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CN1146486C - 具有可旋转驱动工具主轴的铣床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种铣床，其包括一可旋转驱动的工具主轴(4)，该工具主轴(4)可以沿垂直于一倾斜的工件固定台(3)的Z轴线方向移动，该工件固定台(3)从床身(1)的前面向其后面向下倾斜。该主轴可以沿Y方向借助于第一滑座(5)在沿X方向借助于第二滑座(6)在固定于床身的导轨(6a)上移动。在工件固定台(3)的后面设有切屑收集室(8)。第二滑座(6)的导轨(6a)设置在封闭的门式框架(2)的相对的横梁(2a，2b)上，该封闭的门式框架(2)平行于工件固定台(3)延伸。所述门式框架的前部通过前面的侧支撑部分(2c)连结于床身而框架的后部直接连结于床身(1)。

Description

具有可旋转驱动工具主轴的铣床
技术领域
本发明涉及一种铣床，它具有一可旋转驱动的和垂直于一从床身的前面向其后面向下倾斜的工件固定面的沿Z轴方向可操作的工具主轴。
背景技术
在一已知的这种设备(DE25 21 036 B2)中，工具主轴在一支架装置中在一Y向滑座的操作者一端是可操作的，该滑座自身在一X向滑座上是可移动的。X向滑座的导轨在机床台后端处在一个区域，该区域位于一沿横向方向延伸的排屑室的后面。
铣床中的切屑产生相比之下可能是很多的。在已知的设备中加大排屑室导致由支架装置产生的已知机床的不稳定性甚至还要被加剧，因为X轴导轨在机床台上还必须进一步向后移动并从而加大了支架长度。
还已知门式结构的铣床，其中工具主轴轴线不是水平延伸就是垂直延伸。在这种已知的机床中机床的稳定性基本上由在床身与位于上面的水平设置的导轨区域之间在侧面设置的连接颊板来决定。
发明内容
从开头所述的现有技术出发，本发明的目的在于，提供一种铣床，其能够在紧凑的结构下形成与机床的高刚度相结合的较大的排屑室和排屑装置。
该目的借助于按本发明的铣床来达到，它具有一可旋转驱动的和垂直于一从床身的前面向其后面向下倾斜的工件固定面的沿Z轴方向可操作的工具主轴，该工具主轴借助于第一滑座沿Y方向和借助于第二滑座沿X方向在床身上固定的导轨上是可操作的，其中在工件固定面的后面设有一切屑收集室，其特征在于，第二滑座的导轨设置在平行于工件固定面配置的封闭的门式框架的相互对置的横梁上，该横梁在其前面借助于前面的侧支撑部分与床身相连结而在其后面直接连结于床身。
有利的是，第二滑座的导轨设置在门式框架的前横梁和后横梁上。
有利的是，第一滑座的沿Y方向延伸的导轨与一形成第二滑座的框架合成在一起。
有利的是，工具主轴的沿Z轴方向延伸的导轨设置在第三滑座上，该导轨与设置在第一滑座上的对置导轨(7b)配合作用。
有利的是，门式框架借助于在侧面固定在床身上的侧颊板支撑。
有利的是，侧颊板具有一穿通的部分。
有利的是，相对于水平倾斜设置的工件固定面可绕一横过固定面延伸的、偏离Z轴方向倾斜的转动轴线从一准备位置转到一加工位置。
附图说明
以下借助于附图更详细地描述本发明的优选的实施形式，附图中：
图1示出一铣床由前面工作空间斜视的透视图；
图2示出图1的铣床沿图3中箭头II的视向的透视图，其中去掉了门式框架的外露的角部分；
图3示出图1的铣床从后面斜视的透视图，其中去掉了外露的前面的门横梁；
图4示出图1的铣床的侧视图，其中略去视图面上的侧颊板并局部剖示机床的后面的区域。
具体实施方式
床身1包括一具有倾斜于水平的工件固定面3的工件工作台3a。一平行于工件固定面3延伸的封闭门式框架2通过侧颊板9和支撑部分2c支承在机身1上。门式框架2在铣床的操作侧和装料侧的对面直接固定到床身1上。门式框架2支承一沿三个正交的轴线方向可移动的工具主轴4。
为了沿Z方向送进，工具主轴4支承于一滑座7中，该滑座7作为主轴箱构成。在两其他的沿平行于固定面3的平面的送进方向的送进运动在Y方向通过第一滑座5和在X方向通过第二滑座6来实现。一铣刀4b夹紧在工具主轴4中。
侧颊板9具有穿通的部分9a，其使得能够观察铣刀4b和切削加工过程。另一工件工作台3b在一准备的位置支承在床身1上，其固定面水平定位，并且该工件工作台3b可转到处于加工位置的工件工作台3a的位置。通过固定面在准备位置的水平设置便于取下加工好的工件和固定毛坯。
图2示出铣床的一种实施形式，其中工件工件台3a和3b可以借助于转动装置3c自动互换。工件工作台3a和3b可绕转动轴线3d转动，该转动轴线3d设置在由水平的和倾斜的工件工作台面形成的角度的等分角的方向。铣床装备有切屑输送带11。工具主轴4由工具库10供给工具4b，工具库10在门框2的下方伸进工具主轴4的运动区域，从而可以由工具主轴4直接从工具库10提取工具4b。
用于沿X方向可操作的第二滑座6的导轨6a位于下横梁2b(见图1)和上横梁2a上。如图3中可见的，滑座6在其上面带有导轨5a，固定在第一滑座5上的对置导轨5b在该导轨5a上滑动。
第一滑座5具有自身的导轨7b用来与作为主轴箱构成的第三滑座7的对置导轨7a相配合。
导轨5a在缺口6b的两侧延伸，穿过工具主轴4和主轴箱伸出并且工具主轴4和主轴箱在该缺口6b中是可移动的。床身1的后壁设有开口1a，通过该开口1a图2中所示的切屑输送带11进入切屑收集室8。
切屑收集室8直接通向工件工作台3a的工件固定面3，从而在切屑加工时产生的切屑也可以在没有冷却剂流的辅助下落入切屑收集室8并由切屑输送带11排出。
在图示和描述的实施例中，X轴线沿水平延伸，而Y轴线沿门式框架的倾斜的平面延伸。无疑，采取门式框架的侧梁的倾斜方向作为X轴方向而水平方向作为Y轴方向也是可能的。
代替所示的工件工作台也可以采用已知的其他的工件工作台，例如具有两转动轴者。按这种方式则沿五个轴线的加工是可能的。
工件的装卸也可以借助一托板交换器来进行。

