CN114953602A - 管体的制备方法、管体及加热不燃烧烟弹 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种管体的制备方法、管体及加热不燃烧烟弹。所述管体的制备方法包括：提供多组纸张，并分别对多组纸张进行涂胶；对所述多组纸张进行错位重叠搭接；对所述多组纸张按预设角度卷绕；以及对卷绕后的多组纸张进行切割形成多个管体。本申请提供的一种管体的制备方法能够提高管体的结构的稳定性。

Description

管体的制备方法、管体及加热不燃烧烟弹

技术领域

本申请涉及电子烟的制备，具体涉及一种管体的制备方法、管体及加热不燃烧烟弹。

背景技术

随着科技发展，使用加热不燃烧烟弹的用户越来越多，加热不燃烧烟弹需要通过多个管体提供支撑强度，因此，制备的管体需要具有稳定的结构。

发明内容

第一方面，本申请实施方式提供了一种管体的制备方法，所述管体的制备方法包括：

提供多组纸张，并分别对多组纸张进行涂胶；

对所述多组纸张进行错位重叠搭接；

对所述多组纸张按预设角度卷绕；以及

对卷绕后的多组纸张进行切割形成多个管体。

其中，所述“对所述多组纸张按预设角度卷绕”包括：

将所述多组纸张与固定的卷绕件成预设角度搭接，其中，所述预设角度α：30°≤α≤60°；以及

将所述多组纸张按所述预设角度沿所述卷绕件进行缠绕，并沿所述卷绕件的轴向运动。

其中，所述“对所述多组纸张进行错位重叠搭接”包括：

将所述多组纸张沿宽度方向依次错位预设距离布置，其中，预设距离d0：4mm≤d0≤5mm；以及

将所述多组纸张依次错位粘结在一起。

其中，所述“提供多组纸张，并分别对多组纸张进行涂胶”包括：

提供多组纸张，并间隔布置；以及

在相邻两组纸张中，对相对布置的两个表面进行涂胶。

其中，在所述“对所述多组纸张按预设角度卷绕”之后，在所述“对卷绕后的多组纸张进行切割形成多个管体”之前，所述管体的制备方法还包括：

对所述多组纸张施加旋转力。

其中，在所述“对所述多组纸张按预设角度卷绕”之后，在所述“对卷绕后的多组纸张进行切割形成多个管体”之前，所述管体的制备方法还包括：

对所述多组纸张施加旋转力，且对所述多组纸张进行加热。

其中，在所述“对卷绕后的多组纸张进行切割形成多个管体”之后，所述管体的制备方法还包括：

筛除切割形成所述多个管体的切割余料；

对所述多个管体进行加热；以及

收集所述多个管体。

第二方面，本申请实施方式还提供了一种管体，所述管体具有相背设置的第一端及第二端和相背设置的外表面及内表面，所述管体包括：

多个管层，所述多个管层在所述第一端与所述第二端之间具有与第一方向呈预设角度的外形轮廓，所述多个管层在第二方向上错位重叠设置，其中，所述第一方向为所述第一端指向所述第二端的方向，所述第二方向为所述外表面指向内表面的方向。

其中，所述预设角度α：30°≤α≤60°。

第三方面，本申请实施方式还提供了一种加热不燃烧烟弹，所述加热不燃烧烟弹包括烟草单元以及如第二方面所述的管体，所述烟草单元收容于所述管体内；或者所述烟草单元设置于所述管体的一侧。

本申请提供了一种管体的制备方法，所述管体的制备方法通过将多组纸张错位重叠搭接，防止所述多组纸张在卷绕过程中不易散开，增加了所述多组纸张卷绕成型后的稳定性。此外，所述多组纸张按照预设角度进行卷绕，能够提高所述多组纸张卷绕的稳定性。因此，本申请提供的一种管体的制备方法能够提高管体的结构的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请一实施方式提供的管体的制备方法的流程图。

