CN114801003B - 全生物降解型环保餐具模压装置及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及注塑技术领域，公开了一种全生物降解型环保餐具模压装置及其制备方法，包括油仓，油仓的上表面固接有承重板，承重板的顶端固接有连接板，连接板的上表面固接有第二连接杆，第二连接杆的上表面固接有分隔板，分隔板、第二连接杆、连接板、第一连接杆和承重板的内部贯通开设有滑动管，滑动管的内部滑动连接有滑杆，分隔板的上表面固接有连接体，连接体的上方安装有模压机构，油仓的内部设置有取模机构。设置模压机构，可以快速进行生产出餐具，且通过检测板能够检测出热熔状态下的生物降解塑料是否填满，避免在生产过程中导致模具材料不足而影响模具的形成，且通过定型板，在制冷器的作用下，可以使得模具快速定型，操作简单，便于实施。
Description
技术领域
本发明涉及注塑技术领域，具体是全生物降解型环保餐具模压装置及其制备方法。
背景技术
生物降解餐具是指在自然环境微生物，如细菌、霉菌、藻类等，通过微生物和酶的作用下，发生生物化学反应，引起餐具外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的过程，不会对环境造成污染，对环境进行保护，可降解餐具根据使用的材料可分为两类，一类是天然材料制成的，如纸制品、秸秆、淀粉等，可降解，也称之为环保产品；另一类是以塑料为主要成分，在加工过程中添加淀粉、光敏剂等物质制成，为了对环境进行保护，目前许多一次性餐具采用生物降解塑料制成，注塑成型是最合适的方法。
在注塑时，通过锁模装置将上下模合住，在模具内注塑，在模具安装时的由于安装精度问题，在使用过程中会出现上下模不能完全合紧的情况，从而导致分型面出现缝隙，且目前大部分注塑模具的成品需要人工进行摘取，模具成品刚成型时温度较高，不便于操作且难以保证取下时成品的质量。
因此，本领域技术人员提供了全生物降解型环保餐具模压装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供全生物降解型环保餐具模压装置及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
全生物降解型环保餐具模压装置，包括油仓，所述油仓的下部安装有底座，所述油仓的内部装有液压油，所述油仓的左侧壁安装有进油管，且所述进油管延伸到所述油仓的内部，所述油仓的上表面固接有承重板，所述承重板的顶端固接有连接板，所述连接板的上表面固接有第二连接杆，所述第二连接杆的上表面固接有分隔板，所述分隔板、所述第二连接杆、所述连接板、所述第一连接杆和所述承重板的内部贯通开设有滑动管，所述滑动管的内部滑动连接有滑杆，且所述滑杆的上端延伸到所述分隔板的上表面，所述分隔板的上表面固接有连接体，所述连接体的上方安装有模压机构，所述油仓的内部设置有取模机构。
作为本发明再进一步的方案：所述模压机构包括下模和上模，所述下模固接于所述分隔板的上表面中部，所述上模位于所述下模的正上方，且所述上模固接于所述连接体的内侧，所述连接体和所述上模的上表面共同固接有顶部，所述顶部的上侧安装有存放料筒，且所述存放料筒的下端延伸到所述顶部的内部，所述存放料筒的下端固接有软管，所述存放料筒的右侧壁安装有添料管，且所述添料管的内部和所述存放料筒的内部相互贯通，所述顶部的上表面固接有伸缩杆连接柱，所述伸缩杆连接柱的上端固接有伸缩杆安装板，所述伸缩杆安装板的下表面固接有伸缩杆，所述伸缩杆的驱动端延伸到所述存放料筒的内部，所述伸缩杆的驱动端固接有活塞，且所述活塞和所述存放料筒的内壁滑动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述软管的外侧安装有电动夹，所述软管的下端延伸到所述上模的内部。
作为本发明再进一步的方案：所述上模的下侧内表面固接有检测板，所述下模的内部安装有制冷器，所述下模的外表面固接有定型板，且所述定型板和所述下模电连接。
