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CN114825531A - 电子雾化装置控制方法、装置、系统及电子雾化装置 - Google Patents

电子雾化装置控制方法、装置、系统及电子雾化装置 Download PDF

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CN114825531A
CN114825531A CN202210464065.6A CN202210464065A CN114825531A CN 114825531 A CN114825531 A CN 114825531A CN 202210464065 A CN202210464065 A CN 202210464065A CN 114825531 A CN114825531 A CN 114825531A
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CN
China
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pulse
voltage
circuit
control
sampling value
Prior art date
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Application number
CN202210464065.6A
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梅佳刚
张朝政
石入全
杜宇
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Shenzhen Smoore Technology Ltd
Original Assignee
Shenzhen Smoore Technology Ltd
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Publication date
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Abstract

本申请涉及一种电子雾化装置控制方法、装置、系统及电子雾化装置，为电子雾化装置的雾化器提供工作电压的过程中，能够实时获取脉冲升压电路的输出电压采样值，并结合预设电芯电压进行分析。若输出电压采样值介于预设电芯电压和预设电压阈值之间，则采用第一调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控；若输出电压采样值大于预设电压阈值，则采用第二调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控，以减缓脉冲升压电路输出至雾化器的输出功率下降速率。可在电子雾化装置的电芯电压不足时，通过反馈调节的方式，有效降低电芯的电量损耗，从而减缓输出功率的下降速率，避免输出功率变化较大，导致前后电子雾化装置前后工作状态差异较大。

Description

电子雾化装置控制方法、装置、系统及电子雾化装置
技术领域
本申请涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种电子雾化装置控制方法、装置、系统及电子雾化装置。
背景技术
电子雾化装置是一种能够通过用户吸食产生烟雾的电子产品，深受用户喜爱。电子雾化装置在运行过程中，主要通过直通斩波输出方式进行供电，维持输出电压稳定。
电子雾化装置的电芯随着使用时间的增加，其电量会逐渐降低，直通斩波输出方式也会随着电芯电量的降低，输出功率会有比较明显的变化，造成电子雾化装置前后工作状态差异较大。
发明内容
基于此，有必要提供一种电子雾化装置控制方法、装置、系统及电子雾化装置，以缓解电子雾化装置的电芯电量降低引起的输出功率明显变化的问题。
一种电子雾化装置控制方法，包括：实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值；根据所述输出电压采样值和预设电芯电压，判断所述输出电压采样值是否大于所述预设电芯电压；若所述输出电压采样值大于所述预设电芯电压，且小于或等于预设电压阈值，则根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，采用第一调控方式对所述脉冲升压电路进行脉冲升压调控；若所述输出电压采样值大于所述预设电压阈值，则根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，采用第二调控方式对所述脉冲升压电路进行脉冲升压调控。
上述电子雾化装置控制方法，在脉冲升压电路开启运行，为电子雾化装置的雾化器提供工作电压的过程中，能够实时获取脉冲升压电路的输出电压采样值，并结合预设电芯电压进行分析，判断当前是否满足电压调控条件。若输出电压采样值介于预设电芯电压和预设电压阈值之间，则采用第一调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控；若输出电压采样值大于预设电压阈值，则采用第二调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控，以减缓脉冲升压电路输出至雾化器的输出功率下降速率。通过上述方案，可在电子雾化装置的电芯电压不足时，通过反馈调节的方式，有效降低电芯的电量损耗，从而减缓输出功率的下降速率，避免输出功率变化较大，导致前后电子雾化装置前后工作状态差异较大。
在一些实施例中，所述根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，采用第一调控方式对所述脉冲升压电路进行脉冲升压调控的步骤，包括：根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，控制所述脉冲升压电路输出第一预设时长的所述输出电压采样值对应大小的电压信号后，输出第二预设时长的所述预设电芯电压对应大小的电压信号。
在一些实施例中，所述根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，采用第二调控方式对所述脉冲升压电路进行脉冲升压调控的步骤，包括：根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，控制所述脉冲升压电路输出第三预设时长的所述预设电压阈值对应大小的电压信号后，输出第四预设时长的所述预设电芯电压对应大小的电压信号。