图2为图1实施方式中提供的管体的制备方法中多组纸张错位重叠的示意图。

图3为图1实施方式提供的管体的制备方法中管体的结构示意图。

图4为图1实施方式提供的管体的制备方法中多组纸张卷绕的流程图。

图5为图4实施方式提供的管体的制备方法中多组纸张卷绕的示意图。

图6为图1实施方式提供的管体的制备方法中多组纸张错位重叠搭接的流程图。

图7为图1实施方式提供的管体的制备方法中多组纸张涂胶的流程图。

图8为图1实施方式提供的管体的制备方法中一实施方式中加强多组纸张卷绕的流程图。

图9为图1实施方式提供的管体的制备方法中另一实施方式中加强多组纸张卷绕的流程图。

图10为图1实施方式提供的管体的制备方法中对管体的收集的流程图。

图11为本申请一实施方式提供的管体的结构示意图。

图12为图11实施方式提供的管体部分展开的结构示意图。

图13为本申请一实施方式提供的加热不燃烧烟弹的结构示意图。

图14为图13实施方式提供的加热不燃烧烟弹中I处的局部放大图。

图15为本申请另一实施方式提供的加热不燃烧烟弹的结构示意图。

图16为图15实施方式提供的加热不燃烧烟弹中II处的局部放大图。

附图标号：加热不燃烧烟弹1；纸张2；卷绕件3；管体10；烟草单元20；密封部30；降温部40；过滤部50；包装部60；外管体70；封口部80；第一端11；第二端12；外表面13；内表面14；管层15；第一方向D1；第二方向D2。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

在本文中提及“实施例”或“实施方式”意味着，结合实施例或实施方式描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

请一并参照图1、图2及图3，图1为本申请一实施方式提供的管体的制备方法的流程图；

图2为图1实施方式中提供的管体的制备方法中多组纸张错位重叠的示意图；图3为图1实施方式提供的管体的制备方法中管体的结构示意图。在本实施方式中，所述管体10的制备方法包括提供多组纸张2，并分别对多组纸张2进行涂胶。对所述多组纸张2进行错位重叠搭接。对所述多组纸张2按预设角度卷绕。以及对卷绕后的多组纸张2进行切割形成多个管体10。

在本实施方式中，所述管体10用于加热不燃烧烟弹1。具体地，在一实施方式中，所述管体10可作为所述加热不燃烧烟弹1的外管体70，以进行收容其它部件。在另一实施方式中，所述管体10可作为所述加热不燃烧烟弹1的降温部40，以对气溶胶进行降温。

在本实施方式中，所述管体10的制备方法包括步骤S10、S20、S30及S40。接下来对步骤S10、S20、S30及S40进行详细说明。

S10，提供多组纸张2，并分别对多组纸张2进行涂胶。

在本实施方式中，纸张2仅为对所述多组纸张2的外形的描述，表示所述多组纸张2的外形类似于纸张，并未对所述多组纸张2的材料进行限定。具体地，所述多组纸张2的材料包括50-200g/㎡的白卡纸、50-200g/㎡的牛皮纸、硅油纸、防水纸、铝箔纸及铜箔纸中至少一种，且所述多组纸张2中至少一组为防水纸。在本实施方式中，采用粘结剂分别对所述多组纸张2进行涂胶，具体地，所述粘结剂包括糯米胶、搭口胶、吸管胶及白乳胶中至少一种。

S20，对所述多组纸张2进行错位重叠搭接。

在本实施方式中(请参见图2)，对所述多组纸张2进行错位重叠搭接，使得所述多组纸张2粘结在一起。具体地，所述多组纸张2在宽度方向的同一侧的边缘依次错位重叠搭接，从而使得所述多组纸张2在卷绕时不易散开，使得卷绕后具有较高的稳定性。需要说明的是，在本实施方式中，仅将所述多组纸张2待卷绕的部分搭接在一起，并未将所述多组纸张2全部搭接在一起。

S30，对所述多组纸张2按预设角度卷绕。

在本实施方式中，对所述多组纸张2按照预设角度卷绕成圆筒状，其中，所述预设角度是指所述多组纸张2卷绕的方向与所述多组纸张2卷绕成型后的轴线的夹角，且所述预设夹角不等于90°。将所述多组纸张2按照所述预设角度卷绕能够提高所述多组纸张2卷绕的稳定性。

S40，对卷绕后的多组纸张2进行切割形成多个管体10。

在本实施方式中，对卷绕后的多组纸张2进行切割形成多个管体10。具体地，当所述管体10作为加热不燃烧烟弹1的外管体70时，对卷绕后的多组纸张2进行切割形成多个管体10的长度L0：42mm≤L0≤46mm。当所述管体10作为加热不燃烧烟弹1的内管体10时，对卷绕后的多组纸张2进行切割形成多个管体10的长度L0：15mm≤L0≤22mm。

