CN103395051A - 一种型材免墨盒一体化打点装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种型材免墨盒一体化打点装置，它是由是由滑轨装置和打点装置两部分构成，本装置对滑轨底板、滑轨定位块、滑块和打点支架进行了一体化结构设计，降低了加工和装配的难度；设计了滑轨调节装置和免墨盒一体化打点笔装置，提高了生产效率；免墨盒一体化打点笔装置中的打点笔芯采用空心结构；解决了带墨盒打点结构所存在墨多时打出的点大，墨少时打出的点小的缺点，且整体更加美观。

Description

一种型材免墨盒一体化打点装置

技术领域

 本发明涉及一种打点装置，更具体的说，涉及一种应用于全自动焦度仪上具有一体化结构设计的免墨盒打点装置。

背景技术

目前应用于全自动焦度仪上的打点装置, 主要存在以下问题，一是滑轨部分大多采用45号钢的线切割工艺，此方法加工效率较低，部件装配工艺复杂，严重制约了生产进度；二是打点支架部分采用ADC12压铸工艺，毛坯本身变形较大，再经加工中心加工，废品率较高；三是打点部分采用打点笔和墨盒的组合，装配工艺复杂，且存在墨盒墨多时打出的点大，墨少时打出的点小的缺点。

发明内容

本发明的目的在于，为了解决上述现有技术的问题，提供一种应用于全自动焦度仪上的打点装置，它通过滑轨装置与打点装置的一体化结构设计克服原有的装配复杂与加工效率问题；

同时还采用一种改进的免墨盒的打点笔装置保证打点大小的一致性。

为了达到本发明的目的，本发明采取的技术方案为：一种型材免墨盒一体化打点装置，包括滑轨装置与打点装置，滑轨装置与打点装置相连接。

所述的滑轨装置包括一体化成型的滑轨底板；与所述的滑轨底板连接构成滑动区域的一体化成型的滑轨定位块；还包括在其滑动区域内滑动的一体化成型的滑块。

所述的打点装置包含一打点支架，一打点摆动架，一打点左轴，一打点右轴，所述的一打点摆动架通过其打点左轴与打点右轴固定到所述打点支架的圆柱部分；它还包括一安装在所述打点摆动架上的打点笔装置。

该打点笔装置包括一容纳墨芯的笔芯套管与一打点笔芯，该打点笔芯是由粘结形纤维材料制成，截面形状为雪花状的空心结构，具有毛细效应；它的一端插入到其所述笔芯套管的墨芯内，插入端为具有增大接触面积可加强毛细效应的斜面状。

鉴于对现有技术滑轨装置部件装配工艺复杂，本发明作出改进，将滑轨底板、滑轨定位块与滑块均采用一体化的铝型材加工而成。

为了便于安装，降低加工难度，将滑轨底板设计成截面形状为L形，该L形滑轨底板的水平部分具有支撑作用形成一支撑面，竖直部分开设有用于滑动的长槽。

为了更好的配合其滑轨底板的装配和利于滑块的移动，本发明将滑轨定位块的结构设计成与所述L形滑轨底板竖直部分的结构相对应。

作为本发明的进一步的改进，本发明将滑块设计成截面形状为工字型，一方面是为了与滑轨底板与滑轨定位块上的长槽相匹配，另一方面是为了装配方便，提高生产效率。

本发明还在其滑轨底板竖直部分结构的外表面设置有调节紧定螺钉，通过调节紧定螺钉，使得滑轨装置的装配难度大大降低，缩短调试时间，提高生产效率。

本发明将滑块底板、滑轨定位块与滑块构成滑块装置后，为了更好利于滑块滑动，本发明还包括滚针、滚珠架和滚珠，所述的滚针置于滑块底板与滑轨定位块的滑动长槽内，以及滑块的工字槽内；所述的滚珠架嵌在滑块的外围置于其滑动区域内，所述的滚珠安装在滚珠架上且位于相邻两两的滚针之间。

为了降低废品率、降低加工难度，本发明将打点装置中的打点支架设计成一体化的结构。它的中间部分的截面形状为T形，在该T形中间部分的左端具有圆形定位孔，右端上下延伸形成一支撑面。