在一些实施例中，所述实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值的步骤之前，还包括：获取电子雾化装置的烟弹插拔检测信号；若所述烟弹插拔检测信号为工作状态信号，则控制所述脉冲升压电压开启运行，并执行所述实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值的步骤。
在一些实施例中，所述获取电子雾化装置的烟弹插拔检测信号的步骤之后，还包括：若所述烟弹插拔检测信号为低功耗状态信号，则关断所述脉冲升压电路。
一种电子雾化装置控制装置，包括：电压获取模块，用于实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值；调压判断模块，用于判断所述输出电压采样值是否大于所述预设电芯电压；电压调控模块，用于若所述输出电压采样值大于所述预设电芯电压，且小于或等于预设电压阈值，则根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，采用第一调控方式对所述脉冲升压电路进行脉冲升压调控；若所述输出电压采样值大于所述预设电压阈值，则根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，采用第二调控方式对所述脉冲升压电路进行脉冲升压调控。
一种电子雾化装置控制系统，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，所述处理器执行所述计算机程序时实现上述电子雾化装置控制方法的步骤。
在一些实施例中，电子雾化装置控制系统还包括脉冲升压电路，所述处理器、电子雾化装置的电源和电子雾化装置的雾化器分别连接所述脉冲升压电路。
在一些实施例中，所述脉冲升压电路包括升压电路、脉冲控制电路和储能电路，所述升压电路连接电子雾化装置的电源，所述升压电路连接所述脉冲控制电路，所述脉冲控制电路连接所述储能电路，所述储能电路连接电子雾化装置的雾化器，所述升压电路、所述脉冲控制电路和所述储能电路分别连接所述处理器。
在一些实施例中，所述升压电路包括第一电容、第一电阻、第一开关器件、第一二极管和升压电感，所述第一电容的第一端连接电子雾化装置的电源，所述第一电容的第二端接地，所述第一电阻的第一端连接所述第一电容的第一端和所述第一开关器件的第一端，所述第一电阻的第二端连接所述第一开关器件的控制端和所述处理器，所述第一开关器件的第二端连接所述第一二极管的阴极和所述升压电感的第一端，所述升压电感的第二端连接所述脉冲控制电路，所述第一二极管的阳极连接所述第一电容的第二端和所述脉冲控制电路。
在一些实施例中，所述脉冲控制电路包括第二电阻、第二开关器件和第二二极管，所述第二开关器件的第一端连接所述升压电路和所述第二二极管的阳极，所述第二二极管的阴极连接所述储能电路，所述第二开关器件的控制端连接所述第二电阻的第一端和所述处理器，所述第二电阻的第二端连接所述升压电路和所述第二开关器件的第二端，所述第二开关器件的第二端连接所述储能电路。
在一些实施例中，所述储能电路包括第二电容和第三开关器件，所述第二电容的第一端连接所述脉冲控制电路和电子雾化装置的雾化器，所述第二电容的第二端连接所述第三开关器件的第一端，所述第三开关器件的第二端连接所述脉冲控制电路和所述雾化器，所述第三开关器件的控制端连接所述处理器。
在一些实施例中，电子雾化装置控制系统还包括状态采集装置，所述脉冲升压电路连接所述状态采集装置和所述雾化器，所述状态采集装置连接所述处理器，所述状态采集装置用于采集所述脉冲升压电路的输出电压采样值。
在一些实施例中，所述状态采集装置还用于采集烟弹插拔检测信号，并将所述烟弹插拔检测信号发送至所述处理器。
在一些实施例中，所述状态采集装置包括第三电阻、第四电阻和第五电阻，所述第四电阻的第一端连接所述电源，所述第四电阻的第二端连接所述脉冲升压电路、所述第三电阻的第一端和所述雾化器，所述第三电阻的第二端连接处理器和所述第五电阻的第一端，所述第五电阻的第二端连接所述处理器。
一种电子雾化装置，包括雾化器和上述的电子雾化装置控制系统。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请一些实施例中电子雾化装置控制方法流程示意图；
图2为本申请一些实施例中电子雾化装置控制方法流程示意图；
图3为本申请技术方案输出功率与直通斩波输出功率对比示意图；
图4为本申请一些实施例中电子雾化装置控制方法流程示意图；
图5为本申请一些实施例中电子雾化装置控制装置结构示意图；
图6为本申请一些实施例中电子雾化装置控制装置结构示意图；
图7为本申请一些实施例中电子雾化装置控制系统结构示意图；
图8为本申请一些实施例中电子雾化装置控制系统结构示意图；
图9为本申请一些实施例中电子雾化装置控制系统示意图；
图10为本申请一些实施例中脉冲升压电路结构示意图；
图11为本申请一些实施例中电子雾化装置控制系统结构示意图；
图12为本申请一些实施例中烟弹识别部分电路结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的较佳的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本申请的公开内容的理解更加透彻全面。
请参阅图1，一种电子雾化装置控制方法，包括步骤102、步骤104、步骤106和步骤108。
步骤102，实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值。
具体地，电子雾化装置即为在通入电源的情况下，通过雾化器的加热丝蒸发吸附于导油棉上的烟油，从而产生雾气以供用户吸食的装置。脉冲升压电路即为在输出脉冲宽度调制(Pulse Width Modulation，PWM)信号的控制下，开关器件进行动作，将电源电压全部施加到升压电感上，之后再将电源和电感的电能向负载和储能电容转移，为储能电容充电，从而达到升压目的类型的电路。
本申请所提供的电子雾化装置，电源通过脉冲升压电路连接至电子雾化装置的雾化器，为雾化器提供工作所需的电能，保证雾化器能够正常雾化。由于脉冲升压电路连接的电源(也即电芯)，随着电子雾化装置的工作时间增加，电芯电量会逐渐降低，若脉冲升压电路的运行状态维持不变，最终传输至雾化器的电压也会随之降低，导致输出功率发生较明显的变化，导致前后电子雾化装置前后工作状态差异较大，严重影响吸食口感。