本申请提供了一种管体10的制备方法，所述管体10的制备方法通过将多组纸张2错位重叠搭接，防止所述多组纸张2在卷绕过程中不易散开，增加了所述多组纸张2卷绕成型后的稳定性。此外，所述多组纸张2按照预设角度进行卷绕，能够提高所述多组纸张2卷绕的稳定性。因此，本申请提供的一种管体10的制备方法能够提高管体10的结构的稳定性。

请参照图4及图5，图4为图1实施方式提供的管体的制备方法中多组纸张卷绕的流程图；图5为图4实施方式提供的管体的制备方法中多组纸张卷绕的示意图。在本实施方式中，所述“对所述多组纸张2按预设角度卷绕”包括将所述多组纸张2与固定的卷绕件3成预设角度搭接，其中，所述预设角度α：30°≤α≤60°。以及将所述多组纸张2按所述预设角度沿所述卷绕件3进行缠绕，并沿所述卷绕件3的轴向运动。

在本实施方式中，对多组纸张2卷绕包括步骤S31及S32。接下来对步骤S31及S32进行详细描述。

S31，将所述多组纸张2与固定的卷绕件3成预设角度搭接，其中，所述预设角度α：30°≤α≤60°。

在本实施方式中，所述卷绕件3固定不动，且为柱状结构。将所述多组纸张2搭接在所述卷绕件3的外表面，具体地，所述多组纸张2与所述卷绕件3的轴线成预设角度，且所述预设角度α：30°≤α≤60°。将所述多组纸张2与所述卷绕件3以所述预设角度α搭接，可以使得所述多组纸张2以所述预设角度α进行卷绕，相比于其它角度进行卷绕，所述多组纸张2卷绕后具有更稳定的结构。

S32，将所述多组纸张2按所述预设角度沿所述卷绕件3进行缠绕，并沿所述卷绕件3的轴向运动。

在本实施方式中，将所述多组纸张2缠绕在所述卷绕件3的外表面，并使得所述多组纸张2沿所述卷绕件3的轴向运动，以实现对所述多组纸张2持续进行卷绕。即，所述多组纸张2卷绕在所述卷绕件3的同时，相对于所述卷绕件3沿所述卷绕件3的轴向运动。

请参照图2及图6，图6为图1实施方式提供的管体的制备方法中多组纸张错位重叠搭接的流程图。在本实施方式中，所述“对所述多组纸张2进行错位重叠搭接”包括将所述多组纸张2沿宽度方向依次错位预设距离布置，其中，预设距离d0：4mm≤d0≤5mm。以及将所述多组纸张2依次错位粘结在一起。

在本实施方式中，对所述多组纸张2进行错位重叠搭接包括步骤S21及S22。接下来对步骤S21及S22进行详细描述。

S21，将所述多组纸张2沿宽度方向依次错位预设距离布置，其中，预设距离d0：4mm≤d0≤5mm。

在本实施方式中，将所述多组纸张2沿宽度方向依次错位预设距离，具体地，所述多组纸张2在宽度方向上同一侧的边沿依次间隔所述预设距离。其中，所述宽度方向为垂直于所述多组纸张2卷绕的方向。其中，所述预设距离d0：4mm≤d0≤5mm，使得所述多组纸张2卷绕后最外层的纸张2能够覆盖其它纸张2的卷绕痕迹，且相邻设置的两组纸张2具有足够的接触面积以保证所述多组纸张2卷绕后的稳定性。

S22，将所述多组纸张2依次错位粘结在一起。

在本实施方式中，将所述多组纸张2中相邻设置的两组纸张2均粘结在一起。

请参照图7，图7为图1实施方式提供的管体的制备方法中多组纸张涂胶的流程图。在本实施方式中，所述“提供多组纸张2，并分别对多组纸张2进行涂胶”包括提供多组纸张2，并间隔布置。以及在相邻两组纸张2中，对相对布置的两个表面进行涂胶。