本发明所涉及的打点笔装置是一种新的免墨盒一体化打点笔装置，它包括一容纳墨芯的笔芯套管与一打点笔芯外，还包括打点笔帽，打点笔套，打点笔架，打点压簧和螺钉，所述的打点压簧套在所述的打点笔套的外侧插入到所述的打点笔架上并用第四螺钉紧固，然后将所述的插有打点笔芯的笔芯套管整体插入到打点笔套内并用打点笔帽固定。

免墨盒一体化打点笔的打点笔芯采用粘结形纤维材料制成空心结构，形成毛细效应，以便印油更好的通过打点笔芯，打点笔芯插入墨芯的一端，制成斜面结构，增大空心结构与墨芯的接触面积，加强空心结构的毛细效应，解决了原墨盒墨多时打出的点大，墨少时打出的点小的缺点。

本发明与现有的技术相比具有以下有益效果：其一是对滑轨部分和打点支架进行一体化结构设计，大大提高加工效率，减少废品率;其二是在滑轨底板上设计滑轨调节装置，通过调节紧定螺钉，使得滑轨部分的装配难度大大降低，缩短调试时间，提高生产效率;其三设计了新的免墨盒一体化打点笔，简化了装配工艺，解决了原墨盒墨多时打出的点大，墨少时打出的点小的缺点。

附图说明

图1是本发明一种型材免墨盒一体化打点装置结构示意图；

图2是本发明一种型材免墨盒一体化打点装置中所涉及的滑轨装置的结构示意图；

图3是本发明一种型材免墨盒一体化打点装置中所涉及的滑轨装置的主视图；

图4是图3所表示的滑轨装置的左视图；

图5是图3所表示的滑轨装置的俯视图；

图6是本发明一种型材免墨盒一体化打点装置中所涉及的打点装置的结构示意图；

图7是本发明一种型材免墨盒一体化打点装置中所涉及的打点装置的主视图；

图8是图7所表示的打点装置的俯视图；

图9是图7所表示的打点装置的左视图；

图10是本发明一种型材免墨盒一体化打点装置中的打点装置中所涉及的打点笔装置的结构示意图；

图11是图10所表示的打点笔装置的内部剖视图；

图12是图10所表示的打点笔装置所涉及的打点笔芯的横截面结构示意图；

图13是图2所表示的滑轨装置中所涉及的滑轨底板的结构示意图；

图14是图2所表示的滑轨装置中所涉及的滑轨定位块的结构示意图；

图15是图2所表示的滑轨装置中所涉及的滑块的结构示意图；

图16是图6所表示的打点装置中所涉及的打点支架的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步的详细说明：

如图1所述，一种型材免墨盒一体化打点装置是由滑轨装置30和打点装置31两部分构成，滑轨装置30与打点装置31通过第一螺钉8连接。

如图2所示的是本发明一种型材免墨盒一体化打点装置中的滑轨装置30，它包括一体化成型的滑轨底板3；与所述的滑轨底板3连接构成滑动区域的一体化成型的滑轨定位块4；还包括在其滑动区域内滑动的一体化成型的滑块7。

如图13所示的是滑轨装置30中的滑轨底板3的结构，为了便于安装，降低加工难度，将本发明将滑轨装置30中的滑轨底板3设计成截面形状为L形，该L形滑轨底板3的水平部分具有支撑作用形成一支撑面33，竖直部分开设有用于滑动的第一长槽32。

如图14所示的是滑轨装置30中的滑轨定位块4的结构，为了更好的配合其滑轨底板3的装配和利于滑块7的移动，本发明将滑轨定位块4的结构设计成与所述L形滑轨底板3竖直部分的结构相对应，在其滑轨定位块4上开设有用于滑动的第二长槽34。

如图15所示的是滑轨装置30中的滑块7的结构，本发明将滑块7设计成截面形状为工字型，工字型的两面分别为第三长槽35和第四长槽36，一方面是为了与滑轨底板3的第一长槽32与滑轨定位块4上的第二长槽34相匹配，另一方面是为了装配方便，提高生产效率。

