CN114962253B - 转子与轴的安装结构、爪形泵及拆装方法 - Google Patents

Abstract

一种转子与轴的安装结构，其特征在于：它包括涨套结构，所述涨套结构包括内涨套、外涨套和涨套压板，所述外涨套安装在转子的安装孔内，所述内涨套安装在外涨套内，所述轴安装在内涨套内，所述转子的安装孔与轴、外涨套与转子的安装孔、内涨套与轴之间均为过渡配合，所述涨套压板压设在外涨套的顶端并通过紧固件与转子固定，用于对外涨套提供一向下的压紧力，所述内涨套与外涨套的配合面具有一斜度，用于使内涨套变形抱紧轴且外涨套变形涨紧转子。该转子与轴的安装结构，安装方便快捷、端面间隙调节方便、且产品良率较高。还提供一种爪形泵及拆装方法。

Description

转子与轴的安装结构、爪形泵及拆装方法

技术领域

本发明涉及泵技术领域，具体涉及一种转子与轴的安装结构、爪形泵及拆装方法。

背景技术

由于无油爪形泵的转子在安装时需要调整端面间隙以及啮合间隙，使得目前爪形泵转子的安装，必须使用一种复杂的安装工装才能安装至轴上。

其次，由于目前爪形泵的转子与轴之间使用过盈配合，因此安装时一般是先对转子进行加热，使转子的安装孔扩大后再使用压机或者人力敲击安装至轴上，不仅费时费力，而且安装难度随着转子需要安装至轴上的尺寸长度的增长而逐步增加。

再次，转子安装时需要根据过盈量的大小选择不同的加热时间。当过盈量过大时加热时间过长，安全隐患上升；当过盈量偏小时，转子高速运行使得压缩腔内温度上升，转子发热导致轴与转子相对位置发生偏移，极易造成转子损坏，故对转子的安装孔加工精度要求较高，且加工报废率也较高。

除此之外，转子与泵体之间的端面间隙尺寸也十分重要，它影响转子运行的稳定性。当转子与轴的安装长度增长时，由于两者为过盈配合且经过长时间的安装，会使得转子的热度降低，从而导致过盈量随之增加，这样转子在轴上的安装愈发困难，继而使得端面间隙的调整也愈发困难。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种转子与轴的安装结构，安装方便快捷、端面间隙调节方便、且产品良率较高；还提出一种爪形泵，安装方便快捷、端面间隙调节方便、且产品良率较高；还提出一种爪形泵的拆装方法，无需使用复杂的安装工装，安装方便快捷、端面间隙和啮合间隙调节方便、且安装的产品良率较高。

相比现有技术，本发明提出一种转子与轴的安装结构，其特征在于：它包括涨套结构，所述涨套结构包括内涨套、外涨套和涨套压板，所述外涨套安装在转子的安装孔内，所述内涨套安装在外涨套内，所述轴安装在内涨套内，所述转子的安装孔与轴、外涨套与转子的安装孔、内涨套与轴之间均为过渡配合，所述涨套压板压设在外涨套的顶端并通过紧固件与转子固定，用于对外涨套提供一向下的压紧力，所述内涨套与外涨套的配合面具有一斜度，用于使内涨套变形抱紧轴且外涨套变形涨紧转子。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明转子与轴的安装结构摒弃了传统转子的安装孔与轴过盈配合的结构，而是采用转子的安装孔与轴过渡配合的结构，并在转子与轴之间巧妙设置涨套结构，且设置外涨套与转子的安装孔、内涨套与轴之间也为过渡配合，这样即可利用涨套压板的压紧力，给外涨套提供一个向下的力，由于内涨套与外涨套的配合面具有一斜度，会使内涨套和外涨套均产生微变形，外涨套向外变形涨大，涨紧转子，内涨套向内变形抱紧轴，从而将转子与轴固定在一起；整个转子与轴的装配件均采用过渡配合的结构，使得安装时无需使用压机或者人力敲击，安装方便快捷、端面间隙调节方便、且产品良率较高。