在本实施方式中，对所述多组纸张2进行涂胶包括步骤S11及S12。接下来，对步骤S11及S12进行详细描述。

S11，提供多组纸张2，并间隔布置。

在本实施方式中，将所述多组纸张2间隔布置。其中，所述多组纸张2的厚度相同或不同。在一实施方式中，所述多组纸张2厚度相同。在另一实施方式中，所述多组纸张2中至少部分组纸张2厚度不同。当所述多组纸张2包括两组纸张2时，所述两组纸张2厚度不同，卷绕成型后靠近内侧的纸张2厚度较靠近外侧的纸张2更厚，以提供更稳定的支撑。或者，卷绕成型后靠近外侧的纸张2厚度较靠近内侧的纸张2更厚，以遮蔽所述靠近内侧的纸张2的外形轮廓。当所述多组纸张2包括至少三组纸张2时，所述至少三组纸张2中至少部分组纸张2厚度不同，卷绕成型后靠近内侧的纸张2厚度较靠近外侧的纸张2更厚，以提供更稳定的支撑。或者，卷绕成型后靠近外侧的纸张2厚度较靠近内侧的纸张2更厚，以遮蔽所述靠近内侧的纸张2的外形轮廓。或者，卷绕成型后中间的纸张2厚度最厚，相较于所述中间的纸张2靠近外侧的纸张2厚度依次减小，且相较于所述中间的纸张2靠近内侧的纸张2厚度依次减小，以使得所述至少三组纸张2卷绕成型后的管体10的结构更稳定。举例而言，当所述多组纸张2包括三组纸张2时，卷绕成型后靠近外侧的纸张2厚度为0.07mm，中间的纸张2厚度为0.11mm，靠近内侧的纸张2厚度为0.09mm。

S12，在相邻两组纸张2中，对相对布置的两个表面进行涂胶。

在本实施方式中，对所述多组纸张2的表面进行涂胶，具体地，在相邻的两组纸张2中，对相对布置的两个表面进行涂胶，以使得相邻的两组纸张2能够粘结在一起并进行卷绕。举例而言，对于单个表面需要涂胶的纸张2可以采用粘附有粘结剂的辊轮设置在纸张2的一侧进行涂胶。对于两个表面的纸张2都需要涂胶的纸张2，可以采用相背设置在纸张2的两侧粘附有粘结剂的辊轮进行涂胶，或者，将纸张2直接浸入粘结剂中并穿过粘结剂以进行双面涂胶。

请参照图8，图8为图1实施方式提供的管体的制备方法中一实施方式中加强多组纸张卷绕的流程图。在本实施方式中，在所述“对所述多组纸张2按预设角度卷绕”之后，在所述“对卷绕后的多组纸张2进行切割形成多个管体10”之前，所述管体10的制备方法还包括对所述多组纸张2施加旋转力。

在本实施方式中，在对所述多组纸张2按预设角度卷绕后，会对所述多组纸张2进行一定距离的运输以对所述多组纸张2卷绕成型后进行切割等操作，为避免在此过程中，所述多组纸张2卷绕后发生松散情况，在本实施方式中对所述多组纸张2进行加强卷绕。具体地，在步骤S30之后，在步骤S40之前，所述管体10的制备方法还包括步骤S50。

S50，对所述多组纸张2施加旋转力。

在本实施方式中，对所述多组纸张2施加旋转力以在对所述多组纸张2完成卷绕后进一步地进行卷绕，以增加所述多组纸张2之间卷绕的紧密度，以防止由于所述多组纸张2之间的粘结剂未干，和/或，所述多组纸张2卷绕后运输距离过长，而导致所述多组纸张2卷绕后发生松散的情况。举例而言，可以但不限于采用相对旋转的两个辊轴对所述多组纸张2施加旋转力，以加强所述多组纸张2的卷绕。

请参照图9，图9为图1实施方式提供的管体的制备方法中另一实施方式中加强多组纸张卷绕的流程图。在本实施方式中，在所述“对所述多组纸张2按预设角度卷绕”之后，在所述“对卷绕后的多组纸张2进行切割形成多个管体10”之前，所述管体10的制备方法还包括对所述多组纸张2施加旋转力，且对所述多组纸张2进行加热。

在本实施方式中，在对所述多组纸张2按预设角度卷绕后，会对所述多组纸张2进行一定距离的运输以对所述多组纸张2卷绕成型后进行切割等操作，为避免在此过程中，所述多组纸张2卷绕后发生松散情况，在本实施方式中对所述多组纸张2进行加强卷绕。具体地，在步骤S30之后，在步骤S40之前，所述管体10的制备方法还包括步骤S60。

