CN103311567A

CN103311567A - 一种新型锂电池

Info

Publication number: CN103311567A
Application number: CN2013102340662A
Authority: CN
Inventors: 聂权; 邓腾彬; 黄珍珍; 邓华
Original assignee: DONGGUAN TIANNAN OPTICAL TECHNOLOGY Co Ltd; Institute of Electronic and Information Engineering of Dongguan UESTC
Current assignee: DONGGUAN TIANNAN OPTICAL TECHNOLOGY Co Ltd; Institute of Electronic and Information Engineering of Dongguan UESTC
Priority date: 2013-06-13
Filing date: 2013-06-13
Publication date: 2013-09-18

Abstract

本发明公开了一种新型锂电池，包括电芯及包覆在电芯上的铝制壳体，电芯一端连接镍集流圈，另一端连接铝集流圈；镍集流圈的外侧设置有负极盖帽，负极盖帽与镍集流圈之间设置有镍导电片，镍导电片一端通过激光焊接在镍集流圈的中部，镍另一端通过超声波焊接在负极盖帽上；壳体与铝集流圈通过激光焊接，且连接处呈弧形，铝集流圈的外侧设置有正极盖帽及正极引出螺母。本发明采用铝制壳体，减小了重量，提高了散热速度，镍导电片与镍集流圈、负极盖帽分别通过激光、超声波焊接，壳体与铝集流圈通过激光焊接，提高了大电流充放电的能力，性能非常稳定，当电池内部压力过大时，壳体的弧形部在压力下翻转断开与铝集流圈的焊接，能避免发生爆炸。

Description

一种新型锂电池

技术领域

本发明涉及一种新型锂电池。

背景技术

锂电池广泛应用于手机、笔记本电脑、MP3、MP4、摄像机等数码设备上，随着锂电池的容量越来越高，目前，锂电池在电动车、混合动力汽车等中大型交通工具上也已经得到应用。然而，现有的锂电池一般都是采用钢制壳体，重量大，散热效果差，现有锂电池的电流引出结构也存在缺陷：负极一般是采用电阻焊底，正极采用较长的铝片做导电柄，不仅严重限制了大电流充放电，影响了电池的使用效果，还容易因正负极松动而出现性能不稳定的问题。并且，现有锂电池的安全性不高，当电池内部由于故障导致压力过大时，很容易发生爆炸。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种新型锂电池，其重量小，散热效果佳，提高了大电流充放电的能力，性能稳定，能避免发生爆炸，大大提高了安全性。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种新型锂电池，包括电芯及包覆在电芯上的铝制壳体，所述电芯的一端连接有一镍集流圈，另一端连接有一铝集流圈；所述镍集流圈的外侧设置有一安装在壳体第一端部的负极盖帽及一从负极盖帽外侧打入负极盖帽内侧的负极引出螺母，该负极盖帽与壳体第一端部之间设置有密封圈，负极盖帽与镍集流圈之间设置有一镍导电片，该镍导电片的一端通过激光焊接在镍集流圈的中部，镍导电片的另一端通过超声波焊接在负极盖帽上；所述壳体与铝集流圈通过激光焊接，且壳体与铝集流圈的连接处呈弧形，铝集流圈与壳体第二端部之间设置有树脂绝缘体，该铝集流圈的外侧设置有一安装在壳体第二端部的正极盖帽及一从正极盖帽外侧打入正极盖帽内侧的正极引出螺母，正极盖帽上设置有位于正极引出螺母两侧的气孔。

其中，所述镍导电片呈圆台状。

其中，所述镍集流圈的中部及负极盖帽的内侧表面均设置有凹槽，镍导电片的上底面通过激光焊接在镍集流圈中部的凹槽内，镍导电片的下底面通过超声波焊接在负极盖帽内侧表面的凹槽内。

其中，所述壳体上包覆有金属防爆网。

本发明所阐述的一种新型锂电池，其有益效果在于：本发明的锂电池采用铝制壳体，不仅减小了重量，还提高了散热速度，镍导电片与镍集流圈、负极盖帽分别通过激光、超声波焊接，铝制壳体与铝集流圈通过激光焊接，与传统的电阻焊底、铝片导电柄相比，大大提高了大电流充放电的能力，不会出现正负极松动的问题，性能非常稳定，并且由于壳体与铝集流圈的连接处呈弧形，当电池内部压力过大时，壳体的弧形部在压力下翻转而断开其与铝集流圈的焊接，因此能避免发生爆炸，大大提高了安全性；还有，本发明中的镍导电片为圆台状，负极盖帽与镍集流圈上都设置有凹槽，通过将镍导电片的上下底面焊接到相应的凹槽中，大大提高了镍导电片与负极盖帽、镍集流圈焊接的牢固性，能防止镍导电片松动、移位，进一步保证了性能的稳定性；此外，本发明还通过在壳体上包覆金属防爆网，强化了锂电池的防爆能力，即使电池内部的压力在壳体与铝集流圈断开焊接前就已经达到爆炸的临界点，在金属防爆网吸收压力的作用下，本发明的锂电池也不会发生爆炸。