为了避免这种情况，本申请的技术方案，在脉冲升压电路输出电压为雾化器供电的过程中，能够实时进行脉冲升压电路的输出电压检测，也即获取其输出电压采样值。以便于在电压采样值发生明显变化时，进行反馈调节，从而避免输出功率发生较为明显的变化，保证电子雾化装置的前后工作状态一致，进而保证用户前后吸食口感一致。
应当指出的是，输出电压采样值的获取方式并不是唯一的，在一个较为详细的实施例中，脉冲升压电路与雾化器之间还设置有一个状态采集装置，该状态采集装置与处理器相连，通过状态采集装置可对脉冲升压电路的输出进行采样，得到输出电压采样值并发送至处理器，即表示获取到输出电压采样值。
可以理解，在其它实施例中，还可以是在脉冲升压电路与雾化器之间设置一个电压传感器或者电压互感器等，直接进行采样得到输出电压采样值，之后再通过有线或无线通信的方式发送至处理器。
步骤104，根据输出电压采样值和预设电芯电压，判断输出电压采样值是否大于预设电芯电压。
具体地，预设电芯电压即为根据电子雾化装置的电芯在处理器中预先设置的电压值，其具体大小并不是唯一的，根据电子雾化装置中所选取的电芯型号不同，也会有所区别。例如，在一个较为详细的实施例中，可将预设电芯电压设置为电子雾化装置出厂时，电子雾化装置的电芯对应的电压。
处理器在得到脉冲升压电路输出至雾化器的输出电压采样值之后，将会结合存储的预设电芯电压进行分析，判断输出电压采样值是否大于预设电芯电压，也即判断电子雾化装置是否由于电芯电压随着使用时间的增加而发生较大变化时，导致输出功率变化，出现前后吸食口感产生较大差异的情况。若分析得到输出电压采样值大于预设电芯电压，即认为满足电压调控条件，表征此时电芯电压下降导致吸食口感发生变化；若分析得到输出电压采样值小于或等于预设电芯电压，即认为不满足电压调控条件，表征此时电芯电压未发生变化，或电芯电压的变化较小，不足以导致电子雾化装置的吸食口感产生变化。
步骤106，若输出电压采样值大于预设电芯电压，且小于或等于预设电压阈值，则根据输出电压采样值和预设电芯电压，采用第一调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控。
具体地，处理器再将输出电压采样值与预设电芯电压进行分析，判断是否满足电压调控条件(也即输出电压采样值是否大于预设电芯电压)时，若分析得到满足电压调控条件，也即分析得到电压采样值是否大于预设电芯电压，处理器将会对脉冲升压电路进行脉冲升压调控，以减缓脉冲升压电路的输出功率下降速率，保证电子雾化装置的前后吸食口感的一致性。
可以理解，在一个实施例中，为了保证在每次电芯电压发生变化的情况下，均能通过反馈调节，及时减缓脉冲升压电路的输出功率下降速率，每当进行一次脉冲升压调控之后，处理器均会返回获取脉冲升压电路的输出电压采样值的操作，之后再进行是否满足电压调控条件的分析，若再次出现满足电压调控条件的情况，将再次进行脉冲升压调控。
第一调控方式为根据输出电压采样值实现的脉冲升压电路调控方式。以电压调控条件为输出电压采样值是否大于预设电芯电压进行进一步的解释说明。在满足电压调控条件，也即输出电压采样值大于预设电芯电压时，处理器进一步将输出电压采样值与预设电压阈值进行比较分析，其中，预设电压阈值大于预设电芯电压。若输出电压采样值介于预设电芯电压和预设电压阈值之间，则采用第一调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控。
步骤108，若输出电压采样值大于预设电压阈值，则根据输出电压采样值和预设电芯电压，采用第二调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控。
具体地，第二调控方式为根据预设电芯电压实现的脉冲升压电路调控方式。本申请的技术方案，而若输出电压采样值与预设电芯电压相差过大，已经大于预设电压阈值的情况，则采用第二调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控。可以理解，在其他实施例中，还可以根据输出电压采样值大于预设电芯电压的幅度，设置多个不同的电压阈值，进行多种不同方式的调控。例如，在一个实施例中，在上述实施例的基础上，进一步设置一个大于预设电压阈值的第一预设电压阈值。当输出电压采样值处于预设电芯低压与预设电压阈值之间时，采用第一调控方式进行脉冲升压调控；当输出电压采样值处于预设电压阈值与第一预设电压阈值之间时，采用第二调控方式进行脉冲升压调控；而当输出电压采样值大于第一预设电压阈值时，采用第三调控方式进行脉冲升压调控。
上述方案，在输出电压采样值大于预设电芯电压的情况下，进一步结合输出电压采样值大于预设电芯电压的幅度，采用不同的调控方式实现脉冲升压调节，可更快将脉冲升压电路的输出调节到所需，提高脉冲升压电路的调控效率。
上述电子雾化装置中，采用脉冲升压电路为雾化器提供电压，且能够实时根据脉冲升压电路的反馈值进行电压调控，从而实现输出功率(吸食口感)补偿，保证前后吸食口感的一致性。且脉冲升压的电压输出方式，能够减少持续升压导致的效率低下问题，增加抽吸口数，从而大幅提高电芯的节能效果。脉冲式升压输出使输出效率更高，对器件的性能要求更低，可以选用更便宜的器件搭建脉冲升压电路，从而减少成本。同时，脉冲升压方式对器件的性能要求更少，可以选中封装更小的器件，电路占用体积更小。
上述电子雾化装置控制方法，在脉冲升压电路开启运行，为电子雾化装置的雾化器提供工作电压的过程中，能够实时获取脉冲升压电路的输出电压采样值，并结合预设电芯电压进行分析，判断当前是否满足电压调控条件。若输出电压采样值介于预设电芯电压和预设电压阈值之间，则采用第一调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控；若输出电压采样值大于预设电压阈值，则采用第二调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控，以减缓脉冲升压电路输出至雾化器的输出功率下降速率。通过上述方案，可在电子雾化装置的电芯电压不足时，通过反馈调节的方式，有效降低电芯的电量损耗，从而减缓输出功率的下降速率，避免输出功率变化较大，导致前后电子雾化装置前后工作状态差异较大。
请参阅图2，在一些实施例中，步骤104之后，该方法还包括步骤202。
步骤202，若输出电压采样值小于或等于预设电芯电压，则控制脉冲升压电路维持当前输出状态运行。
具体地，处理器在结合输出电压采样值和预设电芯电压进行分析时，还会出现不满足电压调控条件的情况，也即此时电芯电压未发生明显变化，或者是电芯电压的变化不足以导致输出功率下降而引起吸食口感发生变化。因此，此时也就没有对脉冲升压电路的输出进行调节的必要，此时只需维持脉冲升压电路以当前输出状态运行，输出当前输出电压采样值对应大小的电压值雾化器，维持雾化器的运行即可。