作为本发明再进一步的方案：所述取模机构包括推动板，所述推动板和所述油仓的内壁滑动连接，所述推动板的上表面固接有主推杆，所述连接板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内部放置有升降板所述主推杆的上端依次贯穿所述承重板、所述连接板的内部并延伸到所述凹槽的内部和所述升降板相互固接。
作为本发明再进一步的方案：所述升降板的上表面固接有下方移动块，所述下方移动块的上表面固接有次级推杆，所述分隔板的下表面固接有上方固定块，所述上方固定块的下表面固接有防撞垫，且所述防撞垫位于所述下方移动块的正上方，所述次级推杆的上端依次贯穿所述防撞垫、所述上方固定块和所述分隔板并延伸到所述分隔板的上表面，所述次级推杆的表面套接有第一弹簧，且所述第一弹簧的上端固接于所述上方固定块的下表面，所述第一弹簧的下端固接于所述下方移动块的表面。
作为本发明再进一步的方案：下模的外侧表面滑动 设置有顶块且所述顶块位于所述次级推杆的正上方，所述顶块的下表面固接有三级推杆，所述分隔板的内部开设有三级推杆槽，所述三级推杆的下端延伸到所述三级推杆槽的内部，所述三级推杆的表面套接有第二弹簧，且所述第二弹簧的上端固接于所述三级推杆槽的内壁，所述第二弹簧的下端固接于所述三级推杆的表面。
作为本发明再进一步的方案：所述承重板的下表面固接有挤压垫，且所述挤压垫位于所述油仓的内部，所述承重板的内部安装有电磁铁，且所述电磁铁位于所述挤压垫的正上方，所述推动板的内部安装有衔铁，所述衔铁位于所述电磁铁的正下方。
作为本发明再进一步的方案：所述油仓的内壁开设有油嘴，且所述油嘴和所述滑动管相互贯通，所述油嘴到所述承重板下表面的距离大于所述推动板的厚度且小于所述推动板和所述挤压垫的共同厚度。
10.全生物降解型环保餐具的制备方法，具体包括以下步骤：
A、冲模：在制备餐具时，需要先使得顶块处于最低处，且上模压在顶块的上方，然后通过添料管处朝存放料筒的内部添加热熔的生物降解塑料，再驱动伸缩杆，使得活塞下压，从而将存放料筒内部的热熔的生物降解塑料压到定型板和检测板之间，通过检测板检测出定型板和检测板之间是否完全填充有生物降解塑料，当生物降解塑料填充满后，控制电动夹闭合，挤压软管，从而使得将存放料筒内部的生物降解塑料和检测板下侧的生物降解塑料分开；
B、定型：开启制冷器，使得定型板温度降温，对定型板表面的生物降解塑料进行降温定型，且定型温度控制在5～10℃；
C、开模：从进油管处向油仓的内部挤压添加液压油，使得推动板上移，当推动板逐渐上时会挤压挤压垫，且会推动主推杆上移，主推杆推动升降板上移，使得次级推杆上移，而当次级推杆的顶端和顶块接触时，油嘴的下端口会露出，多余的液压油会通过油嘴的下端口进入到油嘴的内部，从而挤压滑杆，使得滑杆上移，从而将定型后的餐具从定型板的表面顶起，继续添加液压油，会使得次级推杆的顶端推动顶块上移，且上模也同步上移，而当下方移动块的上表面和防撞垫挤压接触后，此时主推杆将不再移动，多余的液压油从油嘴处进入到滑动管内，继续使得连接体和上模上移，此时餐具将和制冷器分离；
D、取模：将模具从顶块的表面取下；
E、关模：当液压油进入到油嘴后，此时电磁铁开启，电磁铁和衔铁相互吸合，此时从进油管处将液压油抽出，而推动板此过程中不会下移，当油嘴和滑动管内的液压油完全被抽出后，此时上模和顶块相互接触，而电磁铁将掉电，电磁铁和衔铁不再吸合，继续抽出液压油，使得推动板缓慢下移，从而使得主推杆和滑杆分别缓慢下移，最终恢复到初始位置，使得下模、检测板和顶块之间形成密闭的空间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
通过设置模压机构，可以快速进行生产出餐具，且通过检测板能够检测出热熔状态下的生物降解塑料是否填满，避免在生产过程中导致模具材料不足而影响模具的形成，且通过设置定型板，在制冷器的作用下，可以使得模具快速定型，通过设置取模机构，可以快速将模具从定型板表面顶器，便于将模具取下，避免人为从下模表面抠下，可以直接从顶块表面取下，从而提高工作效率，且在重新将上模和下模复位时，可以直接采用抽取出液压油的方式，操作简单，便于实施。