作为优选，所述内涨套为上窄下宽的圆台状，所述外涨套的内孔与内涨套的外形相匹配，以使两者的配合面具有一斜度。该设置可使斜度设置简单，且内涨套和外涨套变形可靠。

作为优选，所述外涨套的顶端设有与涨套压板相抵的抵压面。该设置不仅有利于涨套压板压紧外涨套，而且可使内涨套与外涨套的配合更紧密。

作为优选，所述外涨套的抵压面上设有第一螺纹孔位。该设置方便拆装时，利用拔销器将外涨套取出。

作为优选，所述转子上设有第二螺纹孔位。由于转子的安装孔、内涨套与轴之间均采用过渡配合，在转子上设置第二螺纹孔位，方便拆装时，利用拔销器将转子和内涨套一同取出。

相比现有技术，本发明提出一种爪形泵，包括泵体、主动转子、从动转子、主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴安装在泵体上，其特征在于：所述主动转子与主动轴之间、以及从动转子与从动轴之间均通过上述转子与轴的安装结构连接在一起。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明爪形泵的主动转子与主动轴、从动转子与从动轴的装配，均采用上述转子与轴的安装结构，从而使得安装时无需使用压机或者人力敲击，安装方便快捷、端面间隙调节方便、且产品良率较高。

相比现有技术，本发明提出一种爪形泵的拆装方法，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)将一支撑台固定于工作台位上，将安装有主动轴和从动轴的泵体通过限位结构径向限位在支撑台的台面上，同时主动轴和从动轴穿设在支撑台的预留孔位中；

(2)将主动转子和从动转子的顶端分别通过两个转子定位销与转子定位板固定，以保证两个转子的啮合间隙和初始位置；

(3)将固定在转子定位板上的主动转子和从动转子加热，以扩大两个转子的安装孔；

(4)在泵体的顶面放置设定厚度的塞尺，用于定位转子与泵体之间的端面间隙；

(5)将主动转子和从动转子分别安装到主动轴和从动轴上，再拆除转子定位销和转子定位板；

(6)将两个内涨套加热并分别安装至主动轴和从动轴上，再将两个外涨套套在两个内涨套外；

(7)将两个涨套压板分别通过紧固件固定在主动转子和从动转子上，并分别压设在两个外涨套的顶端，以使内涨套抱紧轴且外涨套涨紧转子，而将转子与轴固定在一起。

采用上述方法后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明爪形泵的拆装方法无需使用复杂的安装工装，而只需支撑台、转子定位销、转子定位板、塞尺几个简单的结构件即可，而且由于本发明爪形泵的主动转子与主动轴、从动转子与从动轴的装配，均采用上述转子与轴的安装结构，因此无需使用压机或者人力敲击，安装方便快捷、端面间隙调节方便、且安装后的产品良率较高，另外转子定位板和转子定位销的使用，也方便了转子啮合间隙的调节。

作为优选，所述步骤(5)中当主动转子和从动转子的下端面与塞尺的上端面重合时，转子安装到位。该设置可确保转子与泵体之间的端面间隙。

作为优选，所述内涨套为上窄下宽的圆台状，所述步骤(6)中当内涨套的上端面与相应轴的上端面齐平时，内涨套安装到位。该设置可使内涨套与轴紧密结合，有利于压紧后将两者抱紧在一起，从而也有利于转子与轴的可靠固定。

作为优选，所述步骤(7)之后还包括以下步骤：

(8)松开紧固件，将涨套压板取出；

(9)将外涨套取出；

(10)将转子和内涨套一起取出。

上述步骤为转子与轴的拆除过程，拆除方法简单、方便、快捷。

作为优选，所述外涨套的顶端设有与涨套压板相抵的抵压面，所述抵压面上设有与拔销器相配合的第一螺纹孔位，所述步骤(9)中通过拔销器和第一螺纹孔位将外涨套取出。设置抵压面不仅有利于压紧外涨套，而且方便在抵压面上设置第一螺纹孔位，以利用拔销器简单快捷地取出外涨套。

作为优选，所述主动转子和从动转子上均设有与拔销器相配合的第二螺纹孔位，所述步骤(10)中通过拔销器和第二螺纹孔位将两个转子和内涨套一起取出。在转子上设置第二螺纹孔位，可利用拔销器简单快捷地取出转子和内涨套。

附图说明

图1为本发明爪形泵的结构示意图；

图2为本发明爪形泵的另一结构示意图；

图3为本发明爪形泵的爆炸示意图；

图4为本发明爪形泵安装在爪形泵的安装工装上的结构示意图；

图5为图4的剖视图；

图6为图4拆除转子定位销和转子定位板并安装涨套结构后的剖视图；

图中：1-主动转子，2-从动转子，3-内涨套，4-外涨套，5-涨套压板，6-转子的安装孔，7-紧固件，8-斜度，9-抵压面，10-第一螺纹孔位，12-泵体，13-主动轴，14-从动轴，15-支撑台，16-转子定位板，17-转子定位销，18-预留孔位，19-限位结构，20-上面板，21-下面板，22-侧板，23-大孔，24-小孔，25-轴承。