通过该实施例的方案，可在电子雾化装置的电芯电压未发生明显变化时，直接控制脉冲升压电路维持当前运行状态，减少不必要的脉冲升压调控，节约数据处理资源，从而有效提高电子雾化装置的运行可靠性。
在一些实施例中，根据输出电压采样值和预设电芯电压，采用第一调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控的步骤，包括：根据输出电压采样值和预设电芯电压，控制脉冲升压电路输出第一预设时长的输出电压采样值对应大小的电压信号后，输出第二预设时长的预设电芯电压对应大小的电压信号。
具体地，以上述根据输出电压采样值的大小实现两种不同的调控方式为例进行解释说明，在进行第一调控方式对应的脉冲升压调控时，处理器根据输出电压采样值和预设电芯电压进行分析，得到控制脉冲升压电路运行所需的脉冲宽度调制信号之后，输出至脉冲升压电路。使得脉冲升压电路输出第一预设时长的输出电压采样值对应大小的电压信号后，再输出第二预设时长的预设电芯电压对应大小的电压信号。也即在一个电压周期内，首先维持为雾化器输出与输出电压采样值大小一致的电压，然后改为向雾化器输出预设电芯电压大小一致的电压，从而缓解电芯电压降低引起的输出功率变化，保证电子雾化装置的抽吸口感。
应当指出的是，第一预设时长和第二预设时长的大小并不是唯一的，在一个实施例中，可将第一预设时长设置大于第二预设时长，也即首先输出较长时间的输出电压采样值大小的电压，再输出较短时间的预设电芯电压大小的电压。进一步地，在一个较为详细的实施例中，可将第一预设时长设置为200毫秒，而第二预设时长则设置为100毫秒。
可以理解，通过输出脉冲宽度调制信号控制脉冲升压电路输出第一预设时长的输出电压采样值对应大小的电压信号后，输出第二预设时长的预设电芯电压对应大小的电压信号的实现方式并不是唯一的，根据实际脉冲升压电路的不同，具体的调控实现方式也会有所区别。
为了便于理解，下面结合具体脉冲升压电路进行详细的解释说明，脉冲升压电路包括第一电容、第二电容、第一电阻、第二电阻、第一开关器件、第二开关器件、第三开关器件、第一二极管、第二二极管和升压电感；第一电容的第一端连接电源，第一电容的第二端接地，第一电阻的第一端连接第一电容的第一端和第一开关器件的第一端，第一电阻的第二端连接第一开关器件的控制端和处理器，第一开关器件的第二端连接第一二极管的阴极和升压电感的第一端，升压电感的第二端连接第二二极管的阳极和第二开关器件的第一端，第二开关器件的控制端连接处理器和第二电阻的第一端，第二电阻的第二端连接第一二极管的阳极和第二开关器件的第二端，第二二极管的阴极连接第二电容的第一端、状态采集装置和雾化器，第二电容的第二端连接第三开关器件的第一端，第三开关器件的第二端连接第二开关器件的第二端和雾化器，第三开关器件的控制端连接处理器。
在该种脉冲升压电路结构下，在处理器控制第一开关器件导通后，并将第二开关器件导通时，电芯的电压全部加到升压电感上，电能以磁场能形式存储在电感中，第一二极管截止，负载由电路的第二电容(实质为储能电容)的供电。当第二开关器件断开时，电芯和电感的储能通过第二二极管向负载和第二电容转移，从而给输出第二电容充电。因此，通过向第二开关器件输出一定占空比的PWM信号之后，即可实现脉冲升压调控。
为实现脉冲升压电路输出第一预设时长的输出电压采样值对应大小的电压信号后，输出第二预设时长的预设电芯电压对应大小的电压信号。处理器首先向第一开关器件输出信号控制第一开关器件导通(第一开关器件为PMOS时具体可为输出占空比为0的低电平信号)，并向第二开关器件输出一定占空比(具体可结合输出电压采样值进行推算)的PWM信号控制第二开关器件动作，该过程持续第一预设时长，从而实现输出电压采样值对应大小的电压。之后处理器向第一开关器件输出信号控制第一开关器件导通(第一开关器件为PMOS时具体可为输出占空比为0的低电平信号)，并向第二开关器件输出PWM信号(第二开关器件为NMOS时可为输出占空比为0的低电平信号)控制第二开关器件断开，该过程持续第二预设时长，从而输出预设电芯电压对应大小的电压。
可结合参阅图3，在电芯的电量逐渐降低时，相对直通方案(也即上述直通斩波输出)，脉冲升压方案的输出功率下降更为缓慢。通过该方案，可在对脉冲升压电路的输出功率进行补偿，避免电芯电压下降引起较明显的输出功率变化而影响吸食口感的同时，还能实现功率与低功率循环输出，可以同时蒸发烟油中低燃点与高燃点物质，提升抽吸口感。
在一些实施例中，根据输出电压采样值和预设电芯电压，采用第二调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控的步骤，包括：根据输出电压采样值和预设电芯电压，控制脉冲升压电路输出第三预设时长的预设电压阈值对应大小的电压信号后，输出第四预设时长的预设电芯电压对应大小的电压信号。
具体地，同样以上述根据输出电压采样值的大小实现两种不同的调控方式为例进行解释说明，在进行第二调控方式对应的脉冲升压调控时，处理器根据输出电压采样值和预设电芯电压进行分析，得到控制脉冲升压电路运行所需的脉冲宽度调制信号之后，输出至脉冲升压电路。使得脉冲升压电路输出第三预设时长的预设电压阈值对应大小的电压信号后，再输出第四预设时长的预设电芯电压对应大小的电压信号。也即在一个电压周期内，首先维持为雾化器输出与预设电压阈值大小一致的电压，然后改为向雾化器输出预设电芯电压大小一致的电压，从而缓解电芯电压降低引起的输出功率变化，保证电子雾化装置的抽吸口感。
与上述第一调控方式相类似，第三预设时长和第四预设时长的大小并不是唯一的，在一个实施例中，可将第三预设时长设置大于第四预设时长，也即首先输出较长时间的预设电压阈值大小的电压，再输出较短时间的预设电芯电压大小的电压。进一步地，在一个较为详细的实施例中，可将第三预设时长设置为200毫秒，而第四预设时长则设置为100毫秒。同样的，第二调控方式根据实际脉冲升压电路的不同，具体的调控实现方式也会有所区别，所实现方式与上述第一调控方式相同，仅在于处理器输出的脉冲宽度调制信号的占空比存在一定的区别，在此不再赘述。
同样的，上述实施例的方案，可在对脉冲升压电路的输出功率进行补偿，避免电芯电压下降引起较明显的输出功率变化而影响吸食口感的同时，还能实现功率与低功率循环输出，可以同时蒸发烟油中低燃点与高燃点物质，提升抽吸口感。
请参阅图4，在一些实施例中，步骤102之前，该装置还包括步骤402和步骤404。
步骤402，获取电子雾化装置的烟弹插拔检测信号；步骤404，若烟弹插拔检测信号为工作状态信号，则控制脉冲升压电压开启运行。之后执行实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值的操作。
