所述其他助剂选自硬脂酸钙、硬脂酸镁和硬脂酸锌中的一种或多种。
5.一种权利要求1～4任意一项所述的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、马来酸酐、单体、抗氧剂、引发剂和其他助剂混合，加入双螺杆挤出机中通入二氧化碳，经抽真空后挤出拉条，再依次经冷却、风冷除水、切粒，得到。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述二氧化碳为超临界二氧化碳；
所述二氧化碳以聚乙烯喂料速度的1％～5％加入；
所述二氧化碳加入压力为3～8MPa，温度在20～40℃。
7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述双螺杆挤出机从下料口到机头的加热区有12段，依次设置为120℃～150℃、135℃～180℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃、160℃～200℃，螺杆转速为150r/min～400r/min，喂料转速为4kg/h～10kg/h。
8.一种聚乙烯基木塑复合材料，其特征在于，包括权利要求1～4任意一项所述的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料或权利要求5～7任意一项所述的制备方法制备得到的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料。
9.根据权利要求8所述的复合材料，其特征在于，所述聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料的添加量为5％wt-10％wt。
10.一种聚乙烯基木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
聚乙烯、木粉和权利要求1～4任意一项所述的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料或权利要求5～7任意一项所述的制备方法制备得到的聚乙烯接枝马来酸酐热熔胶改性材料共混，在双螺杆挤出机挤出造粒，注塑，即得。
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