具体实施方式

下面结合附图，并结合实施例对本发明做进一步的说明。

实施例1：

如图1-图3所示，一种转子与轴的安装结构，它包括涨套结构，所述涨套结构包括内涨套3、外涨套4和涨套压板5，所述外涨套4安装在转子的安装孔6内，所述内涨套3安装在外涨套4内，所述轴安装在内涨套3内，所述转子的安装孔6与轴、外涨套4与转子的安装孔6、内涨套3与轴之间均为过渡配合，所述涨套压板5压设在外涨套4的顶端并通过紧固件7与转子固定，用于对外涨套4提供一向下的压紧力，所述内涨套3与外涨套4的配合面具有一斜度8，用于使内涨套3变形抱紧轴且外涨套4变形涨紧转子。

所述内涨套3为上窄下宽的圆台状，所述外涨套4的内孔与内涨套3的外形相匹配，以使两者的配合面具有一斜度8；所述外涨套4的顶端设有与涨套压板5相抵的抵压面9；所述外涨套4的抵压面9上设有第一螺纹孔位10；所述转子上设有第二螺纹孔位，转子上与紧固件7相配合的螺纹孔可以直接作为第二螺纹孔位使用，或者是另外在转子上增设的螺纹孔。

实施例2：

如图1-图3所示，一种爪形泵，包括泵体12、主动转子1、从动转子2、主动轴13和从动轴14，所述主动轴13和从动轴14安装在泵体12上，所述主动转子1与主动轴13之间、以及从动转子2与从动轴14之间均通过实施例1中的转子与轴的安装结构连接在一起。

所述主动转子1与主动轴13、以及从动转子2与从动轴14之间的连接结构如下：两个外涨套4分别安装在主动转子1和从动转子2的安装孔6内，两个内涨套3分别安装在两个外涨套4内，所述主动轴13和从动轴14分别安装在两个内涨套3内，所述主动转子1的安装孔6与主动轴13、外涨套4与主动转子1的安装孔6，内涨套3与主动轴13之间均为过渡配合，所述从动转子2的安装孔6与从动轴14、外涨套4与从动转子2的安装孔6，内涨套3与从动轴14之间也均为过渡配合，两个涨套压板5分别压设在两个外涨套4的顶端并通过紧固件7与主动转子1和从动转子2固定，用于对两个外涨套4提供一向下的压紧力，所述内涨套3与外涨套4的配合面具有一斜度8，用于使内涨套3变形抱紧轴且外涨套4变形涨紧转子。

所述内涨套3为上窄下宽的圆台状，所述外涨套4的内孔与内涨套3的外形相匹配，以使两者的配合面具有一斜度8；所述外涨套4的顶端设有与涨套压板5相抵的抵压面9；所述外涨套4的抵压面9上设有第一螺纹孔位10；所述主动转子1和从动转子2上设有第二螺纹孔位。

实施例3：

一种爪形泵的拆装方法，该拆装方法应用于实施例2的爪形泵中，它包括以下步骤：

(1)将一支撑台15固定于工作台位上，将安装有主动轴13和从动轴14的泵体12通过限位结构19径向限位在支撑台15的台面上，同时主动轴13和从动轴14穿设在支撑台15的预留孔位18中；限制泵体12径向旋转，可防止在安装转子的过程中出现由于泵体12活动而导致的转子安装误差；

(2)将主动转子1和从动转子2的顶端分别通过两个转子定位销17与转子定位板16固定，以保证两个转子的啮合间隙和初始位置，防止两个转子运行时干涉；

(3)将固定在转子定位板16上的主动转子1和从动转子2加热，以扩大两个转子的安装孔6；

(4)在泵体12的顶面放置设定厚度的塞尺，用于定位转子与泵体12之间的端面间隙；

(5)将主动转子1和从动转子2分别安装到主动轴13和从动轴14上，如图4-5所示，再拆除转子定位销17和转子定位板16；由于转子的安装孔6与轴之间为过渡配合，且转子经过加热，即可直接将转子安装入轴中，无需使用压机或人工敲击压入；