具体地，烟弹即为电子雾化装置中用来存储烟油的器件，在使用时，需要将烟弹插入电子雾化装置的雾化器处，其盛放的烟油可导入雾化器的雾化仓，之后在雾化器的加热丝通电加热时，产生烟雾以供用户吸食。
该实施例的方案，状态采集装置除了具备输出电压采样功能之外，还能实现对电子雾化装置的烟弹插拔检测。当烟弹插入或者拔出电子雾化装置之后，状态采集装置检测到这一状态变化，并传输相应的信号至处理器，从而获取到烟弹插拔检测信号。之后处理器根据烟弹插拔检测信号的具体形式，分析此时烟弹是处于插入状态，还是烟弹已经被拔出。
若烟弹插拔检测信号为工作状态信号，即表示此时烟弹处于插入状态，此时处理器将会触发控制脉冲升压电路开启，以便用户在有吸食需求时，能够及时向雾化器输出电压信号，从而将烟油蒸发产生烟雾。
请继续参阅图4，在一些实施例中步骤402之后，该方法还包括步骤406。
步骤406，若烟弹插拔检测信号为低功耗状态信号，则关断脉冲升压电路。
具体地，处理器在根据接收的烟弹插拔检测信号进行分析时，还会出现烟弹未插入的状态，此时即认为所接收的烟弹插拔检测信号为低功耗状态信号。此时处理器将会控制脉冲升压电路关断，停止电压输出，从而进入低功耗运行状态。通过该方案，可在没有烟弹的情况下停止电压输出，避免电能浪费，有效增加电子雾化装置的续航时间。
应当指出的是，状态采集装置的具体类型并不是唯一的，根据其类型不同，相应的烟弹插拔检测信号也会存在一定的区别。在一个较为详细的实施例中，状态采集装置可具体包括第四电阻和第五电阻，第四电阻的第一端连接电源，第四电阻的第二端连接第二电容的第一端、状态采集装置和雾化器，第五电阻的第一端连接状态采集装置，第五电阻的第二端连接处理器。
第四电阻的第二端、第二电容的第一端和状态采集装置与雾化器连接时，具体可通过导线连接至电子雾化装置的下壳体处的弹针，经过该弹针为雾化器进行电压输入。同时该弹针还可进一步与烟弹上的顶针连接，从而在弹针处，可根据烟弹的插拔而检测到不同的信号变化。
当烟弹插入时，由于第四电阻的阻值较大，烟弹阻值很小，弹针处为低电平；烟弹拔出时，由于有第四电阻，弹针处为高电平。在处理器进入低功耗时，烟弹的拔插导致弹针处电平的变化，传导到处理器，以唤醒处理器从低功耗模式进入到工作模式，并可实时实现烟弹拔插检测。处理器在工作模式时，通过输出PWM信号控制脉冲升压电路启动运行，而在低功耗工作模式时，则控制脉冲升压电路停止运行。
上述方案，状态采集装置器件占用少、成本低，只需要通过脉冲升压电路的第二开关器件即可实现第二电容的储能控制和第四电阻的上拉控制，元器件的要求更低，从而可以节省成本，使设计物料成本降低，并且采用更小的元器件封装和简洁的电路后，可减少电路板的设计面积，整体体积也变得更小，利于电子雾化装置的小型化设计。
为了便于理解本申请的技术方案，下面结合最详细的实施例进行解释说明。脉冲升压电路与雾化器之间设置有状态采集装置，处理器与该采样电路连接首先，处理器接收来自状态采集装置的烟弹插拔检测信号，若为低功耗状态信号，则直接关断脉冲升压电路，进入低功耗状态。
若为工作状态信号，则控制脉冲升压电路开启运行，通过脉冲升压的方式为雾化器提供电压。此时状态采集装置将实时采集输出电压采样值至处理器，若输出电压采样值大于预设电芯电压，且小于或等于预设电压阈值，则控制脉冲升压电路在一个电压周期内，首先输出200毫秒的输出电压采样值对应大小的电压，然后输出100毫秒的预设电芯电压对应大小的电压，之后返回获取输出电压采样值再重新进行分析。若输出电压采样值大于预设电压阈值，则处理器控制脉冲升压电路在一个电压周期内，首先输出200毫秒的预设电压阈值对应大小的电压，然后输出100毫秒的预设电芯电压对应大小的电压，之后返回获取输出电压采样值再重新进行分析。
请参阅图5，一种电子雾化装置控制装置，包括电压获取模块502、调压判断模块504和电压调控模块506。
电压获取模块502用于实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值；调压判断模块504用于根据输出电压采样值和预设电芯电压，判断输出电压采样值是否大于预设电芯电压；电压调控模块506用于若输出电压采样值大于预设电芯电压，且小于或等于预设电压阈值，则根据输出电压采样值和预设电芯电压，采用第一调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控；若输出电压采样值大于预设电压阈值，则根据输出电压采样值和预设电芯电压，采用第二调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控。
在一些实施例中，电压调控模块506还用于若输出电压采样值是小于或等于预设电芯电压，则控制脉冲升压电路维持当前输出状态运行。
在一些实施例中，电压调控模块506还用于根据输出电压采样值和预设电芯电压，控制脉冲升压电路输出第一预设时长的输出电压采样值对应大小的电压信号后，输出第二预设时长的预设电芯电压对应大小的电压信号。
在一些实施例中，电压调控模块506还用于根据输出电压采样值和预设电芯电压，控制脉冲升压电路输出第三预设时长的预设电压阈值对应大小的电压信号后，输出第四预设时长的预设电芯电压对应大小的电压信号。
请参阅图6，在一些实施例中，电压获取模块502之前，该装置还包括烟弹插拔获取模块602和升压控制模块604。烟弹插拔获取模块602用于获取电子雾化装置的烟弹插拔检测信号。升压控制模块604用于若烟弹插拔检测信号为工作状态信号，则控制脉冲升压电压开启运行。之后控制电压获取模块502执行实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值的操作。
在一些实施例中，升压控制模块604还用于若烟弹插拔检测信号为低功耗状态信号，则关断脉冲升压电路。
上述电子雾化装置控制装置，在脉冲升压电路开启运行，为电子雾化装置的雾化器提供工作电压的过程中，能够实时获取脉冲升压电路的输出电压采样值，并结合预设电芯电压进行分析，判断当前是否满足电压调控条件。若输出电压采样值介于预设电芯电压和预设电压阈值之间，则采用第一调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控；若输出电压采样值大于预设电压阈值，则采用第二调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控，以减缓脉冲升压电路输出至雾化器的输出功率下降速率。通过上述方案，可在电子雾化装置的电芯电压不足时，通过反馈调节的方式，有效降低电芯的电量损耗，从而减缓输出功率的下降速率，避免输出功率变化较大，导致前后电子雾化装置前后工作状态差异较大。