附图说明

图1是本发明的结构示图。

附图标记说明：

1、电芯；2、壳体；3、镍集流圈；4、铝集流圈；5、负极盖帽；6、负极引出螺母；7、密封圈；8、镍导电片；9、树脂绝缘体；10、正极盖帽；101、气孔；11、正极引出螺母；12、金属防爆网。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例来对本发明作进一步描述。

请参照图1所示，其显示出了本发明较佳实施例的具体结构，一种新型锂电池，包括电芯1及包覆在电芯1上的铝制壳体2，其中：

所述电芯1的一端连接有一镍集流圈3，另一端连接有一铝集流圈4；所述镍集流圈3的外侧设置有一安装在壳体2第一端部的负极盖帽5及一从负极盖帽5外侧打入负极盖帽5内侧的负极引出螺母6，该负极盖帽5与壳体2第一端部之间设置有密封圈7，负极盖帽5与镍集流圈3之间设置有一镍导电片8，该镍导电片8的一端通过激光焊接在镍集流圈3的中部，镍导电片8的另一端通过超声波焊接在负极盖帽5上；所述壳体2与铝集流圈4通过激光焊接，且壳体2与铝集流圈4的连接处呈弧形，铝集流圈4与壳体2第二端部之间设置有树脂绝缘体9，当然树脂绝缘体9可以用其他材质的绝缘体来替代，但树脂绝缘体9性价比最高，既经济又环保，绝缘性能也好。该铝集流圈4的外侧设置有一安装在壳体2第二端部的正极盖帽10及一从正极盖帽10外侧打入正极盖帽10内侧的正极引出螺母11，正极盖帽10上设置有位于正极引出螺母11两侧的气孔101。

为增强镍导电片8与负极盖帽5、镍集流圈3焊接的牢固性，所述镍导电片8呈圆台状，镍集流圈3的中部及负极盖帽5的内侧表面均设置有凹槽，镍导电片8的上底面通过激光焊接在镍集流圈3中部的凹槽内，镍导电片8的下底面通过超声波焊接在负极盖帽5内侧表面的凹槽内。

为进一步强化防爆能力，所述壳体2上包覆有金属防爆网12。

使用时，由于本发明的锂电池采用铝制壳体2，不仅减小了重量，还提高了散热速度，镍导电片8与镍集流圈3、负极盖帽5分别通过激光、超声波焊接，铝制壳体2与铝集流圈4通过激光焊接，与传统的电阻焊底、铝片导电柄相比，大大提高了大电流充放电的能力，不会出现正负极松动的问题，性能非常稳定，并且由于壳体2与铝集流圈4的连接处呈弧形，当电池内部压力过大时，壳体2的弧形部在压力下翻转而断开其与铝集流圈4的焊接，因此能避免发生爆炸，大大提高了安全性；还有，本发明中的镍导电片8为圆台状，负极盖帽5与镍集流圈3上都设置有凹槽，通过将镍导电片8的上下底面焊接到相应的凹槽中，大大提高了镍导电片8与负极盖帽5、镍集流圈3焊接的牢固性，能防止镍导电片8松动、移位，进一步保证了性能的稳定性；此外，本发明还通过在壳体2上包覆金属防爆网12，强化了锂电池的防爆能力，即使电池内部的压力在壳体2与铝集流圈4断开焊接前就已经达到爆炸的临界点，在金属防爆网12吸收压力的作用下，本发明的锂电池也不会发生爆炸。

以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims

1.一种新型锂电池，其特征在于：包括电芯及包覆在电芯上的铝制壳体，所述电芯的一端连接有一镍集流圈，另一端连接有一铝集流圈；所述镍集流圈的外侧设置有一安装在壳体第一端部的负极盖帽及一从负极盖帽外侧打入负极盖帽内侧的负极引出螺母，该负极盖帽与壳体第一端部之间设置有密封圈，负极盖帽与镍集流圈之间设置有一镍导电片，该镍导电片的一端通过激光焊接在镍集流圈的中部，镍导电片的另一端通过超声波焊接在负极盖帽上；所述壳体与铝集流圈通过激光焊接，且壳体与铝集流圈的连接处呈弧形，铝集流圈与壳体第二端部之间设置有树脂绝缘体，该铝集流圈的外侧设置有一安装在壳体第二端部的正极盖帽及一从正极盖帽外侧打入正极盖帽内侧的正极引出螺母，正极盖帽上设置有位于正极引出螺母两侧的气孔。

2.根据权利要求1所述的一种新型锂电池，其特征在于：所述镍导电片呈圆台状。

3.根据权利要求2所述的一种新型锂电池，其特征在于：所述镍集流圈的中部及负极盖帽的内侧表面均设置有凹槽，镍导电片的上底面通过激光焊接在镍集流圈中部的凹槽内，镍导电片的下底面通过超声波焊接在负极盖帽内侧表面的凹槽内。

4.根据权利要求1所述的一种新型锂电池，其特征在于：所述壳体上包覆有金属防爆网。