S60，对所述多组纸张2施加旋转力，且对所述多组纸张2进行加热。

在本实施方式中，对所述多组纸张2施加旋转力以在对所述多组纸张2完成卷绕后进一步地进行卷绕，以增加所述多组纸张2之间卷绕的紧密度。此外，对所述多组纸张2进行加热，以加快所述多组纸张2之间的粘结剂凝固，进而加快所述多组纸张2紧密贴合。举例而言，可以但不限于采用相对旋转的两个辊轴对所述多组纸张2施加旋转力，以加强所述多组纸张2的卷绕。可以但不限于利用相对旋转的两个辊轴内设加热部件以对所述多组纸张2施加旋转力，且对所述多组纸张2进行加热，或者采用外置热源对所述多组纸张2进行加热。其中，对所述多组纸张2进行加热的温度为70℃～90℃。

请参照图10，图10为图1实施方式提供的管体的制备方法中对管体的收集的流程图。在本实施方式中，在所述“对卷绕后的多组纸张2进行切割形成多个管体10”之后，所述管体10的制备方法还包括筛除切割形成所述多个管体10的切割余料。对所述多个管体10进行加热。以及收集所述多个管体10。

在本实施方式中，在步骤S40切割制备出所述多个管体10之后，还需要对所述多个管体10进行成型及收集。具体地，在步骤S40之后，所述管体10的制备方法还包括步骤S70、S80及S90。

S70，筛除切割形成所述多个管体10的切割余料。

在本实施方式中，在步骤S40中对所述多组纸张2切割形成所述多个管体10的同时，还会产生切割余料。其中，所述切割余料的长度远小于所述多个管体10的长度，因此，可以通过长度识别以筛除所述切割余料。举例而言，在运输所述多个管体10及所述切割余料的传输路线中，设置长度大于所述切割余料且小于所述管体10的长度的间隙，以使得所述多个管体10能够通过所述间隙继续沿所述传输路线运输，而所述切割余料经由所述间隙掉出所述传输路线以完成所述切割余料的筛除。

S80，对所述多个管体10进行加热。

在本实施方式中，对所述多个管体10进行加热，以使得所述多个管体10中的粘结剂快速凝固成型，从而加速完成所述多个管体10的成品制备。其中，对所述多个管体10的加热温度为70℃～90℃，加热时间为3min～5min。

S90，收集所述多个管体10。

在本实施方式中，对所述多个管体10进行收集以完成所述管体10的制备。收集的所述多个管体10可用于加热不燃烧烟弹1的生产制备。

本申请实施方式还提供了一种管体10。请参照图11及图12，图11为本申请一实施方式提供的管体的结构示意图；图12为图11实施方式提供的管体部分展开的结构示意图。在本实施方式中，所述管体10具有相背设置的第一端11及第二端12和相背设置的外表面13及内表面14，所述管体10包括多个管层15。所述多个管层15在所述第一端11与所述第二端12之间具有与第一方向D1呈预设角度的外形轮廓。所述多个管层15在第二方向D2上错位重叠设置。其中，所述第一方向D1为所述第一端11指向所述第二端12的方向，所述第二方向D2为所述外表面13指向内表面14的方向。

在本实施方式中，所述多个管层15在所述第一端11指向所述第二端12之间具有与所述第一方向D1呈预设角度的外形轮廓，其中，所述预设角度不为90°，使得所述多个管层15以斜卷的方式成型，使得所述多个管层15之间贴合更加紧密，从而增强了所述管体10的结构稳定性。此外，所述多个管层15在所述第二方向D2上错位重叠设置，增加了所述多个管层15之间粘结的表面积，从而增加了所述多个管层15之间贴合的紧密度，进而提高了所述管体10的结构稳定性。

请再次参照图11，在本实施方式中，所述预设角度α：30°≤α≤60°。

在本实施方式中，所述多个管层15在所述第一端11指向所述第二端12之间的外轮廓与所述第一方向D1所呈所述预设角度α：30°≤α≤60°，即，所述多个管层15斜卷形成所述管体10的所述预设角度α：30°≤α≤60°，使得所述管体10具有更好的结构稳定性。

本申请实施方式还提供了一种加热不燃烧烟弹1。请参照图13、图14、图15及图16，图13为本申请一实施方式提供的加热不燃烧烟弹的结构示意图；图14为图13实施方式提供的加热不燃烧烟弹中I处的局部放大图；图15为本申请另一实施方式提供的加热不燃烧烟弹的结构示意图；图16为图15实施方式提供的加热不燃烧烟弹中II处的局部放大图。在本实施方式中，所述加热不燃烧烟弹1包括烟草单元20以及如前述实施方式所述的管体10，所述烟草单元20收容于所述管体10内；或者所述烟草单元20设置于所述管体10的一侧。