关于电子雾化装置控制装置的具体限定可以参见上文中对于电子雾化装置控制方法的限定，在此不再赘述。上述电子雾化装置控制装置中的各个模块可全部或部分通过软件、硬件及其组合来实现。上述各模块可以硬件形式内嵌于或独立于计算机设备中的处理器中，也可以以软件形式存储于计算机设备中的存储器中，以便于处理器调用执行以上各个模块对应的操作。
请参阅图7，一种电子雾化装置控制系统，包括存储器704和处理器703，存储器704存储有计算机程序，处理器703执行计算机程序时实现以下电子雾化装置控制方法的步骤：
实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值；判断述输出电压采样值是否大于预设电芯电压；若输出电压采样值大于预设电芯电压，且小于或等于预设电压阈值，则根据输出电压采样值和预设电芯电压，采用第一调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控；若输出电压采样值大于预设电压阈值，则根据输出电压采样值和预设电芯电压，采用第二调控方式对脉冲升压电路进行脉冲升压调控。
电子雾化装置控制方法的具体实时过程如上述各个实施例以及附图所示，在此不再赘述。请参阅图8，在一些实施例中，电子雾化装置控制系统还包括脉冲升压电路701，处理器703、电子雾化装置的雾化器和电子雾化装置的电源分别连接脉冲升压电路701。
具体地，可结合参阅图9，电源通过脉冲升压电路701连接至电子雾化装置的雾化器，为雾化器提供工作所需的电能，保证雾化器能够正常雾化。由于脉冲升压电路701连接的电源(也即电芯)，随着电子雾化装置的工作时间增加，电芯电量会逐渐降低，若脉冲升压电路701的运行状态维持不变，最终传输至雾化器的电压也会随之降低，导致输出功率发生较明显的变化，影响吸食口感。
为了避免这种情况，本申请的技术方案，在脉冲升压电路701输出电压为雾化器供电的过程中，能够结合脉冲升压电路701的输出电压采样值进行反馈调节，以便于电压采样值发生明显变化时，避免输出功率发生较为明显的变化，保证电子雾化装置的前后吸食口感一致。
处理器703在得到脉冲升压电路701输出至雾化器的输出电压采样值之后，将会结合存储的预设电芯电压进行分析，判断是否满足电压调控条件(输出电压采样值是否大于预设电芯电压)，也即判断电子雾化装置是否由于电芯电压是否随着使用时间的增加而发生较大变化，导致出现前后吸食口感产生较大差异。若分析得到输出电压采样值满足电压调控条件，则表征电芯电压下降导致吸食口感发生变化；若分析得到输出电压采样值不满足电压调控条件，则表征电芯电压未发生变化，或电芯电压的变化较小，不足以导致电子雾化装置的吸食口感产生变化。
处理器703再将输出电压采样值与预设电芯电压进行分析，判断是否满足电压调控条件时，若分析得到满足电压调控条件，也即分析得到当前电芯由于使用时间增加，电芯电压下降，引起吸食口感发生变化。处理器703将会对脉冲升压电路701进行脉冲升压调控，以减缓脉冲升压电路701的输出功率下降速率，保证电子雾化装置的前后吸食口感的一致性。
应当指出的是，处理器703的具体类型并不是唯一的，在一个较为详细的实施例中，可采用MCU(Microcontroller Unit，微控制单元)实现。
可以理解，在一个实施例中，为了保证在每次电芯电压发生变化的情况下，均能通过反馈调节，及时减缓脉冲升压电路701的输出功率下降速率，每当进行一次脉冲升压调控之后，处理器703均会返回获取脉冲升压电路701的输出电压采样值的操作，之后再进行是否满足电压调控条件的分析，若再次出现满足电压调控条件的情况，将再次进行脉冲升压调控。
上述电子雾化装置控制系统，在脉冲升压电路701开启运行，为电子雾化装置的雾化器提供工作电压的过程中，能够实时获取脉冲升压电路701的输出电压采样值，并结合预设电芯电压进行分析，判断当前是否满足电压调控条件。若输出电压采样值介于预设电芯电压和预设电压阈值之间，则采用第一调控方式对脉冲升压电路701进行脉冲升压调控；若输出电压采样值大于预设电压阈值，则采用第二调控方式对脉冲升压电路701进行脉冲升压调控，以减缓脉冲升压电路701输出至雾化器的输出功率下降速率。通过上述方案，可在电子雾化装置的电芯电压不足时，通过反馈调节的方式，有效降低电芯的电量损耗，从而减缓输出功率的下降速率，避免输出功率变化较大，导致前后电子雾化装置前后工作状态差异较大。
请参阅图10，在一些实施例中，脉冲升压电路701包括升压电路7011、脉冲控制电路7012和储能电路7013，升压电路7011连接电子雾化装置的电源，升压电路7011连接脉冲控制电路7012，脉冲控制电路7012连接储能电路7013，储能电路7013连接电子雾化装置的雾化器，升压电路7011、脉冲控制电路7012和储能电路7013分别连接处理器。
具体地，脉冲升压电路701的具体结构并不是唯一的，该实施例的方案，脉冲升压电路701包括升压电路7011、脉冲控制电路7012和储能电路7013三部分，且三部分均与处理器连接，在处理器的控制下，能够向电子雾化装置的雾化器输出合适大小的电压，控制电子雾化装置开启进行雾化。
应当指出的是，升压电路7011、脉冲控制电路7012和储能电路7013的具体结构也并不是唯一的，可结合参阅图10，在一些实施例中，升压电路7011包括第一电容C1、第一电阻R1、第一开关器件Q1、第一二极管D1和升压电感L，第一电容C1的第一端连接电子雾化装置的电源，第一电容C1的第二端接地，第一电阻R1的第一端连接第一电容C1的第一端和第一开关器件Q1的第一端，第一电阻R1的第二端连接第一开关器件Q1的控制端和处理器，第一开关器件Q1的第二端连接第一二极管D1的阴极和升压电感L的第一端，升压电感L的第二端连接脉冲控制电路7012，第一二极管D1的阳极连接第一电容C1的第二端和脉冲控制电路7012。在处理器控制第一开关器件Q1导通的情况下，电子雾化装置的电源(也即电芯)输出的电压施加到升压电感L上。
结合参阅图10，在一些实施例中，脉冲控制电路7012包括第二电阻R2、第二开关器件Q2和第二二极管D2，第二开关器件Q2的第一端连接升压电路7011和第二二极管D2的阳极，第二二极管D2的阴极连接储能电路7013，第二开关器件Q2的控制端连接第二电阻R2的第一端和处理器，第二电阻R2的第二端连接升压电路7011和第二开关器件Q2的第二端，第二开关器件Q2的第二端连接储能电路7013。
当第二开关器件Q2导通时，升压电路7011的电能以磁场能的形式存储在升压电感L中，而当第二开关器件Q2断开时，电源的电压和储能电感的储能通过第二二极管D2向负载和储能电路7013转移，从而给储能电路7013充电。通过调节第二开关器件Q2的占空比，可改变脉冲升压电路7011701的最终输出电压。