附图说明
图1为全生物降解型环保餐具模压装置的结构示意图；
图2为全生物降解型环保餐具模压装置的取模状态的结构示意图；
图3为图1中的A处放大图；
图4为图1中的B-B方向的俯视结构示意图。
图中：1、油仓；2、进油管；3、底座；4、液压油；5、推动板；6、油嘴；7、主推杆；8、承重板；9、滑动管；10、第一连接杆；11、连接板；12、凹槽；13、升降板；14、下方移动块；15、第一弹簧；16、滑杆；17、第二连接杆；18、分隔板；19、连接体；20、上模；21、下模；22、定型板；23、制冷器；24、检测板；25、顶部；26、伸缩杆连接柱；27、伸缩杆安装板；28、伸缩杆；29、活塞；30、存放料筒；31、添料管；32、软管；33、电动夹；34、上方固定块；35、次级推杆；36、挤压垫；37、防撞垫；38、顶块；39、三级推杆；40、三级推杆槽；41、第二弹簧；42、衔铁；43、电磁铁；100、模压机构；200、取模机构。
具体实施方式
请参阅图1～4，本发明实施例中，全生物降解型环保餐具模压装置，包括油仓1，油仓1的下部安装有底座3，油仓1的内部装有液压油4，油仓1的左侧壁安装有进油管2，且进油管2延伸到油仓1的内部，油仓1的上表面固接有承重板8，承重板8的顶端固接有连接板11，连接板11的上表面固接有第二连接杆17，第二连接杆17的上表面固接有分隔板18，分隔板18、第二连接杆17、连接板11、第一连接杆10和承重板8的内部贯通开设有滑动管9，滑动管9的内部滑动连接有滑杆16，且滑杆16的上端延伸到分隔板18的上表面，分隔板18的上表面固接有连接体19，连接体19的上方安装有模压机构100，油仓1的内部设置有取模机构200。
优选的，模压机构100包括下模21和上模20，下模21固接于分隔板18的上表面中部，上模20位于下模21的正上方，且上模20固接于连接体19的内侧，连接体19和上模20的上表面共同固接有顶部25，顶部25的上侧安装有存放料筒30，且存放料筒30的下端延伸到顶部25的内部，存放料筒30的下端固接有软管32，存放料筒30的右侧壁安装有添料管31，且添料管31的内部和存放料筒30的内部相互贯通，顶部25的上表面固接有伸缩杆连接柱26，伸缩杆连接柱26的上端固接有伸缩杆安装板27，伸缩杆安装板27的下表面固接有伸缩杆28，伸缩杆28的驱动端延伸到存放料筒30的内部，伸缩杆28的驱动端固接有活塞29，且活塞29和存放料筒30的内壁滑动连接。
优选的，软管32的外侧安装有电动夹33，软管32的下端延伸到上模20的内部。
优选的，上模20的下侧内表面固接有检测板24，下模21的内部安装有制冷器23，下模21的外表面固接有定型板22，且定型板22和下模21电连接。
优选的，取模机构200包括推动板5，推动板5和油仓1的内壁滑动连接，推动板5的上表面固接有主推杆7，连接板11的上表面开设有凹槽12，凹槽12的内部放置有升降板13主推杆7的上端依次贯穿承重板8、连接板11的内部并延伸到凹槽12的内部和升降板13相互固接。
优选的，升降板13的上表面固接有下方移动块14，下方移动块14的上表面固接有次级推杆35，分隔板18的下表面固接有上方固定块34，上方固定块34的下表面固接有防撞垫37，且防撞垫37位于下方移动块14的正上方，次级推杆35的上端依次贯穿防撞垫37、上方固定块34和分隔板18并延伸到分隔板18的上表面，次级推杆35的表面套接有第一弹簧15，且第一弹簧15的上端固接于上方固定块34的下表面，第一弹簧15的下端固接于下方移动块14的表面。
优选的，下模21的外侧表面滑动 设置有顶块38且所述顶块38位于所述次级推杆35的正上方，顶块38的下表面固接有三级推杆39，分隔板18的内部开设有三级推杆槽40，三级推杆39的下端延伸到三级推杆槽40的内部，三级推杆39的表面套接有第二弹簧41，且第二弹簧41的上端固接于三级推杆槽40的内壁，第二弹簧41的下端固接于三级推杆39的表面。