(6)将两个内涨套3加热并分别安装至主动轴13和从动轴14上，再将两个外涨套4套在两个内涨套3外；由于内涨套3与轴之间为过渡配合，且内涨套3经过加热之后，会使得内涨套3与轴之间的配合间隙增大，从而能将内涨套3轻松安装至轴上，无需压机或人工敲击压入；另外，由于外涨套4的外径与转子的安装孔6也使用过渡配合，因此外涨套4也可以轻松地放至转子的安装孔6内并套在内涨套3外；

(7)将两个涨套压板5分别通过紧固件7固定在主动转子1和从动转子2上，并分别压设在两个外涨套4的顶端，以使内涨套3抱紧轴且外涨套4涨紧转子，而将转子与轴固定在一起，如图6所示。

本实施例中，爪形泵的拆装方法所使用的工装包括支撑台15、转子定位板16、转子定位销17和塞尺，所述支撑台15具有用于支撑泵体12的台面、用于穿设主动轴13和从动轴14的预留孔位18、以及用于限制泵体12径向旋转的限位结构19，所述塞尺用于放置在泵体12的顶面与两个转子的底面之间，以定位转子与泵体12之间的端面间隙，所述转子定位板16用于放置在两个转子的顶端，所述转子定位销17用于将两个转子固定在转子定位板16上，以保证两个转子的啮合间隙和初始位置；所述支撑台15包括上面板20、下面板21、以及连接上面板20与下面板21的侧板22，所述上面板20为支撑泵体12的台面，所述上面板20和下面板21上均设置用于穿设主动轴13和从动轴14的预留孔位18；所述上面板20上的两个预留孔位18均为上大下小的阶梯孔，所述限位结构19为阶梯孔的大孔23，所述大孔23与泵体12上的轴承25外圈过渡配合，轴承25内圈与轴过盈配合，轴承25外圈与大孔23采用过渡配合的结构，既可方便将泵体12的轴承25安装到阶梯孔的大孔23内，又可以使安装在大孔23内的轴承25不会转动，从而起到固定泵体12的作用，这样安装在泵体12上的主动轴13和从动轴14也不会转动，从而可以防止在将转子安装到轴上的过程中，出现由于泵体12活动而导致的转子安装误差；所述上面板20上的阶梯孔的小孔24与相应轴间隙配合，所述下面板21上的预留孔位18也与相应轴间隙配合，即主动轴13和从动轴14与上面板20和下面板21的预留孔位18均是间隙配合，这样可使主动轴13和从动轴14更容易穿设过上面板20和下面板21的预留孔位18，泵体12的固定更方便快捷。

实施例4：

如图4-6所示，一种爪形泵的拆装方法，该拆装方法应用于实施例2的爪形泵中，且使用实施例3中相同的工装，它包括以下步骤：

(1)将一支撑台15固定于工作台位上，将安装有主动轴13和从动轴14的泵体12通过限位结构19径向限位在支撑台15的台面上，同时主动轴13和从动轴14穿设在支撑台15的预留孔位18中；限位结构19为阶梯孔的大孔23，将泵体12的轴承25安装至阶梯孔的大孔23内，由于轴承25的外圈与大孔23过渡配合，即可限制泵体12径向旋转；

(2)将主动转子1和从动转子2的顶端分别通过两个转子定位销17与转子定位板16固定，以保证两个转子的啮合间隙和初始位置；

(3)将固定在转子定位板16上的主动转子1和从动转子2加热，以扩大两个转子的安装孔6；

(4)在泵体12的顶面放置设定厚度的塞尺，用于定位转子与泵体12之间的端面间隙；

(5)将主动转子1和从动转子2分别安装到主动轴13和从动轴14上，如图4-5所示，当主动转子1和从动转子2的下端面与塞尺的上端面重合时，转子安装到位，再拆除转子定位销17和转子定位板16；

(6)将两个内涨套3加热并分别安装至主动轴13和从动轴14上，内涨套3为上窄下宽的圆台状，当内涨套3的上端面与相应轴的上端面齐平时，内涨套3安装到位，再将两个外涨套4套在两个内涨套3外；

(7)将两个涨套压板5分别通过紧固件7固定在主动转子1和从动转子2上，并分别压设在两个外涨套4的顶端，以使内涨套3抱紧轴且外涨套4涨紧转子，而将转子与轴固定在一起，如图6所示；

(8)松开紧固件7，将涨套压板5取出；

(9)通过拔销器和第一螺纹孔位10将外涨套4取出；

(10)通过拔销器和第二螺纹孔位将两个转子和内涨套3一起取出。

Claims (10)