此外，如图3、4与5所述，该滑轨装置30还包括第一弹性圆柱销1、滚针2、第二螺钉5、紧定螺钉6、第二弹性圆柱销10、圆柱销22、滚珠架23和滚珠24。

如图1所示，本发明还在其L形的滑轨底板3的竖直部分结构的外侧面设置有紧定螺钉6，通过调节紧定螺钉6，使得滑轨装置30的装配难度大大降低，缩短调试时间，提高生产效率。

同时，在该竖直部分结构的外侧面上的顶端与底端还设置有第一弹性圆柱销1，如图1、4所示，在滑轨定位块4上与滑轨底板3相向的位置处同样设置有第一弹性圆柱销1，第二弹性圆柱销10安装在滑块7的下端位置处，滑轨底板3与滑轨定位块4通过第二螺钉5固定，第二螺钉5设置在滑轨定位块4的上表面上，同时在该上表面上的上下两端还安装有圆柱销22。

本发明将滑块底板3、滑轨定位块4与滑块7构成滑块装置30后，为了更好利于滑块7滑动，本发明的滑轨装置30还包括滚针2、滚珠架23和滚珠24，所述的滚针2置于滑块底板3与滑轨定位块4的滑动长槽内，以及滑块的工字槽内；所述的滚珠架23嵌在滑块7的外围置于其滑动区域内，所述的滚珠24安装在滚珠架23上且位于相邻两两的滚针2之间。

滑轨装置30的安装过程为：将第一弹性圆柱销1分别压进滑轨底板3和滑轨定位块4中，将第二弹性圆柱销10压进滑块7中，将滚针2分别装进滑轨底板3、滑轨定位块4和滑块7中，然后将滚珠架23套入滑块7，并依次装入滚珠24，再用滑轨定位块4将滑块7固定在滑轨底板3上，用第二螺钉5拧紧滑轨定位块4，并压入圆柱销22，最后在滑轨底板3中拧入紧定螺钉6并调节，使得滑块7滑动均匀灵活。

如图6所示的是本发明一种型材免墨盒一体化打点装置中的打点装置31。

根据图1、6所示，所述的打点装置31包含打点支架9，打点摆动架11，打点左轴20，打点右轴14，所述的打点摆动架11通过其打点左轴20与打点右轴14固定到所述打点支架9的圆柱部分；同时它还包括一安装在所述打点摆动架11上的打点笔装置。

图10图示了本发明中所涉及的打点笔装置，它通过第三螺钉19固定在打点摆动架11上。

除此之外，本发明涉及的打点装置31还包括打点扭簧25，调节螺钉12和螺母13，打点扭簧25位于打点左轴20与打点摆动架11开设的槽内，如图7、9所示，当打点摆动架11摆动时，打点扭簧25能带动打点摆动架11顺利复位。

如图16所示的是本发明所涉及的打点装置31中打点支架9的结构，它的中间部分39的截面形状为T形，在该T形中间部分的左端具有圆形定位孔37，右端上下延伸形成一支撑面38。

如图8所示，在打点装置31打点时，为了确保打点笔装置能够竖直向下打点，在打点支架9的T形部分的下端设计安装了调节螺钉12与螺母13，当打点摆动架11转动一定角度后，将打点摆动架11与调节螺钉12相接触，此时，若打点笔装置处于竖直向下的位置即可，若打点笔装置未处于竖直向下的位置，只需调节螺母13将打点笔装置调节成竖直位置即可。

如图10、11所示本发明涉及的打点笔装置，它包括打点笔帽15、打点笔套16、打点笔架17、第四螺钉18、打点压簧26、墨芯27、容纳墨芯27的笔芯套管28和打点笔芯29，打点压簧26套在所述的打点笔套16的外侧插入到所述的打点笔架17上并用第四螺钉18紧固，然后在笔芯套管28中填入墨芯27，再将打点笔芯29插进笔芯套管28内，然后整体插入打点笔套16中，最后用打点笔帽15固定。该打点笔芯29是由粘结形纤维材料制成，截面形状为雪花状的空心结构，如图12所示，该结构具有毛细效应，插入端为具有增大接触面积可加强毛细效应的斜面状。