优选的，承重板8的下表面固接有挤压垫36，且挤压垫36位于油仓1的内部，承重板8的内部安装有电磁铁43，且电磁铁43位于挤压垫36的正上方，推动板5的内部安装有衔铁42，衔铁42位于电磁铁43的正下方。
优选的，油仓1的内壁开设有油嘴6，且油嘴6和滑动管9相互贯通，油嘴6到承重板8下表面的距离大于推动板5的厚度且小于推动板5和挤压垫36的共同厚度。
全生物降解型环保餐具的制备方法，具体包括以下步骤：
A、冲模：在制备餐具时，需要先使得顶块38处于最低处，且上模20压在顶块38的上方，然后通过添料管31处朝存放料筒30的内部添加热熔的生物降解塑料，再驱动伸缩杆28，使得活塞29下压，从而将存放料筒30内部的热熔的生物降解塑料压到定型板22和检测板24之间，通过检测板24检测出定型板22和检测板24之间是否完全填充有生物降解塑料，当生物降解塑料填充满后，控制电动夹33闭合，挤压软管32，从而使得将存放料筒30内部的生物降解塑料和检测板24下侧的生物降解塑料分开；
B、定型：开启制冷器23，使得定型板22温度降温，对定型板22表面的生物降解塑料进行降温定型，且定型温度控制在5～10℃；
C、开模：从进油管2处向油仓1的内部挤压添加液压油4，使得推动板5上移，当推动板5逐渐上时会挤压挤压垫36，且会推动主推杆7上移，主推杆7推动升降板13上移，使得次级推杆35上移，而当次级推杆35的顶端和顶块38接触时，油嘴6的下端口会露出，多余的液压油4会通过油嘴6的下端口进入到油嘴6的内部，从而挤压滑杆16，使得滑杆16上移，从而将定型后的餐具从定型板22的表面顶起，继续添加液压油4，会使得次级推杆35的顶端推动顶块38上移，且上模20也同步上移，而当下方移动块14的上表面和防撞垫37挤压接触后，此时主推杆7将不再移动，多余的液压油4从油嘴6处进入到滑动管9内，继续使得连接体19和上模20上移，此时餐具将和制冷器23分离；
D、取模：将模具从顶块38的表面取下；
E、关模：当液压油4进入到油嘴6后，此时电磁铁43开启，电磁铁43和衔铁42相互吸合，此时从进油管2处将液压油4抽出，而推动板5此过程中不会下移，当油嘴6和滑动管9内的液压油4完全被抽出后，此时上模20和顶块38相互接触，而电磁铁43将掉电，电磁铁43和衔铁42不再吸合，继续抽出液压油4，使得推动板5缓慢下移，从而使得主推杆7和滑杆16分别缓慢下移，最终恢复到初始位置，使得下模21、检测板24和顶块38之间形成密闭的空间。
本发明的工作原理是：在制备餐具时，首先需要进行冲模，需要先使得顶块38处于最低处，且上模20压在顶块38的上方，然后通过添料管31处朝存放料筒30的内部添加热熔的生物降解塑料，再驱动伸缩杆28，使得活塞29下压，从而将存放料筒30内部的热熔的生物降解塑料压到定型板22和检测板24之间，通过检测板24检测出定型板22和检测板24之间是否完全填充有生物降解塑料，当生物降解塑料填充满后，控制电动夹33闭合，挤压软管32，从而使得将存放料筒30内部的生物降解塑料和检测板24下侧的生物降解塑料分开，然后开启制冷器23，使得定型板22温度降温，对定型板22表面的生物降解塑料进行降温定型，定型完毕需要将上模20和下模21分开，从进油管2处向油仓1的内部挤压添加液压油4，使得推动板5上移，当推动板5逐渐上时会挤压挤压垫36，且会推动主推杆7上移，主推杆7推动底座3上移，使得次级推杆35上移，而当次级推杆35的顶端和顶块38接触时，油嘴6的下端口会露出，多余的液压油4会通过油嘴6的下端口进入到油嘴6的内部，从而挤压滑杆16，使得滑杆16上移，从而将定型后的餐具从定型板22的表面顶起，继续添加液压油4，会使得次级推杆35的顶端推动顶块38上移，且上模20也同步上移，而当下方移动块14的上表面和防撞垫37挤压接触后，此时主推杆7将不再移动，多余的液压油4