1.一种转子与轴的安装结构，其特征在于：它包括涨套结构，所述涨套结构包括内涨套(3)、外涨套(4)和涨套压板(5)，所述外涨套(4)安装在转子的安装孔(6)内，所述内涨套(3)安装在外涨套(4)内，所述轴安装在内涨套(3)内，所述转子的安装孔(6)与轴、外涨套(4)与转子的安装孔(6)、内涨套(3)与轴之间均为过渡配合，所述涨套压板(5)压设在外涨套(4)的顶端并通过紧固件(7)与转子固定，用于对外涨套(4)提供一向下的压紧力，所述内涨套(3)与外涨套(4)的配合面具有一斜度(8)，用于使内涨套(3)变形抱紧轴且外涨套(4)变形涨紧转子；所述内涨套(3)为上窄下宽的圆台状，所述外涨套(4)的内孔与内涨套(3)的外形相匹配，以使两者的配合面具有一斜度(8)；所述外涨套(4)的顶端设有与涨套压板(5)相抵的抵压面(9)。

2.根据权利要求1所述的一种转子与轴的安装结构，其特征在于：所述外涨套(4)的抵压面(9)上设有第一螺纹孔位(10)。

3.根据权利要求1所述的一种转子与轴的安装结构，其特征在于：所述转子上设有第二螺纹孔位。

4.一种爪形泵，包括泵体(12)、主动转子(1)、从动转子(2)、主动轴(13)和从动轴(14)，所述主动轴(13)和从动轴(14)安装在泵体(12)上，其特征在于：所述主动转子(1)与主动轴(13)之间、以及从动转子(2)与从动轴(14)之间均通过权利要求1至权利要求3所述的任一一种转子与轴的安装结构连接在一起。

5.一种爪形泵的拆装方法，该方法应用于权利要求4所述的爪形泵中，其特征在于：它包括以下步骤：

(1)将一支撑台(15)固定于工作台位上，将安装有主动轴(13)和从动轴(14)的泵体(12)通过限位结构(19)径向限位在支撑台(15)的台面上，同时主动轴(13)和从动轴(14)穿设在支撑台(15)的预留孔位(18)中；

(2)将主动转子(1)和从动转子(2)的顶端分别通过两个转子定位销(17)与转子定位板(16)固定，以保证两个转子的啮合间隙和初始位置；

(3)将固定在转子定位板(16)上的主动转子(1)和从动转子(2)加热，以扩大两个转子的安装孔(6)；

(4)在泵体(12)的顶面放置设定厚度的塞尺，用于定位转子与泵体(12)之间的端面间隙；

(5)将主动转子(1)和从动转子(2)分别安装到主动轴(13)和从动轴(14)上，再拆除转子定位销(17)和转子定位板(16)；

(6)将两个内涨套(3)加热并分别安装至主动轴(13)和从动轴(14)上，再将两个外涨套(4)套在两个内涨套(3)外；

(7)将两个涨套压板(5)分别通过紧固件(7)固定在主动转子(1)和从动转子(2)上，并分别压设在两个外涨套(4)的顶端，以使内涨套(3)抱紧轴且外涨套(4)涨紧转子，而将转子与轴固定在一起。

6.根据权利要求5所述的一种爪形泵的拆装方法，其特征在于：所述步骤(5)中当主动转子(1)和从动转子(2)的下端面与塞尺的上端面重合时，转子安装到位。

7.根据权利要求5所述的一种爪形泵的拆装方法，其特征在于：所述内涨套(3)为上窄下宽的圆台状，所述步骤(6)中当内涨套(3)的上端面与相应轴的上端面齐平时，内涨套(3)安装到位。

8.根据权利要求5所述的一种爪形泵的拆装方法，其特征在于：所述步骤(7)之后还包括以下步骤：

(8)松开紧固件(7)，将涨套压板(5)取出；

(9)将外涨套(4)取出；

(10)将两个转子和内涨套(3)一起取出。

9.根据权利要求8所述的一种爪形泵的拆装方法，其特征在于：所述外涨套(4)的顶端设有与涨套压板(5)相抵的抵压面(9)，所述抵压面(9)上设有与拔销器相配合的第一螺纹孔位(10)，所述步骤(9)中通过拔销器和第一螺纹孔位(10)将外涨套(4)取出。

10.根据权利要求8所述的一种爪形泵的拆装方法，其特征在于：所述主动转子(1)和从动转子(2)上均设有与拔销器相配合的第二螺纹孔位，所述步骤(10)中通过拔销器和第二螺纹孔位将两个转子和内涨套(3)一起取出。