结合参阅图10，在一些实施例中，储能电路7013包括第二电容C2和第三开关器件Q3，第二电容C2的第一端连接脉冲控制电路7012和电子雾化装置的雾化器，第二电容C2的第二端连接第三开关器件Q3的第一端，第三开关器件Q3的第二端连接脉冲控制电路7012和雾化器，第三开关器件Q3的控制端连接处理器。当第二开关器件Q2断开，电源的电压和储能电感的储能通过第二二极管D2向负载和储能电路7013转移，从而给储能电路7013中的第二电容C2进行充电。
在一个较为详细的实施例中，脉冲升压电路701同时包括第一电容C1、第二电容C2、第一电阻R1、第二电阻R2、第一开关器件Q1、第二开关器件Q2、第三开关器件Q3、第一二极管D1、第二二极管D2和升压电感L。
在该种脉冲升压电路701结构下，在处理器703控制第一开关器件Q1导通后，并将第二开关器件Q2导通时，电芯的电压全部加到升压电感L上，电能以磁场能形式存储在电感中，第一二极管D1截止，负载由电路的第二电容C2(实质为储能电容)的供电。当第二开关器件Q2断开时，电芯和电感的储能通过第二二极管D2向负载和第二电容C2转移，从而给输出第二电容C2充电。因此，通过向第二开关器件Q2输出一定占空比的PWM信号之后，即可实现脉冲升压调控。
为实现脉冲升压电路701输出第一预设时长的输出电压采样值对应大小的电压信号后，输出第二预设时长的预设电芯电压对应大小的电压信号。处理器703首先向第一开关器件Q1输出信号控制第一开关器件Q1导通(第一开关器件Q1为PMOS时具体可为输出占空比为0的低电平信号)，并向第二开关器件Q2输出一定占空比(具体可结合输出电压采样值进行推算)的PWM信号控制第二开关器件Q2动作，该过程持续第一预设时长，从而实现输出电压采样值对应大小的电压。之后处理器703向第一开关器件Q1输出信号控制第一开关器件Q1导通(第一开关器件Q1为PMOS时具体可为输出占空比为0的低电平信号)，并向第二开关器件Q2输出PWM信号(第二开关器件Q2为NMOS时可为输出占空比为0的低电平信号)控制第二开关器件Q2断开，该过程持续第二预设时长，从而输出预设电芯电压对应大小的电压。
在一些实施例中，请结合参阅图8，电子雾化装置控制系统还包括状态采集装置705，脉冲升压电路701，脉冲升压电路701连接电子雾化装置的雾化器和状态采集装置705，状态采集装置705连接处理器703，状态采集装置705用于采集脉冲升压电路701的输出电压采样值。
具体地，该实施例的技术方案，在脉冲升压电路701与雾化器之间，设置有状态采集装置705进行输出电压采样值的采集，以便处理器703能够在电芯电量发生变化时，及时结合输出电压采样值进行相应的调控。
进一步地，在一些实施例中，状态采集装置705还用于采集烟弹插拔检测信号，并将烟弹插拔检测信号发送至处理器703。
具体地，可结合参阅图9，当烟弹插入或者拔出电子雾化装置之后，状态采集装置705检测到这一状态变化，并传输相应的信号至处理器703，从而获取到烟弹插拔检测信号。之后处理器703根据烟弹插拔检测信号的具体形式，分析此时烟弹是处于插入状态，还是烟弹已经被拔出。
若烟弹插拔检测信号为工作状态信号，即表示此时烟弹处于插入状态，此时处理器703将会触发控制脉冲升压电路701开启，以便用户在有吸食需求时，能够及时向雾化器输出电压信号，从而将烟油蒸发产生烟雾。
处理器703在根据接收的烟弹插拔检测信号进行分析时，还会出现烟弹未插入的状态，此时即认为所接收的烟弹插拔检测信号为低功耗状态信号。此时处理器703将会控制脉冲升压电路701关断，停止电压输出，从而进入低功耗运行状态。通过该方案，可在没有烟弹的情况下停止电压输出，避免电能浪费，有效增加电子雾化装置的续航时间。
请参阅图11，状态采集装置705包括第三电阻R3、第四电阻R4和第五电阻R5，第四电阻R4的第一端连接电源，第四电阻R4的第二端连接脉冲升压电路701(具体连接至第二电容C2的第一端)、第三电阻R3和雾化器，第三电阻R3的第二端连接处理器703和第五电阻的第一端，第五电阻R5的第二端连接处理器703。
具体地，可结合参阅图12，状态采集装置705中，第三电阻R3作为电压采样电阻实现输出电压采样功能，第四电阻R4和第五电阻R5则共同构成烟弹检测部分，实现烟弹插拔检测。第四电阻R4的第二端和第三电阻R3的第一端，在连接至雾化器时，具体可通过导线连接至电子雾化装置的下壳体处的弹针，经过该弹针为雾化器进行电压输入。同时该弹针还可进一步与烟弹上的顶针连接，从而在弹针处，可根据烟弹的插拔而检测到不同的信号变化。
当烟弹插入时，由于第四电阻R4的阻值较大，烟弹阻值很小，弹针处为低电平；烟弹拔出时，由于有第四电阻R4，弹针处为高电平。在处理器703进入低功耗时，烟弹的拔插导致弹针处电平的变化，传导到处理器703，以唤醒处理器703从低功耗模式进入到工作模式，并可实时实现烟弹拔插检测。处理器703在工作模式时，通过输出PWM信号控制脉冲升压电路701启动运行，而在低功耗工作模式时，则控制脉冲升压电路701停止运行。
上述方案，器件占用少、成本低，只需要通过脉冲升压电路701的第二开关器件Q2即可实现第二电容C2的储能控制和第四电阻R4的上拉控制，元器件的要求更低，从而可以节省成本，使设计物料成本降低，并且采用更小的元器件封装和简洁的电路后，可减少电路板的设计面积，整体体积也变得更小，利于电子雾化装置的小型化设计。
更进一步地，在一个实施例中，请参阅图11，电子雾化装置控制系统还包括第三二极管D3，第三二极管D3的阴极连接第三电阻R3的第一端和雾化器，第三二极管D3的阳极连接第三开关器件的第二端。通过第三二极管D3的设置，可防止电流反向传输，进一步保证电子雾化装置的运行可靠性。
一种电子雾化装置，包括雾化器和上述的电子雾化装置控制系统。
具体地，电子雾化装置控制系统具体结构如上述各个实施例以及附图所示，在此不再赘述。本申请所提供的电子雾化装置，在脉冲升压电路701开启运行，为电子雾化装置的雾化器提供工作电压的过程中，能够实时获取脉冲升压电路701的输出电压采样值，并结合预设电芯电压进行分析，判断当前是否满足电压调控条件。若输出电压采样值介于预设电芯电压和预设电压阈值之间，则采用第一调控方式对脉冲升压电路701进行脉冲升压调控；若输出电压采样值大于预设电压阈值，则采用第二调控方式对脉冲升压电路701进行脉冲升压调控，以减缓脉冲升压电路701输出至雾化器的输出功率下降速率。通过上述方案，可在电子雾化装置的电芯电压不足时，通过反馈调节的方式，有效降低电芯的电量损耗，从而减缓输出功率的下降速率，避免输出功率变化较大，导致前后电子雾化装置前后工作状态差异较大。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种电子雾化装置控制方法，其特征在于，包括：