从油嘴6处进入到滑动管9内，继续使得连接体19和上模20上移，此时餐具将和制冷器23分离，将模具从顶块38的表面取下，最后重新将上模20和下模21重新合并，当液压油4进入到油嘴6后，此时电磁铁43开启，电磁铁43和衔铁42相互吸合，此时从进油管2处将液压油4抽出，而推动板5此过程中不会下移，当油嘴6和滑动管9内的液压油4完全被抽出后，此时上模20和顶块38相互接触，而电磁铁43将掉电，电磁铁43和衔铁42不再吸合，继续抽出液压油4，使得推动板5缓慢下移，从而使得主推杆7和滑杆16分别缓慢下移，最终恢复到初始位置，使得下模21、检测板24和顶块38之间形成密闭的空间，继续进行上述过程制作全生物降解餐具。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.全生物降解型环保餐具模压装置，其特征在于：包括油仓（1），所述油仓（1）的下部安装有底座（3），所述油仓（1）的内部装有液压油（4），所述油仓（1）的左侧壁安装有进油管（2），且所述进油管（2）延伸到所述油仓（1）的内部，所述油仓（1）的上表面固接有承重板（8），所述承重板（8）的顶端固接有连接板（11），所述连接板（11）的上表面固接有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）的上表面固接有分隔板（18），所述分隔板（18）、所述第二连接杆（17）、所述连接板（11）、第一连接杆（10）和所述承重板（8）的内部贯通开设有滑动管（9），所述滑动管（9）的内部滑动连接有滑杆（16），且所述滑杆（16）的上端延伸到所述分隔板（18）的上表面，所述分隔板（18）的上表面固接有连接体（19），所述连接体（19）的上方安装有模压机构（100），所述油仓（1）的内部设置有取模机构（200）；所述模压机构（100）包括下模（21）和上模（20），所述下模（21）固接于所述分隔板（18）的上表面中部，所述上模（20）位于所述下模（21）的正上方，且所述上模（20）固接于所述连接体（19）的内侧，所述连接体（19）和所述上模（20）的上表面共同固接有顶部（25），所述顶部（25）的上侧安装有存放料筒（30），且所述存放料筒（30）的下端延伸到所述顶部（25）的内部，所述存放料筒（30）的下端固接有软管（32），所述存放料筒（30）的右侧壁安装有添料管（31），且所述添料管（31）的内部和所述存放料筒（30）的内部相互贯通，所述顶部（25）的上表面固接有伸缩杆连接柱（26），所述伸缩杆连接柱（26）的上端固接有伸缩杆安装板（27），所述伸缩杆安装板（27）的下表面固接有伸缩杆（28），所述伸缩杆（28）的驱动端延伸到所述存放料筒（30）的内部，所述伸缩杆（28）的驱动端固接有活塞（29），且所述活塞（29）和所述存放料筒（30）的内壁滑动连接；所述软管（32）的外侧安装有电动夹（33），所述软管（32）的下端延伸到所述上模（20）的内部；所述上模（20）的下侧内表面固接有检测板（24），所述下模（21）的内部安装有制冷器（23），所述下模（21）的外表面固接有定型板（22），且所述定型板（22）和所述下模（21）电连接；所述取模机构（200）包括推动板（5），所述推动板（5）和所述油仓（1）的内壁滑动连接，所述推动板（5）的上表面固接有主推杆（7），所述连接板（11）的上表面开设有凹槽（12），所述凹槽（12）的内部放置有升降板（13）所述主推杆（7）的上端依次贯穿所述承重板（8）、所述连接板（11）的内部并延伸到所述凹槽（12）的内部和所述升降板（13）相互固接；所述升降板（13）的上表面固接有下方移动块（14），所述下方移动块（14）的上表面固接有次级推杆（35），所述分隔板（18）的下表面固接有上方固定块（34），所述上方固定块（34）的下表面固接有防撞垫（37），且所述防撞垫（37）位于所述下方移动块（14）的正上方，所述次级推杆（35）的上端依次贯穿所述防撞垫（37）、所述上