Claims (7)

1.铣床，它具有一可旋转驱动的和垂直于一从床身(1)的前面向其后面向下倾斜的工件固定面(3)的沿Z轴方向可操作的工具主轴(4)，该工具主轴(4)借助于第一滑座(5)沿Y方向和借助于第二滑座(6)沿X方向在床身上固定的导轨(6a)上是可操作的，其中在工件固定面(3)的后面设有一切屑收集室(8)，其特征在于，第二滑座(6)的导轨(6a)设置在平行于工件固定面(3)配置的封闭的门式框架(2)的相互对置的横梁(2a、2b)上，该横梁在其前面借助于前面的侧支撑部分(2c)与床身(1)相连结而在其后面直接连结于床身(1)。
2.按照权利要求1所述的铣床，其特征在于，第二滑座(6)的导轨(6a)设置在门式框架的前横梁和后横梁(2a、2b)上。
3.按照权利要求1或2所述的铣床，其特征在于，第一滑座(5)的沿Y方向延伸的导轨(5a、5b)与一形成第二滑座(6)的框架合成在一起。
4.按照权利要求1或2所述的铣床，其特征在于，工具主轴(4)的沿Z轴方向延伸的导轨(7a)设置在第三滑座(7)上，该导轨(7a)与设置在第一滑座(5)上的对置导轨(7b)配合作用。
5.按照权利要求1所述的铣床，其特征在于，门式框架(2)借助于在侧面固定在床身(1)上的侧颊板(9)支撑。
6.按照权利要求5所述的铣床，其特征在于，侧颊板(9)具有一穿通的部分(9a)。
7.按照权利要求1所述的铣床，其特征在于，相对于水平倾斜设置的工件固定面(3)可绕一横过固定面(3)延伸的、偏离Z轴方向倾斜的转动轴线(3d)从一准备位置转到一加工位置。
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