实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值；
根据所述输出电压采样值和预设电芯电压，判断所述输出电压采样值是否大于所述预设电芯电压；
若所述输出电压采样值大于所述预设电芯电压，且小于或等于预设电压阈值，则根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，采用第一调控方式对所述脉冲升压电路进行脉冲升压调控；
若所述输出电压采样值大于所述预设电压阈值，则根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，采用第二调控方式对所述脉冲升压电路进行脉冲升压调控。
2.根据权利要求1所述的电子雾化装置控制方法，其特征在于，所述根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，采用第一调控方式对所述脉冲升压电路进行脉冲升压调控的步骤，包括：
根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，控制所述脉冲升压电路输出第一预设时长的所述输出电压采样值对应大小的电压信号后，输出第二预设时长的所述预设电芯电压对应大小的电压信号。
3.根据权利要求1所述的电子雾化装置控制方法，其特征在于，所述根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，采用第二调控方式对所述脉冲升压电路进行脉冲升压调控的步骤，包括：
根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，控制所述脉冲升压电路输出第三预设时长的所述预设电压阈值对应大小的电压信号后，输出第四预设时长的所述预设电芯电压对应大小的电压信号。
4.根据权利要求1所述的电子雾化装置控制方法，其特征在于，所述实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值的步骤之前，还包括：
获取电子雾化装置的烟弹插拔检测信号；
若所述烟弹插拔检测信号为工作状态信号，则控制所述脉冲升压电压开启运行，并执行所述实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值的步骤。
5.根据权利要求4所述的电子雾化装置控制方法，其特征在于，所述获取电子雾化装置的烟弹插拔检测信号的步骤之后，还包括：
若所述烟弹插拔检测信号为低功耗状态信号，则关断所述脉冲升压电路。
6.一种电子雾化装置控制装置，其特征在于，包括：
电压获取模块，用于实时获取电子雾化装置的脉冲升压电路的输出电压采样值；
调压判断模块，用于判断所述输出电压采样值是否大于所述预设电芯电压；
电压调控模块，用于若所述输出电压采样值大于所述预设电芯电压，且小于或等于预设电压阈值，则根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，采用第一调控方式对所述脉冲升压电路进行脉冲升压调控；若所述输出电压采样值大于所述预设电压阈值，则根据所述输出电压采样值和所述预设电芯电压，采用第二调控方式对所述脉冲升压电路进行脉冲升压调控。
7.一种电子雾化装置控制系统，包括存储器和处理器，所述存储器存储有计算机程序，其特征在于，所述处理器执行所述计算机程序时实现权利要求1至5中任一项所述电子雾化装置控制方法的步骤。
8.根据权利要求7所述的电子雾化装置控制系统，其特征在于，还包括脉冲升压电路，所述处理器、电子雾化装置的电源和电子雾化装置的雾化器分别连接所述脉冲升压电路。
9.根据权利要求8所述的电子雾化装置控制系统，其特征在于，所述脉冲升压电路包括升压电路、脉冲控制电路和储能电路，所述升压电路连接电子雾化装置的电源，所述升压电路连接所述脉冲控制电路，所述脉冲控制电路连接所述储能电路，所述储能电路连接电子雾化装置的雾化器，所述升压电路、所述脉冲控制电路和所述储能电路分别连接所述处理器。
10.根据权利要求9所述的电子雾化装置控制系统，其特征在于，所述升压电路包括第一电容、第一电阻、第一开关器件、第一二极管和升压电感，所述第一电容的第一端连接电子雾化装置的电源，所述第一电容的第二端接地，所述第一电阻的第一端连接所述第一电容的第一端和所述第一开关器件的第一端，所述第一电阻的第二端连接所述第一开关器件的控制端和所述处理器，所述第一开关器件的第二端连接所述第一二极管的阴极和所述升压电感的第一端，所述升压电感的第二端连接所述脉冲控制电路，所述第一二极管的阳极连接所述第一电容的第二端和所述脉冲控制电路。
11.根据权利要求9所述的电子雾化装置控制系统，其特征在于，所述脉冲控制电路包括第二电阻、第二开关器件和第二二极管，所述第二开关器件的第一端连接所述升压电路和所述第二二极管的阳极，所述第二二极管的阴极连接所述储能电路，所述第二开关器件的控制端连接所述第二电阻的第一端和所述处理器，所述第二电阻的第二端连接所述升压电路和所述第二开关器件的第二端，所述第二开关器件的第二端连接所述储能电路。
12.根据权利要求9所述的电子雾化装置控制系统，其特征在于，所述储能电路包括第二电容和第三开关器件，所述第二电容的第一端连接所述脉冲控制电路和电子雾化装置的雾化器，所述第二电容的第二端连接所述第三开关器件的第一端，所述第三开关器件的第二端连接所述脉冲控制电路和所述雾化器，所述第三开关器件的控制端连接所述处理器。
13.根据权利要求8所述的电子雾化装置控制系统，其特征在于，还包括状态采集装置，所述脉冲升压电路连接所述状态采集装置和所述雾化器，所述状态采集装置连接所述处理器，所述状态采集装置用于采集所述脉冲升压电路的输出电压采样值。
14.根据权利要求13所述的电子雾化装置控制系统，其特征在于，所述状态采集装置还用于采集烟弹插拔检测信号，并将所述烟弹插拔检测信号发送至所述处理器。
15.根据权利要求13所述的电子雾化装置控制系统，其特征在于，所述状态采集装置包括第三电阻、第四电阻和第五电阻，所述第四电阻的第一端连接所述电源，所述第四电阻的第二端连接所述脉冲升压电路、所述第三电阻的第一端和所述雾化器，所述第三电阻的第二端连接处理器和所述第五电阻的第一端，所述第五电阻的第二端连接所述处理器。
16.一种电子雾化装置，其特征在于，包括雾化器和权利要求7-14任意一项所述的电子雾化装置控制系统。
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