方固定块（34）和所述分隔板（18）并延伸到所述分隔板（18）的上表面，所述次级推杆（35）的表面套接有第一弹簧（15），且所述第一弹簧（15）的上端固接于所述上方固定块（34）的下表面，所述第一弹簧（15）的下端固接于所述下方移动块（14）的表面；下模（21）的外侧表面滑动设置有顶块(38)且所述顶块(38)位于所述次级推杆(35)的正上方，所述顶块（38）的下表面固接有三级推杆（39），所述分隔板（18）的内部开设有三级推杆槽（40），所述三级推杆（39）的下端延伸到所述三级推杆槽（40）的内部，所述三级推杆（39）的表面套接有第二弹簧（41），且所述第二弹簧（41）的上端固接于所述三级推杆槽（40）的内壁，所述第二弹簧（41）的下端固接于所述三级推杆（39）的表面；所述承重板（8）的下表面固接有挤压垫（36），且所述挤压垫（36）位于所述油仓（1）的内部，所述承重板（8）的内部安装有电磁铁（43），且所述电磁铁（43）位于所述挤压垫（36）的正上方，所述推动板（5）的内部安装有衔铁（42），所述衔铁（42）位于所述电磁铁（43）的正下方；所述油仓（1）的内壁开设有油嘴（6），且所述油嘴（6）和所述滑动管（9）相互贯通，所述油嘴（6）到所述承重板（8）下表面的距离大于所述推动板（5）的厚度且小于所述推动板（5）和所述挤压垫（36）的共同厚度。
2.全生物降解型环保餐具的制备方法，其特征在于，使用上述权利要求1所述的全生物降解型环保餐具模压装置，具体包括以下步骤：
A、冲模：在制备餐具时，需要先使得顶块（38）处于最低处，且上模（20）压在顶块（38）的上方，然后通过添料管（31）处朝存放料筒（30）的内部添加热熔的生物降解塑料，再驱动伸缩杆（28），使得活塞（29）下压，从而将存放料筒（30）内部的热熔的生物降解塑料压到定型板（22）和检测板（24）之间，通过检测板（24）检测出定型板（22）和检测板（24）之间是否完全填充有生物降解塑料，当生物降解塑料填充满后，控制电动夹（33）闭合，挤压软管（32），从而使得将存放料筒（30）内部的生物降解塑料和检测板（24）下侧的生物降解塑料分开；
B、定型：开启制冷器（23），使得定型板（22）温度降温，对定型板（22）表面的生物降解塑料进行降温定型，且定型温度控制在5～10℃；
C、开模：从进油管（2）处向油仓（1）的内部挤压添加液压油（4），使得推动板（5）上移，当推动板（5）逐渐上时会挤压挤压垫（36），且会推动主推杆（7）上移，主推杆（7）推动升降板(13)上移，使得次级推杆（35）上移，而当次级推杆（35）的顶端和顶块（38）接触时，油嘴（6）的下端口会露出，多余的液压油（4）会通过油嘴（6）的下端口进入到油嘴（6）的内部，从而挤压滑杆（16），使得滑杆（16）上移，从而将定型后的餐具从定型板（22）的表面顶起，继续添加液压油（4），会使得次级推杆（35）的顶端推动顶块（38）上移，且上模（20）也同步上移，而当下方移动块（14）的上表面和防撞垫（37）挤压接触后，此时主推杆（7）将不再移动，多余的液压油（4）从油嘴（6）处进入到滑动管（9）内，继续使得连接体（19）和上模（20）上移，此时餐具将和制冷器（23）分离；
D、取模：将模具从顶块（38）的表面取下；
E、关模：当液压油（4）进入到油嘴（6）后，此时电磁铁（43）开启，电磁铁（43）和衔铁（42）相互吸合，此时从进油管（2）处将液压油（4）抽出，而推动板（5）此过程中不会下移，当油嘴（6）和滑动管（9）内的液压油（4）完全被抽出后，此时上模（20）和顶块（38）相互接触，而电磁铁（43）将掉电，电磁铁（43）和衔铁（42）不再吸合，继续抽出液压油（4），使得推动板（5）缓慢下移，从而使得主推杆（7）和滑杆（16）分别缓慢下移，最终恢复到初始位置，使得下模（21）、检测板（24）和顶块（38）之间形成密闭的空间。
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