免墨盒一体化打点笔装置的打点笔芯29采用粘结形纤维材料制成空心结构，形成毛细效应，以便印油更好的通过打点笔芯29，打点笔芯29插入墨芯27的一端，制成斜面结构，增大空心结构与墨芯的接触面积，加强空心结构的毛细效应，解决了原墨盒墨多时打出的点大，墨少时打出的点小的缺点。

打点装置31的安装过程为:将打点笔装置用第三螺钉19固定到打点摆动架11上，将打点扭簧25插入打点左轴20内，然后用打点右轴14和打点左轴20将打点摆动架11固定到打点支架9上，旋转调节打点左轴20以便打点摆动架11能转动灵活，再拧入十字槽沉头螺钉21固定，在打点支架9上拧入紧定螺钉12和螺母13并调节，使得打点摆动架11转动时，免墨盒一体化打点笔的笔芯能够竖直向下，最后将打点装置31整体通过第一螺钉8固定到滑轨装置上。

Claims (10)

1.一种型材免墨盒一体化打点装置，包括滑轨装置与打点装置，滑轨装置与打点装置相连接，其特征在于，

所述的滑轨装置包括一体化成型的滑轨底板；与所述的滑轨底板连接构成滑动区域的一体化成型的滑轨定位块；还包括可在其滑动区域内滑动的一体化成型的滑块；

所述的打点装置包含一打点支架，一打点摆动架，一打点左轴，一打点右轴，所述的一打点摆动架通过其打点左轴与打点右轴固定到所述打点支架的圆柱部分；还包括一安装在所述打点摆动架上的打点笔装置；

该打点笔装置包括一容纳墨芯的笔芯套管与一打点笔芯，该打点笔芯是由粘结形纤维材料制成，截面形状为雪花状的空心结构，具有毛细效应；它的一端插入到其所述笔芯套管的墨芯内，插入端为具有增大接触面积可加强毛细效应的斜面状。

2.根据权利要求1所述的一种型材免墨盒一体化打点装置，其特征在于，所述的滑轨底板设计成截面形状为L形，该L形滑轨底板的水平部分具有支撑作用形成一支撑面，竖直部分开设有用于滑动的长槽。

3. 根据权利要求2所述的一种型材免墨盒一体化打点装置，其特征在于，所述的滑轨定位块的结构与所述L形滑轨底板竖直部分的结构相对应。

4. 根据权利要求3所述的一种型材免墨盒一体化打点装置，其特征在于，所述的滑块设计成截面形状为工字型。

5. 根据权利要求1所述的一种型材免墨盒一体化打点装置，其特征在于，所述的打点支架的中间部分的截面形状为T形，在该T形中间部分的左端具有圆形定位孔，右端上下延伸形成一支撑面。

6. 根据权利要求2所述的一种型材免墨盒一体化打点装置，其特征在于，所述的滑轨底板的竖直部分结构的外侧面设置有紧定螺钉，通过调节紧定螺钉，控制滑块的松紧程度，使得滑块滑动均匀灵活。

7. 根据权利要求4所述的一种型材免墨盒一体化打点装置，其特征在于，所述的滑块装置还包括滚针、滚珠架和滚珠，所述的滚针置于滑块底板与滑动定位块的滑动长槽内，以及滑块的工字槽内；所述的滚珠架嵌在滑块的外围置于其滑动区域内，所述的滚珠安装在滚珠架上且位于相邻两两的滚针之间。

8. 根据权利要求1所述的一种型材免墨盒一体化打点装置，其特征在于，所述的打点笔装置还包括打点笔帽，打点笔套，打点笔架，打点压簧和第四螺钉，所述的打点压簧套在所述的打点笔套的外侧插入到所述的打点笔架上并用第四螺钉紧固，然后将所述的插有打点笔芯的笔芯套管整体插入到打点笔套内并用打点笔帽固定。

9. 根据权利要求1所述的一种型材免墨盒一体化打点装置，其特征在于，所述的滑轨底板、滑轨定位块与滑块均采用一体化的铝型材加工而成。

10. 根据权利要求1所述的一种型材免墨盒一体化打点装置，其特征在于，所述的打点支架采用一体化的铝型材加工而成。

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