在一实施方式中(参见图13及图4)，所述烟草单元20收容于所述管体10。此外，所述管体10还包括密封部30、降温部40、过滤部50及包装部60。其中，所述密封部30用于密封所述管体10的一端，以防止所述烟草单元20从所述管体10中掉出。所述烟草单元20收容于所述管体10靠近所述密封部30的一端。所述降温部40收容于所述管体10，且邻近所述烟草单元20设置。所述过滤部50收容于所述管体10，且邻近所述降温部40设置，且相较于所述降温部40背离所述烟草单元20。所述包装部60环设于所述管体10，以对所述管体10形成包裹。

在另一实施方式中(参见图15及图16)，所述烟草单元20设于所述管体10的一侧。此外，所述管体10还包括外管体70、密封部30、封口部80、过滤部50及包装部60。其中，所述密封部30用于密封所述外管体70的一端。所述烟草单元20收容于所述外管体70靠近所述密封部30的一端。所述管体10收容于所述外管体70，且邻近所述烟草单元20设置。所述封口部80设于所述管体10相背设置的两端中至少一端，且所述封口部80至少设于所述管体10靠近所述烟草单元20的一端。所述过滤部50收容于所述外管体70，且邻近所述管体10设置，且相较于所述管体10背离所述烟草单元20。所述包装部60环设于所述外管体70，以对所述外管体70形成包裹。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，这些改进和润饰也视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种管体的制备方法，其特征在于，所述管体的制备方法包括：

提供多组纸张，并分别对多组纸张进行涂胶；

对所述多组纸张进行错位重叠搭接；

对所述多组纸张按预设角度卷绕；以及

对卷绕后的多组纸张进行切割形成多个管体。

2.如权利要求1所述的管体的制备方法，其特征在于，所述“对所述多组纸张按预设角度卷绕”包括：

将所述多组纸张与固定的卷绕件成预设角度搭接，其中，所述预设角度α：30°≤α≤60°；以及

将所述多组纸张按所述预设角度沿所述卷绕件进行缠绕，并沿所述卷绕件的轴向运动。

3.如权利要求1所述的管体的制备方法，其特征在于，所述“对所述多组纸张进行错位重叠搭接”包括：

将所述多组纸张沿宽度方向依次错位预设距离布置，其中，预设距离d0：4mm≤d0≤5mm；以及

将所述多组纸张依次错位粘结在一起。

4.如权利要求1所述的管体的制备方法，其特征在于，所述“提供多组纸张，并分别对多组纸张进行涂胶”包括：

提供多组纸张，并间隔布置；以及

在相邻两组纸张中，对相对布置的两个表面进行涂胶。

5.如权利要求1所述的管体的制备方法，其特征在于，在所述“对所述多组纸张按预设角度卷绕”之后，在所述“对卷绕后的多组纸张进行切割形成多个管体”之前，所述管体的制备方法还包括：

对所述多组纸张施加旋转力。

6.如权利要求1所述的管体的制备方法，其特征在于，在所述“对所述多组纸张按预设角度卷绕”之后，在所述“对卷绕后的多组纸张进行切割形成多个管体”之前，所述管体的制备方法还包括：

对所述多组纸张施加旋转力，且对所述多组纸张进行加热。

7.如权利要求1所述的管体的制备方法，其特征在于，在所述“对卷绕后的多组纸张进行切割形成多个管体”之后，所述管体的制备方法还包括：

筛除切割形成所述多个管体的切割余料；

对所述多个管体进行加热；以及

收集所述多个管体。

8.一种管体，其特征在于，所述管体具有相背设置的第一端及第二端和相背设置的外表面及内表面，所述管体包括：

多个管层，所述多个管层在所述第一端与所述第二端之间具有与第一方向呈预设角度的外形轮廓，所述多个管层在第二方向上错位重叠设置，其中，所述第一方向为所述第一端指向所述第二端的方向，所述第二方向为所述外表面指向内表面的方向。

9.如权利要求8所述的管体，其特征在于，所述预设角度α：30°≤α≤60°。

10.一种加热不燃烧烟弹，其特征在于，所述加热不燃烧烟弹包括烟草单元以及如权利要求8或9所述的管体，所述烟草单元收容于所述管体内；或者所述烟草单元设置于所述管体的一侧。

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